下载文档原格式
第四章公差及互换性4.1互换性原理1）互换性的概念实例(1)互换性的含义互换性是指按照同一规格制造的零件或部件，不经选择或辅助加工，任取其一，装配后就能满足预定的使用性能的性质。
(2)互换性的种类根据互换程度的不同，互换性可以分为以下两类。
完全互换又称绝对互换，即完全达到了上述互换性的要求。
即当零、部件在装配或更换时，事先不必挑选，装配时也无须进行修配就能装配在机器上，并能完全满足预定的使用性要求。
不完全互换又称有限互换，即装配时需要选择、分组或调整。
如，当对零件的精度要求很高时，为了便于制造，常在制造时把零件的公差适当放大，在装配前先根据零件的实际尺寸分组，然后按组进行装配，以保证预先规定的使用性能要求。
零件只能在本组内进行互换，这就属于不完全互换。
不完全互换也是保证产品使用性能的重要手段，是完全互换的必要补充。
对标准的部件，互换性还可分为内互换与外互换：组成标准部件的零件的互换称内互换，标准部件与其他部件的互换称外互换。
2）互换性的作用互换原则是现代化生产所必须遵循的基本原则之一。
应用互换性原则已成为提高生产水平和促进技术进步的强有力的手段。
(1) 简化设计工作：在设计上，采用具有互换性的标准零件和标准部件，将简化设计工作量，缩短设计周期，且便于应用计算机进行辅助设计。
(2) 缩短装配周期：在生产上，按互换性原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，便于实现专业化、自动化生产。
由于工件单一，易于保证加工质量。
装配时，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期。
(3) 缩短修理时间：在使用和修理上，具有互换性的备用零件和部件可以简单而迅速地替换磨损的或损坏的零、部件，这将缩短修理时间，节约修理费用，保证机器工作的连续性。
这一点尤其对重要设备和军用品的修复更具有重大意义。
(4) 简化管理：在管理上，使管理更简化、更科学，产品质量也更容易保证。
(5) 降低生产成本：在经济上，它缩小了生产规模，减少了不必要的厂房、设备、设施和相应的管理、技术、操作人员，这些都将大大降低生产的成本。
多工位均匀间隔调整方法
多工位均匀间隔调整方法如下：
1. 将基准零件放入夹具基准位置，由夹具紧紧地夹持基准零件，在测量机的测量探头作用下测量基准零件，获得基准零件的测量数据。
2. 将至少两个被测零件放入夹具中的适当工位，调整夹具位置以确保每个被测零件正确测量。
夹具紧紧地夹持被测零件，在测量机的测量探头作用下测量被测零件，获得被测零件的测量数据。
3. 计算每个被测零件的测量数据与基准零件的测量数据之间的差值。
4. 根据差值调整夹具的位置，确保每个被测零件与基准零件之间的相对位置相同。
5. 重复步骤2至步骤4，直到所有被测零件的测量数据与基准零件的测量数据之间的差值均在公差范围内。
6. 在完成所有被测零件的调整后，检查并记录夹具位置的最终状态。
通过上述步骤，可以实现多工位均匀间隔调整，确保每个被测零件与基准零件之间的相对位置相同，提高测量精度和一致性。
UG使用技巧及常见问题详解1.UG的正确卸载方法2．如何创建UG快捷方式3.UGNX2快捷键的设定;4. 如何使UG英文改成中文5. 如何恢复NX死机或跳出后的自动存挡6. 如何将NX4模型树改成以前一样7. 当文件较大时，在旋转或缩放时如何取消显示成一个大的块8.当你的图形太大时,显示会不完全如何设置9.在“特性操作”中抽取曲线与在“编辑”“曲线”中“抽取曲线”的区别10.在列表中必须保证原来的实体特证完成布尔操作11. 部件间建模默认设置（ug4.0不需要设置）12. 如何自顶向下装配13 如何对逆向数据进行建模14.ug 公英制转换15．如何能在装配时，加载不同目录下的零件16 .如何定位球与锥面的配合17. 在NX3中如何找到WAVE Geometry Linker 命令?18. 如何在一图中既有装配图又有零件图19、将UG-Drafting无缝转换成DXF文件的具体步骤20. UG3D到UG2D的单个转换21.UG转PROE22. PROE转UG23. IGS转PROE或UG24.将JPG格式导入UG中25、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？26、如何调整标注尺寸与尺寸线之间的间隙，如何调整名义尺寸与公差值之间的间隙27．尺寸交叉进如何断开28．如何将剖面线断开29、如何不剖轴30．如何作剖视图31.在UG制图中怎样画产品的断面图（非剖面图）32.如何修改UG制图局部放大视图符号的线型（粗改细）33.如何使标注与视图关联34.如何在产生剖面图前先“预览”一下35．装配中重量值是怎么显示出来的？36．明细表质量设置，由G→KG，总重量也为KG37．如何设置图框中材料、名称、图号等属性38.如何将做好的电子表格导入到UG中39．如何控制打印线宽40.如在UG中设置图幅大小为加长（或加宽）图框41.小操作1.UG的正确卸载方法1、在开始的设置后面的控制面板，在跳出的文件夹找添加或删除程序，然后用鼠标双击打开添加或删除程序。
SW中标准公差和偏差的方法：先标注出基本尺寸，然后单击基本尺寸，在左边的尺寸的数值对话框中，将公差/精度从无改为双边，就表示要标注上下数值不同的极限偏差。
（标注好了上下偏差后，单击偏差数值，在左边尺寸下面有数值、引线、其他，选择其他，把公差字体下面的使用尺寸字体的钩去掉，把字体比例从1改为0.5，这样偏差字体就要比基本尺寸小了。
）如果将公差/精度从无改为对称，就表示要标注上下数值相同的极限偏差。
如果要标注轴的配合公差等级的话，将公差/精度从无改为套合，若只需标单个孔的，在孔上面选择公差等级，轴的公差等级不要写，让它空白；若只需标单个轴的，在轴上面选择公差等级，孔的公差等级不要写，让它空白，也可以同时选择轴和孔的公差等级，这样标注出来的就是孔轴配合的公差等级，此时可以选择是水平放用斜杠分开或者上下堆叠用横线隔开。
如果将公差/精度从无改为与公差套合，注意：标注公差套合的前提条件是只能对单个孔的配合公差等级或者单个轴的配合公差等级标注，不能对孔与轴配合的公差等级进行标注，然后再分别在正、负偏差数值中输入偏差数值即可（默认的是0），在输入上下偏差数值时，会有一个提示：手工编辑这些公差将使这些公差非参数化。
使用孔轴套合按钮输入参数值。
单击确定按钮，即可输入上下偏差值。
还可以选择上下偏差数值是否带括号。
在公差/精度的下面，还可以修改标注尺寸的单位精度，可以不要小数点，也可以修改精确到小数点后面几位。
在输入某个基本尺寸，或者标注完某个尺寸后单击这个尺寸，在左边的尺寸的数值对话框的最下面，有标注尺寸文字框，里面可以输入一些文字、数值,还可以输入倒角1X45°此类形式（乘号用搜狗拼音输入法软键盘中的特殊符号、数字单位输入。
度输入时，在输入框下方点击角度符号即可），在其下方还可以输入角度、直径符号、孔深符号、沉孔符号、正方体符号等特殊符号，点一些更多按钮。
里面还有球的符号、斜度符号（锥度）、中心线等等。
标注粗糙度的方法：单击选中要放置粗糙度的线条（直线），按S键，在注解中选择表面粗糙度符号，在左边的表面粗糙度中，可以选择表面粗糙度的符号（是三角形还是里面放圆还是标准的粗糙度符号等），在符号布局下，表面粗糙度符号的左边的中间方框里面输入表面粗糙度的数值，在下面的角度下，可以输入角度，比如90度、180度、270度以便于在不同的位置放置粗糙度符号和数值，之后按对钩符号确定即可插入表面粗糙度符号和粗糙度数值。
选用冲裁间隙的依据和原则
遇到下列情况应加大间隙值
1、厚料冲小孔，即冲孔直径小于料厚
2、同样条件下，冲孔间隙比落料可大些
3、硬质合金冲模需加大30％
4、凹模壁或复合模的凸、凹模壁较薄时
5、硅钢片料中含硅量大
6、高速冲压时，如冲程次数超过200次/min时，模具易发热，需增大10％左右
遇到下列情况应减小间隙值
1、凹模为斜刃口
2、采用电火花穿孔加工凹模型孔的，间隙值应比磨削加工取小(0.2%-0.3%)t
3、加热冲裁
4、冲孔后需攻螺纹的制件
间隙方向的确定原则
1、落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸方向取得
2、冲孔时，因孔尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸方向取得
考虑到凸、凹模的磨损，尺寸将有变化，在制造新模具时，应采用最小合理间隙。
UG使⽤技巧及常见问题详解UG使⽤技巧及常见问题详解1.UG的正确卸载⽅法2．如何创建UG快捷⽅式3.UGNX2快捷键的设定;4. 如何使UG英⽂改成中⽂5. 如何恢复NX死机或跳出后的⾃动存挡6. 如何将NX4模型树改成以前⼀样7. 当⽂件较⼤时，在旋转或缩放时如何取消显⽰成⼀个⼤的块8.当你的图形太⼤时,显⽰会不完全如何设置9.在“特性操作”中抽取曲线与在“编辑”“曲线”中“抽取曲线”的区别10.在列表中必须保证原来的实体特证完成布尔操作11. 部件间建模默认设置（ug4.0不需要设置）12. 如何⾃顶向下装配13 如何对逆向数据进⾏建模14.ug 公英制转换15．如何能在装配时，加载不同⽬录下的零件16 .如何定位球与锥⾯的配合17. 在NX3中如何找到WAVE Geometry Linker 命令?18. 如何在⼀图中既有装配图⼜有零件图19、将UG-Drafting⽆缝转换成DXF⽂件的具体步骤20. UG3D到UG2D的单个转换21.UG转PROE22. PROE转UG23. IGS转PROE或UG24.将JPG格式导⼊UG中25、出⼯程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？26、如何调整标注尺⼨与尺⼨线之间的间隙，如何调整名义尺⼨与公差值之间的间隙27．尺⼨交叉进如何断开28．如何将剖⾯线断开29、如何不剖轴30．如何作剖视图31.在UG制图中怎样画产品的断⾯图（⾮剖⾯图）32.如何修改UG制图局部放⼤视图符号的线型（粗改细）33.如何使标注与视图关联34.如何在产⽣剖⾯图前先“预览”⼀下35．装配中重量值是怎么显⽰出来的？36．明细表质量设置，由G→KG，总重量也为KG37．如何设置图框中材料、名称、图号等属性38.如何将做好的电⼦表格导⼊到UG中39．如何控制打印线宽40.如在UG中设置图幅⼤⼩为加长（或加宽）图框41.⼩操作1.UG的正确卸载⽅法1、在开始的设置后⾯的控制⾯板，在跳出的⽂件夹找添加或删除程序，然后⽤⿏标双击打开添加或删除程序。
CAD建模中如何控制零件尺寸公差在 CAD 建模过程中，精确控制零件的尺寸公差是确保产品质量和性能的关键环节。
尺寸公差不仅影响零件之间的装配精度，还直接关系到产品的功能、可靠性以及生产成本。
对于工程师和设计师来说，掌握有效的方法来控制零件尺寸公差是一项至关重要的技能。
首先，我们要明确尺寸公差的概念。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量，它是一个范围，用于规定零件尺寸的最大和最小极限值。
例如，一个轴的直径标注为Φ20 ± 01mm，这就意味着轴的直径可以在199mm 到 201mm 之间变化，这个±01mm 就是尺寸公差。
那么，在 CAD 建模中，我们该如何有效地控制零件尺寸公差呢？第一步，要合理设置建模的精度。
在 CAD 软件中，通常有一个默认的精度设置，但这可能并不总是满足我们的需求。
我们需要根据零件的实际要求，调整精度参数。
比如，如果零件的尺寸公差要求较高，我们就需要将精度设置得更高，以确保模型能够准确地反映出尺寸的细微变化。
第二步，正确选择建模方法。
不同的建模方法对尺寸公差的控制效果也有所不同。
例如，在创建特征时，使用参数化建模方法可以更方便地控制尺寸和公差。
通过定义参数和约束条件，我们可以精确地控制零件的形状和尺寸，并且在需要修改时，只需更改相关参数，模型就会自动更新。
第三步，重视测量和标注工具的使用。
在建模过程中，经常使用测量工具来检查零件的尺寸是否符合要求。
同时，正确的标注也是非常重要的。
标注应该清晰、准确，并且符合相关的标准和规范。
标注的位置、形式和内容都要精心设计，以避免产生误解。
第四步，考虑加工工艺的影响。
不同的加工工艺所能达到的精度是不同的。
在设计零件时，要充分了解后续的加工工艺，例如车削、铣削、磨削等，以及它们能够保证的尺寸公差范围。
根据加工工艺的能力来合理地设计零件的尺寸公差，避免设计出无法加工或加工成本过高的零件。
第五步，进行模拟装配和分析。
在完成零件建模后，可以通过CAD 软件的装配功能进行模拟装配。
