一次风机并列、失速处理

Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·159·文章编号：2095－6835（2015）01－0159－02发电厂一次风机典型故障分析及实际处理文 涛（山西大唐国际运城发电有限责任公司，山西 运城 044602）摘 要：一次风机在电厂中的作用十分重要。

在一次风机发生故障时，极易引起燃烧，直接威胁着大型火力发电厂的安全。

因此，为了保证锅炉的稳定运行和机组的安全运行，在生产过程中应做好一次风机的正常维护、典型故障分析和紧急故障处理，保证机组在一次风机故障的情况下安全降负荷运行，进而降低发电机的非停次数。

关键词：发电厂；一次风机；应急处理；锅炉中图分类号：TK233.26 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.01.159 下面分析某电厂一次风机的常见故障及其应急处理措施。

一次风机最主要的故障为失速和调头卡涩，因此，我们就这2个典型故障进行分析，并制订应急处理措施。

1 一次风机的技术规范某电厂一次风机的技术规范如表1所示。

表1 某电厂一次风机的技术规范 制造厂家 单位 上海鼓风机厂有限公司型号 PAF19-14-2 型式 双级动叶可调轴流式 风量 m 3/s 122.81/88.21/81.42（TB/BMCR/THA ）风压 Pa 19 425/14 942/14 874（TB/BMCR/THA ）风机入口的风温 ℃ 20空气密度 kg/m 3 1.160 2 风机转速 r/min 1 470旋转方向 从逆气流方向看为顺时针旋转 动叶调节范围 ° -30～＋25 型号 YKK710-4 功率 kW 2 850 电压 V 6 000电流 A 314配套电 动 机 转速 r/min 1 470 2 一次风机失速的原因当2台一次风机并列运行时，其出力和调节特性存在一定差别。

同时，增减风机动叶开度时，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当一次风机的出口压力与风量不匹配时（风量偏小、风压偏高时），出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当锅炉的工况变化较大时，尤其是低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量的变化瞬间增大，一次风母管中的压力快速升至与一次风机出口相同的压力，且2台一次风机的调节特性存在差别，导致出现抢风现象，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当1台一次风机的出口压力无法克服系统阻力时，该一次风机会出现失速现象；当风机管道阻力增大，特别是风机入口存在滤网堵塞、暖风器堵塞、空预器堵塞等情况时，风 机的压头会升高，如果此时风量较低，则会出现失速现象。

一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。

［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。

而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。

河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。

1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。

风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。

当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。

冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。

风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。

可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。

一次风机失速处理预案系统及主要设备技术规范系统功能一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。

系统简介一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。

两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。

另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。

系统主要流程如下：大气热一次风混风磨煤机燃烧器炉膛系统主要设备及其技术规范●一次风机技术规范制造厂家：沈阳鼓风机集团有限公司型式：双级动叶可调轴流一次风机型号：AST-2030/1400通过风机的容积流量：143m3/s（T*B）/100.8 m3/s（BMCR）风机全压：19845Pa（T*B）/15265（BMCR）风机效率：84%（T*B）/87%（BMCR）轴功率：3241kW（T*B）/1720kW（BMCR）转速:1490 r/min风机旋转方向（从风机侧向电机侧看）：逆时针●一次风机的典型尺寸叶轮直径：φ2030mm叶轮级数：2级每级叶片数：44片叶片调节范围：10~55°●一次风机电机技术规范制造厂家：上海电机厂有限公司型号：YKK800-4功率：3400kW电压：10000V电流：227 A转速：1500r/min电机润滑油站润滑油流量：10 L/min润滑油压力：3.0 Mpa（正常），7.0 Mpa（最高）油箱容积：0.95 m3油泵功率：2.2 kW ×2油泵电机电压：380 V加热器功率：2.0 kW一次风机失速的危害风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：次风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生磨煤机堵塞和锅炉灭火事故；并联运行的另一台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；失速风机振动明显增高，可能使风机设备、风道振动大损坏；处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。

一次风机失速的原因分析及处理摘要：一次风机是燃煤电厂燃烧系统的重要辅机设备，其运行正常直接关系到机组稳定运行。

基于电厂集控运行工作经验，通过对锅炉一次风机在运行中失速的实例介绍，并进行原因分析，给出相应处理措施，确保机组安全运行。

关键词：一次风机；失速；处理；一、设备概况锅炉型号为SG-2028/17.5-M908，亚临界参数，一次中间再热。

机组额定功率为630MW。

6台中速磨煤机，型号为HP-983。

2台动叶可调轴流式一次风机，型号为PFA19-11.8-2，TB点流量为105m3/s，TB点压力为10153Pa，600MW点流量为81 m3/s，600MW点压力为8957Pa。

二、风机失速前工况机组负荷608MW A、B、C、E、F磨运行，A一次风机动叶开度64°，电流102A，B一次风机动叶开度70°，电流102A，热一次风量550t/h，风机出口最高压力9.6Kpa三、事情经过15时33分，一次风机动叶偏差大报警，热一次风压降至6.5kPa，B一次风机发失速报警；15时34分，撤出机组AGC；A、B一次风机动叶自动开至98.5%、99.4%，热一次风母管压力为6.9kpa；撤出A、B一次风机动叶自动并关小；15时34分45秒，停运F给煤机，触发机组RB；热一次风压力上升至8.9kpa； 15时36分，停运E给煤机；热一次风压至7.5kpa；15时59分，RB减负荷至300MW，B一次风机失速没有消除，风机轴承温度达到84℃（任一道轴承温度三取二≥90℃跳闸风机），停运B一次风机；16时27分，检修开票打开风机人孔门检查风机动叶、入口消音器以及烟风系统挡板，更换新液压缸一个；次日05时20分，重新启动4B一次风机，并列完成，动叶投入自动，恢复正常运行方式。

四、原因分析影响轴流风机失速特性的因素有：风道阻力等系统特性，风机技术出力、风机叶形等特性。

因素一，风管阻力改变。

B一次风机失速前负荷在600MW附近，磨煤机热一次风调门开度均为80%以上，但为稳定磨煤机出口温度冷一次风会以一定的调节幅度参与调节，其对改变风管阻力有一定影响。

轴流式一次风机失速后并列的操作总结发表时间：2019-09-21T10:26:49.907Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：张泽鹏[导读] 摘要：轴流式一次风机经常在通过分析我厂600MW机组一次风机多次并列发生失速原因，找出问题的关键点，使运行人员的业务水平得到明显的提高。

陕西商洛发电有限公司 726000摘要：轴流式一次风机经常在通过分析我厂600MW机组一次风机多次并列发生失速原因，找出问题的关键点，使运行人员的业务水平得到明显的提高。

关键词：轴流式一次风机；失速Stall Analysis for Double Impellers Primary Axial-flow FanAbstract: Analyze the reason of 600MW unit primary fan stalled many times, find the existent hidden trouble, and improved the running security for primary fan by improvement measure.Key words: Axial-flow fan Stall Analysis引言一次风系统的特点是风量小，风压高，当风量变化时要求风压改变较少。

采用动叶可调轴流风机需双级叶轮才能满足风压需要，但双级轴流风机低负荷时运行不当易发生失速喘振现象。

而在风机的调节特性及整个机组运行的经济性上轴流风机明显优于离心式风机。

鄂温克电厂一期2×600MW机组，一次风机选用了成都鼓风机厂的动叶可调轴流式风机，采用双级叶轮。

一次风机主要技术指标列于表1。

表1 一次风机主要技术参数1 一次风机失速现象鄂温克电厂自调试以来，曾经多次出现风机失速，主要表现为两种形式。

①、机组正常运行时，由于磨煤机跳闸造成一台一次风机失速；②、并列一次风机时，操作速度过快，造成一台一次风机失速。

一次风机失速原因分析和处理摘要：国产超临界600MW机组一次风机选型，大部分电厂为节省厂用电，降低生产成本而选用双级动叶可调轴流一次风机，但双级动叶可调一次风机实际运用中，时常发生单台一次风机失速情况，严重影响设备可靠性和危及机组安全运行。

本文介绍福建鸿山热电有限责任公司在保证满足制粉系统风量和风压的前提条件下降低一次风机系统一次风压，使一次风机工作点远离风机失速区，提高一次风机运行稳定性，并总结单台一次风机失速事故处理经验，优化处理方法。

关键词：一次风机失速降压运行并风机1 前言福建鸿山热电有限责任公司（以下简称鸿山热电）2×600MW超临界供热机组，锅炉容量1962T/H，是哈尔滨锅炉厂生产的超临界变压运行、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型直流炉。

每台锅炉配有2台克容式三分仓空预器，6台北京电力设备总厂制造的ZGM113G型中速辊式磨煤机，2台豪顿华生产的双级轴流动叶可调一次风机，型号ANT-1875/1250N，动叶调节范围+10°～+55°，风量111m3/s，全压16730 Pa，转速1490rpm。

鸿山热电厂2010年5月开始调试，2011年1月全部投产发电，到2013年5月17日，前后发生十几次一次风失速事故，严重影响锅炉制粉系统运行安全和锅炉燃烧，极易造成锅炉全炉膛灭火。

经调取多次事故参数历史曲线，和利用停机检查一次风机系统各挡板、空气预热器积灰程度、一次风机动叶安装角度以及测量动叶叶顶与外壳间隙进行综合分析，发现一次风系统烟道阻力正常，一次风系统运行压力相对风机实际运行曲线而言有所偏高，造成风机工作点靠近失速区，系统稍有波动，一台风机工作点极易落入失速区，而导致一次风机失速。

2 风机失速基本原理轴流风机叶片通常为机翼型，叶片气流方向如图1所示，当空气顺着机翼叶片进口端（α＝0），按图1（a）所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑边界层处的气流呈流线形。

一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。

一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。

4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。

第6期(总第225期) 2020年12月山西电力S H A N X I E L E C T R I C P O W E RNo.6 (Ser.225 )Dec. 2020一次风机失速原因分析及预防措施焦传宝(大唐阳城发电有限责任公司，山西阳城048102)摘要：从风机失速的机理入手，分析了风机发生失速故障的原因、风机失速的现象和危害，并 结合某电厂一次风机发生失速时的参数变化、运行调整过程以及风机布置方式等情况，找到了 风机失速的根本原因，制定了防止风机失速的措施，取得了较好的效果，彻底解决了风机失速的问题。

关键词：火电厂；轴流式风机；失速中图分类号：TM621.2 文献标志码：B〇引言动叶可调轴流式风机因其径向尺寸小、质量 轻、流量大且调节范围广、高效率工作区宽、启动力矩小、变工况运行经济性好、适应性强、调 节性能好等诸多优点，逐渐成为大型火电机组送、引、一次风机的主流风机形式，特别是近几十年 来得到了广泛的应用。

但由于轴流式风机具有驼 峰型性能曲线，加上机组调峰运行、工况变化频 繁、运行条件恶劣等因素，时常发生失速现象，特别是一次风机。

这对机组运行的安全性和经济 性都产生了较大的影响1某电厂设备概况某电厂装机容量为2x600 MW燃煤机组，采 用双进双出钢球磨煤机、一次风正压直吹式制粉 系统，配置2台双级动叶可调、轴流式一次风机, 2台一次风机分别命名为7A、7B:风机技术参数如表1所示。

2017年，2台机组进行了大修，在大修结束收稿日期：2020-04-丨3,修回日期：2020-05-10作者简介：焦传宝（1975)，男，山东郓城人，1999年毕业于华北电力 大学热能工程专业，高级工程师，从事火电机组技术管理工作。

文章编号：1671-0320 (2020) 06-0055-04表1某电厂一次风机设备技术规范项目参数风机型号AT-1813/1250N风机调节装置形式动叶可调风机人口体积流量/(m S-1)68.9风机出口全压/Pa10 158风机出门静压/Pa10 054风机全压升/Pa10 456风机静压升/Pa10 352风机全压效率/%86.0风机轴功率/ kW808风机转速/(r* min_l)1 490叶轮直径/ m m1813叶轮级数/级2每级叶片数/片22叶片调节范围/(° )0〜50风机的第一临界转速/(rm irT1)1937投入运行的7—8月份，出现了 2次7B—次风机 失速现象，而失速均发生在机组降负荷至65%额定负荷时。

风机失速事件现场处置方案
一、背景介绍
风机失速是风力发电场常见的一种故障，其原因可能是风力过大或变化突然导致的超速，或是风力减弱或变化缓慢导致的低速。

当风机出现失速时，不仅会造成设备损坏，还会带来安全隐患，因此对于失速事件的现场处置非常重要。

二、风机失速事件现场处置方案
以下是对风机失速事件的现场处置方案：
1. 初步评估
发现失速事件后，首先要对风机进行初步评估，包括：
•确定风机失速的原因
•判断是否存在安全隐患
•确定损坏程度
2. 现场处理
在评估完毕后，需要对失速风机进行现场处理，包括：
•切断风机的电源
•确保周围区域安全
•拍照或拍摄视频记录失速风机的现场情况
•进行必要的维修工作
维修工作主要包括：
•更换或修复损坏的部件
•调整风机的参数，使其恢复正常运转
3. 数据分析
在现场处理完毕后，需要对事件进行数据分析，包括：
•分析失速原因，及时发现故障点并排除
•分析失速时间和地点，检查是否同其他风机存在类似故障情况
•分析事件对风机的影响，总结经验教训，改进后续管理措施
三、总结
风机失速事件的现场处理非常重要，需要对风机进行初步评估、现场处理和数
据分析。

这些措施的目的在于及时发现和排除故障，保障风能发电的安全稳定运行，降低经济和社会损失。

机组运行中一次风机并列产生失速喘振简析摘要：在运行时，往往会出现一次风机的并列操作。

由于1000MW机组的一次风机容量大，在并列风机过程中容易造成风机失速喘振，应尽量减少此现象的发生。

本文通过查阅相关资料，并对轴流风机失速原理进行简要分析，找到百万机组一次风机并列时避免风机喘振的有效措施。

关键词：轴流式风机失速并列1.引言轴流式风机在运转时气流是沿着轴向进入风机室，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给空气流体一个沿轴向的推力（叶片中的空气流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给空气一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对空气做功，空气在风机叶轮处受挤压，使空气的能量增加并沿轴向排出。

叶片连续旋转，空气在不断旋转的叶轮处获得能量，即形成轴流式风机的连续工作。

轴流式风机负荷调节是根据控制系统发出指令，伺服机带动液压缸调节输入杆，液压缸缸体发生轴向位移，推力盘轴向位移，带动所有叶片同步转动角度，来调节风机的出力（一次风机主轴为中空轴，中间有一连接杆，连接前后两级推力盘，通过液压缸的带动，两级推力盘同步移动，从而两级叶片同步转动）。

图1：轴流风机结构图图2：轴流风机动叶片结构图 2.轴流风机的失速原理轴流风机叶片为流线型，设计工况下，气流冲角（气流方向与叶片叶弦的夹角）为零或很小，气流则绕过机翼型叶片而保持平稳流线的状态，如图3所示；当气流与叶片进口形成正冲角并超过某一临界值时，叶片背面流动工况则开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会使叶道阻塞，同时风机风压也会随之迅速降低。

图3：气流冲角的变化与失速的形成由于各种客观因素的存在，使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

轴流式一次风机异常失速分析及防范措施摘要：沈阳风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性连接与底座、消声器等部件构成。

在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。

本文简述失速分析及防范措施，以供参考。

关键词：一次风机；风机失速；风量裕量引言轴流式一次风机并联运行时，在制粉系统管路压力扰动时，易造成开度较大侧一次风机进入不稳定区域，出现出力受限甚至失速的情况。

一次风机系统匹配性不佳，尤其是风机在高负荷运行时压力失速裕量偏低，风机存在着较大的失速风险。

因此为了保障一次风机的安全稳定运行，如何降低故障概率成为解决重点。

一、事故经过锅炉采用中速一次风正压直吹制粉系统，配有上海重型机械厂生产的HP1003型磨煤机六台，每台磨煤机的最大出力为66.5t/h，正常运行时五运一备。

锅炉一次风系统配备两台沈阳鼓风机（集团）有限公司生产的AST-1792/1120型动叶可调式轴流一次风机。

随着机组近年来掺烧经济适烧煤种，二期机组一次风机在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。

典型事例如下。

8月26日，#3机组协调投入，AGC、一次调频投入，负荷400MW，3A/3B/3C/3D/3F制粉系统运行,其中3C，3D制粉系统已开始燃用“托福11”印尼煤（低位发热量3811Kcal/kg，干燥无灰基挥发份51.49%，全水34.71%，属于极易自燃煤种），六大风机均正常运行，各辅机自动调节均在投入状态。

3A/3B一次风机电流121.9/121.5A，一次风母管压力9.03kPa，3A/3B引风机电流为230.5/233.14A,炉膛负压-0.16kPa，3B密封风机运行，密封风母管压力13.33kPa。

3C磨煤机给煤量35.5t/h、电流34.85A、一次风流量104.2t/h、一次风进出口风温279℃/65℃、一次风进、出口风压为5.70kPa/3.49kPa。

一次风机失速原理及并列过程注意事项一、一次风机失速原理分析及处理（一）失速微观原理1.冲角和安装角安装角：风机叶片的弦线与叶轮转动方向的夹角，记β。

我厂风机动叶调节即是通过改变动叶的安装角进行调节。

冲角：气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角，记α。

其中气流相对速度w等于气流绝对速度c与叶轮旋转速度u之间的矢量差。

图1 冲角和安装角2.旋转脱流风机运行时，气流通过叶轮将在叶片表面形成边界层。

当冲角α较小时，气流绕过叶片并保持流线状态。

当冲角α过大并超过临界值时，在叶轮尾部将发生边界层分离，即脱流，如图2所示，此时叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端形成涡流区，这将阻塞气道，此叶片出力随之降低，即失速。

图2 叶片脱流冲角是气流相对于叶片的速度w方向与叶片弦线之间的夹角。

如图1所示，冲角的大小取决于叶片安装角β和气流相对速度w的大小。

叶片安装角即动叶开度。

我厂一次风机为定转速运行，即叶轮速度u为定值，故气流相对速度w取决于气流绝对速度c，即气流相对速度取决于风机实际流量。

由图1可知，动叶开度较大且流量较低时，易发生叶片脱流。

由于各叶片加工和安装的差异性，各叶片的冲角不完全相同，当某一叶片冲角达到临界值时，则首先在该叶片上发生脱流。

假设叶片2和3间的叶道23首先出现脱流，叶道受阻塞后，通过的流量减少，在叶道前形成低速停滞区，气流分流进入两侧通道12和34,改变了原来的气流方向，使进入叶道12的气流冲角减小，进入叶道34的冲角增大。

由此促使叶道34内发生脱流形成阻塞。

叶道34内的脱流进一步又促使临近叶道出现脱流。

脱流阻塞区将沿着叶轮旋转的反方向推进。

此即为旋转脱流，又称旋转失速。

图3 旋转脱流示意图1图4 旋转脱流示意图2（二）失速宏观原理性能曲线及不稳定工况区风机性能曲线是用以表示通风机的主要性能参数(如风量、风压、动叶及效率)之间关系的曲线。

如图所示，定速轴流风机的性能一般为驼峰型，其表征不同动叶开度下，出口风压与流量的关系。

火电厂某型一次风机故障分析与处理一次风机在火电厂生产中作用较大，直接影响着火电厂正常发电。

因此就要做好一次风机的预防措施，确保风机正常工作。

为了探究风机故障，就对火电厂某型的一次风机中出现的常见故障进行分析，进而有针对性的制定出处理措施，有效将各种故障排除掉。

1 火电厂某型一次风机故障分析与处理事实上，一次风机出现的故障现象较多，本研究就选择了几种比较常见的故障进行分析和处理，具体分析如下：1.1 一次风机失速故障分析与处理1.1.1 一次风机失速故障分析要分析该故障原因，首先就要明白其产生失速的根本机理。

在风机是轴流风机叶片上大都采用了机翼叶片。

如果风机按照正常工况运转，叶片上具有较小冲角，气流通过机翼型的叶片保持着流线状态，具体如图1（a），一旦气流和叶片的进口处形成了正冲角，也就是a>0，假如正冲角高过了某临界值，叶片背面的流动性就开始出现恶化，破坏了边界层，在其背面的尾端产生了涡流区，就出现了失速现象（图b）。

出现这种根本原因体现在如下几个方面：①风机出口的挡板销子出现脱落或者断裂等现象，致使发生突然关闭或者部分关闭，就产生失速。

②在变负荷的过程之中，如果调节失灵或者误操作致使两台风机所产生的风量出现偏差，不能维持平衡。

③堵塞住了风机的出入口风道，比如空预器或者暖风器长时间没有清理灰尘，而发生了严重的积灰。

④运行之时出现了不当调整，导致系统的风量不足或者没有保持合理的风压，必然造成风速故障。

1.1.2 一次风机失速故障处理措施事实上，对于一次风机失速故障处理上就是要想方设法降低冲角，尽可能恢复叶片线形的扰流。

具体措施就是将风机投入到自动控制模式中运行，一旦发生故障就要快速切除自动，段时间内降低机组的负荷，采用手动将风机动叶关小，一直到系统的风压回升以及风机的电流快速恢复到正常值，此时工况的动叶开度大约在50%左右。

而且还要将部分备用设备的出口挡板以及总风门及冷热风门打开，加强系统的通风量。

一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。

关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。

一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。

本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。

由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。

一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。

但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。