气瓶定期检验规定

气瓶的定期检验制度
是指对存贮压缩气体的气瓶进行定期的安全检验和评估，以确保其结构完整、使用安全，并能正常存储和运输气体。

根据国际标准和各国相关法规，气瓶的定期检验一般包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查气瓶表面是否有明显的损伤、腐蚀、裂纹等情况。

2. 壁厚测量：通过无损检测技术，测量气瓶壁厚，以评估其是否达到安全要求。

3. 泄漏测试：检查气瓶是否存在泄漏问题，包括使用压力测试设备进行内外泄漏测试。

4. 填充物检查：对于某些特殊气瓶，需要检查填充物的性质和含量，以确保其不会影响气瓶的安全。

5. 安全阀检验：检查气瓶的安全阀是否能正常工作，以确保气瓶在超压情况下能释放压力，防止爆炸。

6. 标志和标签：检查气瓶上的标志和标签是否清晰可见，以便使用者了解其使用条件和限制。

根据不同类型的气瓶和使用环境，定期检验的周期也有所不同。

一般来说，气瓶的定期检验周期为2-5年，具体周期可以根据相关法规来确定。

另外，气瓶在每次充装后也需要进行一次充装检验，以确保气瓶适合再次使用。

定期检验是保证气瓶使用安全的重要环节，使用者应遵守相关法规和标准，确保气瓶定期进行检验，并及时修理或替换损坏或过期的气瓶。

气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。

(二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，指的是表压为零)；2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放；3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。

(三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。

各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。

即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。

车用燃气气瓶定期检验管理办法
根据《车用燃气气瓶定期检验管理办法》，对车用燃气气瓶的定期检验进行管理，具体规定如下：
1. 定期检验的周期：车用燃气气瓶应当按照规定的周期进行定期检验，一般为每2年进行一次检验。

初次投入使用的燃气气瓶应当在初次使用后的第3年进行首次定期检验。

2. 检验机构资质：定期检验应由具备相应资质的检验机构进行，该机构应当经过相关监管部门的批准，并获得相应的检验资格认证。

3. 检验内容：定期检验主要包括外观、完整性、密封性、阀门功能以及壁厚等方面的检查。

同时，还需要对燃气气瓶的安全阀进行检测，并测试瓶体是否具有足够的承压能力。

4. 检验结果记录：检验机构应当对每次定期检验的结果进行记录，包括燃气气瓶的编号、检验日期、检验结论等信息，并向车主提供一份检验报告。

5. 检验合格标志：对经过定期检验合格的燃气气瓶，应当在外壁或标牌上加盖或刻画合格标志，以便核实定期检验是否按时进行。

6. 检验报告报送：检验机构应当将每次定期检验的结果报送至相关监管部门，以便监管部门能够对燃气气瓶的安全性进行跟踪和监督。

对于未按规定进行定期检验的车用燃气气瓶，相关监管部门有权采取相应措施，包括责令车主进行检验、暂时停止使用等，以确保车用燃气气瓶的安全性和可靠性。

气瓶定期检验制度简介气瓶是储存压缩气体的重要工具。

在工业、军事、医疗和科学等领域中，气瓶被广泛使用。

然而，气瓶在使用过程中可能出现损坏或老化，导致其失效或爆炸，可能会对人们的生命财产造成严重危害。

因此，对气瓶进行定期检验是一项非常必要的工作。

本文将介绍气瓶定期检验的定义、规定、检验周期、检验内容和注意事项等方面的内容。

定义和规定气瓶定期检验是指对新购进的和在使用中的气瓶进行检验，以确认其是否符合国家或地方有关标准和规定，保证其安全使用的过程。

根据中国《瓶体压力容器安全技术监察规程》的规定，气瓶应该在下列情况下进行定期检验：1.制造厂的检验2.进口气瓶的检验3.新购气瓶的检验4.使用气瓶时的定期检验5.变更气瓶用途时的检验6.在气瓶装载物体及气瓶存放、使用条件发生变更时的检验不同类型的气体瓶的检验周期也有所区别。

一般地，CO₂、O₂、N₂、氦、氖、氢、氦-氖和氦-氖-氩混合气瓶的检验周期为5年。

瓶体压力在60MPa以下的麻风病防治用气瓶和冷冻液化瓦斯瓶的检验周期为3年。

其他气瓶的检验周期为3年或不定期。

检验内容气瓶的定期检验应包括以下内容：1.瓶身外观检查：对气瓶的瓶口、瓶颈、瓶底、瓶身等部位进行外观检查，确认其无明显损伤、变形和腐蚀等问题。

2.瓶身内部检查：对气瓶的内部进行检查，在保证安全的情况下，使用非破坏性检测方法检查内壁的腐蚀和疲劳裂纹情况。

3.瓶口、瓶颈检查：对气瓶的瓶口、瓶颈等位置进行检查，确认其无明显疲劳、劈裂、破损等问题。

4.瓶阀与压力表检查：对气瓶连接的瓶阀和压力表等部位进行检查，确认其连接紧密、无渗漏等问题。

如果气瓶出现以上任何一个问题，应尽快报废或送检。

在气瓶检测过程中，需要遵守安全操作规程和操作规范，确保检测人员的安全。

注意事项1.安全第一：气瓶是一种危险品，检测人员和操作人员必须妥善使用和储存气瓶。

2.进行合理放暂：在进行气瓶检测前，需要在装入气体后，进行合理的放暂。

3.依法检测：按照相关法律法规进行气瓶检测，合法、透明。

气瓶的定期检验制度
是指对气瓶进行定期的安全性检验，以确保其安全使用。

这一制度的目的是发现和排除气瓶的安全隐患，减少事故的发生。

气瓶的定期检验制度一般包括以下内容：
1. 时间间隔：根据不同种类的气瓶，规定了其定期检验的时间间隔。

一般情况下，高压气瓶的定期检验间隔为2-5年，而超高压气瓶的检验间隔一般为1年。

2. 检验内容：定期检验的内容主要包括外观检查、强度试验、水压试验等。

外观检查主要是检查气瓶是否有明显的损伤、腐蚀、变形等；强度试验是通过施加压力，检验气瓶的耐压性能；水压试验是将气瓶充满水，并施加压力，检验气瓶的密封性能。

3. 检验机构：定期检验一般由具备相关资质的检验机构进行，包括国家质量监督检验检疫机构、认可的第三方检验机构等。

4. 检验记录：对每次定期检验的结果都应该有相应的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

检验记录是气瓶安全管理的重要依据。

定期检验是气瓶安全管理的重要环节，只有经过定期检验合格的气瓶才能继续使用。

同时，用户也应该养成定期检查和保养气瓶的好习惯，以确保其安全运行。

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第11 章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001）的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。

气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。

二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能（压扁或者解体）处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。

检验单位的职责。

职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。

车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。

三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶（包括车用气瓶、呼吸器用气瓶）或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。

气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。

禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。

四检验周期与报废年限一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。

1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶（注）、铝- 合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每 2 年检验 1 次；（3）盛装其他气体的气瓶，每 3 年检验 1 次。

气瓶的定期检验制度
是指对气瓶进行定期检验的规定和要求。

气瓶定期检验是为了确保气瓶的安全使用，防止由于气瓶内部的压力和容量变化等原因导致气瓶的损坏、泄漏或爆炸等危险事故的发生。

根据国际标准和国家法律法规，气瓶的定期检验一般包括以下内容：
1. 外观检查：检查气瓶外部是否存在明显的损伤、腐蚀、裂纹或变形等问题。

2. 内外部清洁检查：检查气瓶内部是否有杂质、灰尘等，以及气瓶外部是否有油渍等。

3. 静态水压试验：将气瓶充满水，施加一定的水压，检查气瓶的密封性能是否合格。

4. 强度试验：根据气瓶的材质和使用压力等因素，对气瓶进行一定的压力加载，检查气瓶是否有变形、裂纹、泄漏等问题。

5. 声学检验：使用超声波等仪器检查气瓶壁厚度、材质质量等。

6. 标识检查：检查气瓶的标识是否完整清晰，以确认气瓶的型号、生产厂商、使用年限等信息。

气瓶的定期检验周期一般根据国家或地区的法规规定，如在中国，常见的定期检验周期为2年、3年或5年。

在具体的使用中，还需要根据气瓶的使用频率、环境条件等实际情况综合考虑，做出合理的定期检验安排。

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气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次；4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。

(二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，指的是表压为零)；2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放；3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。

(三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。

各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。

即：GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。

气瓶定期检验的周期是如何规定的？检验
前应做好哪些工作？
各类气瓶的检验周期，规定如下：
（1）盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。

（2）盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。

（3）液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验l次。

（4）盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。

气瓶在使用过程中，发觉有严峻腐蚀、损伤或对其平安牢靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

检验前应做好以下工作：
（1）排放瓶内剩余气体待检气瓶确定后，应采纳与气体性质相适应的方法，将瓶内剩余气体排放洁净。

对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采纳“放空”方法，直接排放到大气中；对于有毒或可燃性气体的气瓶，应对瓶内剩余气体进行回收。

（2）拆卸瓶帽、防震圈和瓶阀卸下的瓶帽和防震圈，按待检气瓶所属单位，分别码放在固定的地方。

拆卸瓶阀，必需在瓶阀装卸机上进行，严禁使用管链钳等易于损伤瓶阀的工具拆卸瓶阀。

（3）清理与洗刷气瓶内外表面为了在检验过程中取得
精确的评定结果，避开内外表面存在的某种缺陷被杂物掩盖造成漏检差错，在气瓶检验前必需对其内外表面进行清理与洗刷。

清理与洗刷的方法分为清水冲刷、蒸汽吹扫、溶剂洗刷和机械处理等四种，依据气瓶盛装气体的性质和杂物的类别一种或几种并用。

（4）原始标志登记气瓶原始标记登记是气瓶定期检验的基础工作，必需做到：查看认真，登记仔细，字迹清楚，计算精确。

1.气瓶的检验周期和主要内容检验周期的规定： 1)盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次。

2)盛装一般气体的气瓶每3年检验一次。

3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，每2年检验一次。

4)盛装惰性气体的气瓶每5年检验一次。

气瓶在使用中发现严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性怀疑时，应提前检验。

检验的主要 1)外部检查：检查有无裂纹、变形、鼓包和腐蚀等缺陷。

2)耐压试验：耐压试验压力为设备压力的1.5倍。

3)容积变形的测定：测定耐压试验前后容积之差，来确定气瓶容积的全变形和容积的残余变形，以此判断容器的应力情况及能否使用。

4)乙炔气瓶还要检查填料、瓶阀和易熔塞，测定壁厚并作气密性试验。

2、车用缠绕式CNG气瓶的定检周期和检验项目1)缠绕CNG气瓶定期检验周期《气瓶安全监察规程》(2000年版)对车用CNG钢瓶规定了3年的定检周期，而对车用缠绕CNG气瓶则没有明确其定检周期，由于这种类型气瓶投入使用只有几年的时间，对车用缠绕CNG气瓶的定期检验与评定相对经验较少，且改装车经营者和使用者对其技术和安全方面的要求了解的不多，造成改装和使用中缠绕损坏的情况较为普遍。

从国内外收集到的资料分析，缠绕气瓶失效的主要原因还是缠绕层受到损伤，所以在定检中加强缠绕层的检查非常重要。

鉴于此，建议车用缠绕瓶的定期检验周期可先按2年，或采用每年进行1次常规检查，主要检验缠绕层的外观，每3年进行1次全面的检查。

2)定期检验的项目定期检验项目应包括：制造标志检查；外观检验(主要是缠绕层的检查)；瓶口螺纹检验；缠绕层老化的检查；重量、容积的测定；水压试验；残余变形率的测定；阀门检验；内膛检验，气密性试验。

3、基本要求1)检验准备应对气瓶进行清理，除去表面灰尘以及外表面的保护装置，对表面漆层可不除去，以免造成缠绕层的损坏。

同时按《气瓶安全监察规程》中附录1《气瓶的钢印标记和检验色标》的要求检验各项标记是否清楚。