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成型机滤棒工艺参数标准化
成型机滤棒工艺参数标准化是指在生产滤棒时，将相关工艺参数进行统一规范化，以确保产品质量和生产效率的统一性和稳定性。
以下是一些常见的成型机滤棒工艺参数标准化内容：
形状尺寸：要求滤棒的长度、直径、孔径、卷度等尺寸参数符合制定的标准范围。
材料选择：根据不同的滤棒应用场景和要求，选择适合的滤材、预制材料和辅助材料等，确保产品性能和稳定性。
压力控制：根据滤棒的使用要求和标准，控制成型机的压力、压力保持时间和压力释放等参数，以确保滤棒的紧密度和稳定性。
温度控制：根据滤材特性和生产工艺要求，控制成型机的温度和温度保持时间，以确保滤棒的熔融度和成型效果。
速度控制：根据滤棒的尺寸和形状，调整成型机的速度、拉伸速度、卷取速度等参数，以确保滤棒的均匀性和一致性。
除了上述参数之外，还可以考虑成型机的挤出压力、挤出速度、冷却方式、冷却时间等因素，以及检测和质量控制等环节，实现成型机滤棒工艺参数的全面标准化。
这样可以提高生产效率、降低产品变异性，并确保滤棒的质量稳定。
滤棒成型工艺参数配方库的构建探析摘要：为适应卷烟行业智能制造的高速发展，有效控制滤棒成型过程中的质量波动。
本文对滤棒成型设备生产情况及质量控制管理进行研究，针对滤棒成型工艺参数与质量稳定的关系，提出构建工艺参数配方库的管理理念，以增强滤棒质量稳定性，提高设备效率，实现降本增效的工艺管理目标。
关键字：滤棒；工艺参数配方库；质量稳定性Construction of Formula Library for Processing Parameters in Filter Rod MakingYang Juan1，ZHENG Jian-ping1，Wang Rong1，Dong yun1（1. Honghe cigarette factory, Hongyunhonghe Group, Mile 652300, China）Abstract: In order to adapt to the rapid development of intelligent manufacturingin the cigarette industry, the quality fluctuations are effectively controlled in the process of forming the filter rod. In this paper, the production situation and qualitydata of filter rod forming equipment are studied. According to the correlation between process parameters and quality stability of filter rod forming, the management concept of constructing process parameters formula library is proposed to enhancethe stability of filter rod quality and improve equipment efficiency, which can realizethe process management objectives for cost reduction and efficiency increase.随着新标准的制定实施，对卷烟质量的稳定性、健康性提出了更高要求。
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究作者：刘海燕宁宁黄影来源：《现代农业科技》2012年第12期摘要对作为卷烟主要组成材料的滤棒压降稳定性与滤棒成形机生产速度的关系进行了试验研究。
引入滤棒压降CPK为考量指标，指导滤棒生产厂家关注压降的实际制程能力。
通过系列试验确定最优生产车速范围为2 900～3 300支/分，滤棒压降的实际控制能力得到了提升。
关键词卷烟；滤棒；压降稳定性；滤棒压降（CPK）中图分类号 TS452 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2011）12-0025-01新版卷烟工艺规范要求对卷烟生产过程中的工艺参数进行有效的控制，并且加强了烟支物理指标允差的控制要求。
而吸阻作为卷烟的重要物理指标，受滤棒压降稳定性的影响比较大。
为进一步有效地控制卷烟吸阻指标的波动，提高滤棒压降的稳定性，进而最终达到提升卷烟均质化水平的目的，该文引入CPK为滤棒吸阻稳定性的评价指标，开展了滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系的试验。
CPK（Complex Process Capability index）是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力强代表着生产企业的产品质量、可靠性高。
CPK=CP×（1-Ca）式中，CP为制程精确细密的程度，Ca为制程结果符合预期目标的程度。
CPK是Ca及CP 两者的中和反应，Ca反应位置关系（集中趋势），CP反应散布关系（离散趋势）。
目前，企业对CPK的评级一般采用如下标准：①A++级。
CPK≥2.0，特优，考虑成本的降低；②A+级。
2.00＞CPK≥1.67，优，继续保持；③A级。
1.67＞CPK≥1.33，良，能力良好，状态稳定，应尽力提升为A＋级；④B级。
1.33＞CPK≥1.00，一般状态，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级；⑤C级。
1.00＞CPK≥0.67，差，制程不良较多，必须提升其能力；⑥D级。
KDF2成型机设备参数对滤棒质量的影响摘要：为提高KDF2成型机滤棒加工质量水平，运用DOE试验设计等现代统计技术，对KDF2成型机主要设备参数与滤棒关键质量指标的关系进行了综合分析，分别用极差法和方差分析法得出各质量指标的最佳参数，最终用综合平衡法得出综合质量的最优参数组合。
为过程控制提供了科学依据。
关键词：卷烟；滤棒质量；成型机；试验设计；滤棒加工质量是影响卷烟产品焦油稳定性和卷接质量的主要因素之一，与其所用的原料及其成型设备和成型工艺参数等诸多因素相关。
国家烟草专卖局在“工艺技术集成推广”中由常纪恒等开展了“滤棒成型工艺参数与质量稳定性的关系”研究，为滤棒加工实施过程控制、参数控制奠定了基础。
但是各厂在使用中也存在不适应的问题。
主要因素在于一是常纪恒等的研究方法采用的是“单因素试验”，即固定其他参数，一次只调整一个参数，分析出最佳水平，实际上单因素最佳水平在进行组合时未必是最佳组合；二是没有考虑甘油酯施加量的交互作用，试验表明油酯施加量对滤棒吸阻和硬度都是有影响的；三是常纪恒等的研究使用的丝束和我厂使用的不一致，实践证明不同厂家、不同规格的丝束其加工条件是有区别的；另外如今甘油酯已经不再是快速固化了，其反应机理会有所变化，需要重新研究。
为此，立足本厂实际，采用正交试验设计、方差分析等现代统计技术，科学分析其中潜在的质量信息，从而确定最佳参数组合，为实现滤棒生产的过程控制，提高滤棒加工质量提高依据。
1 材料与方法1.1 材料与设备3.0Y/35000丝束（美国伊斯曼）；三乙酸甘油酯（帝豪实业）；KDF2成型机（沈阳飞机制造公司）；DT综合测试台（美国kc公司）；GRD-3激光硬度仪（中科院沈阳科学仪器研究所）1.2 方法本试验确定以辊速比、螺纹辊压力、稳定辊压力和甘油酯施加量为试验因子，每个因子分别确定3个水平，依据正交试验设计原则，采用4因子3水平正交试验表，试验方案见表1。
试验中成型车速设定3300支/分钟，圆周24.3nn，滤棒长度120mm，每个参数组合调整稳定后连续取样6次，每次200支。
zl22a 滤棒成型机技术标准
zl22a滤棒成型机是一种高效的生产滤棒的设备，其技术标准
对于确保生产效率和产品质量至关重要。
下面将详细介绍
zl22a滤棒成型机的技术标准。
首先，zl22a滤棒成型机的外观应该整洁、美观，机器表面应
该没有明显的划痕和损伤。
机器内部应该干净整洁，没有杂物和灰尘，以确保生产过程中不会出现污染和质量问题。
其次，zl22a滤棒成型机的操作应该简单方便，易于掌握。
机
器应该配备易于操作的控制面板，操作人员应该经过专业培训并且熟悉机器的使用方法和操作流程。
第三，zl22a滤棒成型机的生产效率应该高，能够满足生产需求。
机器应该具有高速生产和自动化生产功能，以提高生产效率和降低人工成本。
同时，机器应该配备自动检测和报警系统，以确保生产过程中不会出现质量问题和安全隐患。
第四，zl22a滤棒成型机的产品质量应该稳定可靠。
机器应该
采用高品质的零部件和材料，以确保机器的稳定性和耐用性。
同时，机器应该配备自动化检测系统，对产品进行全面检测和筛选，以确保产品质量符合标准要求。
最后，zl22a滤棒成型机的售后服务应该完善。
机器供应商应
该提供专业的售后服务和技术支持，及时解决机器故障和问题。
同时，供应商应该提供充足的备件和维修服务，以确保机器可以长期稳定运行。
综上所述，zl22a滤棒成型机的技术标准包括外观整洁、操作
简便、生产效率高、产品质量稳定可靠和售后服务完善等方面。
这些标准对于确保机器的生产效率和产品质量至关重要，供应商和用户都应该认真遵守。
谢宁方法是以美国著名质量专家多利安·谢宁（Dorian Shainin）[1]的名字命名，是一套解决产品制造过程质量问题的方法和工具[2]。
包括多变量分析、部件搜索、成对比较、变量搜索以及全析因等工具。
目前，行业内采用谢宁方法提升滤棒吸阻稳定性的相关研究较少。
基于此，该文介绍了采用谢宁方法[3]提升滤棒吸阻稳定性的研究实例。
1 材料与方法1.1 设备与仪器1.1.1 KDF4成型机KDF4成型机是由德国HAUNI公司设计的，由开松、增塑、成型、切割以及装盘组成[4]。
1.1.2 QTM（cerulean）综合测试台QTM综合测试台是英国斯茹林公司为烟草行业设计的综合测试台，用于检测卷烟和滤棒的物理指标[5]。
1.2 方法1.2.1 怀疑因子生成及筛选根据生产工艺梳理过程的输入及输出，识别可能对滤棒吸阻标偏产生影响的因子[6]，并确定高低水平，见表1。
1.2 2 变量搜索试验1.2.2.1 试验条件设备在正常运行状态下，保持同一班次、同一成型机以及同一车速，每次调整试验参数后，先稳定运行2 min，再运行10 min（以在线取样产生30个样本为准，检测滤棒的重量、吸阻和圆周）。
1.2.2.2 球场试验试验原理：重复3次高水平和低水平试验，判断是否同时满足以下2个条件。
条件一：是否所有高水平的读数好于低水平的读数？条件 二：Md MdRAllHigh AllLowt125.判定系数1.25[6]表示当2组样本为3对3时，在置信度为95%且2组均值有显著差异时的阀值；Md AllHigh为全高水平下试验结果的中位数；Md AllLow为全低水平下试验结果的中位数；R为全高与全低水平下试验结果极差的差值。
1.2.2.3 因子筛选选取第一个因子，将其设置为低水平，其余因子保持高水平进行试验，再将选取的因子设置为高水平，其余因子保持低水平进行试验，按这个规则对每个因子进行试验。
1.2.2.4 因子分析将关键因子两两进行交互作用并对其进行分析，观察主效应及交互效应，效应的绝对值越大，因子越重要，效应的正负可以用来判断高低水平的方向。
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究发布时间：2022-12-15T01:25:10.964Z 来源：《中国科技信息》2022年16期8月作者：张冰[导读] 滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步张冰（江西中烟南昌卷烟厂江西南昌 330000）摘要：滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步。
实验结果表明，在不同的条件下，过滤杆的压降率与成型机率之间存在着一定的相关性。
本文介绍了过滤杆压力损失CPK作为衡量标准，以引导过滤器制造商对压差的真实工艺性能进行研究。
经一系列实验，得出最佳的生产速度区间为2900-3300根/分钟，提高了过滤棒压差的实际控制性。
关键词：滤棒成型机；生产速度；卷烟滤棒压降引言新技术规范对烟草生产的各项技术参数进行了严格的规定，强化了对烟草理化指标容差值的控制。
而吸阻率是烟草性能的一个主要参数，它的压力下降稳定性对其有很大的作用。
CPK是一种反映生产工艺性能的现代公司。
高的工艺性能是高质量和高可靠性的标志，用它评价可以更好地抑制控制卷烟吸阻指标变化，改善其压力下降的稳定性，从而实现烟草的均匀化程度的改善。
1.研究背景概述随着我国的经济和烟草工业的发展，在此背景下，如何有效地保障烟叶产品的质量，如何有效地对现有的产品进行有效的控制与管理，就需要加强现行的技术标准。
过滤杆是卷烟的一个关键部件，它既是卷烟的一个关键部件，又是卷烟的品质管理中的一个关键，如果它的性能达不到要求，或者说它的各项性能都达不到要求，那么它的吸阻率就会大大降低，对卷烟的观赏性也会有很大的损害。
因此，在评估卷烟过滤棒的过程中，不能光看它的产量，也不能简单的判断它的压力损失，这也就意味着，过滤杆的稳定和高速是真正的现代化制造要求。
滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性
作者：王海妮
来源：《科技传播》2012年第06期
近年来，卷烟生产技术不断发展，过滤嘴棒质量直接影响到香烟口感和对烟气中有害物质过滤，而过滤嘴棒质量很大一部分原因取决于设备动态及稳定运行，特别是卷烟生产自动化水平和生产管理信息化水平不断提高，各烟厂对滤棒质量和滤棒生产设备性能提出了更新、更高、更严格要求。
滤棒是指以过滤材料为原料加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度的圆形棒。
滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分[1]。
当前我国滤棒成型设备大修周期为6年，导致维修维护成本比较高[2]。
本文针对滤棒成型机的使用情况及借鉴新的应用技术，进行改进设计研究，使存量设备重新焕发出生命力，具体分析了滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性。
1 滤棒成型工艺的组成结构与技术参数
1.1 组成结构
纤维滤棒成型机组由开松机、成型机和装盘机三部分组成。
开松机主要由丝束导向装置、三个独立的开松器等组成。
成型机主要由高压或低压喷嘴、烟枪、供胶系统、磨刀装置等组成。
装盘机主要由进料机构、填充机构、传动系统和控制系统等组成。
其主要功能是将生产出的滤棒装盘输出[3]。
1.2 技术参数
额定生产能力：400m/min；滤棒规格：圆周18.84mm~28.26mm（常用
24.18mm~24.46mm）；长度60mm~150mm（常用100mm、120mm、132mm）；电气系统额定功率：22kW；机组外形尺寸（长×宽×高）（8 060mm×2 370mm×3 000mm）；净重：约
4450kg。
2 滤棒成型工艺要求
近日，为进一步做好精细化质量管理、提升滤棒产品质量，某某烟滤嘴有限责任公司生产制造处积极采取有效措施提升滤棒产品质量。
随着公司特种滤棒市场不断增大、产品种类不断增加、生产规模持续扩张、技术标准不断完善和细化，对滤棒工艺质量管理提出了新的更高的要求。
生产制造处通过工艺参数可视化执行模式与作业标准实现互补，提高在线过程控制工艺参数执行的准确率。
为使生产效能和产品质量同步推进，部门内充分发挥大学生的作用，组织大学生成立“工艺检查、设备点检、原辅料确认”三小组，对过程控制点进行细节性监督检查，从工作上追求零失误，同时将搭口、中粘线牢固、滤棒固化、切口等外观指标作为同等
关注指标进行控制。
通过积极采取以上措施，滤棒产品质量得到了稳步提升，为今后进一步提升精细化质量管理水平奠定了坚实的基础[4-5]。
还有研究从一种从西部植物中提取纯液的生物制剂应用于烤烟型卷烟滤棒，对烤烟型卷烟的减焦降害，这种高科技新型滤棒至少可降低卷烟的焦油含量3mg左右，CO、NO、H2O2、醛类、亚硝基、自由基等多种对人体有害的氧化物可降低20％以上，与此同时，烟气中的总粒相物也大大下降。
用新科技卷烟滤棒卷接的烟和普通卷烟滤棒接的烟，和同一品牌烟感官评吸对比，其杂气、刺激都大大减少，余味改善，烟的香气不但没有减少，反而更加饱满醇和，整体指标都得到改善。
自该成果研制成功以来，还通过贵州毕节卷烟厂在白驰、驰（星光兰）、醇香精品红驰等品牌的试用以及部分国内外烟厂试用，并经数以万计不同层次的吸烟消费者评吸，认为用该滤棒卷接的烟不仅降焦减害效果明显，口感改善十分突出，特别是在中低档卷烟上，其卷烟质量和档次在原叶组配方等基础条件不变的情况下明显提高。
3 滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性
为此探讨滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性，我们采用了全新的电气控制系统，在质量稳定性上，改造成滤棒成型设备为：开松辊、输送辊速度均从主电机通过齿轮箱机械传动获取，存在传递误差，传递速度不稳定，影响滤棒成型质量。
机械传动导致机器噪音大。
由于传递误差，甘油供给量不能精确控制，导致机器开始加速时第一把棒甘油含量偏少而只好剔除，浪费大。
操作。
齿轮箱价格昂贵、维护麻烦、成本高[6]。
同时根据不同机型的操作难度及操作工对机型的掌握情况安排生产：将优秀新员工和精通一种机型的操作工安排到普通滤棒生产车间；将精通两种机型的操作工安排到长期稳定生产的沟槽滤棒生产车间；将能够操作三种机型的员工安排到目前需求紧迫的二元复合特种滤棒生产线；安排部分能够操作三种机型的员工到细支烟滤棒、同轴芯滤棒生产线学习，使他们掌握此类机型的操作技能，为保质保量完成生产任务提供人才支撑。
表1为相关数据质量对比。
表1 质量对比
同时改造后的设备较原有细支滤棒成型设备产能提高了65%，有效增强了细支滤棒供应能力。
还有学者将原料丝束投入丝束开松装置，喷洒增塑剂后，由输送辊送丝至成型机组，生产滤棒，滤棒成型后，经检测、装盘、储存后输送至卷烟机。
本工艺针对不同规格的丝束，通过实验，筛选出了最优的工艺参数，在原有基础上提高了KDF4成型机组吸阻等指标的稳定性，并在原有基础上提高了KDF4成型机组滤棒的出棒率，达到降低加工消耗的目的。
总之，本文对设备改造前后的产品质量及设备质量进行了跟踪试验，从改造前后滤棒工艺指标和设备技术参数进行了比较，通过试验研究验证，验证了滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性。
参考文献
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