矿井提升机常见故障判断

矿井提升机故障诊断技术探讨
矿井提升机是煤炭、金属、地下工程等行业中非常重要的设备。

其常见故障包括电气故障、机械故障以及水力故障等。

如果矿井提升机故障无法及时发现或解决会对矿井生产造成极大影响，甚至会对工人的生命造成威胁。

因此，矿井提升机故障诊断技术的研究和应用是十分必要的。

矿井提升机常见的故障是电气问题，例如电机失效或电磁阀故障。

在这种情况下，一个重要的故障诊断技术是电气参数检测，包括对电机电流和电压的测量，以及对电源、保险丝、断路器等电器部件的检查。

除此之外，故障分析技术也非常重要，例如采用故障模式与效应分析（FMEA）方法分析故障根源和故障后果，以便更好地预防和处理故障。

对于机械方面的故障，例如轴承损坏、链条磨损、传动带松动等，一个有效的解决方案是使用震动诊断技术。

这种技术可以通过分析设备震动信号识别故障，例如使用频谱分析快速确定发动机震动谱中的故障频率。

除此之外，热成像技术也非常有用，可以检测设备表面温度的差异并确定可能存在的故障，例如机轴温度升高可能是因为摩擦或磨损故障。

水力故障也是矿井提升机常见的故障类型，其中包括油泵堵塞、管道泄漏等。

在这种情况下，流量和压力检测技术非常有用。

例如，通过使用流量计和压力传感器来确定油泵流量和管道压力的变化，可以识别故障。

综合来说，矿井提升机故障诊断技术是一个复杂的主题，需要使用多种技术和工具来诊断和解决故障。

随着技术的不断发展和进步，我们可以更加有效地预防和解决矿井提升机故障。

最后，需要注意的是，为了确保设备长期安全运行，定期的维护和保养也是非常关键的。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。

本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。

一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。

处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。

按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。

检查无误后进行启动试运转。

2.在卡滞的过程中，不要强行操作。

等待维修人员进行修理。

二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。

断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。

下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。

按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。

如果情况严重，需要购置整体的新组件。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。

三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。

处理方法如下：1.先停机进行检查。

松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。

四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。

其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。

下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。

2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。

五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。

处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。

2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。

2711 故障类型分析1.1 齿轮箱故障分析在提升机使用过程中齿轮箱故障是最常见故障类型，矿井提升机动力传输齿轮箱运行效率直接影响提升机正常使用。

提升机齿轮箱常见故障类型有以下几种[7]：1）齿轮箱油温过高，该故障主要发生在润滑点位置，故障原因主要是由于润滑油供应不足造成。

2）渗漏油，该故障主要发生在箱体结合面或者内齿圈。

3）齿轮箱齿轮轴打断或者打滑；4）轴承故障，主要是轴承内温度异常或者内部滤芯中含有杂质；5）胶合，主要是由于齿轮接触表面金属出现熔焊，多是发生在撕落齿表面金属层；6）齿轮折断，故障主要表现为断口或者断齿，主要出现在高速运转的小齿轮上。

7）齿轮箱发出异常噪音，具体异常造成产原因见图1。

图1 齿轮箱异常噪音形成原因1.2 电动机故障1）定子使用过程中产生异常电磁振动，主要原因有：底座与电机外壳间的连接处出现松动，从而造成电机产生共振；铁芯与定子线圈间出现松动；定子三相磁场发生相对转移造成不对称。

2）气隙不均衡造成出现电磁振动，主要原因为动态、气态气隙不均衡。

3）电机转子异常导致电磁振动。

故障特点表现为：电磁振动频次随着电机负载增加呈增加趋势；转子异常会引起转子动态偏心或者电磁振动显现。

4）转子运行不平衡到导致出现机械振动，具体故障特征为：1）电机转子径向振幅显著大于轴向振幅；转子振动幅值随着转速增加显著增大；3）频率和转速频率相等。

1.3 滚筒故障分析提升机滚筒结构包括有主轴、轴承以及卷筒等零部件，具体矿井常用的单筒缠绕式提升机主轴装配结构见图2。

图2 提升机滚筒主轴装配结构滚筒出现故障的类型主要为滚筒开裂或者开焊，具体原因主要由于滚筒外部壳体强度低。

排查故障主要依靠现场作业人员人工观察发现。

2 提升机故障诊断方案设计2.1 矿井提升机设备参数矿井采用的提升机结构组成包括有电动机、天轮、减速器以及滚筒等，不同故障检测部位需要采用不同类型传感器进行监测。

对于滚筒、电动机或者天轮等产生的振动类机械故障，可以采用振动传感器对故障进行监测及诊断；滚筒偏摆可以通过压力传感器以及位移传感器监测。

矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨矿井提升机减速器作为煤矿生产中重要的设备，一旦发生故障将直接影响矿井生产进度。

对矿井提升机减速器的故障诊断和应用进行探讨，对于提高煤矿生产效率具有重要意义。

本文将就矿井提升机减速器常见故障的诊断和解决方法以及应用领域进行深入探讨。

一、矿井提升机减速器常见故障及诊断方法1. 轴承故障轴承是矿井提升机减速器中较为容易出现故障的部件，常见故障有磨损、过热、失效等。

轴承故障的主要表现为声音异常、温升过高等。

轴承故障的诊断方法主要是通过听声诊断和测温仪进行监测，一旦发现异常应及时更换轴承。

2. 齿轮破损矿井提升机减速器中的齿轮是承受巨大载荷的部件，长期工作容易出现磨损、断裂等故障。

齿轮破损的主要表现为噪音增大、传动不稳等。

诊断方法主要是通过检查和测量齿轮的磨损程度和断裂情况，一旦发现问题应及时更换齿轮。

3. 油封漏油矿井提升机减速器的油封是保持油膜的重要部件，一旦出现漏油会导致润滑不良从而加剧其他部件的磨损。

油封漏油的主要表现为减速器周围出现油迹。

诊断方法主要是通过目测检查油封的密封情况，一旦发现漏油应及时更换油封。

4. 传动链条松动矿井提升机减速器的传动链条是保证正常运转的重要部件，长期工作容易出现松动造成传动不稳。

传动链条松动的主要表现为噪音增大、传动不稳等。

诊断方法主要是通过检查传动链条的松紧情况，一旦发现松动应及时进行调整。

1. 及时更换损坏部件一旦发现矿井提升机减速器出现故障，应立即停机进行检修，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运转。

2. 做好日常维护保养工作定期对矿井提升机减速器进行润滑、紧固、清洁等维护保养工作，延长设备的使用寿命，降低故障率。

3. 加强人员培训矿井提升机减速器是复杂的设备，需要操作人员具有一定的技术能力，因此应加强培训，提高操作人员的技术水平，减少因操作不当引发的故障。

矿井提升机减速器作为煤矿生产中的关键设备，应用广泛，主要包括煤矿提升系统、煤矿输送系统、煤矿采掘系统等。

提升机故障诊断＼分析与维护摘要矿井提升机的安全稳定性、可靠性、高效性直接影响着矿井的生产能力、人员的生命安全及财产的安全。

如何进行合理的提升机维护，如何在故障发生前进行有效的预防，如何在发生故障时高效的排除，成为矿山安全生产中越来越突出的问题。

本文首先分析了提升机常见故障特征，然后介绍了基于小波分析的提升机故障诊断方法，最后阐述了提升机的日常维护、定期检修和计划维修要点。

关键词提升机；故障诊断；维护1提升机常见故障特征1.1提升机故障特点提升机作为一个复杂的机电系统，其运行过程中产生故障的原因和故障特征也极其复杂，因此，提升机故障具有以下特点。

1）复杂性。

矿井提升机作为煤矿设备中最复杂的系统，其控制系统中包含了高压供变电、电机调速、PLC技术、自动控制技术、单片机技术、数字电子技术等。

提升机系统设备组成的复杂性决定了其故障的复杂性。

2）层次性。

提升机系统的机构具有层次性，可以划分为主系统、子系统、部件和元件等各个层次，因此，故障的产生对应于提升机系统的不同层次。

故障的层次性为提升机的日常维护和制定诊断策略提供了方便。

3）相关性。

提升机故障的发生往往不会孤立存在，它们之间相互影响，相互依存。

一个原发故障能引发多个故障同时存在，一个故障也可能对应多种征兆。

这样征兆和故障之间的复杂关系给提升机故障诊断带来了一定困难。

1.2常见故障及信号特征齿轮箱作为传递动力的主要设备，是提升机的重要组成部分，它一旦发生故障将会造成严重后果，齿轮箱的故障大部分由齿轮、转轴和滚动轴承引发的。

1）齿轮故障及信号特点。

齿轮故障一类由制造误差和装配误差引起，例如：装配时轴线不对中、齿距偏差。

另一类是使用过程中的磨损造成，例如：齿轮断裂、齿面磨损。

齿轮发生故障时信号是调幅和调频的综合表现，其信号特征为以啮合频率为基频，并含其各阶谐波。

2）转轴故障及信号特点。

转轴故障类型主要有轴不平衡、轴弯曲、轴系不对中、转轴与周围零部件磨损和轴裂纹等。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。

由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。

本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。

一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。

如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。

处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。

2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。

传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。

处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。

3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。

处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。

4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。

齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。

处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。

5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。

轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。

处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。

二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。

以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。

2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。

3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。

4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。

三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。

矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。

其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。

使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。

但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。

1 、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。

供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。

２、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。

2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。

2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。

矿井提升机的常见故障
矿井提升机紧急停车
矿井提升机紧急停车简称I类故障，此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。

此类故障包括：
（1）两终端过卷扬；
（2）制动系统液压站电动机故障；
（3）矿井提升机错向运行；
（4）矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作；
（5）两终端超速；
（6）主电动机失励磁；
（7）保护回路失电；
（8）直流主回路过电流；
（9）直流主回路过电压；矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车简称为Ⅱ类故障，此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。

此类故障包括：
（1）矿井提升机制动轮变形；
（2）尾绳故障；
（3）紧停后未调零；
（4）操作限位开关失灵；
（5）开车时安全门打开；
（6）矿井提升机调零电机故障；
（7）两终端之间超速。

矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障，此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。

此类故障包括：
（1）矿井提升机直流主电机轴承过热；（2）直流操作电流接地；
（3）制动闸瓦磨损；
（4）润滑油压异常；
（5）矿井提升机通风故障；
（6）直流主回路接地。

吷哦吺提升机。

矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。

然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。

本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。

首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。

起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。

其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。

制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。

因此，必须及时处理制动故障。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。

另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。

传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。

此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。

安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。

综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。

处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。

矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨矿井提升机减速器是矿井生产中非常重要的设备，它承担着提升和输送矿石、煤炭等物料的重要任务。

减速器作为提升机的关键部件，一旦出现故障将直接影响到矿井的生产效率和安全。

对矿井提升机减速器的故障诊断和应用进行深入探讨具有重要的理论和实际意义。

一、矿井提升机减速器的常见故障及诊断方法1. 噪音异常减速器在长时间运行后，如果出现噪音异常，很可能是减速器内部齿轮磨损严重或润滑不良所致。

此时，需要及时停机检查，更换磨损严重的部件，并加强润滑管理。

2. 油温偏高减速器在运行过程中，油温超过正常范围，很可能是减速器内部零部件摩擦过大、润滑不良或油品质量不好所致。

此时，应检查润滑系统，更换优质润滑油，并加强油温监测和管理。

3. 油泄漏减速器出现油泄漏现象，很可能是密封件老化、损坏或安装不当所致。

此时，需及时更换密封件，并加强密封件的维护管理。

4. 轴承故障减速器的轴承在长时间运行后，很容易出现故障。

一旦出现轴承故障，会导致减速器运行不稳、振动增大等问题。

此时，需要及时更换轴承，并加强轴承的维护管理。

矿井提升机减速器的故障诊断需要依靠专业的检测设备和技术人员，通过对减速器运行状态、振动、温度、油品质量等多方面进行全面监测和分析，及时发现并处理减速器的故障问题。

二、优化减速器的应用技术1. 采用先进的制造工艺为了提高矿井提升机减速器的工作效率和寿命，可以采用先进的制造工艺和材料，提高减速器的耐磨性和耐用性，减少故障率。

2. 加强润滑管理合理的润滑管理对于提升机减速器的运行至关重要。

可以通过设备联网监测系统，实时监测减速器的润滑状态，及时调整润滑油的加注量和更换周期，延长减速器的使用寿命。

3. 强化设备维护定期对提升机减速器进行全面的检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，增强设备的可靠性和稳定性。

4. 提高技术人员素质加强对技术人员的培训和学习，提高其故障诊断和应用能力，及时处理减速器的故障问题，保障矿井的生产安全和效率。

矿井提升机常见故障及处理摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。

近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。

由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。

本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理一、矿井提升机控制技术发展现状在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。

国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。

我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。

现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。

二、提升机主要的故障类型1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。

该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。

此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。

矿井提升机故障故————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：课题1．提升机常见故障的判断及其处理课型新学时 4主讲人张风春教学目的及要求1.掌握提升机常见故障的判断及其处理。

教学重点提升机常见故障的判断教学难点提升机常见故障的其处理教法讲授教具投影仪教学内容复习提问：新课：引语：。

第十章提升机常见故障的判断及其处理1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。

原因就是刹车时间长造成的。

解决办法就是使用动力制动。

2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。

电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。

电阻片之间打火主要原因是接触不良。

个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。

3、液压站油压不稳、没有油压液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞，或输入电流不稳。

液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。

4、活动卷筒内部有响声活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损严重，会引起游动卷筒偏摆超限。

5、电液调压阀电流不稳电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电压不稳、线路的滤波电容坏。

6、启动后不能正常加速启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈坏。

7、减速器齿轮撞击声大减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大或不均匀。

8、钢丝绳跑偏，咬绳钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格，或设计原因9、电动机发热、振动电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏等。

重点10、电动机扫膛电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦间隙大。

11、制动盘出现划痕制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或调入铁屑。

12、安全回路送不上电安全回路有接点断开，检查每一个接点是否可靠。

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。

如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。

鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。

关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。

主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。

造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。

如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。

在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。

1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。

造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。

博士学位论文语义环境下的矿井提升机故障诊断研究1 课题研究的背景和意义矿井提升机是煤矿生产过程中集机、电、液于一体的大型机电设备，它担负着提升煤炭和矸石、下放材料、升降人员和设备的任务，是连接井上、井下的唯一通道，是煤矿生产的“咽喉”，其运行的安全可靠状况，直接影响矿山生产人员的生命安全和矿井生产能力[1]。

自20 世纪90 年代以来，我国矿山工业逐步开始引进数字控制提升机系统，数字提升机不但提高了生产效率，而且增强了提升系统的安全性和可靠性。

但数字提升机的控制系统涉及自动控制、电力驱动、电力电子、计算机控制、网络及通讯、供电、检测和液压控制等技术领域，设备组成和结构越来越复杂，功能愈来愈多，各部分的关联变得越来越密切，性能指标变得越来越高，同时对设备管理与维修人员的素质要求也越来越高，已成为目前矿山中技术最先进、最复杂的系统。

数字化提升机一方面满足了矿山提高生产率，降低成本和改善工人的劳动条件的要求，节约了能源，精简了人员，但另一方面由于数字提升机系统的物理和逻辑复杂性，也潜伏着一个危机，即一旦发生故障，很难高效快捷地确定故障原因和故障位置，从而所造成的直接、间接损失也将十分严重。

历年来国家对矿井提升机的维护和安全问题极为重视，对矿井提升设备的安全性提出了极严格的要求。

《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》对此都做出了明确规定[2]，要求对运转使用的提升机定期进行技术测试，即实行比设备固有寿命短得多的定期小修，中修，大修。

但由于故障的随机性与维修时间的确定性存在矛盾，因而不少故障不可能通过细而密的定期维修得到解决，相反会因频繁的拆装出现更多故障[3]。

因而提高对矿山提升机的监测监控能力以及故障检测诊断水平，如何在故障发出之前进行预防，避免重大事故的发生，以及事故发生之后如何快速查找故障，减少事故危害程度，对矿井的生产及安全起着重要的作用，成为矿山安全生产中越来越突出的问题。

因此，对数字化提升设备运行状态各种单元的检测和故障诊断技术提出了更高的要求。