制袋员工培训资料全
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制袋质检员学习资料编制:审核:批准:编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装:采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点,再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分:凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
制袋员工培训计划一、培训目的随着制袋行业的快速发展,制袋员工的专业素质和职业技能要求也在不断提高。
为了提高员工素质和技能水平,满足企业发展的需求,制定一套科学合理的培训计划,对于员工的职业发展和企业的发展至关重要。
因此,本培训计划旨在帮助制袋员工提高专业技能,更好地适应市场竞争和企业发展的需要,增强企业核心竞争力。
二、培训内容1. 制袋行业基本知识- 制袋的概念、发展历史、行业现状和发展趋势- 制袋的种类、材料、生产工艺及相关标准2. 制袋操作技能- 制袋机的基本操作和常见故障排除- 制袋工艺流程和要点,如开料、印刷、复合、制袋和包装等- 制袋质量检验标准和技术要求3. 产品市场营销知识- 制袋产品的市场需求和特点- 产品销售技巧和客户服务技能- 市场营销策略和方案4. 安全生产意识- 工作场所安全及预防措施- 设备的安全操作规程- 应急预案及处理措施5. 团队合作和沟通技巧- 团队意识培养和行为规范- 沟通技巧和解决问题的方法- 岗位分工和合作精神6. 职业素养和企业文化- 职业操守和职业道德- 企业文化理念和价值观- 个人职业规划和发展规划三、培训方法1. 课堂培训- 通过专业讲师讲解,传授制袋行业基本知识、操作技能等相关理论知识- 利用多媒体和实例分析,生动形象地展示制袋相关知识和技能2. 实践操作- 在现场模拟生产环境,让员工亲自操作制袋机器,熟悉产线流程和操作要点- 指导员工如何进行制袋质量检验,提高产品质量意识和技术水平3. 角色扮演- 通过角色扮演,模拟市场营销和客户服务场景,提高员工的沟通能力和解决问题的能力- 提倡团队合作精神,通过团队协作的方式,锻炼员工的团队意识和合作意识4. 案例分析- 结合实际案例,分析企业生产过程中出现的安全事故和质量问题,并探讨解决办法- 通过企业成功案例分析,激励员工树立正确的职业梦想和规划四、培训周期和安排1. 初级培训阶段(1个月)- 安排专业讲师对员工进行制袋行业基本知识、操作技能的课堂培训- 配备专业辅导人员进行实践操作指导2. 中级培训阶段(2个月)- 开展市场营销知识和安全生产意识的课堂培训- 实施角色扮演和案例分析的培训方法,培养团队合作和沟通技巧3. 高级培训阶段(3个月)- 开展产品质量检验标准和技术要求的课堂培训- 安排全方位的实践操作,提高员工的专业技能和工作经验五、培训考核和评价1. 成绩考核- 每阶段结束后,对员工进行成绩考核,以确认学员学习效果- 通过考核,及时发现学员存在的问题,以便及时调整培训计划2. 培训评价- 培训结束后,对员工进行综合评价,评估员工在知识和技能方面的提高程度- 培训评价结果将作为员工考核和晋升的重要依据六、培训效果和收益1. 提高员工素质和技能- 让员工掌握制袋行业的基本知识和操作技能,提高专业技术水平- 培养员工良好的职业素养和团队合作精神,增强员工的综合素质2. 提高产品质量和生产效率- 通过培训,提高员工的质量意识和技术水平,减少产品次品率- 提高生产效率,减少生产成本,提高企业的竞争力和盈利能力3. 强化企业文化和品牌形象- 增强员工对企业文化的认同感,提高员工对企业的忠诚度- 通过员工的专业技能提高,提升企业品牌形象和市场竞争力七、培训后续措施1. 定期复习和强化- 建立定期复习和强化培训机制,巩固员工所学知识和技能- 不断补充行业最新发展动态和技术知识,提升员工的专业水平2. 奖惩激励机制- 建立完善的奖惩激励机制,激励员工参与培训,提高员工积极性和学习动力- 对取得优异成绩的员工进行奖励,激发员工学习和工作的热情3. 岗位晋升和发展规划- 针对员工培训后的不同学习成绩,对员工进行晋升和发展规划- 为员工提供进修和进修机会,鼓励员工不断提高自身素质和技能水平八、总结制袋员工培训计划的实施,是企业发展的需要,也是员工个人发展的需要。
压缩袋制袋培训计划一、培训概述随着科技的不断发展,压缩袋制袋行业也在不断壮大。
然而,由于市场竞争激烈,压缩袋制袋企业需要拥有一支技术过硬、富有创新精神的团队来确保产品质量和生产效率。
因此,本培训计划旨在提供全面的培训,帮助压缩袋制袋企业培养技术精湛、富有创新能力的人才。
本培训计划将涵盖压缩袋制袋的相关知识、技能和实践操作,以及管理、销售等方面的培训内容,帮助员工全面提高工作能力,更好地适应市场需求。
二、培训目标1.掌握压缩袋制袋的相关知识和技能,包括原材料的选择、生产工艺、设备操作等。
2.培养员工的创新能力,让他们能够不断提高产品质量、推出新产品,满足市场需求。
3.提高员工的管理和协作能力,增强团队凝聚力,提升整体业绩。
4.加强员工的销售技能,提高市场竞争力。
5.在培训结束后,让员工能够独立完成压缩袋制袋相关工作,并对市场变化有所应对能力。
三、培训内容1.压缩袋制袋的基础知识:对压缩袋制袋的相关知识进行详细介绍,包括各种原材料的特性、工艺流程和常见问题解决方法。
2.压缩袋制袋设备操作:培训员工熟练掌握各种制袋设备的操作技能,包括设备的开启、维护、故障排除等。
3.创新能力培养:通过案例分析、实践操作等方式,激发员工的创新意识,促进新产品的研发和推广。
4.管理和协作能力培养:培训员工领导力、团队协作和问题解决能力,提高业务管理水平,增强团队凝聚力。
5.销售技能培训:通过市场营销案例分析、销售技巧培训等方式,提高销售人员的业务水平和业绩。
6.安全生产知识培训:对员工进行安全生产意识的培养,确保生产过程中的安全。
四、培训方法1.理论授课:由专业人员进行压缩袋制袋相关知识的讲解,帮助员工建立起扎实的理论基础。
2.实践操作:在压缩袋制袋生产车间进行设备操作实践,培训员工熟练掌握操作技能。
3.案例分析:以真实案例为例,分析解决方案,培养员工的创新能力和问题解决能力。
4.小组讨论:通过小组讨论,促进员工之间的交流与合作,提高团队凝聚力和协作能力。
一常用塑料袋性能通用塑料:价格低、产量大、用途广、受力不大常用于制造日用品。
1、PVC——聚氯乙烯塑料,无色透明度高可达76%-82%,表面光泽度高,没有固定的熔点所以热稳定性差,必须加入热稳定剂、增塑剂、润滑剂等塑料助剂。
根据加入的助剂多少可分为硬质PVC(增塑剂用量小于5%),和软质PVC(增塑剂用量在30%-40%)。
硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长.软PVC分环保和非环保,非环保材料有气味。
PVC能耐强酸、强碱、氧化剂和非极性溶剂。
硬质PVC具有良好的气密性、保香性和防潮性;可以热封合,并具有良好的印刷性能和难燃性。
PVC最大的缺点就是耐寒性较差,低温时易脆裂。
2、PE——聚乙烯,聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),耐寒性好,脆化温度一般在-30°以下。
化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),化学性质稳定,对水蒸气透过率低,具有很好的防潮性,能耐水、耐酸碱水溶液,有优良的热粘合性和热封性能;。
此外PE还有较好的耐辐射和电绝缘性。
作为包装材料,PE的主要缺点是气密性不良,对气体和有机蒸汽的透过率较大,强度和耐热性不高;容易受光、热和氧化的作用而引起降解,印刷性能差,因此在印刷前必须经电晕处理、火焰处理或化学处理等,以提高对印刷油墨的亲和性和粘结性。
3、PP——聚丙烯:无毒、无味,密度小;强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,耐折性能强(乐扣杯),但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
PP是拉伸性的聚丙烯塑料,属于热塑性塑料的一种。
PP袋子其实就是塑料袋。
PP袋的特点是无毒、无味。
表面光洁透明,广泛用于用于化妆品、食品、玩具、服装、文具、电子、五金制品等各行业的包装。
制袋质检员学习资料编制:审核:批准:编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装:采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点,再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分:凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
制袋员工培训资料1. 公司概况
- 公司名称、成立时间、发展历程等基本信息
- 公司使命、愿景和核心价值观
- 公司的组织结构和职能分工
2. 制袋行业概述
- 制袋行业的定义和发展趋势
- 制袋产品的种类和用途
- 制袋行业的市场规模和竞争情况
3. 制袋工艺和设备
- 制袋的基本工艺流程
- 制袋所需的各种设备和工具
- 设备的使用方法和注意事项
4. 制袋材料
- 塑料制袋常用的材料类型和特点
- 不同材料的适合范围和优缺点
- 材料的储存和保管方法
5. 制袋质量控制
- 制袋过程中的质量控制要点
- 检验和测试制袋产品的方法和标准 - 常见的制袋质量问题及解决方法6. 安全与环保
- 制袋过程中的安全注意事项
- 废弃物处理和环境保护措施
- 公司的安全和环保政策和要求
7. 团队合作与沟通
- 团队合作的重要性和优势
- 团队合作的基本原则和技巧
- 有效沟通的方法和技巧
8. 客户服务与销售技巧
- 客户服务的重要性和目标
- 如何提供优质的客户服务
- 销售技巧和销售过程的基本步骤9. 职业道德和个人素质
- 职业道德的基本要求和行为准则 - 个人素质的重要性和提升方法
- 职业规划和个人发展的建议
10. 培训评估和总结
- 对培训效果进行评估和总结
- 采集员工的反馈意见和建议
- 提供进一步的培训和发展机会
以上是制袋员工培训资料的一些基本内容,根据具体的公司情况和培训目标,可以适当调整和补充。
制袋车间培训计划一、培训目的制袋车间是生产领域重要的一环,对制袋车间工作人员进行全面系统培训,是提高生产效率、提升产品质量的关键。
因此,本培训计划旨在全面提升制袋车间工作人员的操作技能、安全意识、产品质量意识和团队协作能力,使其能够更好地胜任工作,提高工作效率,确保产品质量,降低生产事故的发生率。
二、培训对象制袋车间全体工作人员,包括制袋工、机台操作员、质检员、仓库管理员等。
三、培训内容1. 安全操作培训- 安全生产法规及常识- 危险品的识别及应急处理- 设备使用与保养的安全操作规程- 火灾逃生和消防设备使用2. 制袋工艺技术培训- 制袋工艺流程及道具使用- 设备操作与维护- 不同材料的制袋技术及加工技巧- 产品质量检测及不合格品处理流程3. 质量管理培训- 产品质量标准及管控要求- 质检流程与标准- 质量异常情况处理方法4. 团队协作与危机处理培训- 团队精神培养- 协作意识培养- 突发事件应急处理5. 个人职业能力提升培训- 沟通技巧培训- 时间管理技巧培训- 解决问题的能力培训6. 实际操作培训- 实地操作训练- 仿真场景操作演练- 实际工作中的问题解决四、培训计划1. 预培训调查- 对制袋车间工作人员进行初步能力评估- 了解工作人员的技术水平、安全意识和团队协作能力2. 制定培训计划- 根据调查结果,制定出个性化培训方案- 确定培训时间、地点和具体内容3. 培训实施- 安全操作培训- 制袋工艺技术培训- 质量管理培训- 团队协作与危机处理培训- 个人职业能力提升培训- 实际操作培训4. 检查评估- 培训结束后,对工作人员进行综合考核- 总结培训成果,发现问题,进行优化调整五、培训方法1. 理论讲授- 通过讲座、讨论、案例分析等形式,向工作人员传授相关知识和技能2. 示范演练- 要根据工作步骤,以示范动作和操作来进行培训,让工作人员深入了解操作规范3. 实际操作- 结合制袋车间的实际生产情况,进行现场操作训练,使工作人员亲身体验4. 培训考核- 对工作人员进行岗位技能考核,确保培训效果六、培训保障1. 资源保障- 提供所需培训教材、设备及场地等资源2. 师资保障- 邀请专业的制袋车间管理、安全管理和技术培训人员进行培训3. 时间安排- 合理安排培训时间,确保不影响正常生产4. 管理保障- 制定培训计划,进行全程管理和跟踪七、培训评估1. 培训效果评估- 通过培训考核和反馈问卷等形式,收集工作人员对培训的反馈和评价2. 工作表现评估- 培训后对工作人员的表现进行跟踪和评估3. 培训总结- 根据培训效果和反馈,总结培训经验,为今后的培训提供参考八、培训成本培训成本主要包括教材费、讲师费、设备费以及员工的培训时间成本。
制袋培训资料一、制袋介绍制袋是一种常见的包装方式,广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
本节将介绍制袋的定义、种类和应用领域。
1. 制袋的定义制袋是将印刷、复合、分切、制袋等工艺结合,通过一定的加工工艺,将原材料制成具备一定形状和功能的袋状包装产品。
制袋过程包括设计、工艺准备、印刷、复合、制袋、检验等环节。
2. 制袋的种类制袋根据不同的材质和用途可以分为塑料袋、纸袋、无纺布袋等。
塑料袋又可以分为聚乙烯袋、聚丙烯袋、聚酯袋等。
根据不同的封口方式,制袋还可以分为自封袋、自立袋、拉链袋、真空袋等。
3. 制袋的应用领域制袋广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
食品制袋主要包括面包袋、零食袋、糖果袋等;日用品制袋主要包括洗护用品袋、婴儿用品袋、家居用品袋等;医药制袋主要包括药品袋、医疗器械袋等。
二、制袋流程本节将介绍制袋的具体流程,包括原材料选择、设计、印刷、复合、制袋和质量检验等环节。
1. 原材料选择制袋原材料选择是制袋过程中的重要一步。
根据产品的使用环境和需要达到的功能,选择合适的塑料薄膜、纸张或无纺布等材料作为制袋的原材料。
2. 设计制袋前需要进行包装设计,根据产品的特点和消费者的需求设计包装的外形、尺寸、印刷效果等。
设计好的包装图纸将成为后续制袋的依据。
3. 印刷制袋的印刷过程主要包括版面设计、拼版、印刷调试、印刷等环节。
印刷完成后,将印刷好的材料送至复合工艺环节。
4. 复合制袋需要将印刷好的材料与其他材料进行复合。
复合工艺包括涂布、浸渍、热合等,通过复合,可以提高制袋材料的物理性能和化学性能。
5. 制袋复合好的材料将进行制袋加工。
根据包装图纸上的要求,进行分切、缝制、封口等工序,制成最终的制袋产品。
6. 质量检验制袋完成后,需要进行质量检验。
检验内容包括尺寸合格性、印刷效果、封口强度等。
只有通过质量检验的制袋产品,才能投放市场。
三、制袋设备和技术本节将介绍制袋过程中所涉及的设备和技术,包括印刷设备、复合设备、制袋设备等。
制袋质检员学习资料编制:审核:批准:编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装:采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点,再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分:凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
制袋质检员学习资料编制:审核:批准:编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装:采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点,再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分:凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机,将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,又可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去,网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出的基材,在加热、加压的复合夹辊内,贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形,不能进入下工序的加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应;加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度,缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时,分切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置,使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
我司制袋工序分背封制袋和边封制袋两类,其中背封制袋方式是分体式,先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时,制袋材料经放卷装置放出后,进入成形阶段,主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段,由纵向和横向热封装置完成袋的热封,并把刚热封好的部位冷却定形,然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置,再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有:1、中封袋2、中封风琴袋3、梯形中封风琴袋4、侧封风琴袋5、四边封风琴袋6、三边封袋7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋二、热封材料简介1、各种塑料的热封温度注:上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋,涂布一层可热封材料后才能热封,如:KOP是指涂布PVDC的OPP膜。
2、制袋常用热封材料比较现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种,在同厚度、同制膜方式情况下:①、透明度:CPP要比LDPE好。
②、挺硬度:CPP要比LDPE好。
③、热封性:CPP要比LDPE差。
三、制袋机各组成结构及功能〈一〉、合掌机由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。
1、放卷装置:安放制袋材料,为合掌热封提供材料,控制放出材料的张力。
由座架、放料轴、磁粉离合器组成。
2、热封冷却装置:把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。
由热封(左右)刀、压合轮、吹风装置组成。
3、成型装置:把片状材料成型为折叠形袋状。
由成型板、成型辅助轮、固定架组成。
4、牵引装置:牵引合掌材料在机上行进,控制合掌速度。
由电机、夹辊组成。
5、收卷装置:把合掌过的制袋料收卷成卷状料。
由收卷架、传动皮带组成。
〈二〉、切袋机由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。
1、放料装置:安放制袋材料,为制袋提供材料,并控制放出材料张力。
由放料架、制动装置组成。
2、牵引装置:牵引制袋材料在机上行进,控制制袋速度、张力,配合光电控制系统控制送料位置。
由电机、夹辊、浮动辊组成。
3、热封及冷却装置:在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、光电控制装置:控制制袋料步进时的纵向位置,为切袋、热封位置的准确性提供保证,光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
5、切刀装置:把送出的连续的制袋料切断,形成单个成品袋。
由上、下切刀、连杆组成。
〈三〉、边封机由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。
1、放料装置:安放制袋卷料,为制袋提供材料。
由机架、放卷轴、断料检测装置组成。
2、成型装置:把片状复合料成型为折叠状,使正背面图案对齐。
由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。
3、热封及冷却装置:把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合,然后加以冷却定型。
在此装置上可调节热封、冷却的压力。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、张力控制装置:控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定,以满足制袋要要求。
由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。
5、光电控制装置:控制制袋料在步进时的纵向位置,为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性提供保障,光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
6、牵引装置:牵引材料向前运行,使材料在机上完成制袋过程,配合光电、张力控制系统,控制材料的牵引量。
分放料、成形、出料牵引装置。
由电机、上下夹辊组成。
7、切袋装置:把连续状的袋切断为单个成品袋。
由上下切刀、连接拉杆组成。
8、底料控制装置:安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔,使底料与制袋料同步进入热封装置。
由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。
四、制袋工艺〈一〉、合掌工艺1、根据背封袋的内宽和风琴的尺寸,选择合适的成型板安装上机。
2、根据材料结构和工艺速度设定热封温度。
3、调节放料张力合适。
制袋材料在进入成型板时,在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下,制袋材料在成形板上形成合掌状,料边在合拢处贴合。
调节放料轴左右移动,使贴合的料边对齐。
4、左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合,热封处随后进入夹紧轮间被压合,使热封处平整。
注意左右热封刀的距离,太小时,热封材料进不去,太大时,制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。
5、风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却,使其降温定型。
6、收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。
〈二〉、切袋工艺1、根据袋的横封宽度要求,选择合适的热封刀安装上机。
2、调节放料、进料张力,使料行走稳定。
3、根据材料结构和制袋工艺速度,设定工艺温度。
4、选择合适的光电检测对象,并调节工作状态;移动光电检测头位置,使袋的切刀位置正确,移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。
5、调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。
热封温度影响袋的热封效果最大,根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封材料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。
热封温度过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温度过低时,热封材料熔融不良,热封强度低。
6、牵引装置把热封过的连续的袋料送出,由切刀切断成单个分开的袋。
〈三〉、边封制袋工艺1、根据袋的热封要求,选择合适的热封刀安装上机。
2、调节光电纠偏制袋材料在机上行进时,会因材料、设备本身因素影响制袋精度,光电纠偏系统就是在制袋过程中,起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。
光电检测头能对多种颜色、图案进行检测,确保制袋品质。
通常有成型和切袋光电纠偏装置,成型光电纠偏控制中切刀位置,检测头可选择边或线作检测对象,但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状;切袋光电纠偏控制送出料的位置,调节光电头前后位置,可调节袋的切刀位置,检测对象要求与底色有明显色差,位置平整、稳定。
3、设定材料张力根据材料的平整度,拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。
张力过小时,制袋料左右窜动,影响各段光电纠偏控制的稳定;张力过大时,易形成纵向皱痕和牵引打滑,从而影响纵向纠偏控制的正常工作。
4、设定热封压力根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节,压力过小时,热封处易因贴合不紧而产生气泡;压力过大时,热封处被压薄,使热封强度变小。
现有三台边封机的热封压力调节,是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。
5、设定热封时间根据材料的厚薄及热封性调节。
热封时间过长时,生产效率低,表层材料因受热时间长,易变形而皱,使热封处不平整;热封时间过短时,热封材料的热熔融时间不足,易造成热封强度低和气泡问题。
现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短,也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早,来作微调热封时间的长短。
6、设定热封温度根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快,热封温度越高,反之亦然;热封材料熔点越高,热封温度越高,反之亦然。
温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。
热封温度过高时,热封处变脆,易断裂,热封强度低;热封温度过低时,热封材料熔融不良,热封强度低。
7、冷却制袋材料经高温热封后,需冷却定型,使热封处平整。
现三台边封机的冷却装置是采用水冷式,生产时要注意接通冷水。
8、切袋把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。
切刀位置由光电检测头位置控制。
当上下刀磨损变钝时,会出现切袋不断或切刀处毛边状。
〈四〉、热封的三要素在软包装生产的制袋工序中,影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。
1、热封温度热封温度过高,会促使薄膜过热分解,热变形增大,热封强度降低;但热封温度过低,薄膜未能熔融,热封强度也低。