食品检验饮料检验作业指导书

饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。

旨在保证饮料的品质安全和生产效率。

一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。

原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。

2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。

3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。

4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。

5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。

6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。

7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。

二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。

2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。

3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。

4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。

这有助于在出现问题时进行核对和溯源。

5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。

6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。

三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。

同时要避免与其他有毒有害物品接触。

2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。

3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。

4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。

食品产品检验作业指导书1. 背景食品产品检验是确保食品安全和质量的重要环节。

本指导书旨在为相关人员提供检验操作的指导，确保检验工作的准确性和高效性。

2. 检验前准备在进行食品产品检验前，确保以下准备工作已完成：- 检验设备的校准和保养- 检验样品的准备和标识- 相关文件和记录的准备3. 检验流程食品产品检验的基本流程如下：1. 样品接收和登记2. 样品标识和记录3. 检验项目选择和准备4. 检验操作执行5. 结果录入和分析6. 报告编写和归档4. 检验操作指导根据不同的食品产品和检验项目，操作指导可能有所不同。

以下是一些一般性的检验操作指导：- 样品准备：确保样品的清洁、完整和代表性- 设备操作：按照设备操作说明进行操作，确保准确性和安全性- 检测方法：根据标准检测方法进行检测，遵循操作规程- 数据记录：准确记录检测结果和观察到的异常情况- 结果分析：根据标准要求和公司的要求进行结果分析和判断5. 质量控制在食品产品检验中，质量控制是确保检验准确性和可靠性的关键。

以下是一些常用的质量控制技术：- 样品平行检测：使用同一样品进行重复检测，评估分析的稳定性- 样品加标法：向样品中添加已知浓度的标准物质，评估分析方法的准确性- 参比物检测：使用已知浓度的参比物进行检测，校正和验证分析结果6. 安全和环保要求在进行食品产品检验时，注意以下安全和环保要求：- 穿戴个人防护装备，如实验服、手套和口罩- 定期维护和清洁检验设备，确保设备的安全运行和准确性- 合理使用和储存检验试剂和标准物质，避免浪费和污染环境7. 食品产品检验注意事项在进行食品产品检验时，注意以下事项：- 严格按照检验标准和方法进行操作- 注意操作规程中的注意事项和警示信息- 及时处理检验过程中的异常情况和问题- 详细记录检验操作和结果，确保可追溯性和可复审性8. 参考资料以上是食品产品检验作业的一些指导，希望能为相关人员提供帮助。

如有任何问题，请及时咨询食品安全管理部门或专业人士。

包装检查岗位职责与工作内容一、直接主管: 车间主任、工段长1.三、工作内容:2.准备好今天工作所用原始记录、报表；3.准备好合格证、外箱日期条码；准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等；3.1每罐第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量；3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量；4. 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物；5. 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测；6.检查纸盒（瓶子）成形后外观及密封状况；7.检查灌装后净含量（或称重）、批号与否对的（注意漏打批号）；8.检查箱、盒、合格证、吸管与否一致；产品合格证领取、填制与发放:7.1合格证上应有检查员号码和生产日期；7.2按每个批号数量发放合格证；9.产品取样: 按品控部规定进行取样（取样要有代表性）并入库存储（标记）；10.产品入库: 检查核算数量, 检查有无漏打及其他不合格状况。

（每一托盘应有标记: ①生产日期；②罐号；③批号；④数量。

）11.产品品尝后需倒掉, 其她人一律不得品尝；12.认真填写“包装检查登记表”和“包材领用及使用登记表”（后表需班长签字）；13.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。

检查员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。

饮料车间灯检岗位登记表审核: 填表人:阐明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次, 记录填写可用“√”表达正常；无法用数字表达, 可用“严重”或“较严重”表达；无此项用“／”划掉, 备注栏内应填入停机起始时间及因素。

FM080401-E REV:1.0一、热灌装（含奶量25％）保质期90天标记为: R-25二、绿A（含奶量25％、瓶装）保质期90天标记为: C-25三、绿梦B（含奶量45％）冷藏、保质期30天标记为: L-45四、妙鲜乳（含奶量65％）冷藏、保质期30天标记为: L-65五、果汁（原汁含量≥50％）保质期90天标记为: G-50资料源自网络。

生效日期20141、取样：由卸笼岗位人员取杀菌后未喷码的单罐，每个杀菌釜取6罐，标记3R24 2014.11.06 13：56表示产品取自于2014年11月6日13:56分第2个杀菌釜的第3个循环的第4笼，具体抽样方案见工艺规程；2、感官检验：从每个杀菌釜的每个循环所取的6罐产品中随机挑取1罐产品检验其口感、色泽、糖度、粘度、PH，填写相应原始记录表格，以所有测的指标的平均值填写该批次成品检验报告；3、蛋白质测定：从上述检验过感官的单罐产品中，以调配缸为基数抽取8罐产品，检验蛋白质含量，步骤如下：计算：备注：X——试样中蛋白质的含量，单位为克每百克（g/100 g）；V1——试液消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V2——试剂空白消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（mL）；V3——吸取消化液的体积，单位为毫升（mL）；c——硫酸或盐酸标准滴定溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；0.0140——1.0 mL 硫酸[c (1/2H2SO4)＝1.000 mol/L]或盐酸[c (HCl) ＝1.000 mol/L]标准滴定溶液相当的生效日期2014氮的质量，单位为克（g）；m——试样的质量，单位为克（g）；F以6.38计算以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，蛋白质含量≥1 g/100 g 时，结果保留三位有效数字；蛋白质含量＜1 g/100 g 时，结果保留两位有效数字。

5、脂肪测定：取上述检验过蛋白质的单罐产品，检验其脂肪含量，步骤如下：索氏提取法测粗脂肪含量：参照GB14772计算：X——样品中粗脂肪含量，单位为克每百克（g/100g）；m2——处理样品测得的粗脂肪收集瓶和抽提物的质量，单位为克（g）；m1——脂肪收集瓶的质量，单位为克（g）；m——样品的质量，单位为克（g）；以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留至小数点后一位。

碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。

4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。

4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。

文件制修订记录1、目的为规范并统一检验操作，控制产品质量。

2、范围适用于所有原辅料进厂时所需的检验方法及成品、半成品所需的检验方法。

3、职责品保部：按本规定对所有需要检验的原辅料、成品半成品进行化验分析等工作。

4、定义无5、内容5.3 香料、调味品的取样方法5.3.1 抽样取样人员从批中抽取包装检验。

按下表进行抽样。

表1 批与抽取包装数实验室样品要放在洁净、干燥的玻璃容器内，容器的大小以样品全部充满为宜。

容器装入样品后立即密封注明品名和进货日期，取样后尽快送达实验室。

样品应在常温下保存，须长期贮存的样品要存放在阴凉、干燥的地方。

5.4 原辅料感官检验5.4.1 色泽鉴定分取20~50g样品，放在手掌中均匀摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。

正常大豆应具有其固有的颜色和光泽。

5.4.2 气味鉴定分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。

对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶置于60~70℃的水浴锅中，塞上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨其气味。

正常粮食油料应具有固有的气味。

5.5 油脂感官检验5.5.1 色泽透明度鉴定量取试样100ml注入具塞比色管中，在20℃温度下静置24H，然后移置在乳白灯泡前（或在比色管后衬以白纸），观察其透明程度，记录观察结果。

观察结果以“透明”“微浊”“混浊”表示。

5.5.2 气味、滋味鉴定取少量试样注入烧杯中，加温至50℃用玻璃棒边搅拌边嗅气味，同时尝辨滋味。

凡具有该油脂固有的气味和滋味，无异味的为合格。

不合格的应注明异味情况。

5.5.2 冷冻试验将混合均匀的油样（200 mL～300 mL）加热至130℃时，立即停止加热，并趁热过滤。

将过滤油注入油样瓶中，用软木塞塞紧，冷却至25℃，用石蜡封口。

然后将油样瓶浸入0℃的冰水浴中，用冰水覆盖，使冰水浴保持在0℃（为使保持在0℃可随时补充冰块）。

饮料检验管理制度第一章总则第一条为规范饮料检验工作，保障饮料质量安全，提高检验工作的科学性和准确性，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事饮料检验工作的单位。

第三条饮料检验工作应遵守国家有关法律、法规和标准，严格执行本制度。

第四条饮料检验管理应遵循“公开、公正、公平、科学”的原则，确保检验结果的真实可靠。

第五条饮料检验管理应强调规范化和标准化，确保检验工作的统一性和一致性。

第六条饮料检验管理应加强对检验人员的培训和监督，提高检验技术水平和质量保障能力。

第二章饮料检验工作的组织和职责第七条饮料检验工作由饮料检验机构负责组织实施。

第八条饮料检验机构应设立饮料检验管理部门，负责检验工作的组织和协调，制定和完善饮料检验管理制度。

第九条饮料检验机构应设立专门的检验室，配备完善的检验设备和仪器，满足检验工作的需要。

第十条饮料检验机构应建立检验项目清单，明确饮料检验的内容和范围。

第十一条饮料检验机构应组织专门的检验团队，保障检验工作的质量和效率。

第十二条饮料检验机构应对检验人员进行培训和考核，确保其具备相应的专业技能和素质。

第十三条饮料检验机构应建立完善的检验记录和档案，保留检验样品和数据，便于日常管理和追溯。

第三章饮料检验工作的程序和要求第十四条饮料检验应按照国家有关法律、法规和标准进行，确保检验结果的准确和可靠。

第十五条饮料检验应遵循标本和标准的原则，保证检验样品的真实性和代表性。

第十六条饮料检验应严格执行检验标准和方法，杜绝主观因素和任意操作。

第十七条饮料检验应按照检验项目清单进行，并记录检验过程和结果。

第十八条饮料检验应建立检验记录和档案，包括检验样品的标识、日期、检验结果等内容。

第十九条饮料检验应建立质量控制体系，包括内部质量控制和外部质量评价。

第二十条饮料检验应及时向委托方或相关部门报告检验结果，确保相关方能够了解检验情况。

第四章饮料检验工作的监督和评价第二十一条饮料检验机构应接受上级主管部门的监督和管理，定期接受质量评价和检查。

检验检测机构作业指导书1.概述检验检测机构是指在国家法律法规和标准的指导下，对产品、工程、技术、科学研究及其他特定对象进行检验、检测和测试的机构。

为了确保检验检测机构能够准确、可靠地完成工作任务，有必要编写一份详细的作业指导书，以规范机构的运作和管理。

2.目的作业指导书的目的在于规范检验检测机构的工作流程和操作规范，保证检测结果的准确性和可靠性，提高机构的工作效率和服务质量。

3.适用范围本指导书适用于所有检验检测机构，包括但不限于产品检验、环境检测、食品安全检测、材料分析等各个领域的机构。

4.工作流程4.1 接受委托机构接受委托后，应当对委托的内容、要求和期限进行认真的核实和确认，确保了解清楚委托方的需求。

4.2 实施检验检测根据委托的要求，制定详细的检验检测方案，包括样品采集、试验方法、仪器设备等内容，确保检测过程符合相关标准和规范。

4.3 数据分析和报告编制对检测结果进行数据分析和论证，编制检测报告，确保报告内容准确、完整，符合国家相关标准和法规，保证报告的可靠性和科学性。

4.4 结果确认和报告发布经过内部审核和专家评审后，对检测结果进行确认，及时向委托方发布检测报告，确保委托方及时获取检测结果。

5.操作规范5.1 人员管理机构应当建立健全的人员管理制度，包括人员招聘、培训、考核等环节，确保检测人员具备相关专业知识和技能。

5.2 设备管理机构应当对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。

5.3 样品管理机构应当建立样品登记和管理制度，确保样品的来源、存放、运输等环节符合相关要求。

6.质量控制6.1 质量手册机构应当编制质量手册，明确质量管理要求和流程，为机构的质量管理提供指导。

6.2 质量管理体系机构应当建立质量管理体系，包括质量管理文件、内部审核、不合格品管理等内容，不断完善和提高机构的质量管理水平。

7.结论作业指导书是检验检测机构日常管理和工作操作的重要依据，对提高机构的工作效率和服务质量具有重要意义。

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。

1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。

2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。

2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。

三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。

3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。

3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。

四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。

4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。

4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。

五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。

5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。

5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。

结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

饮料生产作业指导书 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章 总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。

生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。

为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。

二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。

三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。

四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。

因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。

五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。

六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章 工艺流程图第三章 操作过程和工艺条件一、原料前处理 1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。

3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。

4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。

二、去皮与打浆1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP 程序。

1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3 破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。