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完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
土石方及强夯施工方案一、施工前的准备工作：1.召集施工人员进行施工方案的讲解和培训，确保施工人员对施工工艺和安全操作规程有清楚的了解。
2.选派专门的技术人员负责土石方及强夯施工过程的监控和控制。
3.对施工现场进行详细勘察，确定工地的地质条件，以及相应的基础设计参数。
4.采取必要的安全措施，如设置警示标志和安全防护网，确保工地的安全。
二、土石方施工工艺流程：1.确定土石方的开挖和填筑范围，并设置合理的边坡坡度和防护措施。
2.开展土方开挖工作，采取适当的机械进行开挖，并将土石方运输至指定地点。
3.进行土石方填筑工作，根据设计要求逐层填筑，并进行夯实。
4.在填筑过程中，对土石方进行湿养护，以提高填筑质量和稳定性。
5.定期对填筑土石方进行检查和测量，确保填筑质量符合设计要求。
三、强夯施工工艺流程：1.在进行强夯施工前，对施工现场进行平整处理，如清除表层杂物和进行基础铺垫。
2.根据设计要求选择适当的强夯机械和夯击频率，进行施工。
3.进行夯击前，先进行试夯，选择夯击位置和力度，并进行土体位移的观测，以保证施工过程中不引起地面沉降和基础变形。
4.对强夯机进行定期维护保养，确保其正常运行和施工效率。
5.在强夯施工过程中，定期采集土体的密实度和含水率数据，并进行记录和分析，以检查施工质量。
四、施工安全措施：1.施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，规范施工人员的行为。
2.配备合格的安全员和专门的安全监控设备，进行全程监控。
3.施工人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜和耳罩。
4.对施工现场进行定期巡视，并进行施工现场教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和工艺素质。
5.在施工过程中，采取必要的安全防护措施，如设置围挡和隔离带，以防止施工过程中的事故发生。
五、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环保法规，确保施工对环境的影响最小化。
2.控制施工现场的噪音和震动，采取相应措施减少对周边居民的影响。
3.合理使用水资源，优化施工过程中的排水措施，防止土壤侵蚀和水土流失。
土石方及强夯施工方案土石方工程是土木工程中非常重要的一部分，主要用于道路工程、土地平整、基础工程等。
土石方工程施工方案的制定对于工程质量的保证至关重要。
以下是一种常见的土石方及强夯施工方案，供参考。
一、工程概况该土石方工程位于地，总工程量为xx立方米，包括削方xx立方米和填方xx立方米。
工程要求对填土进行强夯处理。
二、工程准备1.施工材料准备：土方施工所需的主要材料有填土、填料、水泥、砂石等。
根据工程设计要求进行材料调配，确保材料质量合格。
2.施工机械准备：包括挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
根据工程规模和施工进度，合理配置施工机械，保证施工效率。
三、施工方法1.削方作业：根据工程设计要求，对需要削方的区域进行挖掘，将土方转运至指定地点。
2.填方作业：将填土均匀地进行堆放，高度按照设计要求加以控制。
3.强夯处理：在填土完成后，使用压路机等设备对填土进行强夯处理。
具体强夯方案如下：(1)确定强夯频率和强夯次数：根据填土类型和工程设计要求，确定强夯频率和强夯次数。
一般来说，强夯频率不少于5次/平方米，强夯次数不少于5次。
(2)强夯方式：对于较大工程量的填土，采用区域分块强夯的方式进行。
将填土区域均匀划分为若干个小块，先对各个小块进行强夯，然后再整体强夯。
(3)强夯操作技术：在强夯过程中，要注意以下几点：-合理选择压路机的类型和工作参数，确保其与填土的性质相适应。
-控制强夯速度，使之稳定在每分钟2-5次。
-强夯时应遵循“边夯边加”的原则，保证填土层均匀夯实。
-在强夯作业过程中，密切关注填土的沉陷情况，及时调整夯击频率和次数。
(4)强夯验收：强夯完成后，进行强夯的验收。
验收标准为强夯后土方的承载能力达到或超过设计要求。
四、施工安全1.工地安全：在施工现场要设置提示标志，确保人员和车辆的安全。
2.施工人员安全：施工人员要统一着装，并佩戴必要的个人防护装备，遵守工地作业规范。
3.机械设备安全：机械设备操作人员必须具备相关证书，并进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
土石方及强夯施工方案 (正式版)模板一：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在详细阐述土石方及强夯施工方案，包括工程背景、施工原则、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2.工程背景2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全3.1.2 设备安全3.2 质量原则3.2.1 土石方质量控制3.2.2 强夯质量控制 3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖4.1.2 土方运输4.1.3 土方填筑4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装 4.2.2 强夯方案选择4.2.3 强夯施工工艺5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施 5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制6.1.2 土方填筑质量控制6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理7.1.2 施工人员安全教育培训 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 施工过程中的风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
9.法律名词及注释详见附件。
模板二：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在提供详细的土石方及强夯施工方案，以指导施工过程，确保施工质量和安全。
2.工程背景2.1 工程描述2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全要求3.1.2 设备安全要求3.2 质量原则3.2.1 土石方施工质量要求3.2.2 强夯施工质量要求3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖步骤及要点4.1.2 土方运输步骤及要点4.1.3 土方填筑步骤及要点4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装步骤及要点 4.2.2 强夯方案选择步骤及要点4.2.3 强夯施工工艺及要点5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施 5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制 6.1.2 土方填筑质量控制 6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制 6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理要求7.1.2 施工人员安全教育培训要求 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 工程施工风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
土石方及强夯施工方案一、项目概述本项目是一项土石方及强夯施工，旨在对地区进行土方开挖、砂石填筑和强夯处理，以满足土地利用和建设需求。
施工范围包括土地平整、路基填筑、场地开挖等。
二、施工工艺流程1.前期准备工作：（1）设计施工方案：根据土地利用需求和土地调查报告，进行土石方计算和设计，确定施工方案。
（2）准备材料设备：准备所需的施工设备、工具和材料。
2.场地准备：（1）场地测量：对场地进行测量，获取场地轮廓及高程数据。
（2）场地清理：将场地上的野草、杂物等清理干净，确保施工工作可以顺利进行。
3.土方开挖：（1）确定开挖范围：根据设计方案，确定需要开挖的土方范围。
（2）进行开挖工作：使用挖掘机等施工设备进行土方开挖，根据设计方案和要求进行开挖深度和坡度控制。
4.砂石填筑：（1）材料选取：根据设计方案，选择合适的砂石材料进行填筑。
（2）填筑进行：将选取的砂石材料进行平均铺设，根据设计要求进行填筑高度和坡度控制。
5.强夯处理：（1）设备准备：准备好强夯设备，包括强夯机和配套设备。
（2）开始强夯：根据设计方案，在填筑完成后进行强夯处理，对填筑土进行变形和压实，以达到设计要求的地基承载能力。
6.施工验收：（1）检查工程质量：对土方开挖、填筑和强夯处理进行质量检查，确保施工质量符合要求。
（2）施工验收：当工程达到设计要求和规范要求后，进行施工验收，通过验收后可以移交给建设单位使用。
三、施工安全措施1.施工现场应进行合理的围护，设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工设备应经过合格的检验和维护，保证设备使用安全可靠。
3.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.施工现场应具备紧急救援设备和人员，并制定应急预案，确保能够及时处置紧急事故。
四、工期计划1.前期准备工作：1周2.场地准备：2周3.土方开挖：4周4.砂石填筑：2周5.强夯处理：1周6.施工验收：1周五、工程质量要求1.土方开挖：控制开挖深度和坡度，确保土方开挖的平整和均匀。
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
重庆教育管理学校迁建工程（第一期）地基处理强夯专项施工方案重庆建工集团股份有限公司二０一五年三月第一章、概述第一节、工程概况本工程位于重庆市巴南区龙洲湾街道重庆高职城内，紧邻210国道。
本工程一期工程建筑总面积76674平方米，其中综合教学楼20248平方米，学生宿舍23760平方米，实训综合楼一16513平方米，食堂9418平方米，办公楼6735平方米。
其中土石方回填约60万方，挖方约20万方。
本次地基处理根据强夯设计说明要求，场地回填至5米深进行一次强夯，强夯方式为点夯：第一遍采用主夯3000KN*M，单点9击，第二遍插夯（间夯）3000KN*M，单点9击，有效加固深度不小于5米。
每层主夯、插夯完成后用装载机将夯坑推平最后进行一遍满夯：1500KN*M，9击。
每完成一次强夯后，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹，地表隆起要加强监测，确定无异常现象后再进行下一层回填及强夯，强夯至最后顶层后，需平整场地，封水碾压。
主要建筑主体强夯范围内强夯完成后地面以下2米内密实度应达到94%，变形模量为120Mpa。
第二节、施工场地周围环境项目邻210国道，高职城内基础设施建设滞后，无现成的进场道路。
场内住户基本搬迁完毕，仅有一户“钉子户”还没搬迁，施工现场内无高压线网，学生食堂、行政办公楼、运动场区域有大面积低洼水塘及水田，需清除淤泥较多。
第三节、工程地质拟建场地大部分属原始浅丘斜坡地貌，四周为小山包，中间为农用耕地及少量鱼塘分布，地形大部较平缓，一般坡度约10～25°，局部形成陡坎。
在南侧及南东侧因融智学院施工平场，回填后形成了填方土质边坡，土质边坡高约5～7m。
场地内建筑大部分已被拆迁。
拟建场地植被发育，场内最低点高程197.25m，最高点高程231.59m，相对高差34.34m。
第四节、编制依据1、《重庆教育管理学校迁建工程回填地基基础强夯设计说明》2、重庆教育管理学校迁建工程地基处理工程招标文件3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20126、《强夯地基技术规范CECS279-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011 第五节、本工程的特点及重点与难点第一节工程特点分析（1）1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点，总挖方量约为20万m3，总填方量约为110万m3，需借土回填约为90万m3，场平面积约为216.70亩（实际方量按现场实际发生为主）。
道路组织至关重要，同时应处理好交巡警、环卫、市政等各部门关系。
道路压实度要求达到95%，土料含水量和碾压质量要严格控制。
因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程优质按期完成。
2、从现场考察来看，施工机械运输困难。
全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。
因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重格局。
为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和施工设备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。
3、工程质量要求高，社会影响大。
我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。
4、开工及施工期间受外界因素影响大，如征用土纠纷。
第二节工程重点、难点分析1、重点结合我单位施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为土石方回填的选料及压实度控制。
质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。
2、施工难点分析土石方和强夯、碾压交叉作业、雨季施工对工期及施工质量影响。
第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：1、避免不同施工项目之间的相互影响。
2、保证施工人员的人身安全。
3、雨季防洪二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：10m×10m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平整至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全，车辆通畅。
五、场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。
六、土方、石料供应土方石料等材料供应，当地解决已落实。
七、机械设备进场本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、压路机，小型打夯机、专用吊车以及运输车辆等。
强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部40T履带式起重机，40T以上拖车和40T载重汽车各两辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。
公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。
项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，项目副经理各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。
地基处理施工项目经理部定编人员计划第三节、主要施工机具和材料安排一、施工机具计划施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
(一)施工主要机械注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
二、材料计划根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
第四节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期全部工程的施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天内完成。
第二阶段为土方作业、强夯及碾压施工：土方、强夯及碾压基本交叉进行，安排2台强夯机施工，可在150日历天内完成本次强夯任务。
本工程按上述计划有序进行，工期按150天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。
第三章、主要的施工方法及技术措施根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两个区进行地基处理，第一区先进行土方开挖场外弃土，待挖到设计场地标高后在进行第二区的土方开挖，土方堆放于第一区进行回填强夯。
第一节、地基处理技术要求（1）填料中的块石粒径不宜大于30cm；（2）强夯处理后地基要求：强夯后地基回填土密实度达到94%，变形模量为120MPa。
第二节、土石方施工技术要求一、施工测量1、在开工前一周内现场与甲方配合，利用甲方指定水准点和外轴线完成施工测量放线工作。
2、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相应构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。
3、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。
4、用灰线连接各点，沿石灰线开挖。
二、土石方开挖措施1、土方开挖：经现场踏勘土质基本为页岩（砂岩）与杂填土及粘土。
确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的范围内积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序以及回填所需做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。
施工场地根据需要设36V低压安全灯，在危险地段设置明显标志。
（4）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。
三、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。
四、土方回填施工工艺：选料→推平→压实→强夯→取样（试验）推平→压实→验收a、施工前技术交底土石方回填，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
回填区域换填杂填土，每层回填土厚度为600mm-800mm，每层回填后用机械碾压后，才可再进行下一层回填，场区回填前应将杂草、树木主根拔除，并将地表的生活垃圾、大块石头、耕植土、腐植土、淤泥全部清除。
回填土石方材料：应对大块石破碎为30cm的石块进行碾压，满足规范和设计要求。
b、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
