常减压钢结构施工方案

动工预备工作

一．动工要求：

1．在厂部和车间领导下，组织职工学习动工方案，明确动工要求。

2．动工做到“十不”：不跑油 ，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽暇，不着火，不爆炸，不出次品。

二．动工预备工作：

1．检查各职位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情形，场地卫生情形。

2．联系动力车间做好水，电，汽的供给，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。

3．联系原料灌区做好原油供给，并确保含水小于百分之二。

4．对机泵进行检查，使的地方于良好备用状态。

5．预备好操作记录，交交班日记等。

三．工艺，机动设备的检查：

1．塔，容器

1）检查人孔，法兰，螺丝是不是拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是不是安好，法兰垫片是不是安好，法兰垫片的材质是不是符合要求，安装是不是偏斜，松动。

2）液面计，安全阀是不是安好，放空阀是不是关闭。0

2．加热炉

1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是不是齐全好用。有无泄漏。

2）检查炉管，吊架，支撑，是不是牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情形，弯头有无泄漏或冲洗侵蚀变薄。

3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺点。

4）检查燃料油压力控制系统是不是好用。

3．机泵

1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是不是齐全。

2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是不是拧紧。

3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。 4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情形。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。

4。冷换设备

1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情形。

2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情形，排管破裂去。

四．工艺管线检查：

1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。

FRIENDOFCHEMICALINDUSTRY18工艺与设备化工之友2006.NO.08近几年由于原油紧张我公司开始炼制进口原油因为进口原油含硫很高对设备腐蚀很严重特别是常减压装置装置的生产安全设备的防腐受到严重影响并对下游装置也产生不良影响因为硫腐蚀是高温腐蚀本文重点探讨高温腐蚀问题1.高温腐蚀机理探讨高温腐蚀主要是活性硫和环烷酸导致的高温硫腐蚀主要是硫化氢硫醇和单质硫腐蚀这些物质在大约350400时能直接与金属发生化学反应H2S+FeFeS+H2RCH2CH2SH+FeFe+RCH=CH+H2硫化氢在340400产生下列反应H2SS+H2S+FeFeS硫醚和二硫化物等在240左右发生分解成为硫醇硫和硫化氢等如二硫醚高温分解生成元素硫和硫化氢RCH2CH2S-SCH2CH2RCH2CH2SH+RCHCH2+SRCH2CH2S-SCH2CH2RRCH=CH-S-CH-CHR+H2S+2H2而环烷酸酸值大于0.5mg/g时温度在270280和350400时环烷酸的腐蚀最重环烷酸在低温不发生腐蚀在其沸点附近特别是无水环境中腐蚀最为激烈反应如下2RCOOH+FeFe(RCOO)2+H2FeS+2RCOOHFe(RCOO)2+H2S环烷酸与铁发生反应生成油溶性的环烷酸铁物理吸附于金属表面但不易形成保护膜随油品流动使金属活性表面暴露特别是流速增大时油品中的杂质对金属表面冲刷从而出现了沟槽状的腐蚀环烷酸的腐蚀性能与分子量有关低分子环烷酸腐蚀性最强温度在220以下时环烷酸基本不腐蚀随着温度的升高腐蚀性逐渐增强到270280时腐蚀性最强温度再升高环烷酸部分气化但未冷凝而液相中环烷酸浓度降低故腐蚀性又下降到350左右时环烷酸气化速度加快气相速度增加腐蚀又加剧,直至425左右时原油中环烷酸已基本全部气化对设备的高温部位不再产生腐蚀2.高温部位腐蚀与防护影响高温部位腐蚀的因素很多如温度活性硫的含量介质流速材质及环烷酸的含量等在高温部位腐蚀方面我公司存在以下问题企业加工原油的硫含量超过了设计允许值由于原油资源紧缺不得不加工高含硫原油由于企业缺乏加工高硫高酸原油的经验和对腐蚀严重性的认识也没有采取相应的措施从而造成装置腐蚀加剧对选材的技术评价不够细致特别是对工艺介质物性及可能产生的问题估计不足选用材料的化学性能虽达到设计要求但机械性能较差以及塔内件设计的腐蚀裕量偏小我公司常压装置,其高温重油部位的腐蚀穿孔减薄是由于该装置在100多天连续加工酸值(KOH)为0,3~0.5mg/g左右硫含量0.230.46的原油所以腐蚀逐渐加重腐蚀率2~3mm/a通过对拆除的炉管管线等观察认为是以酸为主的腐蚀腐蚀形貌为蚀坑和沟槽初步分析原因如下当原油酸值(KOH)超过了0.3mg/g随着硫含量增大超过酸值的数量时(硫含量大于0.3)腐蚀产物主要为硫化亚铁而环烷酸铁生成非常少腐蚀较轻如果硫含量再增大时则生成的硫化亚铁保护膜厚但不致密而且比较脆容易脱落腐蚀反而加重当酸含量再增大而硫含量已低于酸值的数量时则整个体系表现出非常严重的环烷酸腐蚀在设备监控方面存在着工艺管理与设备管理联系和协调较少的问题当原油性质发生了变化造成腐蚀后才去监控和查找原因原因分析过程中专业间沟通不够对故障判断不及时等在过程监控方面有些工作不够扎实数据的准确性可比性较差个别单位甚至无监控手段只凭经验估算3.主要应对措施提高对装置腐蚀严重性的认识企业高层管理人员负责原油计划人员必须清楚地了解本企业装置对原油的适应性从源头抓起尽最大可能调配适合装置加工的原油进厂受客观条件的限制一旦劣质原油进厂也要充分利用厂内库存进行调合加强工艺设备管理并采取相应的措施将腐蚀程度降低并使其处于受控状态加工低硫原油材料未升级的装置可借已出现问题的企业在监控方面的做法对比检测残余寿命评估调整生产负荷和原油进装置的酸硫比成立由工艺设备管理人员组成的特护组加强监控使高腐蚀率的情况得到缓解如果公司已经规划原油品种劣质化应根据实际情况尽快完材质升级选材时注意避免上述问题对油品的配比做一些必要的研究特别是对酸值硫含量介质流速等几个因素一起作用所产生的腐蚀情况作深入研究找出理论依据指导原油调配生产和设备管理并对已制定的SHT30962001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则进行完善和修订强化计划工艺设备管理的融合性计划采购的原油品种要得到工艺人员的认可工艺管理的信息和资源与设备共存设备管理部门应主动与工艺管理部门进行沟通掌握原油性质的变化及时提出相应的建议并对可能出现的问题加以预测对由于原油劣质化而有可能导致腐蚀加剧的装置设常减压装置腐蚀及应对方案叶树满(中国石油大港石化公司天津300280)摘要:对我公司常减压装置改炼高硫原油对设备腐蚀问题进行探讨并提出应对措施关键词高硫原油腐蚀常减压装置中图分类号TQ05文献标识码A19FRIENDOFCHEMICALINDUSTRY工艺与设备2006.NO.08化工之友备及辅助系统进行一次全面检查并制定相关的检查规定和要求以保证检验结果的可靠性准确性和可比性4.结语随着原油资源紧张原油性质变劣常压装置防腐出现了许多新的问题和困难须引起高度重视高温防腐应以设备选材防腐为主工艺防腐为辅选材要严格遵照SHT30962001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则不得已时可注高温缓蚀剂加强计划工艺设备管理的融合性实现变更认可信息共享齐抓共管互相促进和技术公关相结合由于原油劣质化而有可能导致腐蚀加剧的装置设备及辅助系统有必要进行一次全面检查并制定相应措施参考文献[1]董翔龙高硫原油加工工艺设备及安全北京中国石化出版社2001.[2]任有才等炼油装置主要设备及管道定点测厚研究及数据处理石油化工腐蚀与防护,2000.[3]宁朝辉等炼油厂设备腐蚀与防护管理的规范化单机版数据库软件的开发.石油化工腐蚀与防护2000.抽油井的清蜡问题多年来不仅是安塞油田也是全国各大油田生产的一项关键技术问题它的解决与否直接影响着油田上产和经济效益由于全国各大油田的开采都已步入中后期油井产能减少油层压力降低结蜡严重新发现的油田又多属于低渗透低地层压力高凝固点高含蜡和胶质油田因此延用了几十年的油套环空热洗工艺已不再适用于抽油井的清蜡1.安塞油田一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺的拟用组件安塞油田一体式空心抽油杆热洗清蜡采用一体式空心抽油杆开式正循环结构利用一体式空心光杆一体式空心抽油杆井下单流阀在井中与油管形成的循环通道对井筒结蜡段进行有效的热洗清蜡其循环流程热油车泵组高压管汇上单流阀体式空心光杆体式空心抽油杆井下单流阀井口集油管线计量间2.安塞油田一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺数学建模一体式空心抽油杆热洗清蜡的数学模型是建立在油井井筒能量平衡方程的基础上并根据拟稳态热传导方程及流体传热方程考虑了油水两相混合后物性变化和井筒中不同井段的特殊条件下热洗介质油或水及环空天然气随温度而变化的热物理性质以及热传导和强度对流机理忽略压力影响和纵向导热建立了以下不同生产方式下各自的数学模型:2.1常规生产井的产液温度的计算常规生产井的产液温度与井深的关系要从井筒任一深度微元段内能量平衡着手在井筒上取长dl的微元段有如下能量方程式式其中式的通解为式式中W产出水当量t产液在1处温度k1产液与地层间的传热系数l井深m地温梯度边界条件为1=0井口产液温度已知tt0根据以上条件可得出油井产液随井筒的温度变化曲线根据这一温度分布可得出析蜡点位置之所在从空心抽油杆打入井下单流阀上返井筒至井口得热流体在井筒内部形成一个开式正循环我们不难假设循环介质油或水无相变的情况下根据井筒的能量平衡方程及热传导和强迫对流等传热机理直接写出空心抽油杆正循环的数学模型如下图1在井筒上切出一微元段dl写出如下的微分方程组假设热洗时抽油机并不启抽所注热洗介质随压力温度无相变化全是液体dT1/dl=K11(T1T2)dT2/dl=Kl1(T1T2)Kl2(T2(Tom11))式中T1空心抽油杆内部流体温度浅析一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺在安塞油田的拟用聂贵岭王晓蛾(陕西省延安市采油一厂测试大队)摘要一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺是针对原油含蜡高问题而提出的本文即针对一体式空心抽热洗清蜡工艺展开研究讨论以安塞油田为拟用工程单位介绍了该工艺的基本情况工程拟用状况效果分析等最终得出结论并进行全文总结全文具有很强的现实可操作意义关键词一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺安塞油田工程拟用中图分类号TQ04文献标识码A

第1篇

本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。

二、施工方案

1. 施工准备

（1）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。

（2）施工人员

施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。

（3）施工材料

根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。

（4）施工设备

配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。

2. 施工工艺

（1）钢结构制作

1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。

2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。

3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。

（2）钢结构焊接 1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。

2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。

3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。

（3）钢结构吊装

1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。

2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。

3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。

4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。

（4）钢结构防腐

1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。

2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。

3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。

丽都饭店改扩建工程 型钢混凝土结构施工方案（复工）

第 1 页 共 81 页 中铁建设第46项目经理部 目 录 1．编制依据 ............................................................... 2 2．工程概况 ............................................................... 3 3．施工准备 ............................................................... 6 4．施工安排 .............................................................. 13 5.施工测量校正 ........................................................... 15 6．钢结构安装 ............................................................ 21 7．高强度螺栓连接施工工艺 ................................................ 40 8．钢结构安装焊接工艺 .................................................... 47 9．质量保证措施 .......................................................... 58 10．钢筋、模板、混凝土施工 ............................................... 65 11．季节性施工 ........................................................... 72 12．环保、安全措施 ....................................................... 74 丽都饭店改扩建工程 型钢混凝土结构施工方案（复工）