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制袋员工培训计划一、培训目的随着制袋行业的快速发展，制袋员工的专业素质和职业技能要求也在不断提高。
为了提高员工素质和技能水平，满足企业发展的需求，制定一套科学合理的培训计划，对于员工的职业发展和企业的发展至关重要。
因此，本培训计划旨在帮助制袋员工提高专业技能，更好地适应市场竞争和企业发展的需要，增强企业核心竞争力。
二、培训内容1. 制袋行业基本知识- 制袋的概念、发展历史、行业现状和发展趋势- 制袋的种类、材料、生产工艺及相关标准2. 制袋操作技能- 制袋机的基本操作和常见故障排除- 制袋工艺流程和要点，如开料、印刷、复合、制袋和包装等- 制袋质量检验标准和技术要求3. 产品市场营销知识- 制袋产品的市场需求和特点- 产品销售技巧和客户服务技能- 市场营销策略和方案4. 安全生产意识- 工作场所安全及预防措施- 设备的安全操作规程- 应急预案及处理措施5. 团队合作和沟通技巧- 团队意识培养和行为规范- 沟通技巧和解决问题的方法- 岗位分工和合作精神6. 职业素养和企业文化- 职业操守和职业道德- 企业文化理念和价值观- 个人职业规划和发展规划三、培训方法1. 课堂培训- 通过专业讲师讲解，传授制袋行业基本知识、操作技能等相关理论知识- 利用多媒体和实例分析，生动形象地展示制袋相关知识和技能2. 实践操作- 在现场模拟生产环境，让员工亲自操作制袋机器，熟悉产线流程和操作要点- 指导员工如何进行制袋质量检验，提高产品质量意识和技术水平3. 角色扮演- 通过角色扮演，模拟市场营销和客户服务场景，提高员工的沟通能力和解决问题的能力- 提倡团队合作精神，通过团队协作的方式，锻炼员工的团队意识和合作意识4. 案例分析- 结合实际案例，分析企业生产过程中出现的安全事故和质量问题，并探讨解决办法- 通过企业成功案例分析，激励员工树立正确的职业梦想和规划四、培训周期和安排1. 初级培训阶段（1个月）- 安排专业讲师对员工进行制袋行业基本知识、操作技能的课堂培训- 配备专业辅导人员进行实践操作指导2. 中级培训阶段（2个月）- 开展市场营销知识和安全生产意识的课堂培训- 实施角色扮演和案例分析的培训方法，培养团队合作和沟通技巧3. 高级培训阶段（3个月）- 开展产品质量检验标准和技术要求的课堂培训- 安排全方位的实践操作，提高员工的专业技能和工作经验五、培训考核和评价1. 成绩考核- 每阶段结束后，对员工进行成绩考核，以确认学员学习效果- 通过考核，及时发现学员存在的问题，以便及时调整培训计划2. 培训评价- 培训结束后，对员工进行综合评价，评估员工在知识和技能方面的提高程度- 培训评价结果将作为员工考核和晋升的重要依据六、培训效果和收益1. 提高员工素质和技能- 让员工掌握制袋行业的基本知识和操作技能，提高专业技术水平- 培养员工良好的职业素养和团队合作精神，增强员工的综合素质2. 提高产品质量和生产效率- 通过培训，提高员工的质量意识和技术水平，减少产品次品率- 提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力3. 强化企业文化和品牌形象- 增强员工对企业文化的认同感，提高员工对企业的忠诚度- 通过员工的专业技能提高，提升企业品牌形象和市场竞争力七、培训后续措施1. 定期复习和强化- 建立定期复习和强化培训机制，巩固员工所学知识和技能- 不断补充行业最新发展动态和技术知识，提升员工的专业水平2. 奖惩激励机制- 建立完善的奖惩激励机制，激励员工参与培训，提高员工积极性和学习动力- 对取得优异成绩的员工进行奖励，激发员工学习和工作的热情3. 岗位晋升和发展规划- 针对员工培训后的不同学习成绩，对员工进行晋升和发展规划- 为员工提供进修和进修机会，鼓励员工不断提高自身素质和技能水平八、总结制袋员工培训计划的实施，是企业发展的需要，也是员工个人发展的需要。
制袋车间培训计划一、培训目的制袋车间是生产领域重要的一环，对制袋车间工作人员进行全面系统培训，是提高生产效率、提升产品质量的关键。
因此，本培训计划旨在全面提升制袋车间工作人员的操作技能、安全意识、产品质量意识和团队协作能力，使其能够更好地胜任工作，提高工作效率，确保产品质量，降低生产事故的发生率。
二、培训对象制袋车间全体工作人员，包括制袋工、机台操作员、质检员、仓库管理员等。
三、培训内容1. 安全操作培训- 安全生产法规及常识- 危险品的识别及应急处理- 设备使用与保养的安全操作规程- 火灾逃生和消防设备使用2. 制袋工艺技术培训- 制袋工艺流程及道具使用- 设备操作与维护- 不同材料的制袋技术及加工技巧- 产品质量检测及不合格品处理流程3. 质量管理培训- 产品质量标准及管控要求- 质检流程与标准- 质量异常情况处理方法4. 团队协作与危机处理培训- 团队精神培养- 协作意识培养- 突发事件应急处理5. 个人职业能力提升培训- 沟通技巧培训- 时间管理技巧培训- 解决问题的能力培训6. 实际操作培训- 实地操作训练- 仿真场景操作演练- 实际工作中的问题解决四、培训计划1. 预培训调查- 对制袋车间工作人员进行初步能力评估- 了解工作人员的技术水平、安全意识和团队协作能力2. 制定培训计划- 根据调查结果，制定出个性化培训方案- 确定培训时间、地点和具体内容3. 培训实施- 安全操作培训- 制袋工艺技术培训- 质量管理培训- 团队协作与危机处理培训- 个人职业能力提升培训- 实际操作培训4. 检查评估- 培训结束后，对工作人员进行综合考核- 总结培训成果，发现问题，进行优化调整五、培训方法1. 理论讲授- 通过讲座、讨论、案例分析等形式，向工作人员传授相关知识和技能2. 示范演练- 要根据工作步骤，以示范动作和操作来进行培训，让工作人员深入了解操作规范3. 实际操作- 结合制袋车间的实际生产情况，进行现场操作训练，使工作人员亲身体验4. 培训考核- 对工作人员进行岗位技能考核，确保培训效果六、培训保障1. 资源保障- 提供所需培训教材、设备及场地等资源2. 师资保障- 邀请专业的制袋车间管理、安全管理和技术培训人员进行培训3. 时间安排- 合理安排培训时间，确保不影响正常生产4. 管理保障- 制定培训计划，进行全程管理和跟踪七、培训评估1. 培训效果评估- 通过培训考核和反馈问卷等形式，收集工作人员对培训的反馈和评价2. 工作表现评估- 培训后对工作人员的表现进行跟踪和评估3. 培训总结- 根据培训效果和反馈，总结培训经验，为今后的培训提供参考八、培训成本培训成本主要包括教材费、讲师费、设备费以及员工的培训时间成本。
制袋质检员学习资料编制：审核：批准：编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
软包装制袋年度培训计划一、培训计划背景软包装制袋行业是近年来发展迅速的一个行业，随着人们生活水平的提高以及购物观念的改变，软包装制袋在食品、医药、日用品等领域都得到了广泛的应用。
为了适应市场需求和行业发展的需要，软包装制袋企业需要具备一支高素质的员工队伍。
因此，制定一份年度培训计划对企业和员工都是非常有必要的。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能。
软包装制袋行业需要员工具备一定的生产技能和操作技能，通过培训，提高员工的专业水平，使其能够熟练掌握制袋生产的各项技能。
2. 增强员工的职业素养。
软包装制袋企业需要员工具备良好的职业素养，包括团队合作意识、责任心、执行力等，通过培训，增强员工的职业素养，使其能够更好地适应企业的发展需要。
3. 提升管理人员的管理能力。
软包装制袋企业需要管理人员具备良好的管理能力，通过培训，提升管理人员的管理技能和管理意识，使其能够更好地带领团队，推动企业发展。
三、培训内容1. 生产技能培训。
包括制袋机的操作技能、印刷技术、复合技术等。
2. 质量管理培训。
包括质量检测知识、质量管理流程、质量问题处理等。
3. 安全生产培训。
包括生产安全知识、安全操作规程、应急处理等。
4. 职业素养培训。
包括团队协作、沟通技巧、执行力培养等。
5. 管理能力培训。
包括岗位管理、团队管理、项目管理等。
四、培训方式1. 内部培训。
由企业内部的培训师或具备专业知识的员工进行培训，针对特定的岗位和职业能力进行培训。
2. 外部培训。
邀请外部的专业培训机构或行业专家进行培训，通过专业的培训机构进行系统化的培训。
3. 在线培训。
通过互联网平台进行线上培训，结合实际情况进行培训内容的设计和实施。
五、培训计划1. 制袋机操作培训。
时间：3天，内容包括机器操作原理、操作技巧、机器保养等。
培训方式：内部培训。
2. 质量管理培训。
时间：2天，内容包括质量标准、质量检测方法、质量问题处理等。
培训方式：外部培训。
3. 安全生产培训。
制袋质检员学习资料编制：审核：批准：编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
手袋厂员工培训计划一、培训目标及意义随着社会的快速发展和市场的激烈竞争，手袋厂作为一种热门的行业，在发展过程中面临着各种挑战和问题。
为了更好地适应市场的需求和提高企业的竞争力，手袋厂需要加强员工的培训工作，提高员工的专业技能和综合素质。
本培训计划的目标是提高员工的专业水平和综合素质，使他们更好地适应市场需求，为企业的可持续发展提供有力的支持。
二、培训内容1. 培训课程安排本次培训将分为两个阶段进行，每个阶段的培训内容及安排如下：第一阶段：基础知识和技能培训（1）手袋知识和工艺介绍-对手袋的材料、制作工艺、设计风格等方面进行系统的介绍，让员工了解手袋的基本知识和特点。
（2）产品质量控制-介绍产品质量控制的相关知识和技能，包括质量监测方法、产品检验标准、不良品处理等内容。
（3）设计基础-介绍手袋设计的基本理论和方法，提高员工的设计能力和创造力。
（4）生产工艺技术培训-介绍手袋的生产工艺流程和技术要点，包括裁剪、缝制、装配等环节。
（5）销售技巧培训-介绍销售技巧和客户服务方法，提高员工的销售能力和服务意识。
第二阶段：高级技能培训（1）手袋设计与创新-介绍手袋设计的前沿理论和创新方法，提高员工的设计水平和创新能力。
（2）生产工艺优化与改进-介绍手袋生产的新工艺和新技术，提高员工的工艺水平和生产效率。
（3）品质管理与持续改进-介绍品质管理的先进理念和方法，提高员工对品质管理的重视和持续改进意识。
（4）团队合作与沟通技巧-介绍团队合作与沟通技巧，培养员工的团队协作精神和沟通能力。
2. 培训方式本次培训将采取多种方式进行，包括课堂讲授、案例分析、实地考察、实践操作等多种形式的培训方式，为员工提供全方位的培训体验。
3. 培训课程领域本次培训将涵盖手袋行业的知识和技能，包括手袋的设计、生产、质量管理、销售等多个领域，全面提升员工的综合素质。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划将分为两个阶段进行，每个阶段的培训时间及安排如下：第一阶段：基础知识和技能培训，预计培训时间为一个月。
员工培训基础知识开料：讲授开料的基本知识和要点;1、介绍开料的工作内容，要用到的工具以及怎样使用工具。
2、讲解怎样识别料与皮，什么是560P纸或360P纸等，材料的区分及手袋的基本结构。
3、怎样认识纸格，以及怎样摆放纸格并讲授一些实例操作，讲解怎样节约材料，提高开料速度及技术，例如：开碰口要注意直口一定要直并往内少许倾斜，开油边边袋直口一定要注意边位直不能有Y位，开皮要大小纸格配搭，怎样避免油边：1、介绍油边是做什么事，需要用到哪些工具以及怎样使用工具。
2、讲解皮料边油颜色区分等材料的区分及手袋的基本结构3、怎样辨别边油颜色，浓稀度讲授油边手法，举实例来保证产品质量例如：怎样才会使边油不上边，油边要达到什么效果才可能，打磨怎样打打才能使边不起粒等实例。
铲皮：1、介绍铲皮是做什么事，要用到哪些工具，操作时要注意安全（因用电）2、讲解皮、料等材料的区分及手袋的基本结构3、教其在操作时要注意的事项，例如：开机前要10秒种才可以正常操机。
铲皮怎样调刀铲斜刀、直刀，按边搭位等位置铲法。
直口要铲多宽边铲多厚，铲转弯部位应要怎样铲法等实例上料：1、介绍上料是做事什么事，怎样操作3、教其在操作时要注意的事项，例如：材料要区分颜色，对准单号、款号、数量、颜色，并怎样把材料整合在一起并怎样检查材料质量是否合格及有无遗漏。
台面：1、介绍台面是做什么事，怎样操作及使用工具。
2、讲解皮、料等材料的区分及手袋的基本结构3、教其在操作中须注意的事项，例如：怎样正确适用铁锤等工具，辨别胶水的种类，胶纸的种类及性能用途，擦胶水、边、套袋、包底搭位，打五金的正确操作方法及注意事项，并分析如方法错而导致的后果，怎样去检验所出来是否合格，从而使其本人能够在工作中达到自检要求。
车位：1、介绍车位是做什么事，怎样操作及使用工具；2、讲解皮、料等材料的区分及包的基本结构；3、在操作中须注意事项，例如：开电车后10秒钟才能生产，下班拉掉电源，清理自己的电位位置，车线的直口太小，线的而距宽窄，线要车直等实例操作；五金：1、介绍打五金具体怎样操作，及运用什么工具；2、分解包的基本结构及五金用途的区分；3、怎样辨别五金颜色，牌子的区分，质量的要求及操作时的注意事项，例如，运用螺丝刀要注意不能刮破袋子，什么牌子的袋子装什么牌子的五金，开钮机要注意安全，装五金要装紧，螺丝不能钮花，五金要用保护纸封好等实例；包装：1、介绍包装是做什么事，具体怎样操作，使用什么工具；〕2、怎样辨别袋子的牌子，颜色、款号的区分及分解包的基本结构；3、指导操作的基本知识及注意事项，例如怎样挑胶水，烧线、塞纸的效果，怎样辨别条码，怎样检查款号的区别等实例。
制袋员工培训资料一、培训目的和背景制袋员工是制袋生产线上的重要岗位，对于提高生产效率和产品质量具有关键性的作用。
为了确保制袋员工能够熟练掌握操作技能、了解安全规范，并具备良好的团队合作能力，本次培训旨在提供全面的制袋员工培训资料，帮助员工快速适应岗位，提高工作效率。
二、培训内容1. 制袋流程和工艺1.1 制袋工艺概述1.2 制袋流程步骤详解1.3 制袋设备操作说明2. 安全操作规范2.1 制袋环境安全要求2.2 制袋设备操作安全规范2.3 制袋材料安全使用规范3. 质量控制要点3.1 制袋产品质量标准3.2 制袋产品常见质量问题及解决方案3.3 制袋产品检验方法和标准4. 团队合作与沟通技巧4.1 团队合作意义和重要性4.2 团队合作中的沟通技巧4.3 解决团队冲突的方法和策略三、培训资料详细内容1. 制袋流程和工艺1.1 制袋工艺概述制袋工艺是指从原料准备到包装成品的整个制袋过程。
详细介绍制袋工艺的定义、目的和重要性，使员工对制袋工艺有全面的了解。
1.2 制袋流程步骤详解详细介绍制袋流程中的每个步骤，包括原料准备、制袋设备调试、开袋、装袋、封口、检验、包装等环节。
对每个步骤进行示意图和文字说明，帮助员工掌握制袋流程。
1.3 制袋设备操作说明介绍制袋生产线上常用的设备，包括自动开袋机、装袋机、封口机、检验机等。
详细说明设备的操作方法、注意事项和常见故障处理方法，确保员工能够熟练操作设备。
2. 安全操作规范2.1 制袋环境安全要求介绍制袋作业区域的安全要求，包括防火、防爆、通风、照明等方面。
提醒员工注意作业环境的安全，保障自身和他人的安全。
2.2 制袋设备操作安全规范详细介绍制袋设备的安全操作规范，包括设备开启前的检查、操作时的注意事项、设备故障时的紧急处理等。
强调员工在操作设备时要严格遵守安全规范，确保人身安全和设备正常运行。
2.3 制袋材料安全使用规范介绍制袋过程中常用的材料，如塑料薄膜、胶带等，以及使用这些材料的注意事项和安全规范。
制袋质检员学习资料编制：审核：批准：编制日期:目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施制袋员工培训资料一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
我司制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有：1、中封袋2、中封风琴袋3、梯形中封风琴袋4、侧封风琴袋5、四边封风琴袋6、三边封袋7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋二、热封材料简介1、各种塑料的热封温度注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋，涂布一层可热封材料后才能热封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。
2、制袋常用热封材料比较现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种，在同厚度、同制膜方式情况下：①、透明度：CPP要比LDPE好。
②、挺硬度：CPP要比LDPE好。
③、热封性：CPP要比LDPE差。
三、制袋机各组成结构及功能〈一〉、合掌机由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。
1、放卷装置：安放制袋材料，为合掌热封提供材料，控制放出材料的张力。
由座架、放料轴、磁粉离合器组成。
2、热封冷却装置：把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。
由热封（左右）刀、压合轮、吹风装置组成。
3、成型装置：把片状材料成型为折叠形袋状。
由成型板、成型辅助轮、固定架组成。
4、牵引装置：牵引合掌材料在机上行进，控制合掌速度。
由电机、夹辊组成。
5、收卷装置：把合掌过的制袋料收卷成卷状料。
由收卷架、传动皮带组成。
〈二〉、切袋机由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。
1、放料装置：安放制袋材料，为制袋提供材料，并控制放出材料张力。
由放料架、制动装置组成。
2、牵引装置：牵引制袋材料在机上行进，控制制袋速度、张力，配合光电控制系统控制送料位置。
由电机、夹辊、浮动辊组成。
3、热封及冷却装置：在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、光电控制装置：控制制袋料步进时的纵向位置，为切袋、热封位置的准确性提供保证，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
5、切刀装置：把送出的连续的制袋料切断，形成单个成品袋。
由上、下切刀、连杆组成。
〈三〉、边封机由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。
1、放料装置：安放制袋卷料，为制袋提供材料。
由机架、放卷轴、断料检测装置组成。
2、成型装置：把片状复合料成型为折叠状，使正背面图案对齐。
由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。
3、热封及冷却装置：把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合，然后加以冷却定型。
在此装置上可调节热封、冷却的压力。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、张力控制装置：控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定，以满足制袋要要求。
由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。
5、光电控制装置：控制制袋料在步进时的纵向位置，为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性提供保障，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
6、牵引装置：牵引材料向前运行，使材料在机上完成制袋过程，配合光电、张力控制系统，控制材料的牵引量。
分放料、成形、出料牵引装置。
由电机、上下夹辊组成。
7、切袋装置：把连续状的袋切断为单个成品袋。
由上下切刀、连接拉杆组成。
8、底料控制装置：安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔，使底料与制袋料同步进入热封装置。
由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。
四、制袋工艺〈一〉、合掌工艺1、根据背封袋的内宽和风琴的尺寸，选择合适的成型板安装上机。
2、根据材料结构和工艺速度设定热封温度。
3、调节放料张力合适。
制袋材料在进入成型板时，在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌状，料边在合拢处贴合。
调节放料轴左右移动，使贴合的料边对齐。
4、左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合，热封处随后进入夹紧轮间被压合，使热封处平整。
注意左右热封刀的距离，太小时，热封材料进不去，太大时，制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。
5、风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却，使其降温定型。
6、收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。
〈二〉、切袋工艺1、根据袋的横封宽度要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节放料、进料张力，使料行走稳定。
3、根据材料结构和制袋工艺速度，设定工艺温度。
4、选择合适的光电检测对象，并调节工作状态；移动光电检测头位置，使袋的切刀位置正确，移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。
5、调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。
热封温度影响袋的热封效果最大，根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
6、牵引装置把热封过的连续的袋料送出，由切刀切断成单个分开的袋。
〈三〉、边封制袋工艺1、根据袋的热封要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节光电纠偏制袋材料在机上行进时，会因材料、设备本身因素影响制袋精度，光电纠偏系统就是在制袋过程中，起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。
光电检测头能对多种颜色、图案进行检测，确保制袋品质。
通常有成型和切袋光电纠偏装置，成型光电纠偏控制中切刀位置，检测头可选择边或线作检测对象，但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状；切袋光电纠偏控制送出料的位置，调节光电头前后位置，可调节袋的切刀位置，检测对象要求与底色有明显色差，位置平整、稳定。
3、设定材料张力根据材料的平整度，拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。
张力过小时，制袋料左右窜动，影响各段光电纠偏控制的稳定；张力过大时，易形成纵向皱痕和牵引打滑，从而影响纵向纠偏控制的正常工作。
4、设定热封压力根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节，压力过小时，热封处易因贴合不紧而产生气泡；压力过大时，热封处被压薄，使热封强度变小。
现有三台边封机的热封压力调节，是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。
5、设定热封时间根据材料的厚薄及热封性调节。
热封时间过长时，生产效率低，表层材料因受热时间长，易变形而皱，使热封处不平整；热封时间过短时，热封材料的热熔融时间不足，易造成热封强度低和气泡问题。
现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短，也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早，来作微调热封时间的长短。
6、设定热封温度根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
7、冷却制袋材料经高温热封后，需冷却定型，使热封处平整。
现三台边封机的冷却装置是采用水冷式，生产时要注意接通冷水。
8、切袋把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。
切刀位置由光电检测头位置控制。
当上下刀磨损变钝时，会出现切袋不断或切刀处毛边状。
〈四〉、热封的三要素在软包装生产的制袋工序中，影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。
1、热封温度热封温度过高，会促使薄膜过热分解，热变形增大，热封强度降低；但热封温度过低，薄膜未能熔融，热封强度也低。
