无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm

目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。

无损检测作业指导书一、射线探伤检测1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。

2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。

3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。

4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。

5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。

6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。

7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。

8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。

9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。

10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。

11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的方法。

12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。

如洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。

13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。

14.底片质量不允许存在的假缺陷：（1）灰雾（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。

（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。

（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。

15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射的暗室。

16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。

17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。

18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。

19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。

20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。

21.对于需要返修的焊缝，检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。

无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm1.简介本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。

本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。

2.准备工作在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下：确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。

准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。

确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。

备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。

3.操作步骤3.1 准备工作1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。

2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。

3.2 施加渗透剂1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。

2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。

3.3 清除多余渗透剂1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。

2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。

3.4 施加显像剂1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。

2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。

3.5 观察和评估1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表面是否出现自发荧光。

2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的质量和可靠性。

4.注意事项在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。

在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接接触皮肤和眼睛。

严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。

以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。

学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。

以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。

如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。

无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。

无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。

本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。

二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。

1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。

1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。

1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。

1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。

三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。

2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。

2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。

2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。

2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。

四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。

3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。

3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。

3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。

3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。

射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。

本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。

二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。

2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。

3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。

三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。

2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。

3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。

四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。

2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。

3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。

4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。

5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。

6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。

五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。

2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。

3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。

4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。

中国机械工程学会无损检测学会无损检测2级人员超声检测作业指导书姓名:＿＿＿＿＿身份证号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿分数：＿＿日期：日期：日期：一、前言1、适用范围本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程(符合GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。

本作业指导书适用于厚度范围8～50mm的金属熔化焊焊接接头射线照相检测。

2、参考文件GB/T11345－1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。

GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证JB/T7913－1995超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法.JB/T9217－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061－1999A型脉冲脉反射式超声波探伤仪通用技术条件。

JB/T10062－1999超声检测用探头性能测试方式JB/T10063－1999超声波探伤用1号标准试块技术条件二、人员1、从事超声检测人员应按GB/T9445-2008标准进行技术资格鉴定,取得技术资格证书，并从事与其资格等级相适应的工作。

2、从事超声检测人员的未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0).并应每年检查一次视力。

三、超声检测系统1、仪器：模拟超声波探伤仪：CTS22．CTS26或数字式超声波探伤仪：HS600。

其性能指标应符合JB/T10061－1999的有关规定。

2、探头:1~5MH、1～2。

5K超声斜探头，其性能指标应符合JB/T10062－1999的有关Z规定。

3、超声波探伤系统工作性能应符合JB/T9217－1999A的有关规定。

4、试块：CSK－ZB、RB－1、RB－2.5、耦合剂：机油。

四、工件参数与检测要求钢焊缝手工对接（加垫板）熔化焊，板厚10mm,余高2mm,焊接面未加工。

射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。

1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。

象质计型号选用见表1。

2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。

b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。

c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。

d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。

3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。

无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。

它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。

本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。

二、目标1.了解无损检测的基本概念和原理。

2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。

3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。

4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。

三、内容1.无损检测的基本原理和方法：a.无损检测的定义和概念。

b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。

c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。

d.无损检测的应用领域和优缺点。

2.无损检测设备和工具的使用：a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。

b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。

c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。

3.实践部分：a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。

b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。

四、要求1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。

2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。

3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。

五、安全注意事项1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。

2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。

3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。

4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。

六、评价方式1.实验报告的完成程度和质量。

2.对实验过程中的问题的解决能力。

3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。

七、参考资料1.无损检测实验教程。

2.无损检测技术手册。

3.相关学术论文和文献。

焊缝的射线检测0 应用背景射线检测应用最多的是焊接接头的缺陷检测。

1 检测原理1.1 平板焊缝[1]平板焊缝多数都是直焊缝，检测工艺比较简单。

在透照中，要注意射线的实际穿透厚度和入射方向。

由于焊缝有加强高，有的还有垫板，所以射线实际的穿透厚度大于母材的厚度。

图1.1和表1-1是平板焊缝透照时的实际穿透厚度的计算方法，图表中的T、T1、T2为母材厚度，T A为实际穿透厚度，T'为垫板厚度。

第一、二类焊缝是母材等厚的单面和双面对接焊缝，穿透厚度只加上加强高的厚度。

加强高的厚度一般规定一面为2mm。

通常入射方向应与焊缝所在平面垂直（实线箭头所示方向），亦可与焊缝平面旱一定的夹角〔虚线箭头所示方向)。

为保证焊缝内与板面方向垂直的裂纹等缺陷能够检出，夹角大小应控制在15̊以内。

第三类焊缝是母材不等厚的对接焊缝，穿透厚度按薄材计算。

第四类是对接焊缝，单面焊，母材等厚，加垫板。

第五类是T形接头，射线倾斜人射，夹角为25̊~30̊。

第六类焊缝是搭接接头，通常采用厚度补偿法透照时相当于第一类焊缝，如果不采用厚度补偿，则要根据T1、T2的实际厚度止确选择管电压，在可能的情况下应提高宽容度，或者参照T形接头透照。

图1.1 平板焊缝穿透厚度与人射方向表1-1 平板焊缝射线穿透厚度1.2 环焊缝环焊缝，即管件、筒件和容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚的不同和结构的特点，可以采用不同的检测方法进行检测。

概括起来可分为下三种：源在外单壁检测方法；源在外双壁检测方法；源在内.单壁检测方法，包括周向检、偏心检测。

X射线扫描检测技术是射线照相检测技术的延伸，主要应用于可将胶片放置于环焊缝内部的中小直径管的大批量的射线检测，是一种非常行之有效的、较为特殊的X射线检测方法。

（1）源在外单壁检侧方法[1]源在外单壁检测方法的透照布置如图1.2所示。

射线源置于焊缝的中心线上，中心射线束垂直于被透照焊缝。

在这种透照布置中，胶片暗盒背面必须放置铅板。

临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。

1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。

1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。

2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。

3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。

3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。

3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。

3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。

3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。

1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。

1.2工程量委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。

1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。

1.3.6DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》1.4 适用范围1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～100mm部件的射线检验，包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。

焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。

1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。

2 项目作业进度的安排满足现场射线检测的需要，保证下道工序的正常进行。

3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。

取得不同级别的射线检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。

⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器，按照作业文件能进行射线检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。

⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导；按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测；根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。

⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核射线检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进行分析、评定或者解释。

3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求，视力应不低于相关标准的规定。

射线检测作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：射线检测作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤射线检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的X射线检测项目。

三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）。

四、检验仪器设备1、X射线探伤机：符合JJG40-2001的要求。

2、射线照相胶片、射线照相辅助器材，如黑度计、增感屏，像质计、铅字等。

五、操作程序1、在承接无损检测时应向委托方索取工程图纸及相关技术资料。

2、检测人员应根据技术资料要求,确定检测标准、检测部位，及检测等级、检测比例、合格级别。

3、编制探伤工艺卡﹑作业指导书。

4、确定工件探伤部位并进行编号。

5、检测前应根据探伤机停用时间训机，训机时间5分钟和休息5分钟。

6、制定曝光曲线：①制定槽洗曝光曲线②制定自动洗片机曝光曲线。

7、选择胶片一般要求反差高﹑清晰度高﹑灰雾少。

8、焦距根据被检测工件选择透照方式,一般600ｍｍ。

9、标记带、铅字、中心标记应离焊缝5mm左右,不能影响评片。

10、像质计应放置有效片1/4处，粗里细外。

11、散射线屏敞背部应放置铅皮,防止散射线,保证底片质量。

12、透照工件选择合适管电压.曝光量不小于１5mΑ/min。

13、暗室处理:槽洗显定影温度20℃±2﹑显影时间3分钟﹑定影时间30分钟﹑水洗时间30分钟﹑自动洗片显影温度33℃，显影时间35秒，烘干温度55℃。

14、底片上标记齐全，像质计摆放正确，底片黑度、灵敏度达到标准要求，不允许伪缺陷影响评定。

无损检测作业指导书
Q/SZ J08.151
一、X射线作业指导书
1、目的：检测工件内部缺陷
2、适用范围：透照厚度不大于40mm铁制金属材料操作规程
3、操作规程
3.1、人员要求
从事X线探伤人员应持有沈阳市卫生监督所颁发的《放射工作人员证》，并持有无损检测学会或国家有关部门颁发的射线检测资格等级证书，还应掌握射线探伤涉及的相关知识。

3.2、设备
3.2.1、X射线机应专人操作，维护，定期训练，并建立挡案有专人管理。

3.2.2、设备训练及检定
由专人定期对X射线机进行训练，并按制造厂商提供的说明书将仪器训练到有效值的80%。

再不工作情况下一个月至少训练一次。

在每次工作前应对仪器进行训练，在工作期间间隔5小时以上应对仪器训练。

每年应将仪器送到技术监督部门进行检定一次，达到标准以后方可使用。

3.3、操作
3.3.1、工作前，操作者须穿好防护用品，佩戴射线计量计。

3.3.2、工作前，检查电源，防护装置（既主机
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
195。

无损检测作业指导书1000字无损检测作业指导书无损检测是近几年来发展迅速的一种技术，主要用于对材料、构件及生产工艺等进行检测，检测方法主要包括超声波、磁粉、涡流、射线和红外等。

无损检测具有成本低、速度快、安全、应用范围广等优点，适用于石化、航空航天、制造业和化工等领域。

本次无损检测作业旨在让学生了解无损检测的基本概念、检测方法和流程，同时提高其安全意识和检测能力。

以下是具体作业指导：一、作业内容：1.了解无损检测的基本概念，并了解无损检测在工业生产中的作用。

2.熟悉超声波、磁粉、涡流、射线和红外等无损检测方法，掌握其检测原理、检测范围及使用注意事项。

3.学习无损检测流程及相关操作技能。

4.重视安全环保措施，遵守相关法律法规。

二、作业要求：1.认真阅读相关学习资料，理解无损检测的基本概念和检测原理，了解无损检测在工业生产中的作用和重要性。

2.掌握超声波、磁粉、涡流、射线和红外等常用无损检测技术的基本原理，学会使用无损检测仪器进行检测。

3.分析无损检测流程，重点理解如何进行检测数据分析，发现隐患并提出有效的改进措施。

4.学生在操作无损检测仪器时，应保持安全，使用安全保护措施，避免电磁辐射和辐射损伤。

特别注意射线检测的辐射防护。

5.作业完成后，撰写实验报告，陈述实验目的、方法、结果和心得体会。

并在实验报告中展示学生实际的操作和检测结果。

三、作业时间：本次作业将于五天内完成，具体时间由老师安排。

四、作业评分：本次作业总分100分，其中包括以下几个方面：1.每个方面掌握程度（40分）2.操作技能（30分）3.实验报告质量（30分）五、注意事项：1.学生在进行无损检测实验时要认真阅读使用说明，按照正确操作流程进行实验。

2.学生在实验室内应注意安全，遵守相关规定。

3.学生在撰写实验报告时应真实记录检测数据和思路，避免剽窃和抄袭。

4.如有任何问题，请及时向老师或指导人员咨询。