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工业硫磺危险性与防护工业中用到的硫磺是一种常见且重要的化学物质，它被广泛应用于橡胶、药品、磺化剂等工业领域。
但是，硫磺本身却是一种有着很强危险性的物质。
因此，在工业生产中必须采取一系列的防护措施来保护生产工人及周围环境的安全。
本文将从硫磺的性质、危害、防护等方面进行探讨，以期提高大家的安全意识和防范能力。
硫磺是一种淡黄色的易燃晶体，其化学式为S8，密度为2.07 g/cm³。
它有着很强的氧化性和还原性，因此在工业中用作氧化剂、漂白剂、药品、农药等。
但是，硫磺也有着很高的危害性。
首先，硫磺会对人体造成伤害。
接触硫磺会造成皮肤和眼睛的炎症和刺激。
吸入硫磺粉末会引起喉咙炎症、哮喘等呼吸系统疾病。
进食硫磺会致命。
此外，硫磺还具有易燃性，能与空气形成爆炸性混合物。
一旦与热源或明火接触，很容易引发爆炸事故。
由于硫磺的危险性，需要采取安全措施来防范它的危害。
首先，在生产过程中应该严格遵守操作纪律和保持操作规范。
在硫磺的储存和运输中一定要注意避免暴晒和高温环境，否则就会发生爆炸。
其次，硫磺场所必须配备安全设施，如安全防护窗、安全照明等。
在操作时，工人必须佩戴吸入式口罩、耳塞、安全鞋等防护装备，并尽量避免直接暴露于硫磺粉末。
特别是当需要进行加热和操作时，必须远离火源，并严格按照操作规范来进行操作。
此外，还需要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
安全教育应该包括有关硫磺危害、防护措施、预防措施和应急处理和案例分析等。
此外，企业也要建立健全的应急预案，一旦发生意外事故时能够快速、有效地处理。
总之，虽然硫磺在工业中应用广泛且重要，但是它本身的危险性也是不容忽视的。
要想防范硫磺带来的危害，必须有完善的防护措施和安全措施。
希望大家加强危险性的了解，提高安全意识，共同营造安全生产的操作环境。
YF-ED-J2804可按资料类型定义编号硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1 硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
2.2 危险性由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。
硫酸生产过程中的职业危害及控制硫酸是一种广泛应用于化工、冶金、电子、纺织等行业的重要化学品，也是一种具有较强腐蚀性的化学品。
在硫酸生产过程中，不可避免地存在一些职业危害，这些职业危害对工人的身体健康和生命安全造成威胁。
因此，在硫酸生产过程中应该采取一系列的控制措施，以保障工人的健康安全。
1.腐蚀危害硫酸是一种强腐蚀性化学品，能够对人体的皮肤、眼睛、呼吸道等造成严重的腐蚀伤害。
工人在硫酸生产过程中可能接触到硫酸溅渍、气体漏泄等，容易导致皮肤烧伤、眼睛损伤以及呼吸道刺激等问题。
控制措施：-工人应佩戴酸碱防护服、耐酸碱手套、防护面具等个人防护装备，有效隔离硫酸对皮肤和眼睛的直接伤害。
-硫酸生产场所应配备酸碱中和剂和洗眼器等紧急处理设施，发生事故时能够及时处理伤害。
-加强操作培训，提高工人对防腐蚀措施的认识和使用技能，避免误操作和事故发生。
2.化学品中毒硫酸是一种有毒化学物质，其蒸气或溶液中的气体能够对人体造成危害，其中包括对呼吸系统的损害。
长时间或高浓度接触硫酸蒸气或溶液会引起头晕、恶心、呼吸困难等症状，严重时甚至危及生命。
控制措施：-在硫酸生产车间设置通风设备，保持良好的通风环境，尽量减少有毒气体的浓度。
-严格控制硫酸溶液中的蒸气泄漏，及时修复设备和防止泄露。
-要求工人佩戴防毒面具或口罩，防止吸入硫酸蒸气。
3.火灾与爆炸危害硫酸是一种易于与有机物反应的化学品，容易引发火灾和爆炸。
同时，硫酸本身也是一种强氧化剂，与可燃物接触会导致剧烈反应，进而引发火灾和爆炸事故。
控制措施：-遵守严格的防火安全措施，对硫酸的储存、搬运、操作等要求进行详细规定。
-工作场所应设置灭火器材和消防器材，以防止火灾和爆炸事故。
-对硫酸进行科学储存，避免与可燃物接触和混合。
4.职业性呼吸道疾病硫酸生产车间中，硫酸蒸气和颗粒物能够被工人吸入，长期吸入高浓度的硫酸气体或颗粒物会对呼吸道造成刺激和损伤，导致职业性呼吸道疾病，如慢性咽喉炎、支气管炎等。
硫酸生产过程中的职业危害及控制硫酸是一种广泛应用于工业生产中的化学品，它在制药、冶金、石化、电力等行业都有重要的应用。
然而，在硫酸生产过程中，由于其具有腐蚀性、毒性和氧化性，会对作业人员造成一定的职业危害。
本文将重点讨论硫酸生产过程中的职业危害，并提出相应的控制方法。
1. 腐蚀性：硫酸是一种强酸，具有很强的腐蚀性。
在生产过程中，作业人员与硫酸接触会导致皮肤和眼睛的腐蚀伤害。
为了减少腐蚀性对作业人员的危害，可以采取以下控制措施：- 作业人员应佩戴防护服、防护手套、护目镜等个人防护装备，保护暴露的皮肤和眼睛。
- 在工作场所设置清洗设备和应急淋浴器，以便在事故发生时能够及时清洗受腐蚀的部位。
- 加强作业人员对腐蚀性物质的防护意识，建立健全的安全教育培训制度。
2. 毒性：硫酸蒸气和颗粒物对呼吸系统有一定的刺激和损伤作用。
长期接触硫酸蒸气会导致呼吸困难、支气管炎等疾病。
为了减少毒性对作业人员的危害，可以采取以下控制措施：- 在生产现场加强通风设备的安装和维护，保证空气流通，防止蒸气在空气中积聚。
- 作业人员应佩戴防护面具，有效过滤硫酸蒸气和颗粒物。
- 对可能产生毒性的化学反应进行严格控制，减少有害物质的产生。
3. 氧化性：硫酸具有很强的氧化性，与物质接触会引起燃烧或爆炸。
在生产过程中，必须加强对火源的控制和防护，防止事故发生。
具体控制措施如下：- 严格控制火源，禁止在硫酸储存区域和操作区域使用明火或电火花产生装置。
- 对可能引起火灾或爆炸的设备和管道进行静电接地，并定期检查和维护接地设施。
- 建立健全的应急预案和事故报告制度，一旦发生火灾或爆炸，能够迅速采取应对措施，防止事态扩大。
4. 噪声和震动：硫酸生产过程中，液体泵、搅拌机等设备的运转会产生噪声和震动。
长期暴露在噪声和震动环境中，会引起听力损伤和神经系统疾病。
为了减少噪声和震动对作业人员的危害，可以采取以下控制措施：- 在设备周围设置隔音屏障，减少噪声的传播。
硫酸生产风险分析硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。
由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。
本文对此分析如下。
1硫酸生产中主要化学物质风险分析1.1原料硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。
硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。
在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。
由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。
1.1.2硫化氢硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油，20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。
硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。
硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。
急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7932-55 硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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硫磺制酸是目前国内普遍采用的一种硫酸生产工艺，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
下面以2起硫磺燃烧事故的原因分析来探讨硫磺制酸过程中的防火防爆安全措施。
案例1：20xx年6月16日10时20分，某硫酸厂在硫磺仓库内破碎硫磺渣、硫磺块时引起硫磺粉尘燃烧，当时燃烧速度极快，库内被刺激性气体SO2烟雾笼罩，幸好操作人员能果断采取措施及时扑救，未造成损失。
引起硫磺粉燃烧的直接原因是破碎机（易燃易爆危险区域内是严禁使用铁器破硫磺块的）运行过程中产生火花，撞击产生的火花能量远远超过硫磺粉的最小点火能量，从而点燃硫磺粉。
案例2：20xx年6月25日14时左右，在案例1同一硫磺仓库内检修动火作业，焊渣引燃硫磺粉，也是扑救及时未造成损失。
主要原因是动火作业前安全措施不力，没有采取有效的防范措施，使作业过程中焊渣溅落到硫磺粉上点燃的。
这些事故侥幸未造成重大火灾事故，也没有造成人员伤亡或财产损失的惨剧，但给我们提出了严重的警告。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防硫磺是化学工业中常用的原材料，因其具有适宜的成本和易取得的优点，通常会被用于生产硫酸。
然而，硫磺生产及运输过程中常常会产生大量的硫磺粉尘，如果暴露在大量的硫磺粉尘中，会对生产工人的健康带来很大的风险。
因此，在硫酸生产工艺中，对硫磺粉尘的危险性必须进行充分的分析和预防。
一、硫磺粉尘的危险性1. 呼吸系统损伤硫磺粉尘进入呼吸道后，容易造成气道阻塞、肺功能障碍等呼吸系统损伤，引发呼吸困难、气管痉挛、支气管炎、肺炎等疾病。
2. 皮肤和黏膜刺激硫磺粉尘一旦和人体接触，会迅速导致皮肤和黏膜的刺激和红肿瘙痒等不适症状，严重时还会造成皮肤烧伤，影响生产工人的工作效率和舒适度。
3. 眼睛损伤硫磺粉尘还会导致眼睛的严重损伤，进入眼睛造成角膜炎、结膜炎等眼部疾病，严重时可能导致角膜淤血、角膜糜烂、白内障等症状。
二、硫磺粉尘的预防1. 加强通风设施在硫酸生产现场，应设置专业的通风设施，确保硫磺粉尘得以及时排出，减少硫磺粉尘的暴露和飞扬。
2. 戴好防护设备生产工人必须戴好防护口罩、手套、眼镜等防护设备，有效隔绝硫磺粉尘对人体的侵害。
3. 确保设备安全性机械设备在运转时一定要确保设备处于正常工作状态，减少硫磺粉尘的产生和飞扬，增加生产工人安全性。
4. 做好工作人员培训在硫酸生产工艺中，必须对生产工人进行专业的技术培训，引导工人正确理解硫磺粉尘及其危害，学会正确使用预防措施，增强自我保护意识。
在硫酸生产过程中，硫磺粉尘的危险性不容忽视。
只有充分意识到其危害，采取有效的预防措施，才能确保生产现场的人身安全，保证生产工艺的正常运行。
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析山东聊和环保科技有限公司山东聊城 252000摘要：本文针对硫磺制硫酸工艺情况分析，详细掌握硫磺制硫酸工艺流程，为保证工艺质量，在各个处理环节中加大管控力度，并加大对各类资源的应用力度，能对生态环境最大程度地保护。
再加上基础设施的完善、专业化工作队伍组建等，均能强调工艺作业中的安全性与标准性，整个实施成效有良好的基础保障，提升硫磺制硫酸工艺成效。
关键词：硫磺；制硫酸；化学工艺一、硫磺制硫酸工艺基础条件分析（一）HRS工艺原理硫磺制硫酸工艺主要分为三个阶段，分别是焚烧硫磺、转化二氧化硫、吸收三氧化硫。
第一阶段产生56%的热量，第二阶段产生19%的热量，第三阶段产生25%的热量。
其中，前两段反应热量均是由蒸汽过热器、废热锅炉进行回收，最后一阶段的热量是80℃的浓硫酸吸收三氧化硫，用冷却水带走去热量，为避免此部分的热量浪费，强调HRS工艺的优势与特点，能将此部分热量回收利用，取代传统吸收塔工作，提高热能温位。
（二）工艺流程硫磺制硫酸工艺主要包括液流、焙烧、转化、吸收、干燥。
其中，焙烧环节中产生化学反应：S+O2=SO2+热量，重要产物是SO2，无其他废物。
同时，硫原子与氧原子的转化率为100%。
在SO2精处理过程转中形成SO3，在制作过程中采用HRS热回收塔取代传统工艺，较特殊的是HRS热回收塔装有两级填料层，第一层控制SO3气体吸收率；第二层是保证硫酸浓度为99%。
设计温度220℃，硫酸会从塔底进入泵槽，在循环泵的作用下进入锅炉中，硫酸充分吸收，SO3浓度发生变化，再加水进行稀释，整个吸收过程中所产生的热量会被回收到锅炉中，通过给水加热处理确保工艺成效。
（三）常用设备硫磺制硫酸工艺常用设备主要有HRS锅炉、HRS加热器与预热器、HRS热回收塔、HRS稀释器。
HRS锅炉：是列管釜式锅炉，壳体材料是碳钢，列管材料是较特殊的合金钢。
HRS加热器与预热器：由合金制造的管壳式换热器。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防硫酸生产工艺概述硫酸是广泛应用于化学工业、冶金工业和电力工业等领域的重要化学品。
它的生产过程主要涉及到制酸、制丝、铜加工、冶金、化肥制造等多个领域。
其中，制酸是硫酸生产工艺的核心环节，主要步骤包括燃烧炉煤气酸化、反应器（SO2转化为SO3）、吸收器和干燥器等。
硫磺粉尘的危险性硫磺是一种不稳定的化学物质，容易受热、摩擦和碰撞等影响而产生火花和爆炸。
在硫酸生产过程中，硫磺粉尘是一种常见的危险因素，其主要来源包括制酸、脱硫反应、干燥器等环节。
硫磺粉尘的危险性主要表现在以下几个方面：1.爆炸危险：硫磺粉尘会在空气中形成可燃性混合物，一旦遇到火源或高热情况，就会引发爆炸事故。
2.毒性危险：硫磺粉尘对呼吸系统和消化系统有一定的刺激作用，长期暴露可导致呼吸系统疾病和消化系统损伤。
3.燃烧危险：硫磺粉尘遇火容易燃烧，不仅会影响生产设备的正常运行，还会造成人身和财产损失。
硫磺粉尘的预防和控制为了有效预防硫磺粉尘引发的事故，必须采取有效的预防和控制措施。
以下是硫磺粉尘预防和控制的具体措施：1. 严格进行操作许可管理在制酸、脱硫等操作中，必须进行严格的操作许可管理，实行班组交接班和值机制度，确保每项操作都在有人监管的情况下进行。
2. 建立良好的通风管道和排气系统生产车间必须建立良好的通风管道和排气系统，保证生产装置内的气体排放，并及时排除硫磺粉尘。
同时，生产装置应该设计合理，避免硫磺粉尘堆积和聚集。
3. 培训员工的安全意识和操作技能企业应该定期进行员工安全培训，增强员工的安全意识和操作技能，加强员工对硫磺粉尘等危险物质的识别和监测。
4. 制定科学的紧急预案和应急措施企业必须制定科学的紧急预案和应急措施，明确事故应急组织机构和应急救援措施，提高应急处理能力。
5. 定期检查和维护生产设备和安全设施企业应该定期进行生产设备和安全设施的检查和维护，发现问题及时处理，保证生产设备和安全设施的正常运行。
文件编号：TP-AR-L4774In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式版)硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1 引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1 硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3574-19 硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1 硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
2.2 危险性由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。
2．2．1 物理危险性在硫磺加工过程中，硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。
而硫磺粉尘积存与空气接触，扬悬浮于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。
其与可燃气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(g／m )来表示的，硫尘的爆炸下限为35g／m 。
硫磺加工过程中如果硫磺原料中含有杂质如砂石、铁器等时，易产生摩擦碰撞火花；加工时间过长，粉碎机超温超速度，易产生静电；冲罐接地不良或无接地，物料未静止和静止时间不够，操作人员违章取料产生静电或火花；在干燥状态，由于搅拌、空气输送和注入等能够产生静电，都将会引发化学性爆炸。
因此，硫磺库区硫磺输送设备、熔硫罐沉降槽、精硫池等区域是磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。
2．2．2 火灾爆炸危险性硫磺的加工生产环境大多为火灾、爆炸危险环境。
首先，生产区使用的火源种类很多，分布也较广，常见的主要有明火、设备设施检修用火、区域外生活用火、高温物质及静电所产生的火花等。
此外，厂区内行驶的未装阻火器的机动车辆烟飞火、吸烟等也都会引起火灾。
由明火引起火灾爆炸事故多数是因为检修中违章动火、吸烟，由此造成的伤亡和损失较大。
其次，生产过程中涉及到的电气设备种类繁多。
有变压器、配电开关、电动机等，使用包括220V、380V的低压配电系统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆等。
电气火花是一种较为常见的火源，在供、变、配、用电系统的电气设备、线路，在异常情况下均有可能造成电气事故；严重时可能引发火灾爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
熔硫罐内液硫的温度一般控制在130—150％，如果液硫温度达到255℃就会发生火灾。
同时，硫磺燃烧时，会生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蚀性气体。
与强氧化荆激烈反应，也有着火和爆炸的危险。
2．2．3 对人体的危害硫磺对人体有很大危害性，其粉尘扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度(20％时蒸发可忽略不计)。
硫磺粉尘容易通过呼吸道吸入或经食道进入到体内，吸入通常有灼烧感、咳嗽、咽喉痛等症状，吸入硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。
长期吸入会导致慢性支气管炎；食入会使人产生呕吐、腹泻、恶心等症状。
长期如此会让人慢性中毒，甚至致癌，或细胞突变；该物质刺激眼睛和皮肤，引起皮肤眼睛发红、疼痛、视力模糊，反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎、视力下降。
但其职业接3 预防措施燃烧要发生必须具备三个基本条件：可燃物、助燃物和点火源。
硫磺粉尘燃烧爆炸机理也同样如此，即存在着可燃粉尘与空气或空气混合形成爆炸性混合物，且达到硫磺的爆炸浓度极限(35～14oog／m )，点火能量达到其最小点火能(0．15mJ)。
硫磺粉尘在点火源作用下发生的反应过程如下：热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升一硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体一产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，发生燃烧一由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，产生可燃气体一由于局部爆炸，爆炸波的传播使堆积的粉尘受动而飞扬，成爆炸雾，从而可能连续产生二次、三次爆炸。
在生产实际当中，到处都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险，但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件，消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的。
然而，助燃物氧气或空气的消除是很困难的，只有从消除火源和可燃物这两方面采取措施才是有效的。
3．1 消除可燃物的安全措施3．1．1 降低生产过程中硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限(35g／m )以下加强流程的密闭性。
从硫磺粉碎至包装、贮存，最大限度地实施密闭化操作，以减少生产场所与贮存仓库内的硫磺粉尘量。
3．1．2 加强通风排气及粉尘的清扫鉴于硫磺粉尘的危险性，硫磺仓库采取全面通风或局部通风，使硫磺粉尘不易积聚，降低硫磺粉尘在空气中的浓度；对生产场所与仓库进行改造，加强了通风排气功能，仓库增设敞口窗户，加强自然通风能力；加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度，及时清除积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘。
3．2 消除点火源的安全措施消除点火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。
鉴于硫磺粉尘的最小点火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭和控制点火源，加强火源管理。
3．2．1 消除和控制火花电气设备和线路必须符合防火防爆要求，避免产生电气火花、电弧火花等火源；现场作业必须使用防爆工具，如铜器具，严禁使用铁器产生撞击火花；操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。
3．2．2 消除和控制炽热物体熔硫磺的工艺是采用在快速熔硫罐内用蒸汽盘管间接加热，将固体硫磺熔成熔融状的液体硫磺，液硫的温度一般控制在130～150qC为宜，蒸汽盘管内的温度宜控制在160'E，如果液硫的温度超出控制范围时就要及时调整蒸汽压力，否则容易着火。
作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，如150W 时表面温度是150～230℃、200W 时表面温度是160～300"C，因此选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免积聚在灯泡表面的硫磺粉受热自燃。
3．2．3 严格控制焊接、切割作业严格执行《动火审批制度》，高处焊接、切割，必须设有兜接火花溅落的措施。
乙炔与氧气燃烧时火焰温度为3100～3300qC，焊接、切割溅落的焊渣温度也是上千度，所以动火作业必须严格办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。
3．3 加强设备设施维护和作业环节的管理定期维护与清洗电气设备、机泵等传动装置，及时更换润滑剂，避免由于机械摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸；定期人工除尘，装置现场制作专用的除尘工具，每天清扫地面、墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源；仓库及厂内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。
由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。
但是，粉碎加工本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺粉碎选用成型设备工艺，条件允许可使用氮气保3．4 安全管理措施3．4．1 完善工艺规程和设备操作规程针对现有生产工艺过程和生产设备，必须对其工艺规程、设备操作规程进行修订和完善，严格贮存操作过程的控制和管理。
3．4．2 完善安全规章制度针对现有生产工艺操作和设备维护，必须对其安全技术规程、安全管理制度进行必要的修订和完善，如设备检修与用火安全管理、个人的防护等。
3．4．3 完善应急处理预案与培训教育的管理加强对本单位的从业人员进行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、电气作业等，从业人员学习有关国家危险化学品管理等通过国家有关规定经过安全培训，考核合格后持证上岗。
3．4．4 加强对职工职业安全卫生的宣传、教育培训，建立职工健康监护档案使职工养成良好的职业卫生习惯，提高自我保护意识，自觉正确地使用劳动保护用品，遵章守纪，减少职业伤害事故发生，以促进企业安全生产和经济效益的可持续发展。
建议完善作业场所内有毒有害物质定期监测制度，配备职业安全卫生防护设施与用品。
3．5 配置有效消防设施在仓库、厂房等危险区域要配置足够的消防栓，水源要充足，一旦发生事故就能及时启用消防设施，以降低或减少损失。
4 结语通过对硫磺粉尘在硫酸生产过程中存在的危险有害因素进行分析，设备内、仓库贮存、生产场所通风不良，硫磺粉尘积聚悬浮达到或超过爆炸浓度，只要遇火源，就可能导致火灾爆炸事故发生。
只有控制硫磺粉尘在空气中的浓度，及时清除设备内、生产、储存场所的粉尘，加强通风，才能确保硫磺粉尘加工生产的安全，从而实现安全生产。
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