防腐蚀层检测仪

RD-PCM在埋地管道防腐层外检测中的应用田边刘晨东孙志强(新疆三叶管道技术有限责任公司,新疆克拉玛依830026)[摘要]R D-PCM检测仪利用电磁原理,对地下金属管道内电流信号进行测量,同时根据管道参数、防腐层类型等自动计算管道防腐绝缘层电阻率,从而可为管道维护与大修提供可靠的依据。

[关键词]埋地金属管道;防腐层;检测1前言对埋地金属管道进行腐蚀控制的最佳方法是防腐涂层加阴极保护,两者相辅相成,互为补充。

防腐层将管道与腐蚀介质隔开,起到防腐蚀作用,同时又可使管道阴极保护电流大大减小,提高管道阴极保护效果。

衡量防腐层质量好坏的主要参数除了机械性能和化学稳定外,其完整性和绝缘性对管道保护最为重要,一般防腐层完整性和绝缘性都是用绝缘层电阻率(Ωm2)来表示,绝缘层电阻率越高,则认为防腐层质量越好,反之则越差。

随着埋地管道服役时间的延续,该电阻率会逐年下降,并最终影响到管道的保护效果及使用寿命。

为提高管道阴极保护效果,防止管道腐蚀,就必须定期检测在用管道防腐层破损情况及绝缘电阻率,为制定管道防腐层大修与更换提供科学依据。

目前进行管道绝缘层电阻率检测的方法主要有:直流电流-电位法、交流信号衰减法。

使用直流法进行检测,得到的检测结果较为准确,但使用直流法进行实际检测时,又受到很多条件的限制,且必须开挖管道和破坏防腐层,因此直流法难于在实际检测中推广应用。

使用交流信号衰减法进行检测,得到绝缘层电阻率结果准确性比直流法差,但其检测防腐层漏铁点的精度要比直流法高的多,因此该方法在实际检测中应用较多。

为分段检测管道绝缘层电阻率,我们使用RD-PCM管道电流测绘系统,在不开挖、不影响管道正常生产的情况下进行了测量与分析,从而为长输管道及城市煤气管网制定管道防腐层大修与更换方案提供了科学依据。

RD-PCM管道电流测绘系统由英国雷迪公司开发与生产,是由超大功率的发射机、接收机及电源系统组成。

其检测方法是:先将PCM发射机两根输出引线,一根接管道阴极检测桩,另一根接辅助阳极,再接入电源,并调节输出电流和频率,使之达到规定值,然后用PCM接收机在管道正上方沿管路每隔一定距离测定一次电流值及间隔距离,最后将测试结果上传到外接计算机,并利用埋地管道防腐专用软件处理后得到直观图形结果及相应的计算结果,并形成档案文件。

管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器防腐蚀管道监控与检测，除应按国家规范标准，采用国内外先进的检测仪器和工具，对每步工序和总体施工质量进行定性和定量地科学检测外，也可以对已使用防腐蚀管道进行监测，以便对管道及时进行维护管理。

国内外的检测仪器发展很快，种类繁多，特别是当代高科技电子技术和测量技术的先进检测仪器，既适用于管道施工检测；也适用于管道使用过程中的维护管理检测。

管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器(1)温度计。

是管道防腐蚀中常用的测量仪器，用于测量防腐蚀施上管道表面温度及各种环境温度等。

(2)湿度计。

是管道防腐蚀施工必备的测量仪器。

一般使用的是气体湿度计，利用干湿温度差的效应和露点法测量。

(3)放大镜。

用于对管道防腐施工质量外见检查，将缺陷放大、提高分辨能力及定性判断的准确性。

(4)手用敲击锤。

用于衬里防腐施工质量的定性检查。

手执敲击锤击衬里表面，听声音判断衬里层是否密实。

(5)黏度计。

在防席施工中，测定涂料和黏结剂的黏度。

(6)硬度计。

用于测量硬度的仪器统称为硬度计。

测量硬度的方法有许多种，如划痕法、压入法、弹性回跳法等。

硬度可以用多种量值形式来表示，布氏硬度、邵氏硬度等，各种硬度量值可以查表互相换算。

(7)气体楦测管。

用于对防腐施工环境中有毒、有害、易燃、易爆气体浓度进行快速检测。

并常用于检查施工和维护区有毒害、易燃爆气体浓度的检测，以确保施工、维护安全，保障人身不受损害。

(8)粗糙度仪。

管道表面的粗糙度与防腐施工的质量有密切关系。

粗糙度太小附着力下降，粗糙度太大，既浪费防腐涂料，又易产生顶峰锈蚀。

使用粗糙度仪检测和控制喷丸、喷砂的表面适宜粗糙度，能够保证在最经济合理的条件下得到只好的涂层附着力。

(9)针孔检漏仪。

用于检测管道防腐层中极小缺陷的仪器，有干法、湿法之分。

干法针孔检漏仪通常又叫电火花检漏仪，采用金属探刷。

湿法涂层针孔检漏仪采用湿海绵探头。

(10)覆层测厚仪。

通常用于涂层、镀层、塑料、搪瓷、橡胶、玻璃钢系防腐蚀覆盖层，厚度定量检测，是防腐施工必不可少的检测仪器。

管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器在管道防腐蚀中，常用的检测工具及仪器主要有以下几种：1. 电化学腐蚀检测仪器：电化学腐蚀检测仪器是用来测量金属材料腐蚀速率和腐蚀电流的工具。

其中最为常用的是电位探头，它可以放在管道上进行实时测量，并通过转换器将所测得的电位值转换为腐蚀速率。

此外，还有电化学偏移透射仪、电流腐蚀计等检测仪器。

2. 超声波检测仪器：超声波检测仪器主要用于检测管道的腐蚀厚度和裂纹等情况。

常用的仪器包括超声波测厚仪、超声波探伤仪等。

通过将超声波传入管道内部，通过接收超声波反射回来的信号来判断管道的腐蚀程度。

3. X射线检测仪器：X射线检测仪器主要用于检测管道内壁的腐蚀情况和裂纹等缺陷。

常用的仪器主要有X射线探测仪、X射线衍射仪等。

通过向管道发射X射线，并通过探测器接收反射和散射回来的X射线来进行检测。

4. 磁粉检测仪器：磁粉检测仪器主要用于检测管道表面和内部的裂纹和缺陷等情况。

常用的仪器有磁粉检测仪、磁力线检测仪等。

通过在管道表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下观察磁粉的分布情况，通过磁粉的聚集和漏磁来确定管道是否存在缺陷。

5. 红外热像仪：红外热像仪是一种通过接收物体发射的红外辐射来测量温度的仪器。

在管道防腐蚀中，红外热像仪可以用来检测管道表面的温度分布，以判断管道是否存在腐蚀或漏热情况。

6. 化学分析仪器：化学分析仪器主要用于检测管道内液体的成分和含量。

常用的仪器有气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等。

通过采集管道内液体样品，并进行化学分析，可以确定管道内液体的腐蚀性和其它物质成分。

总之，在管道防腐蚀中，这些检测工具及仪器可以用来检测管道的腐蚀程度、裂纹缺陷、温度分布和液体成分等，帮助工程师及时发现管道腐蚀问题，采取相应的修复和保护措施。

防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。

它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。

涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。

针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。

但以上的常规性能在不同行业都是通用的。

对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。

业主也可以委托第三方专业机构进行检测。

也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。

对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。

本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。

上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。

一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。

附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。

漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。

测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。

定期做好防腐层检测，防患于未然管道是大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的输送工具，那管道的安全平稳运行就尤为重要。

定期进行检测可以及早发现问题以便采取措施，防患于未然。

以供水管道为例，我们在多年工作经验中发现很多管道泄漏情况是由于外防腐层破损、剥落导致管道失去保护，加速管道腐蚀和穿孔,引起泄漏。

这种漏点不及时发现的话，长此以往，它周边的环境越来越潮湿，漏点逐渐越来越大，特别是一些高水压管道，漏点位置会变得非常薄弱。

其实在以往工作中会有业主问我们，后台也经常会收到这样的提问：只有发生泄漏，才能知道管道损坏吗？能不能在漏前提早发现，提早避免泄漏呢？其实以现有的技术来说，加强对管道外防腐层的重视，把外防腐层定期检测纳入到管道维护管理工作当中，是可以达到这种要求的。

那么接下来我来详细的介绍一下管道外防腐层检测。

外防腐层检测技术原理管道外防腐层检测是采用电流降作为核心技术，对管道电流进行测绘，研究电流曲线的走向和陡降。

1、管线仪对管道位置、走向等进行检测；2、利用检测仪器进行防腐层缺陷检测，并定位，对管道进行评估；3、利用软件，处理分析检测数据，评定管道防腐层性能等级；根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价，提出管道维护建议。

1、对于基本无老化的一级（优）情况，建议暂不维修或不漏。

2、对于老化轻微、无剥离和损害（良）情况，建议每两年为一周期进行检漏修补作业。

3、对于老化较轻，基本完整（可）情况，建议每年进行检漏和修补。

4、对于老化较严重，有剥离和较严重的吸水现象（差）情况，建议加密测点进行小区段测试，对测出的劣级防腐层进行维修。

5、对于老化和剥离严重，轻剥即掉（劣）情况，建议大修。

影响防腐层因素1、由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化，使其防腐能力降低甚至失去保护作用。

2、管道的防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥落和脱落。

从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。

2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器____年，管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器涉及到许多新技术和先进设备，下面是一些可能在这个领域广泛应用的工具和仪器：1. 管道腐蚀无损检测仪器：管道腐蚀无损检测是一个关键的步骤，在____年可能会出现更先进、精确和高效的无损检测仪器。

这些仪器可以使用超声波、磁粉检测、涡流检测等技术对管道进行检测，以确定管道是否存在腐蚀、修复需求和剩余强度等。

2. 管道腐蚀监测传感器：这些传感器可以安装在管道表面或内部，监测管道的腐蚀程度。

传感器可以使用电阻、电容、电化学和其他技术来测量腐蚀情况，并将数据传输到监测系统中进行分析和评估。

3. 管道腐蚀在线监测系统：这些系统可以实时监测管道的腐蚀情况，利用传感器收集到的数据进行分析和评估。

通过实时监测，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取适当的修复措施，以减少管道的损坏和安全风险。

4. 管道腐蚀防护涂料：在____年，可能会出现更高效、耐用和环保的管道腐蚀防护涂料。

这些涂料可以提供更好的抗腐蚀性能，同时也能降低对环境的污染，适用于不同条件下的管道防腐蚀需求。

5. 高分辨率管道摄像仪：这种仪器可以通过在管道内部进行实时监测和检测，快速、准确地确定管道的腐蚀程度和损伤情况。

高分辨率管道摄像仪可以用于检测各种类型的管道，包括水管、油气管道等。

6. 自动化腐蚀控制系统：自动化腐蚀控制系统可以通过监测腐蚀情况并实时调节防腐蚀措施来减少腐蚀速率。

该系统可以根据实时监测数据调整防护涂料的厚度、电流保护系统的输出等，以最大程度地保护管道免受腐蚀侵害。

7. 管道腐蚀风险评估软件：这些软件可以帮助工程师和技术人员评估管道腐蚀的风险，并提供相应的防腐蚀建议和措施。

这些软件可以使用各种模型和算法，结合实时监测数据进行管道腐蚀风险评估和预测。

8. 管道防腐蚀机器人：托管到管道上的机器人可以进行实时检查和监测，包括管道内部的腐蚀情况。

这些机器人可以通过无线通信发送图像和数据，为工程师和技术人员提供及时的管道信息，帮助他们制定防腐蚀策略。

管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。

2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。

3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。

4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。

5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。

6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。

这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。

7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。

能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。

但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。

8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。

能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。

9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。

现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

防腐蚀层检测仪安全操作及保养规程防腐蚀层检测仪是用于检测钢结构、容器、管道等金属设备表面防腐蚀层厚度和防腐蚀性能的检测设备。

该设备在使用过程中，需要注意安全操作和保养，以确保设备的长期稳定运行和准确检测结果。

安全操作规程在使用防腐蚀层检测仪时，请务必严格遵守以下安全操作规程：1. 电源接线防腐蚀层检测仪在使用前，需将电源插头插入符合标准的插座。

在插头和插座连接处，要确保牢固、接触良好，避免接触不良或发热引起安全事故。

2. 土壤电源连接防腐蚀层检测仪需要连接土壤电源才能进行检测。

连接前，要先进行测量并确认要连接的土壤电源的接地电阻是否符合安全标准，避免出现接地不良等安全隐患。

3. 仪器操作在仪器操作时，要先了解并熟悉设备的使用说明，按照说明书正确操作。

在进行检测时，要避免使用过程中对仪器造成物理损坏或作用，保证检测的高精度和准确。

4. 维护保养使用完毕后，应及时对仪器进行维护保养。

如有发现问题，应及时向专业人员报告并请其处理。

5. 安全操作在使用仪器时，应注意安全操作。

严禁在使用过程中将手指插入设备的孔洞或接头处，以免发生危险。

保养规程为确保防腐蚀层检测仪的长期稳定运行和精准检测结果，应按照以下保养规程进行：1. 清洁在使用前，应先将防腐蚀层检测仪的外部和内部清洁干净，以保证检测的准确度和稳定性。

使用时，在检测完毕后，应将仪器清理干净并放置在干燥通风处。

2. 维护对于仪器日常的启动、操作和关闭，均应注意。

要防止外部硬物和湿气侵入，损坏了仪器的成分或元器件。

在使用过程中，要根据说明书进行维护，如更换电池和耗材等，并定期进行检查，及时维护，保证设备的正常运行。

3. 储存长期不使用防腐蚀层检测仪时，需要将其储存在通风干燥的地方，避免受潮、腐蚀等损坏，并定期测量和检查，以确保设备的正常使用。

4. 维修如发现防腐蚀层检测仪出现问题，不要私自拆修和维护，要联系设备的售后服务或专业技术人员进行维修。

在维修过程中，要注意保持设备的稳定性和安全性，并保留好维修记录，以备将来使用。

钢结构防腐涂层厚度检测标准对于钢结构防腐涂层，测量其厚度是确保它们性能和保护作用的重要组成部分。

由于防腐涂层是保护金属表面的特殊材料，其厚度检测是保证机械及其他设备正常运行的重要技术指标。

实践中，钢结构防腐涂层的厚度测量分为定量测量和定性评价。

定量测量：对于定量测量，通常采用物理、化学或物理化学方法。

定性评价：定性评价通常采用焊缝直线测量法，以及温度、物理试验等方法。

物理方法常用的仪器有粗糙度仪、电磁厚度仪、放电高度仪、潜伏式涂层测定仪、穿透放电仪等；化学方法常用的仪器有分光光度计和色谱仪等；物理化学方法常用的有 Gamma 射线测量仪、ITK-防腐蚀涂层测定仪，它们可以同时定量分析目标物质含量。

定量值和定性值是根据不同设备和条件确定的，具体要求参见技术标准、施工手册等。

一般而言，涂层应选择正确厚度，其厚度未必就越厚越好。

为了保证质量，厚度过大也是不理想的。

钢结构防腐涂层的视觉检测方法是在检测钢结构防腐涂层厚度时十分有用的方法，它可以检测出成膜表层的厚度、质量以及表观外观。

在每毫米涂层厚度的基础上，形成的表观几何图形必须相容，而且涂层厚度的不同有明显的视觉区别，可以使用视觉检测方法获取涂层厚度。

电子同位素厚度测量是使用电子同位素技术，结合相关测量应用模块，对不同种类、不同程度的涂层厚度进行快速准确测量的方法，可即时检测钢结构涂层的厚度，是真空电镀后钢结构表面涂层厚度的重要技术数据。

3) 钢结构防腐涂层检测标准——X射线焊接检测法：X射线焊接检测方法是使用X射线技术，结合X射线检测器，对钢结构表面涂层进行定量分析与定性分析，了解金属表面涂层厚度，以确定涂层厚度及涂层是否处于健康状态的一种检测方法。

所以，实践中应根据现场的实际情况按照相关技术规范，选择合适的涂层厚度测量方法，严格执行检测工作，确保涂层质量，从而对钢结构材料的运行性能起到保护作用。