矿井提升机的现状与发

矿井提升机控制技术研究现状与发展在我国煤炭开采企业的发展进程中，矿井提升机的应用比较普遍，在保证矿井安全生产方面发挥着不可代替的作用。

煤炭开采是一项较为特殊的工作，机械在使用过程中容易出现磨损，再加上操作不到位等状况，造成提升机容易出现故障，因此有必要加强对矿井提升机控制技术的研究应用，只有这样才能够在越来越严峻的煤炭开采事业中充分发挥其矿井提升机的优势。

基于此，本文就矿井提升机控制技术进行了分析。

标签：矿井提升;机控制技术;研究现状;发展引言矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，主要负责矿石提升、人员运送、物料下放等工作，就当前我国煤炭开采工作中的矿井提升机应用现状来看，其具有容量大、能耗大、安全稳定等特点，而且基于周期性运转的特向，矿井提升机的电动机需要频繁的启动、制动和反向作业，故障隐患大幅度提升，有必要加强对其控制技术的研究分析，并明确其创新发展对策。

一、矿井提升机控制技术发展现状（一）国外矿井提升机控制技术发展现状二十世纪七十年代，国外的一些发达国家在矿井提升机的机械部分和电气部分已经实现了技术上的进步，具体表现在机械部分使用的减速机电动机到直流慢速电动机到后来的悬臂安装直接传动的电动机的应用。

随着计算机的进步发展，在机电控制方面也开始利用可编程控制器（PLC）来优化矿井提升机操作，而且操作的安全性以及稳定性都得到了较大的提高。

近几年，计算机技术发展迅速，通过计算机技术以及PLC的结合使用能够有效促进矿井提升机控制技术的发展水平。

（二）国内矿井提升机控制技术发展现状我国的煤炭开采事业发展时间较长，但是矿井提升机控制技术的应用起步时间比较晚，具体是在1958年才开始使用了在地表和井下不断进行往复运行的提升机，在此基础上使用的提升机具有耗电大、控制系统复杂等却缺点。

随着我国科学先进技术的发展进步，矿井提升机控制技术也得到了长足的进步，计算机技术以及PLC技术的引入也进一步增加了提升机的安全性和可靠性。

2023年矿井提升设备行业市场分析现状矿井提升设备行业市场分析现状矿井提升设备是煤矿等矿山行业的重要设备之一，用于将煤炭、矿石等物料从井下提升至地面。

随着矿山行业的发展，矿井提升设备市场也得到了迅猛的发展。

目前，矿井提升设备市场呈现以下几个特点和现状：1. 需求稳定增长：矿井提升设备是矿山行业的必需品，其需求主要受到市场煤炭需求和矿山开采活动的影响。

随着能源需求的不断增长和矿山规模的扩大，矿井提升设备市场的需求也在稳步增长。

2. 技术升级与创新：随着科技的发展，矿井提升设备在技术上不断创新和升级。

例如，现代矿井提升设备采用液压系统、电气控制等新技术，使得设备的性能更加稳定可靠、操作更加方便高效，提高了运行效率和安全性能。

3. 大型化和自动化趋势：为了提高矿井提升设备的运输能力和效率，越来越多的矿山开始采用大型化和自动化的提升设备。

大型化的矿井提升设备可以一次性提升更多的物料，提高了矿山的生产能力；自动化的矿井提升设备能够实现远程控制和监测，降低了人力投入和劳动强度。

4. 市场竞争激烈：矿井提升设备市场竞争激烈，国内外的大型矿山设备制造企业都在争夺市场份额。

国内的矿井提升设备制造企业主要集中在河北、山东、河南等煤矿资源丰富的地区。

全球的矿井提升设备市场主要由德国、美国、日本等发达国家的制造企业主导。

5. 绿色环保需求增加：随着全球对环境保护意识的提高，矿井提升设备市场也面临着绿色环保的压力。

矿井提升设备制造企业需要加大对设备的节能、减排等环保技术的研发和应用，以满足市场的需求。

6. 国家政策的影响：国家对矿山行业的监管和政策也对矿井提升设备市场产生了重要影响。

政府对安全生产、环境保护等方面的要求越来越高，矿井提升设备制造企业需要遵守相关政策和标准，提高产品质量和安全性能。

总的来说，矿井提升设备市场的发展前景良好，但也面临着一些挑战和问题。

制造企业需要抓住市场需求，加强技术创新和产品升级，提高设备的性能和竞争力。

China university of mining and technology 矿井提升运输设备矿井提升机学院名称机电工程学院专业名称机械工程及自动化学生姓名学号任课教师二〇一四年十二月矿井提升机摘要：作为矿山咽喉设备的矿井提升机，对矿山的高效安全生产与经济运营具有极其重要的作用。

它不仅装机容量大，耗能高，而且作为一个典型的位势力矩负载，要求其拖动电动机在其机械特性的四个象限内频繁周期性的进行起动、制动和反向运行。

反映其运行状态的速度图和力图是根据设计的提升能力和安全规程确定的，对其在运行过程中的加速度、减速度以及各个运行阶段的行程和最后的停车位置都有精确的要求和严格的限制。

因此，提升机始终是电力拖动与控制学科的典型应用装置和研究对象。

本文详细介绍了矿井提升机的研究发展。

关键词：矿井提升机；现状；发展；研究。

Mine hoistAbstract：As the mine throat equipment hoist, plays an extremely important role in effective and safe production and economic operation of mine. It not only installed capacity of large, high energy consumption, but also as a typical potential torque load requirements, the motor drive in the four quadrants of the mechanical properties of periodic in frequent starting, braking and reverse operation. Reflect the running state of the speed chart and try to be determined according to enhance capacity and safety rules for the design, have the exact requirements and strict restrictions on the running process of acceleration, deceleration and each operation stage of the trip and the last stop position. Therefore, hoist always is a typical application of device and the object of study of electric drive and control subjects. This paper introduces the research and development of mine hoist.Key words: Mine hoist;status; development; research.1.概述矿井提升机，又叫绞车，是一种大型提升机械设备。

矿井提升控制系统的发展与现状矿井提升系统是矿井生产中极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量。

对于提升机传动方式的选择，必须在满足矿井生产工艺要求即满足各种可能出现的运行速度图的前提下，对各种可能的传动方案进行技术比较后，选择最合理的一种传动方式。

我国在20世纪50~60年代，一般采用交流传动方式。

交流传动的最大优点是：技术比较简单，设备及安装费用低，占地面积小，运行维护容易。

但它的最大缺点是：电气调速性能差，在减速和爬行阶段需要另外增设传动装置，如动力制动、低频传动以及晶闸管窜级传动等，虽然调速性能得到了改善，然而设备投资和系统的复杂性也增加了。

由于交流传动受主电动机和控制设备制造容量的限制，所以，对要求提升容量的、速度高的大型矿井，一般采用直流传动制造。

我国进入20世纪70年代后，矿井的规模愈来愈大，年设计生产能力为300万t、400万t、500万t，甚至更大。

特别是对于一些井深600m以上的矿井，要求装载容量大、提升速度高，箕斗容量从12t、18t、增大到32t，提升速度从6m/s、8m/s提高到14m/s，甚至还高，对于提升自动化的水平要求也愈来愈高，因此，原来的交流传动已远远不能满足要求，必须采用直流传动方式。

直流传动的最大优点是:调速平滑稳定，调速范围宽，容易实现提升自动化。

因为电动机的转速几乎与提升负载无关，在低速范围内也能稳定运行。

负力减速时可将机械能转换为电能返回电网。

它的缺点是建设投资大，基础费用高。

直流传动方式又分为发电机-电动机传动和晶闸管变流器-电动机传动两种，两者比较，晶闸管变流器-电动机传动又具有动作速度快、可靠性高、维护工作量小、故障少、运行效率高、体积小、重量轻和占地面积小等优点。

它的缺点是对交流电网的无功冲击大，，因而产生较大的启动压降；它的高次谐波会引起交流电网电压正弦波形的畸变，干扰其他用电设备；运行功率因数低；等等。

但如对变流器采取特殊接线方式，电枢回路用两组晶闸管桥窜联，才用“顺序控制”方法可以提高功率因数，特别是系统中配置无功补偿和谐波吸收装置后，将大大消弱晶闸管整流装置对交流电网的无功冲击和谐波污染，为此，晶闸管交流变流器供电的直流传动装置具有广阔的前景。

提升机技术现状分析报告概述提升机（Elevator）是一种将物品垂直运输的设备，广泛应用于建筑物、仓库、工厂等场所。

随着工业化和城市化的加速发展，提升机技术在各个行业中扮演着重要的角色。

本报告旨在对提升机技术的现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。

技术现状分析1. 提升机的结构和原理提升机主要由电动机、钢丝绳、传动装置、导轨和控制系统等组成。

工作时，电动机通过传动装置带动钢丝绳升降货物，并依靠导轨使运动达到垂直方向。

控制系统用于控制提升机的启动、停止、运行方向等。

2. 现有技术的发展目前，提升机技术在以下几个方面得到了较大的改进和创新：a. 电动机和传动系统传统的提升机采用直流电动机和液压传动系统，存在能耗高、噪音大等问题。

而现代提升机普遍采用变频调速技术和交流无级调速技术，提高了运行平稳度，并有效降低了能源消耗和噪音。

b. 控制系统传统的提升机控制系统通常是基于电梯企业自行开发的硬件和软件，功能有限且不易扩展。

而现代提升机控制系统采用了更加开放的架构，可以与其他设备和系统进行互联和数据交互，实现智能化管理和综合控制。

c. 安全系统提升机的安全问题一直受到广泛关注。

传统的提升机安全系统主要依靠机械制动和限位开关等设备，存在灵敏度低、误判率高等问题。

而现代提升机安全系统引入了红外线、激光测距等技术，提高了安全性和准确性。

3. 应用领域提升机广泛应用于建筑物、仓库、工厂等场所，主要用于货物的垂直运输。

不同领域的提升机存在一些特殊要求和技术创新：a. 建筑行业在高层建筑中，提升机的速度和载重能力是关键指标。

现代的高速电梯已经实现了垂直运行速度的大幅提升，同时采用了轻质材料和新型传动技术，使得提升机更加安全可靠。

b. 仓库和物流行业在仓库和物流行业，提升机主要用于货物的储存和装卸。

现代的提升机普遍采用自动化技术和无人驾驶技术，提高了工作效率和准确性。

c. 工业行业在工业行业，提升机用于将原材料或成品从一处运输到另一处。

矿井提升机的现状及发展矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，是“四大运转设备”之一。

矿井提升系统具有环节多、控制复杂、运行速度快、惯性质量大、运行特性复杂的特点，且工作状况经常交替转换。

虽然矿井提升系统本身有一些安全保护措施，但是由于现场使用环境条件恶劣，造成了各种机械零件和电气元件的功能失效，以及操作者的人为过失和对行程监测研究的局限性，使得现有保护未能达到预期的效果，致使提升系统的事故至今仍未能消除。

一旦提升机的行程失去控制，没有按照给定速度曲线运行，就会发生提升机超速、过卷事故，造成楔形罐道、箕斗的损坏，影响矿井正常生产，甚至造成重大人员伤亡，给煤矿生产带来极大的经济损失。

提升机电气控制系统在很大程度上决定了提升机能否实现平稳、安全、可靠地起制动运行，避免了严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。

所以，提升机电气控制系统的研究一直是社会各届人士共同关注的一个重大课题。

随着矿井提升系统自动化，改善提升机的性能，以及提高提升设备的提升能力等的要求，对电气传动方式提出了更高的要求。

对矿井提升机电气传动系统的要求是：有良好的调速性能，调速精度高，四象限运行，能快速进行正、反转运行，动态响应速度快，有准确的制动和定位功能，可靠性要求高等。

而随着科学技术的进步和矿井生产现代化要求的不断提高，人们对提升机工作特性的认识进一步深化，提升设备及拖动控制系统也逐步趋于完善，各种新技术、新工艺逐步应用于矿井提升设备中。

特别是模拟技术、微电子技术、微电脑技术在提升机控制中的应用已成为必然的发展方向。

目前国内提升机电气传动系统现状：对于大型矿井提升机，主要采用晶闸管变流器—直流电动机传动控制系统和同步电动机矢量控制交一交变频传动控制系统。

这两种系统大都采用数字控制方式实现控制系统的高自动化运行，效率高，有准确的制动和定位功能，运行可靠性高，但造价昂贵，中小矿井难以承受。

矿井提升机发展概况1.1 矿井提升机组成矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。

按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。

缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。

单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。

双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。

缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400 米的矿井中。

摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。

提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。

摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。

按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。

后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。

年产120 万吨以上、井深小于2100 米的竖井大多采用这种提升机。

2 多绳摩擦式提升机的工作原理1938年，瑞典的ASEA公司在拉维尔矿（Laver）安装了一台直径1.96m双绳摩擦式提升机。

1947年德国G.H.H.公司在汉诺威矿（Hannover）安装了一台四绳摩擦式提升机。

多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。

除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。

钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重（锤）。

运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力，带动钢丝绳完成容器的升降。

钢丝绳一般为2〜10根。

井塔式提升机的机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区。

2024年矿井提升机市场需求分析1. 引言矿井提升机是用于将矿石等物料从矿井底部提升至地面的重要设备。

随着全球矿业行业的发展和需求的增加，矿井提升机市场变得越来越重要。

本文将对矿井提升机市场的需求进行分析，以了解当前市场状况和未来的发展趋势。

2. 矿井提升机市场的规模和增长趋势根据市场调研数据，全球矿井提升机市场的规模在过去几年保持了稳定的增长。

这主要受益于不断增长的矿业需求和技术的不断进步。

根据预测，未来几年矿井提升机市场的规模将继续扩大。

3. 矿井提升机市场的主要驱动因素3.1 矿业行业的增长矿井提升机市场的需求与矿业行业的增长密切相关。

随着全球矿业行业的扩张，矿石的开采量和产量逐年增加，从而推动了提升机市场的需求。

特别是一些新兴市场国家，如中国、印度等，其矿业行业的快速发展进一步推动了矿井提升机市场的需求增长。

3.2 技术的创新和升级随着科学技术的不断进步，矿井提升机的技术也在不断创新和升级。

新一代的矿井提升机具有更高的安全性、更高的效率和更低的能耗。

这些技术创新吸引了众多矿业企业的关注，推动了市场需求的增长。

4. 矿井提升机市场的竞争状况矿井提升机市场是一个竞争激烈的市场。

全球范围内存在许多主要的矿井提升机制造商和供应商，它们在市场份额上展开激烈竞争。

在竞争中，品牌声誉、产品质量和服务等因素起着至关重要的作用。

同时，一些新兴市场国家的制造商也在不断崛起，进一步增加了市场竞争的激烈程度。

5. 矿井提升机市场的发展趋势5.1 自动化和智能化随着科技的进步，矿井提升机将越来越趋向自动化和智能化。

通过引入先进的传感器技术、自动控制系统和智能化算法，矿井提升机可以实现自动化的运行和监测，提高生产效率和安全性。

5.2 节能环保在能源短缺和环境保护意识的推动下，矿井提升机市场对节能环保产品的需求越来越高。

新一代的矿井提升机采用了先进的节能技术，如能量回收系统和变频调速技术，以减少能源消耗和环境污染。

5.3 多功能化为了满足不断变化的矿业需求，矿井提升机市场的发展趋势是向多功能化方向发展。

2024年矿井提升机市场规模分析简介矿井提升机是矿山行业中常见的设备，用于将物料从地下运输到地面。

随着全球矿产需求的增长，矿井提升机市场也在不断扩大。

本文将对矿井提升机市场的规模进行分析，包括市场现状、发展趋势和影响因素等。

市场现状矿井提升机市场在过去几年呈现出稳步增长的态势。

这主要归因于矿产行业的发展和对高效安全运输设备的需求增加。

随着矿井深度的增加和矿产资源开采的加速，矿井提升机的需求量也在逐渐增加。

据市场研究公司的数据显示，全球矿井提升机市场规模在过去五年内年均增长率约为3%。

亚洲地区是全球最大的矿井提升机市场，占据了总市场份额的40%。

除亚洲外，北美和欧洲地区市场也在逐渐增长。

发展趋势1.技术升级：随着科技的不断进步，矿井提升机的技术也在不断升级。

高效的电动矿井提升机、自动化控制系统等新技术的应用将提高矿井提升机的运输效率和安全性。

2.环境保护要求：全球环境保护意识的增强，对矿井提升机的环保要求也在不断提高。

未来矿井提升机的设计将更加注重能源效率和废气排放控制。

3.小型矿井提升机的需求增加：由于矿山规模不断缩小和开采场地的限制，对小型矿井提升机的需求将逐渐增加。

4.自动化和智能化：矿井提升机的自动化程度将越来越高。

自动感知、自动识别和自动运输等技术的应用将成为矿井提升机发展的趋势。

影响因素1.矿产需求：全球矿产需求的增长将直接影响矿井提升机市场的规模。

随着新兴市场的快速发展，矿产需求将持续增加。

2.政策和法规：各国对矿井提升机市场的监管政策和法规将影响市场的发展。

政府的支持和鼓励政策将促进市场的增长。

3.经济环境：全球经济的增长对矿井提升机市场有直接影响。

经济衰退期间，市场需求将受到影响。

市场前景矿井提升机市场在未来几年内有望继续保持良好的增长态势。

全球矿产需求的增加、技术的进步以及环境保护要求的提高，将为市场提供巨大的潜力。

同时，新兴市场的崛起和政府的支持也将促进市场的发展。

总之，矿井提升机市场的规模将继续扩大，并在技术升级和环保要求的推动下实现更高的发展水平。

矿井提升机电控系统的现状与发展趋势0 引言矿井提升机又称为矿井卷扬机。

作为井上与井下的唯一输送通道，矿井提升机承担着人员、物料、设备和煤炭等的运输任务。

矿井提升机属往复运动的大型生产机械，它具有自身惯性大、载荷能力强，载荷及其变化也大、载荷性质属位能性负载、运行速度快、调速范围广等一系列的优点，矿井提升机运行的状况，关系着矿井的正常生产，而且还影响着矿井的设备安全和矿工的人身安全。

由于矿井提升机的生产工艺和安全性的要求越来越高，其机械制造技术和电气控制技术也就成为各国机械制造界和电气传动界的一个重要的研究课题。

随着高产高效矿井的迅速发展，更有利的促进了矿井提升机朝着大容量、大功率、高效率、高安全性、高可靠性、全数字化及综合自动化的方向深入发展。

1 矿井提升机控制系统的发展现状根据提升机对电控系统的要求，提升机的电气可分为直流传动和交流传动两大类。

直接传动即对直流电动机的速度控制。

直流电动机由于具有良好的调速特性、宽广的调速范围和易于实现四象限运行等优点，很适合在需要调速和频繁正反转的矿井提升机中作拖到应用。

随着电力技术的发展，特别是晶闸管的出现，对要求较高、容量较大或多水平开采的矿井，其提升机几乎都采用了晶闸管交流装置供电的直流电传动系统（V-M系统）。

但是直流电动机需要设置机械换向器和电刷，不仅需要经常维护，影响运行可靠性、而且电刷容易产生火花，限制了使用场所，特别是由于存在换向问题，难以制造出大容量、高转速、高电压的直流电动机来，使得目前3 000r/min左右的高速直流电动机，最大容量只能达到400kW～500kW；低速直流电动机只能做到两三千千瓦，已经越来越难适应现代矿井提升机向着高速大容量化发展的需要。

交流传动即对交流电动机的速度控制。

交流电机，尤其是笼型异步电动机，由于结构简单、制造方便、造价低廉、坚固耐用、无需维修、运行可靠，更可用于恶劣的环境之中，特别是能做成高速大容量，更适应在高速大容量的矿井提升机中作拖动应用。

2024年矿井提升机市场环境分析
1. 概述
矿井提升机是矿山生产中不可或缺的设备，用于提升和运输矿石、矿砂等物料。

本文将对矿井提升机市场环境进行分析，包括市场规模、主要竞争对手、政策法规等方面。

2. 市场规模
矿井提升机市场是一个庞大的市场，其规模受到矿山生产的需求和市场供应的影响。

据统计数据显示，全球矿井提升机市场规模在近几年呈现稳定增长的趋势。

3. 主要竞争对手
矿井提升机市场存在着激烈的竞争。

目前，市场上的主要竞争对手包括国内外一
些知名的矿山设备制造企业。

这些企业在技术研发、产品品质和市场拓展方面都表现出强大的实力。

4. 政策法规
在矿井提升机市场中，政策法规起着重要的作用。

政府对于矿井提升机的安全性、环保性和节能性等方面有一系列的要求和标准。

企业需要密切关注政策法规的动态变化，确保产品的符合要求。

5. 发展趋势
在市场环境分析中，我们还需要关注矿井提升机市场的发展趋势。

随着技术的进步和市场需求的变化，矿井提升机市场将面临新的机遇和挑战。

其中，数字化、智能化、自动化等方向是矿井提升机市场未来的发展趋势。

6. 结论
综上所述，矿井提升机市场具有广阔的发展前景，但也存在着激烈的市场竞争和政策法规的约束。

企业需要密切关注市场变化和技术创新，以满足市场需求，提高产品的竞争力。

同时，合规经营和可持续发展也是企业发展的重要方向。

矿井提升机电控系统的现状与发展趋势作者：王凯来源：《理论与创新》2019年第09期【摘要】针对矿井提升机电控系统的发展，分析了矿井提升机电控系统的组成和现状，提出了矿井提升机电控系统传动方式多样化、控制模式网络化、监测智能化及无人值守的发展方向，指出电控系统无人化、网络化、远程化、自动化是数字化矿山建设的重要基础。

【关键词】矿井提升机;电气传动系统;自动化控制;智能化1技术背景矿井提升机作为井上井下的唯一输送通道，是矿山的咽喉设备，其运行性能的好坏与优劣不仅直接影响到矿山的生产效率，而且影响到矿山的生产安全，同时它也是矿山机电自动、智能化发展水平的显著标志，是数字化矿山建设的重要组成部分。

矿井提升机属往复运动的生产机械，且其负载为位能型负载，其对电控系统要求比较高，所以它的电气传动及控制一直是各国电气传动界的一个重要研究领域。

2矿井提升机电控系统的发展现状2.1矿井提升机电控系统的范围矿井提升机电控系统主要包括配电控制系统、自动化控制系统、电气传动系统三大部分。

配电系统包括动态无功补偿SVC或SVG、高低压配电（含各种变压器）及综合保护系统。

自动化控制系统包括闸控制系统、数字监控系统、速度控制系统等工艺控制。

电气传动系统根据系统要求的不同，总体上分为交流传动与直流传动两类，其中交流传动有绕线转子异步电动机转子回路串电阻调速系统、低压变频调速系统、交交变频调速系统、交直交变频调速系统等; 直流传动有发电机-电动机组直流调速系统、晶闸管供电直流调速系统等。

2.2矿井提升机配电系统（1）高压配电系统高压配电系统采用单母线分段结线方式，双电源进线。

两回电源相互闭锁，当一段电源故障时另一段电源能担负全部负荷。

高压系统一般采用KYN28系列高压真空开关柜高压电源二次回路的连锁和控制接点，输入到提升机自动化控制系统即PLC系统进行操作控制，便于远程集中控制和監测。

同时提供过载、过压、过流报警节点。

（2）低压配电系统低压电源为AC380V/220V电源，采用单母线运行方式，为全系统提供控制、操作电源。

中信重工机械股份有限公司是国内矿井提升机设计、制造的主以国际先进水平为目标，不断优化机械、液压和电气控制系统成套电动机：国产和进口著名厂家各种型式优质电动机。

全部规格产品取得煤矿矿用产品安全标志证书全部规格产品取得煤矿矿用产品安全标志证书新型智能闸控系统速度行程电气传动实验室、过程与网络控制实验与NSK合作共建轴承实验室轴承实验室提升机盘形制动器及液压站试验台提升机井塔近年随着我国国民经济的飞速发展，我国对矿产资源的需求量大煤炭作为我国的主要能源，分别占一次能源生产和消费总量的深井开采研究内容目前深井提升可能采用的提升机械为单绳缠绕式提升机（单筒和双国内现有的多绳摩擦式提升机标准一般不推荐在深度超过从机械设计角度考虑，影响我国深井提升机械发展的为提升高度同样的公称抗拉强度为1770MPa的6Q×19＋6V×21的40mm 升深度与提升载荷均远小于国外的安全规程。

等公司在十九世纪七八十年代就在缠绕式提升机上普遍采用了平目前国际上单次提升最高的提升机――南非的南深金矿采用在采用6.5的安全系数包括附加设备例如绳附加装置，目前国内常用提升容器的容器系数为1左右，根据资料，单次提升高度已达3000以6×丝绳为例直径40mm强度1570Mpa 破断力：理论高度：1667m强度1770Mpa 破断力：理论高度：1880m五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景 随着我国深井及超深井提升设备的生产及投入使用， 逐步暴露出目前在大型深井提升设备的设计及使用上 还有一些关键技术急需解决。

以我国可能出现2000米 深的矿井为例进行分析。

假设： 单台提升机年产量要达到100万吨/a，根据《煤矿工 业设计规范》， 提升高度：2000m 年工作日：300天 日工作小时数：14 提升不平衡系数：1.2 提升富裕系数：1.2 钢丝绳安全系数：6.5 常用经济速度为：13.42m/s五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景根据国内安全规程设计单绳缠绕式双筒提升机：卷筒直径 卷筒宽度 钢丝绳直径 提升高度 最大静张力 最大静张力差 提升速度 电机功率 9m 4.8m （约）110mm 2000m 135600kg合1329KN 1129KN 13.4m/s 16507KW五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景根据国内安全规程设计的多绳缠绕式提升机：卷筒直径 卷筒宽度 钢丝绳直径 提升高度 最大静张力 最大静张力差 提升速度 电机功率 6.5m 4.8m×2 （约）80mm 2000m 135600kg合1356KN 1156KN 13.4m/s 16507KW五、我国深井提升机械在现有安全规程下的发展前景显然在目前国内安全规程规定下，设计和制造提升高度达到2000米的 提升机面临巨大的困难。

煤矿提升机自动控制系统的现状及改进分析随着我国社会经济的快速发展，煤矿行业也迅速崛起，同时在我国快速发展的还有煤矿提升机及其相应的电气控制技术，它们的兴起，煤矿行业在国内迎来了一次绝佳的改革空间。

由于近年来我国提倡低碳经济的发展，煤矿行业对煤矿提升机的要求也变得越来越高，要求它的电气控制系统必须做到高效率，安全和高质量，使得煤矿提升机以及其内部的电气控制系统的技术改造和应用受到煤矿业内的广泛重视。

电气控制系统的稳定性影响着煤矿提升机的穩定控制以及其既正常又安全的运行，在这种状况下，只有依据实际情况对电气控制系统的技术进行有效的改造，才能使煤矿企业得到更好的发展。

标签：煤矿;提升机;自动控制系统1分析当前煤矿提升机电气控制系统的发展状况在煤矿提升机电气控制系统的内部，存在着一项极为关键的技术，即模拟电子技术。

这项技术来源于国外，随着计算机相关的技术不断地更新完善，一些煤矿企业将其运用到提升机的电气控制系统中。

当前，我国大部分的煤矿企业运用的电气控制系统还是相对比较高级的技术即数字化，利用微处理器将煤矿提升机进行大量数字化的调整和运作，从而达到自动化控制煤矿提升机的目的。

数字化的电气控制系统存在着两种主要的工作方式。

在煤矿提升机工作的时候，虽然这种控制系统具有较高的安全性和可靠的性能，但是它的价格相较于另一种系统来说，是非常高的，对于一些规模比较小的煤矿企业来讲，这并不符合本企业的经济要求，所以如今阶段，这类小规模的企业一般使用TKD 电气控制系统，它的优点就是价格实惠，但是缺点就是应用价值不高，而且在实际的生产工作中其存在着较大的局限性，可靠性比较低以及安全性不能被保证，有较大的风险隐患。

2依据目前自动控制的现状提出对提升机的自动化与信息化改造2.1 提升机信息化改造利用VB语言，通过网络编程，将通过PLC采集的各种信息，通过上位机进行发布，从而实现矿井提升机运行状态的远程监测与信息化管理。

1）网络发布技术：企业网络通常以We b 为中心，能够提供各种面向Inte rne t 用户的信息浏览系统。