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腐蚀测试仪常见故障维修处理方法以腐蚀测试仪常见故障维修处理方法为标题，写一篇文章腐蚀测试仪是一种用于测量材料在不同环境条件下的腐蚀性能的仪器设备。
在使用过程中，由于各种原因，腐蚀测试仪可能会出现一些故障，影响测试结果的准确性和仪器的正常运行。
本文将介绍腐蚀测试仪常见故障的处理方法，希望能对用户在维护和维修腐蚀测试仪时提供一些帮助。
一、电源故障1. 电源无法启动或启动后立即断电：- 检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏；- 检查电源开关是否正常，是否损坏；- 若以上都正常，可能是电源模块故障，需要更换电源模块。
2. 电源启动后无法正常工作：- 检查电源输出电压是否正常，若不正常，可能是电源供电电压不稳定或电源模块故障；- 若电源输出电压正常，可能是其他模块故障，需要进一步检查。
二、溶液泵故障1. 溶液泵无法工作：- 检查溶液泵供电线是否接触良好，是否损坏；- 检查溶液泵是否堵塞，需清洗泵头；- 若以上都正常，可能是溶液泵电机故障，需要更换溶液泵。
2. 溶液泵工作异常：- 检查溶液泵电机转动是否正常，是否有异常声音；- 检查溶液泵管路是否漏液，是否有堵塞，需进行清洗和维护； - 若溶液泵电机故障，需更换溶液泵电机。
三、温度控制故障1. 温度无法升高或升高过慢：- 检查加热元件是否正常工作，是否需要更换；- 检查温度传感器是否故障，需要更换传感器。
2. 温度过高或不稳定：- 检查温度传感器是否损坏，需更换传感器；- 检查控制器是否正常，是否需要调整参数。
四、数据显示故障1. 数据显示不正常或无法显示：- 检查显示屏是否损坏，需更换显示屏；- 检查显示模块是否故障，需更换显示模块。
2. 数据显示不准确：- 检查数据采集模块是否正常，是否需要调整参数；- 检查传感器是否正常工作，需更换传感器。
以上是腐蚀测试仪常见故障的处理方法。
在维修过程中，需要注意安全，避免触电和损坏其他部件。
若无法自行维修，建议联系专业维修人员进行维修。
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
精心整理二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱19）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把111213从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
腐蚀挂片实验报告实验目的本实验旨在探究腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用，并了解腐蚀挂片对金属性能的影响。
实验原理腐蚀挂片是一种用于测试材料抗腐蚀性的试片。
在实验中，我们采用了铁片作为实验材料，将腐蚀挂片放置于铁片上，通过一定时间的浸泡，观察铁片表面的腐蚀状况。
通过比较不同时间点的腐蚀情况，可以评估材料的抗腐蚀性能。
实验步骤1. 准备材料：铁片、腐蚀挂片、试管、盐酸、计时器等。
2. 将腐蚀挂片放置于铁片上，并保持水平。
3. 准备一定浓度的盐酸溶液，将试管内注满盐酸。
4. 将盐酸试管倒置，并将腐蚀挂片浸入盐酸中。
5. 开始计时器，记录浸泡时间。
6. 在规定的时间间隔内，观察腐蚀挂片及铁片的腐蚀情况。
7. 实验结束后，将腐蚀挂片及铁片清洗干净。
实验结果根据实验观察，铁片在腐蚀挂片的作用下逐渐发生腐蚀。
随着浸泡时间的增加，铁片表面出现了越来越多的腐蚀斑点，形成了一个个坑洞。
腐蚀挂片上的腐蚀也逐渐加重，变得更加明显。
实验过程中，我们记录了不同时间点的腐蚀情况，并绘制了腐蚀深度随时间的变化曲线。
通过曲线的趋势，我们可以看出腐蚀速率的变化情况。
实验结果表明，随着时间的推移，铁片的腐蚀速率逐渐增加，即铁片的抗腐蚀性能逐渐降低。
数据分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 腐蚀挂片对金属材料具有一定的腐蚀作用，能够促使金属发生腐蚀。
2. 腐蚀挂片会导致金属材料的抗腐蚀性能下降。
3. 随着时间的增加，金属材料的腐蚀速率逐渐增加。
实验总结本实验通过腐蚀挂片对铁片的浸泡实验，展示了腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用。
实验结果表明，金属材料的抗腐蚀性能会随着时间的增加而下降。
这对我们理解腐蚀现象和材料性能具有一定的重要性。
然而，本实验只是对金属材料进行了简单的腐蚀挂片实验，并未考虑其他因素对腐蚀作用的影响。
在后续实验中，我们可以进一步研究腐蚀挂片的浓度、温度以及不同金属材料的抗腐蚀性能，对腐蚀现象进行更加深入的探究。
参考文献[1] D. Landolt. "Surface passivity in presence of adsorbed anions" Journal of Electroanalytical Chemistry, vol. 596, pp. 137-148, 2006.[2] M. Turner. "Smart Coatings" European Coatings Journal, vol. 2, pp.36-39, 2011.。
HGT 2159-91水处理剂缓蚀性能的测定-旋转挂片法1 主题内容与适用范围本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。
本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。
本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。
2 引用标准HG5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件3 方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
4 试剂和溶液试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4.1 正己烷；4.2 无水乙醇(GB 678)；4.3 盐酸(GB 622)溶液：1+3溶液；4.4 氢氧化钠(GB 629)溶液：60g/L；4.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液(4.3)中，加入10g六次甲基四胺(GB 1400)，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢试片。
5 仪器、设备5.1 试验装置(见下图)试验装置必须符合以下要求。
a. 水浴温度控制范围30℃～60℃，精度±1℃；b. 旋转轴转速75～150r/min，精度±3%；c. 旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作；d. 能连续运行200h以上。
5.2 试片(HG5-1526)，A3钢。
根据实际需要也可选用其他材质的试片。
6 试验条件6.1 试液温度：40±1℃。
根据实际需要也可选用其他温度。
6.2 试片线速度：0.35±0.02m/s。
根据实际需要也可选用其他速度(0.30～0.50m/s)。
6.3 试液体积与试片面积比：30mL/cm2。
根据实际需要也可选用其他比值(20～40mL/cm2)。
6.4 试片上端与试液面的距离：应大于2cm。
6.5 重复试验数目；对每个试验条件，应有4～6片相同的试片进行重复试验。
6.6 试验周期：72h。
根据实际需要也可适当延长。
7 试验步骤7.1 将试片(5.2)用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在正己烷(4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用50mL上述试剂)，用滤纸吸干，置干燥器中4h以上，称量，精确到0.0001g，保存于干燥器中，待用。
高炉煤气冷凝水腐蚀性治理王学明陈廷军刘旭明赵俊杰张继李振波（秦皇岛首秦金属材料有限公司，秦皇岛 066326）摘要在全干法除尘的工艺条件下，首秦公司高炉煤气冷凝水的pH值在2～4之间，呈强酸性，对高炉煤气管道及用户端配套设备的腐蚀相当严重，大幅缩短管网设备的运行寿命，同时给公司的顺稳生产带来较大的影响。
本文对首秦公司高炉煤气冷凝水pH值与腐蚀性关系作了定性与定量研究，结合实际生产情况，提出喷药治理方案，取得良好效果。
关键词高炉煤气冷凝水腐蚀治理The Acid Treatment of Blast-furnace Gas CondensedWaterWang Xueming Chen Tingjun Liu Xuming Zhao Junjie Zhang Ji Li Zhenbo(Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co.,Ltd., Qinhuangdao, 066326)Abstract Under the conditions of dry dust, blast furnace gas condensate pH value of between 2-4 in Shouqin company, showed strong acid, for the blast furnace gas pipe corrosion and client-side euuipment are serious, a great shortening on the operation of security equipment, also, a major impact for steady production of company. In this paper, blast furnace gas condensate shouqin company pH value of water corrosive relationship with the qualitative and quantitative research, combined with the actual situation, the spraying program management, and achieved good results.Key words BFG, condensed water, corrosion, processing1 项目背景高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO，CO2，N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO 含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2，N2的含量分别占15%和55%，热值为3500kJ/m3左右。
CMB2510A腐蚀速度测量仪（价格：-- 元）CMB-2510A腐蚀速度测量仪是采用电化学线性极化、弱极化、交流阻抗技术相结合的方法研制的，专门用于介质电阻较大的腐蚀环境。
一般的线性极化和弱极化方法所测得的极化电阻还包括了腐蚀体系的介质电阻，经计算所得到的腐蚀速率隐含了介质电阻的影响所带来的误差，使得实测的腐蚀速率比真实的腐蚀速率小得多。
采用交流阻抗方法，对腐蚀体系施加微小的高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻。
从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率。
CMB-2510A腐蚀监测仪对于土壤环境下的腐蚀速率监测、水中含油以及大气环境下的腐蚀监测、缓蚀剂的缓蚀效率监测是一种非常好的测量手段。
CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪（价格：-- 元）仪器可以准确地监测体系腐蚀率的变化，尤其适用于缓蚀剂的快速评价和筛选。
提供了一种快速有效的药剂缓蚀性能评价手段。
仪器采用电化学弱极化原理同交流阻抗测量技术相结合，通过高频区测量，有效地消除了溶液电阻IR降的影响，使测量更准确。
仪器可同时进行四种药剂的缓蚀效果评定。
可直接测得每种药剂的腐蚀速度的瞬时值、平均值，测量平均值同挂片误率小于10%，仪器可将测得的数据实时在线地传到计算机并通过功能强大的数据通讯和处理软件直接绘出腐蚀速度随时间变化的曲线，通过曲线可了解药剂的缓蚀效果和药剂失效过程。
计算机直接输出测量结果年腐蚀率：mm/a极化阻力：Rp主要性能指标极化电阻测量误差：<3%（模拟电阻）Ecorr测量范围：±800mV相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：2×10-4-10mm/a（电极1cm2）测量范围：20Ω-200kΩ（模拟电阻）CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪（价格：-- 元）工业循环水设备运行时，现场人员需要随时了解腐蚀状态的变化，因而需要进行瞬时腐蚀速度的测量。
挂片法腐蚀实验标准挂片法腐蚀实验标准。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
本文将介绍挂片法腐蚀实验的标准操作流程和注意事项，以便实验人员能够准确、规范地进行实验。
1. 实验准备。
在进行挂片法腐蚀实验之前，首先需要准备试样片和腐蚀介质。
试样片的选择应符合实验要求，通常为金属材料的薄片或片状样品。
腐蚀介质的选择应符合实验要求，常见的腐蚀介质包括盐水、酸性溶液等。
在选择腐蚀介质时，需要考虑实际使用环境的腐蚀性质，以模拟真实的腐蚀情况。
2. 实验操作。
将试样片悬挂于试验设备中，使其暴露于腐蚀介质中。
实验过程中需要定期观察试样片的腐蚀情况，记录腐蚀速率、腐蚀程度等数据。
同时，需要注意实验设备的操作规范，确保实验过程的安全性和准确性。
3. 数据处理。
实验结束后，需要对实验数据进行处理和分析。
根据试样片的腐蚀情况，可以计算腐蚀速率、腐蚀深度等指标，评价金属材料的腐蚀性能。
同时，需要对实验过程中的操作记录和观察结果进行总结，撰写实验报告。
4. 注意事项。
在进行挂片法腐蚀实验时，需要注意以下几点：实验操作应规范，遵循标准操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
实验设备的选择和使用应符合实验要求，确保实验过程的安全性和稳定性。
在腐蚀介质中暴露的时间应符合实验要求，以模拟真实的腐蚀环境。
实验结束后，需要对实验数据进行准确的处理和分析，得出可靠的结论。
总结。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
实验人员在进行挂片法腐蚀实验时，需要严格遵循标准操作流程，注意实验操作的规范性和安全性，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够对实验人员进行挂片法腐蚀实验提供一定的帮助和指导。
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
水处理剂缓蚀性能的测定——旋转挂片法HG/T 2159-91中华人民共和国化学工业部1991-09-16批准 1992-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。
本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。
本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。
2 引用标准HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件3 方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
4 试剂和溶液试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4.1正己烷；4.2无水乙醇(GB 678)；4.3盐酸(GB 622)溶液：1+3溶液；4.4氢氧化钠(GB 629)溶液：60g/L；4.5酸洗溶液：1000mL盐酸溶液(4.3)中，加入10g六次甲基四胺(GB 1400)，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢试片。
5 仪器、设备5.1试验装置(见下图)试验装置必须符合以下要求。
a.水浴温度控制范围30℃～60℃，精度±1℃；b.旋转轴转速75～150r/min，精度±3%；c.旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作；d.能连续运行200h以上。
5.2试片(HG5-1526)，A3钢。
根据实际需要也可选用其他材质的试片。
6 试验条件6.1试液温度：40±1℃。
根据实际需要也可选用其他温度。
6.2试片线速度：0.35±0.02m/s。
根据实际需要也可选用其他速度(0.30～0.50m/s)。
6.3试液体积与试片面积比：30mL/cm2。
根据实际需要也可选用其他比值(20～40mL/cm2)。
6.4试片上端与试液面的距离：应大于2cm。
6.5重复试验数目；对每个试验条件，应有4～6片相同的试片进行重复试验。
6.6试验周期：72h。
根据实际需要也可适当延长。
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
腐蚀测定仪简介腐蚀测定仪（Corrosion tester）是一种用来测试材料腐蚀性能的设备。
通过测量不同介质中对材料的腐蚀性，帮助工程师了解材料的耐腐蚀程度，从而选择合适的材料来使用，保证产品寿命。
组成腐蚀测定仪由以下部分组成：•实验槽（Test cell）：用来容纳介质和待测材料的测试区域。
•数据采集器（Data acquisition system）：用来记录介质条件和材料腐蚀程度的设备，包括电流计和电位计等。
•实验液流系统（Test cell fluid handling system）：用来提供和传递介质的设备。
包括液下法、液上法、喷雾法和旋转杯法等。
•温度控制系统（Temperature control system）：用来控制实验槽中介质的温度，以模拟实际使用条件。
工作原理腐蚀测定仪是通过将材料置于特定的介质中，记录材料腐蚀前后的电位和电流值，来评估材料的腐蚀性能。
常用的腐蚀测试方法有：•腐蚀深度测试（Corrosion depth testing）：通过测量材料的腐蚀深度来评估耐腐蚀性。
•从腐蚀速率逆推耐腐蚀时间（Reverse determination of corrosion time by corrosion rate）：通过测量腐蚀速率来推断材料耐腐蚀时间。
•周期性腐蚀测试（Periodic corrosion testing）：通过轮流暴露材料于不同介质和温度下，评估材料的耐腐蚀性。
•ISO 9227测试：该测试方法用于测量待测样品在不同盐水条件下的耐腐蚀性能。
应用腐蚀测定仪的应用范围广泛，主要应用于以下领域：•航空航天和汽车工业：评估材料在恶劣环境下的耐腐蚀性。
•石化行业：在分析完介质的成分后，选择合适的材料来使用。
•电子和电器行业：在设计电子产品和开发有耐久性电器设备时，评估材料的耐腐蚀性。
结尾本文简单介绍了腐蚀测定仪的组成、工作原理、常用的腐蚀测试方法以及应用。
rcc-iii型旋转挂片腐蚀试验仪操作规程RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪操作规程第一章概述1.1目的本操作规程是为了确保RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪（以下简称试验仪）的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
1.2适用范围本规程适用于RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪的操作人员，包括设备的日常操作、维护和保养。
1.3缩略语在本规程中，以下缩略语将使用：试验仪：RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪。
试样：需要进行腐蚀试验的物质。
第二章设备概述及结构组成2.1设备概述试验仪是用于模拟大气环境中的腐蚀作用，评估材料耐腐蚀性能的实验设备。
通过将试样悬挂在试验容器中，并通过装有试液的容器对试样进行周期性喷淋，来模拟腐蚀环境并进行腐蚀性能评估。
2.2结构组成试验仪主要由试验容器、液位控制装置、温度控制装置、试样安装装置、试液喷淋系统、试液收集系统等组成。
第三章操作流程3.1开机准备3.1.1检查试验仪各部件是否安装到位，是否有松动或损坏的情况。
3.1.2接通试验仪电源，并确保电源稳定。
3.1.3打开试验仪控制面板，确认温度设定值和时间设定值是否正确。
3.2试样安装3.2.1打开试样安装装置，并将试样按照要求悬挂到试验容器内。
3.2.2注意安装试样时要确保试样与试验容器内壁不接触，并且试样之间保持一定的距离。
3.3试液准备3.3.1根据试验要求，准备相应的试液，并确保试液的浓度和温度符合要求。
3.3.2将试液倒入试液容器，并将试液容器安装到试验仪试液喷淋系统上。
3.3.3调节试液的流量，使试液的喷淋均匀且稳定。
3.4试验参数设置3.4.1设置试验时间，根据试验要求设置试验时间的长短。
3.4.2设置试验温度，根据试验要求设置试验温度的大小。
3.4.3设置试验液位，根据试验要求设置试验液位的高低。
3.5试验开始3.5.1确认试样安装和试验参数设置无误后，可以开始试验。
3.5.2按下试验仪控制面板上的启动按钮，试验仪开始工作。
十四、总铁离子的测定甲邻菲罗啉分光光度法本方法适用于循环冷却水和天然水中总铁离子的测定，其含量小于1mg/L。
1．原理亚铁离子在pH值3～9的条件下，与邻菲罗啉〔1，10-二氮杂菲〕反响，生成桔红色络合离子：−[Fe(C12H8N2)3]2+3C12H8N2+Fe2+−→此络合离子在pH值3～4.5时最为稳定。
水中三价铁离子用盐酸羟胺复原成亚铁离子，即可测定总铁。
2．试剂2.1 1+1盐酸溶液。
2.2 1+1氨水。
2.3 刚果红试纸。
2.4 10%盐酸羟胺溶液。
2.5 0.12%邻菲罗啉溶液。
2.6 铁标准溶液的配制称取硫酸铁铵[FeNH4(SO4)2·12H2O]溶于水，加2.5mL硫酸，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度。
此溶液为1mL含0.1mg铁标准溶液。
汲取上述铁标准溶液10mL，移入100mL容量瓶中用水稀释至刻度，此溶液为1mL含0.01mg铁标准溶液。
3．仪器3.1 分光光度计。
4．分析步骤4.1 标准曲线的绘制分别汲取1mL 含0.01mg 铁标准溶液0，1.0，2.0，3.0，4.0，5.0mL 于6只50mL 容量瓶中，加水至约25mL ，各加1毫米长的刚果红试纸，在试纸呈蓝色时，各瓶加1mL10%盐酸羟胺溶液，2mL0.12%邻菲罗啉溶液，混匀后用1+1氨水调节使刚果红试纸呈紫红色，再加1滴1+1氨水，使试纸呈红色，用水稀释至刻度。
10分钟后于510nm 处，用3cm 比色皿，以试剂空白作参比，测其吸光度，以吸光度为纵坐标，铁离子毫克数为横坐标，绘制标准曲线。
4.2 水样的测定取水样50mL 于150mL 锥形瓶中，放入1毫米的刚果红试纸，用1+1盐酸溶液调节使水呈酸性，pH<3，刚果红试纸显蓝色。
加热煮沸10分钟，冷却后移入50mL 容量瓶中，加10%盐酸羟胺溶液1mL ，摇匀，1分钟后，再加0.12%邻菲罗啉溶液2mL,用1+1氨水调节pH ，使刚果红试纸呈紫红色，再加1滴氨水，试纸呈红色后用水稀释至刻度。
旋转挂片腐蚀测试仪型号HAD-RCC-3
一. HAD-RCC-3产品介绍
旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
HAD-RCC-3
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10%50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、HAD-RCC-3仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的优选试验。
这样就
大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。
作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的可靠性，是循环冷却水试验必不可少的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。
两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。
由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。
温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且可靠性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的优质304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用优质气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果理想。
