下载文档原格式
旗开得胜第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
5S管理培训内容一、什么是5S？5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。
二、为什么要推行（5s的作用）：(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下：有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。
某五金加工厂5S培训教材
Helping you build a better business
协助您建立更佳的事业
5S 培训教材
（第三版）
敬业求实至诚惜缘
目录
1. 概述
1.1 5S起源
1.2 5S含义
1.3 阻碍5S运动的12项目
1.4 推行5S的意义
2. 5S实施
2.1 整理
2.2 整顿
2.3 清扫
2.4 清洁
2.5 素养
2.6 5S关连图
3. 5S推行方法
3.1 5S推行计划
3.2 5S推行小组设置
3.3 5S检查表
4. 附件
4.1 附件1
4.2 附件2
1.1 5S起源
1955年, 日本宣传口号“安全始于整理﹑整顿, 而终于整理﹑整顿”可见日本开始只推行前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生
产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后置3S
即“清扫﹑清洁﹑素养”,从而其实施空间及涉
及范围进一步拓展; 如环境﹑卫生﹑成本等, 5S 的全面推行实施为日本的经济振兴, 腾飞起了定性的作用.
1986年, 首本“5S”著作问世, 从而对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用, 并在世界各地特别是工厂掀起了“5S”热潮.
5S培训资料(1) P 1/4
1.2 5S的含义
整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养5个词组组成日文的罗马拼音:SEIRI-SEITON- SEISO
-SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是“5S”, 故简称“5S”.
注: 现流行之“7S”是在“5S”基础上增加SA VE(节约)、SAFETY(安全)
5S培训资料(1) P 2/4
1.3 阻碍5S运动的12项目
阻碍
1: 现在才开始整理、整顿.
2: 难道要总经理的我去做5S运动的委员长吗?
3: 不管怎样马上又会搞脏的.
4: 光做好整理、整顿, 也不能提高生产效率.
5: 无论什么事, 总是说“这种事情呀…”
6: 整理、整顿已经做好了.
7: 这些乱糟糟的资料, 我能分得清楚.
8: 这种事情, 20年以前已经做过了.
9: 5S推行是生产部的事.
10: 太忙了, 没有时间去做清扫、整理之类的事.
11: 非要命令你, 你才做, 这是让人讨厌的.
12: 这样不好吗? 多留些备用, 就让我按自已的方式去做.
5S培训资料(1) P 3/4
1.4推行5S的意义
1. 形象提升
可得到客户的赞美, 提高客户信心.
可提高员工之工作意愿, 避免缺员.
2. 降低成本
可减少库存, 节约生产准备时间, 作业时间等.
3. 交货准时
原料、库存品清楚的标示与管理.
生产时问缩短.
4. 安全卫生
定位、定量、定容.
干凈、清洁、明亮的工作环境.
5. 标准化的基础
员工皆能遵守所决定的事.
品质、成本稳定.
6. 令人满意的工作场所
注: 三流工厂: 有人丢垃圾、没有人检垃圾. 二流工厂: 有人丢垃圾、也有人检垃圾.
一流工厂: 没有人丢垃圾、有人检垃圾.
5S培训资料(1) P 4/4
2.1 整理1/3
1. 定义:
依照标准, 将工作场所的物品进行区分, 区
分为有必要留下和没必要留下的东西, 清除掉没有必要留下的东西, 管理好必要的东西. 2. 目的:
腾出空间, 利用空间;
防止误用﹑混料;
塑造清爽﹑整齐的工作场所;
3. 实施技巧:
建立共识;
工作场所, 全盘点检;
标准清楚, 决策果断, 要有决心, 不必要的东西应断然地加以处置;
按必要程度(如物品的使用频度)分层次管理;
红单作战(把现场中不必要的东西贴上红色规定样式的标示, 贴有标示的物品则予以清出现场).
5S培训资料(2) P 1/13
5S培训资料(2) P 2/13
2.1 整理3/3
6. 具体案例
不能使用的东西立即丢弃.
不良品不要与良品放在一起.
不使用的东西立即丢弃.
不使用之设备应予以处理.
过量的东西要予以处理掉.
卖不掉的东西要予以处理掉等.
5S培训资料(2) P 3/13
2.2 整顿1/3
1. 定义
将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要时立即取出的状态, 即:
定位之后, 要明确标示;
用完之后, 要物归原位.
2. 目的
消除物品的寻找时间;
规划放置场所及位置﹑方法;
消除过多的积压物品;
放置标示;
摆放整齐﹑明确﹑一目了然.
3. 实施技巧
对作业场所进行标识﹑划分区域, 对整理
后的物品按标准进行整顿﹑分类﹑存放;
目视管理: 一看便知的效果.
4. 推动方法
彻底实施整理工作.
决定放置场所.
(制作缩小比例图, 以便于配置安排)
5S培训资料(2) P 4/13
2.2. 整顿2/3
决定放置方法
(选择功能别或制品别方法放置)
加以标示
(放置场所﹑被放置物本身的标识)
5. 划线定位
划线定位方法
油漆﹑胶带﹑瓷砖﹑栅栏﹑塑料地板
道宽
纯粹人行道: 宽约80公分以上.
手推车信道: 宽约W+60公分以上(W:车宽)
机车信道: 宽约W+90公分以上(W:车宽)
可用不同颜色的线条表示不同性质的区域, 如:
黄色: 一般的走道线, 区域划分线.
白色: 工作区域, 放置待加工的对象.
绿色: 工作区域, 放置已加工的对象.
红色: 不良品区.
蓝色: 暂放区.
红色马纹: 警告区, 此区不得入内, 不得放置它物等.
注意: 各部门划线定位一定要一致, 不可各自为政.
5S培训资料(2) P 5/13
2.2 整顿3/3
5. 效果
要用的东西随时可取得, 节省时间;
不光是使用者知道, 其它人也能一目了然.
6. 事例
办公桌﹑抽屉内的物品;
文件﹑档案分类﹑编号或颜色管理;
原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及标示; ?信道﹑走道畅通; 消耗性用品(如抹布﹑手套﹑扫把)定位摆放.
5S培训资料(2) P 6/13
2.3 清扫1/2
1. 定义
将不需要的东西加以排除﹑丢弃, 保持工作
场所无垃圾无脏污之状态, 即:
勤于擦拭机器设备;
勤于维护工作场所.
2. 目的
减小伤害;
保证品质;
塑造高作业率的工作场所.
3. 实施技巧
落实整理工作;
执行例行扫除, 清理脏污;
调查脏污来源, 彻底根除;
废弃物置放区之规划、定位;
废弃物(不需要的物品)之处置;
建立清扫基准, 共同遵守.
(设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查). 5S培训资料(2) P 7/13
2.3 清扫2/2
4. 效果
与功能和要求相符的清洁化, 实现无灰尘,
不弄污;
由于清扫和日常检查, 轻微缺陷排除.
5. 事例
办公桌面紊乱﹑粉尘﹑水渍;
垃圾﹑废品未处理;
机器设备﹑玻璃门窗不干凈;
水管漏水﹑噪音污染处理;
破损的物品修理.
5S培训资料(2) P 8/13
2.4 清洁1/2
1. 定义
维持清扫过的场区及环境之整洁美观, 使工作的人觉得干凈、卫生而产生无比的干劲. 即: ?现场时刻保持美观状态;
维持前3S的效果.
2. 目的
提高产品品位;
塑造洁凈的工作场所;
提升公司形象;
循环执行3S, 维持3S状态.
3. 实施技巧
贯彻一目了然的管理;
养成洁癖的习惯;
设定责任者制度, 加强执行;
配合每日清扫, 做设备清洁点检;
主管随时巡查纠正, 带动气氛.
5S培训资料(2) P 9/13
2.4 清洁2/2
4. 效果
使现场一目了然, 一尘不染;
美化工作场所环境;
根除发生灾害原因;
延长机器设备使用寿命.
5. 事例
工作现场之物料, 机器设备;
工房﹑住宿﹑公共设施;
地面﹑办公桌﹑作业区﹑会议室等;
库房﹑储物室.
5S培训资料(2) P 10/13
5S培训资料(2) P 11/13 2.5 素养2/2
4. 效果
减少不注意因素;
遵守规定事项;
培养良好的人际关系. 5. 事例
员工应遵守作息时间, 按时出勤;
工作应保持良好的状况(如不可随意谈天﹑说
笑﹑离开工作岗位﹑呆坐﹑看小说等不良情况); 服装整齐, 戴好识别卡;
待人接物诚恳有礼貌;
爱护公物, 用完归位;
不可乱扔纸屑果皮;
乐于助人.
5S培训资料(2) P 12/13
5S培训资料(2) P 13/13。
