下载文档原格式
先进制造工艺技术概述先进制造工艺技术是指通过先进的生产技术和装备，实现高效、灵活、精确的生产制造过程，以提高产品质量和生产效率。
先进制造工艺技术主要包括以下几个方面：1. 数字化制造：数字化制造是一种通过计算机、网络和先进的软件技术来实现产品制造和生产过程中的数字化、网络化和智能化的方法。
它可以将产品的设计、工程数据和生产过程进行数字化管理，实现生产过程的可视化和智能化。
数字化制造可以大大提高产品制造过程的精度、速度和效率，降低生产成本，增加产品的竞争力。
2. 自动化制造：自动化制造是利用先进的机械装备和控制系统，实现对生产过程中的机械化操作和人工智能的代替。
通过自动化制造，可以减少人工操作和劳动强度，提高产品制造的精度和一致性，增加生产能力和效率。
自动化制造技术包括机器人技术、自动化装备和生产线的集成等。
3. 智能制造：智能制造是指利用先进的传感器、控制系统和网络技术来实现产品制造和生产过程的智能化。
通过智能制造，可以实现生产过程的人机协同、优化调度和物流配送，提高生产过程的灵活性和适应性。
智能制造技术包括物联网技术、大数据分析和人工智能技术等。
4. 绿色制造：绿色制造是指在产品制造过程中，采用环保材料和技术，减少环境污染和资源消耗的制造方式。
绿色制造可以通过优化生产过程，降低能源消耗和产品制造过程中的废弃物排放，实现可持续发展。
绿色制造技术包括节能降耗技术、环境监测和控制技术等。
以上是先进制造工艺技术的概述。
随着科技的不断进步和创新，先进制造工艺技术将在制造业中起到越来越重要的作用，进一步提升产品质量和生产效率，推动制造业的发展和转型升级。
先进制造工艺技术是当代制造业中的重要领域，它的发展对于提升产品质量、提高生产效率、降低成本以及实现可持续发展具有重要的意义。
随着科技的不断进步和创新，先进制造工艺技术呈现出了一系列新的发展趋势和特点，包括数字化制造、自动化制造、智能制造和绿色制造等。
数字化制造是先进制造工艺技术的重要组成部分。
先进制造技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，制造业作为国家经济发展的基础产业之一，也得到了越来越多的重视。
为了提高制造业的水平和效率，先进制造技术被广泛应用和推广。
本文将着重讨论先进制造技术的应用与发展方向。
一、先进制造技术的应用先进制造技术一般指在传统制造技术的基础上，引入了数字化、自动化、智能化等高新技术，能够实现制造全过程数字化、网络化、智能化。
下面我们将介绍先进制造技术在各个领域中的应用。
1.数字化化制造数字化制造就是将制造全过程数字化，并通过先进的信息技术实现全过程可视化、追溯性和智能决策等。
数字化制造还可以实现信息共享，从而降低了制造成本，同时极大地提高了制造效率和质量。
2.柔性制造技术柔性制造技术意味着生产线上设备和设施具有快速转换和自我调整能力，可以在不进行大规模改装或更换设备的情况下，快速适应新的产品和工艺要求。
柔性制造技术的最终目的是实现小批量、多品种、快速交货、低成本的生产方式。
3.智能制造技术智能制造技术可视为数字化制造和柔性制造技术的集大成者，它不仅实现了自动化，而且能够自主识别和决策。
通过人工智能技术和机器学习算法等，智能制造可以实现制造过程的自我优化和自我适应，从而提高智能制造的质量和效率。
二、先进制造技术的发展方向从以上的应用领域可以看出，先进制造技术已经在很多领域里取得了显著的应用成果。
但是，现在的制造业还存在很多问题，如生产效率和质量需要进一步提高，制造成本目前还较高，生产线的柔性还不够高等。
面对这些问题，先进制造技术需要不断发展和完善。
1.采用新型材料采用新型材料是制造业实现高端制造的关键之一。
近年来，出现了很多新型材料，如复合材料、高温合金等。
这些新型材料不仅拥有更好的性能和特性，而且它们比传统材料更轻、更坚硬，具有更好的耐用性和耐腐蚀性能。
新材料的应用可以大大提高制造业的质量和效率。
2.全面应用信息技术信息技术在制造业中已经取得了成功的应用和实践，但是，应用范围还需要不断扩大。
先进制造业中的自动化技术在今天这个高科技时代，人们越来越意识到自动化技术的重要性。
特别是在先进制造业中，自动化技术已经成为了不可或缺的一部分。
自动化技术的出现可以大大提高生产效率和质量，从而提升企业的竞争力。
在这篇文章中，我们将探讨先进制造业中的自动化技术。
1. 自动化技术的定义自动化技术是指利用计算机、电子、机械、仪器、传感器等现代科技手段，使生产过程自动化，并对生产过程进行控制和管理的技术。
2. 自动化技术的历程自动化技术的历程可以追溯到上世纪60年代，当时第一批自动化设备应用于工业生产领域。
然而，这些设备还是比较简单，只能完成一些简单的生产任务。
随着技术的发展，自动化技术变得越来越复杂和精密，如今已经成为了一个成熟的产业。
3. 自动化技术的应用自动化技术的应用范围非常广泛，包括制造业、交通运输、生命科学、环境保护等方面。
其中，制造业是自动化技术的最大应用领域。
4. 先进制造业与自动化技术的结合先进制造业是制造业技术的高级形态，包括智能制造、数字化制造、高端装备制造等。
先进制造业需要借助现代科技手段，使制造过程实现智能化、高效化、智慧化。
而自动化技术则是实现这些目标的关键。
5. 先进制造业中的自动化技术应用案例（1）柔性制造系统柔性制造系统是一种高度自动化的制造系统，可以大大提高生产效率和生产质量。
它可以根据不同的生产任务调整生产线的配置，以适应不同的生产需求。
柔性制造系统的应用可以使企业减少生产成本，提高生产效率。
（2）机器人技术机器人技术是自动化技术的一个重要分支，可以应用于各种制造领域。
机器人可以代替人类完成一些危险、繁琐和重复的工作，提高生产效率和品质。
（3）智能传感器技术智能传感器技术是一种将智能化技术引入到传感器中的技术。
智能传感器能够收集、处理和传输数据，能够实现物理世界与虚拟世界的融合。
它们的主要作用是实现生产线的自动化和监测，提高生产效率、产品质量和节能减排效果。
6. 总结自动化技术在先进制造业中具有重要的应用价值，可以大幅提高生产效率和产品质量。
先进制造工艺技术举例先进制造工艺技术是指在制造领域应用最新的科技手段和方法，以提高生产效率、产品质量，降低成本，增强企业竞争力的一系列技术体系。
这些技术通常包括自动化、数字化、智能化等方面的创新。
以下是一些先进制造工艺技术的例子：一、数字化制造（Digital Manufacturing）：利用数字化技术对产品设计、工艺规划、生产过程等进行全面数字建模和模拟。
这有助于提前发现问题，减少试错成本，提高生产效率。
例如，使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等软件来进行产品设计和工艺规划。
二、智能制造（Smart Manufacturing）：引入先进的传感器、数据分析、人工智能等技术，实现生产过程的实时监测、自适应调整，提高生产线的柔性和智能化水平。
智能制造可以通过实时数据分析提高生产效率，减少资源浪费。
例如，智能传感器在生产线上监测设备状态，实现预测性维护，避免设备故障。
三、增材制造（Additive Manufacturing）：也被称为3D打印技术，通过逐层堆积材料来制造物体。
相对于传统的减材制造，增材制造可以更灵活、高效地生产复杂形状的产品。
这项技术在航空航天、医疗、汽车等行业得到广泛应用。
四、人工智能与机器学习：在制造中引入人工智能和机器学习，可以优化生产计划、提高设备利用率，甚至实现自动化的质量控制。
例如，使用机器学习算法对生产过程中的大量数据进行分析，优化工艺参数，提高产品质量。
五、自动化与机器人技术：引入先进的自动化设备和机器人，用于生产线上的重复性工作、危险操作等。
这有助于提高生产效率、减少人力成本，并提高产品的一致性和质量。
例如，在汽车制造中，机器人用于焊接、喷漆、组装等工序。
这些先进制造工艺技术的应用使得制造业更加智能、灵活，提高了生产效率和产品质量，有助于企业更好地适应市场变化，提升竞争力。
先进制造技术随着科技的不断进步和全球经济的发展，先进制造技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术旨在提高制造业的效率、质量和创新能力，从而推动经济增长并满足消费者的需求。
本文将探讨先进制造技术的定义、应用领域以及对经济和社会发展的重要性。
一、先进制造技术的定义先进制造技术是指一系列高度自动化、数字化和智能化的技术和方法，用于优化和改进产品生产制造过程。
这些技术包括计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、机器人技术、互联网物联网（IoT）以及人工智能等。
通过将科技融入到制造过程中，先进制造技术能够提高产品质量、减少生产成本，并缩短生产周期。
二、先进制造技术的应用领域1. 3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造三维实物的先进制造技术。
它已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等行业。
3D打印技术不仅能够减少生产成本和材料浪费，还能够实现定制化生产，满足个性化需求。
2. 自动化生产线自动化生产线利用机器人技术和自动化控制系统，实现产品的自动化制造。
它不仅能够提高生产线的效率和安全性，还能够提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化生产线被广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
3. 大数据分析大数据分析通过收集和分析大量的生产数据，提供了对生产过程进行优化和改进的基础。
通过大数据分析，企业可以更好地了解市场需求、生产效率和产品质量，并基于这些数据做出决策，提高整体运营效率。
4. 智能工厂智能工厂利用物联网、人工智能和自动化技术，实现整个生产过程的数字化和智能化。
通过智能工厂，生产过程可以实现实时监控、快速反应和灵活调整，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
三、先进制造技术对经济和社会发展的重要性1. 提高产能和效率先进制造技术能够优化生产过程，提高产能和效率。
通过自动化和智能化的生产线，企业可以实现生产过程的高度自动化和优化配置，从而提高产品的产能和制造效率，降低劳动力成本和生产周期。
制造装备及自动化和先进制造技术现代社会的快速发展离不开制造装备及自动化和先进制造技术的支持。
制造装备是指用于生产和加工的机械设备和工具，它们的发展和进步直接决定了产品的质量和生产效率。
而自动化和先进制造技术则能够提高生产过程的自动化程度和智能化水平，使生产过程更加高效和精确。
在制造装备方面，各个行业都在不断追求更先进的设备和工具。
例如，在汽车制造业中，先进的机器人能够实现自动化组装，大大提高了生产效率和产品质量。
在航空航天领域，先进的数控机床和切削工具能够完成各种复杂的加工工艺，保证了飞机零部件的精度和质量。
而在电子制造业中，先进的贴片机和焊接设备能够实现大规模的自动化生产，提高了产品的生产效率和可靠性。
自动化和先进制造技术的发展也为制造装备提供了更多的可能性。
通过引入先进的传感器和控制系统，生产过程可以实现更高程度的自动化和智能化。
例如，通过在生产线上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态和产品的质量，及时发现问题并进行调整。
同时，通过与物联网和人工智能的结合，可以实现生产过程的优化和预测，提高生产效率和产品质量。
制造装备及自动化和先进制造技术的发展对于提升国家的制造业竞争力和经济发展水平具有重要意义。
它们能够帮助企业提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
同时，它们也能够推动技术创新和产业升级，促进经济的可持续发展。
然而，制造装备及自动化和先进制造技术的发展也面临一些挑战和问题。
首先，技术的更新换代速度较快，企业需要不断跟进和更新设备，增加了投资成本。
其次，技术的应用和操作需要一定的技术和管理人才，企业需要培养和引进更多的专业人才。
此外，技术的应用也带来了一些社会问题，如人员流动、就业结构调整等，需要政府和企业共同努力解决。
制造装备及自动化和先进制造技术的发展对于现代社会的发展具有重要意义。
它们能够提高生产效率和产品质量，推动技术创新和产业升级，促进经济的可持续发展。
然而，它们也面临一些挑战和问题，需要政府、企业和社会各界的共同努力来推动其发展和应用。
自动化制造系统自动化制造系统是现代制造业中的重要组成部分，它借助计算机控制和各种先进技术，实现了生产过程的自动化和智能化。
本文将对自动化制造系统进行详细的介绍和分析。
一、自动化制造系统的定义和特点自动化制造系统是指利用计算机技术和现代自动化技术，使制造过程实现自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量的一种系统。
它的主要特点包括以下几个方面：1. 高度自动化：自动化制造系统通过引入自动化设备和机器人等，实现了生产过程的自动化和无人化操作。
2. 灵活性和可调性：自动化制造系统可以根据产品的不同需求，灵活地进行生产计划和生产流程的调整，提高生产的灵活性和适应性。
3. 数据化和信息化：自动化制造系统通过各种传感器、仪器和计算机控制系统，实现了对生产过程中数据的采集、处理和分析，提供准确的生产数据和决策支持。
4. 高效率和低成本：自动化制造系统能够实现生产过程的高效率和低成本，减少人力资源的浪费和劳动强度，提高生产效率和降低生产成本。
二、自动化制造系统的框架和组成自动化制造系统由多个子系统和组件构成，主要包括以下几方面：1.生产设备子系统：包括各种自动化设备、机器人、传感器等，用于实现生产过程中的各种操作和功能。
2. 控制系统子系统：包括计算机控制系统、PLC控制系统等，用于对生产设备进行控制和监控。
3. 信息系统子系统：包括生产数据采集系统、MES系统等，用于数据的采集、处理和分析，提供准确的生产数据和决策支持。
4. 运输系统子系统：包括各种自动化运输设备、输送带等，用于产品的运输和物料的配送。
5. 环境支持子系统：包括环境监测设备、各种工艺和环境保护设备等，用于保证生产过程中的环境和安全。
三、自动化制造系统的应用领域和优势自动化制造系统在各个领域都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 制造业：自动化制造系统在汽车制造、电子制造、机械制造等领域中得到了广泛应用，提高了产品质量和生产效率。
2. 物流业：自动化制造系统在仓储管理、物流配送等环节中的应用，可以提高物流效率和减少成本。
先进制造技术引言随着科技的不断发展，先进制造技术在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术的应用不仅提高了产品质量和生产效率，还推动了产业的升级和创新。
本文将介绍先进制造技术的概念、应用和未来发展方向。
什么是先进制造技术先进制造技术是指应用最新科学技术和工程原理来设计、构建和生产产品的方法和过程。
这些技术包括但不限于机器人技术、3D打印技术、数字化制造技术等。
通过采用先进制造技术，企业可以实现更高的生产效率、更好的产品质量以及更快的交付周期。
先进制造技术的应用领域汽车制造先进制造技术在汽车制造行业中有广泛应用。
一方面，机器人技术在汽车生产线上用于完成重复性、危险或高精度的工作任务，提高了生产效率和工作安全性。
另一方面，3D打印技术在汽车零部件制造中的应用也越来越广泛，可以实现个性化定制、减少制造成本和缩短生产周期。
航空航天制造在航空航天制造领域，先进制造技术对于生产高性能的飞机部件至关重要。
例如，数字化制造技术可以提供更高的设计灵活性和生产精度，同时还能减少制造错误的可能性。
此外，先进制造技术还可以应用于复杂组件的制造和装配，提高生产效率和生产质量。
电子产品制造先进制造技术在电子产品制造行业中也发挥着重要的作用。
例如，通过采用先进的机器人技术，可以提高电子产品的组装速度和工艺精度，同时减少组装过程中可能的人为错误。
另外，3D打印技术在电子产品外壳的制造上也具有优势，可以实现个性化设计和快速制造。
先进制造技术的发展趋势自动化和智能化先进制造技术的发展趋势之一是自动化和智能化水平的提高。
随着机器人技术和人工智能技术的不断发展，制造过程将更加智能化，生产效率和质量将得到进一步提升。
数字化和虚拟化另一个发展趋势是数字化制造和虚拟化技术的应用。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加灵活和可追溯，同时还可以实现产品的个性化定制。
虚拟化技术可以帮助企业在设计和生产之前进行模拟和优化，减少错误和成本。
网络化和协同化随着物联网和云计算技术的发展，先进制造技术也将更加网络化和协同化。
先进制造技术的实现方法先进制造技术是现代制造业的核心竞争力之一，通过采用自动化、智能化、数字化等一系列技术手段，可以提高制造效率、降低成本、提高产品质量。
那么如何实现先进制造技术呢？本文将从以下几个方面进行分析。
一、改变传统制造模式在传统制造模式下，生产过程通常需要大量的人工操作，如装配、调试等，工人需具备较高的技能和经验，因此对人工的依赖度较高。
而采用先进制造技术，生产过程可以部分或全部实现自动化，降低对人工的依赖度，从而提高生产效率和产品质量。
同时，还可以采用数字化制造，通过将生产数据数字化、网络化，实现生产过程的可视化、透明化，提高生产管理水平和响应能力。
二、提高装备自动化水平采用自动化设备是实现先进制造技术的关键之一。
但是，在提高装备自动化水平时也需要注意以下几点：（1）选择适合的自动化设备。
不同行业、不同生产过程需要的自动化设备不同，需要根据实际情况进行选择。
（2）实现设备的互联互通。
不同设备之间的信息交互和数据共享是实现数字化制造的基础。
因此，需要实现设备的互联互通，建立完整的数字化制造系统。
（3）提升自动化设备的智能水平。
在提高装备自动化水平的同时，还需要注重提升其智能水平。
通过加入智能控制系统、人工智能等技术手段，可以让设备更加自适应、自学习、自优化，提高设备的效率和稳定性。
三、培养人才培养具备先进制造技术专业知识和技能的人才是实现先进制造技术的重要保障。
针对不同职业岗位的人才培养需求，可以提供相应的培训课程、人才引进和激励措施等，从而不断提升人才水平和素质。
四、加强知识管理知识管理是实现先进制造技术的重要保障。
在实际生产过程中，相关专业知识需要及时记录、整理、传递和应用。
因此，需要建立完善的知识管理体系，加强知识的组织、应用和共享，从而方便快捷地实现先进制造技术。
总的来说，实现先进制造技术需要改变传统制造模式，提高装备自动化水平，培养人才，加强知识管理等多方面的支持和保障。
我们需要根据具体情况，有针对性地开展相关工作，不断推动制造业的转型升级和创新发展。
一、先进制造与自动化001浇冒口残留去除机械及技术技术领域：先进制造与自动化合作方式：面议需求内容：1.中小批量液压铸铁件机械化或自动化（半自动化）浇冒口残留去除机械及技术，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，减少用工量。
2.多流道液压阀铸件内部流道清砂技术。
3.大批量的小型铸件流水线清理设备的开发。
002智能重载搬运机器人技术领域：先进制造与自动化合作方式：合作开发需求内容：通过对交流驱动重载搬运机器人系统的理论研究和试验验证，建立交流驱动重载搬运机器人系统的测试开发平台及仿真系统平台，主要完成如下方面的研究内容：1研究适合通过多台不同规格模块实现超高速载重能力25吨以上的重载超大型模块化搬运机器人；2.研究满足冶金、工程机械、港口室外场合使用的重载搬运机器人成套技术、控制技术、系统集成技术；3.研究适合重载搬运机器人交流驱动技术的多轮系重载搬运机器人技术；目前在搬运机器人系统中应用的主要是直流伺服电机驱动技术，其主要原因是直流电机调速性能好，控制性能稳定，随着技术的不断发展，由于交流伺服电机具有直流伺服电机所不具备的功率范围宽、扭矩大及维护成本低等特点，而且交流伺服电机在其它电力拖动系统中得到了广泛的应用，因此在重载搬运机器人系统中引入交流伺服电机的控制方式是发展的方向；4.研究镍氢电池、锂电池等绿色环保电池的智能快速充电方法，以适应重载搬运机器人连续快速工作的需求；5.动态环境实时建模和导航技术；6.多搬运机器人协调控制技术，建立一套高效的多台搬运机器人任务的优化调度方案。
003高节能型稀土永磁全自动取向净成型设备技术领域：先进制造与自动化合作方式：面议需求内容：1、稀土永磁制品精密成型技术；2、设备节能、降噪技术；3、一次净成型技术；4、压力精度控制技术。
004液压设备制造的相关技术技术领域：先进制造与自动化合作方式：面议需求内容：1.单动薄板拉伸液压机中多缸液压垫的同步技术及导向精度2.一种自动定位的液压机3.船舶压机中旋转压头与旋转工作台旋转的同步技术及稳定性005回转之承技术领域：先进制造与自动化合作方式：联合设计需求内容：建筑机械、工程机械、运输机械使用的回转之承的图纸设计、制造工艺、质量保证体系的联合开发。
006齿轮箱发展方向的制定007齿轮材料的热处理工艺问题008齿轮箱后续研发项目技术领域：先进制造与自动化合作方式：技术合作需求内容：1.在市场、技术调研的基础上，根据本企业技术，设备等情况，制订出开发方向。
2.齿轮材料的热处理工艺问题3.设备进场后，安装调试的问题4.齿轮箱项目安装好后，由于企业自身开发设计能力有限，希望有关单位提供相关技术，给予技术上的支持009船舶上层建筑分段总体平面运输及滚装上船方案技术领域：先进制造与自动化合作方式：合作开发需求内容：船舶上层建筑总装及整吊上船大家都不陌生，但整套上建进行平面运输和滚装上船，则是大家所未见识过的。
本建设项目具有科技含量高、时间紧、任务重的特征，仅凭个人之力无法完成，必须依靠各方面的力量、资源来完成这个项目。
要完成该项目，必须要满足场地条件，滚装设备条件，滚装技术条件，缺一不可。
010造型、浇铸技术改进技术领域：先进制造与自动化合作方式：技术指导需求内容：改进铸件掉砂、粘砂状况，提高浇铸质量。
011综合电能质量控制装置技术领域：先进制造与自动化合作方式：合作开发、委托开发需求内容：能进行有源无功补偿和有源胁迫治理，同时调节电压，防止电压跃变和跃落.012变频自控自保新型电机开发技术领域：先进制造与自动化合作方式：合作开发需求内容：本公司拟和有关院校厂商合作，研发生产变频自保自控新型电机。
该电机在工作过程中，通过变频形成稳定的电流，同时比常规电机省电近20%；通过自保自控，避免超负荷运转而损坏电机。
该项目技术难点，如何通过变频节电，并同时接通自控自保装置。
目前，公司成立了科研公关小组，来配合有关科研机构，开发新产品。
该项目投资350万元，企业自筹了100万元，尚缺250万元，希望得到政府及有关部门的大力支持。
013汽车配件绿色铸造技术技术领域：先进制造与自动化合作方式：面议需求内容：公司现采用压铸技术生产零配件，虽然该技术实现了无砂作业，但其冒口和余料都很大，工艺出品率不高，而且难用于钢铁材料，造成资源浪费。
绿色铸造技术主要采用液态模锻，可实现无冒口、无砂、近净形、无缺陷铸造，在环保节能、提高质量和降低成本方面具有独特优势。
014大径活塞环生产线设备开发（钢带卷管开口机）015大径活塞环生产线设备开发（全自动成型磨床）016大径活塞环生产线设备开发（数控内、外倒角机）017大径活塞环生产线设备开发（数控内径槽镗床）018大径活塞环生产线设备开发（数控铣油孔机）（孔磨）019大径活塞环生产线设备开发（数控斜形活塞环端面磨床（毛坯球墨铸铁））020大径活塞环生产线设备开发（数控修口机）技术领域：先进制造与自动化合作方式：共同开发需求内容：1.钢带卷管开口机：设备加工范围是￠200mm至￠320mm,采用人工装夹，活塞环由芯轴固定，采用数控系统控制，砂轮磨削加工，配置冷却排屑系统，是活塞环（钢环）热处理后开口的半自动化的设备。
2.全自动成型磨床：该设备的加工范围是￠200mm至￠320mm，砂轮采用金刚笔和金刚滚轮两种修整方式，采用先进的数控系统控制，是活塞环外圆（磨削）成型加工的自动化设备。
3.数控内、外倒角机：设备加工范围是￠200mm至￠320mm,采用人工装夹，活塞环由电磁吸盘固定，采用数控系统控制，外角由砂轮磨削加工，内角由车刀加工的半自动化的设备。
4.数控内径槽镗床：设备加工范围是￠200mm至￠320mm,采用人工装夹，活塞环由芯轴固定，采用数控系统控制，实现活塞环精确分度，液压锁紧，采用成组铣刀铣削加工。
是活塞环油孔加工的半自动化的设备。
5.数控铣油孔机（孔磨）：设备加工范围是￠200mm至￠320mm,采用人工装夹，活塞环由芯轴固定，采用数控系统控制，实现活塞环精确分度，液压锁紧，采用成组铣刀铣削加工。
是活塞环油孔加工的半自动化的设备。
6.数控斜形活塞环端面磨床（毛坯球墨铸铁）：该设备的加工范围是￠200mm至￠340mm。
设备有数控系统，液压气动系统，冷却排屑系统等组成，砂轮在修整磨削过程中自动尺寸补偿，是活塞环梯角磨削加工的半自动化设备。
7.数控修口机：该设备的加工范围是￠200mm至￠330mm，采用数控滚珠丝杆压料方式，控制系统采用程序控制器（PLC），操作触摸屏，配置冷却排屑系统及气动系统，是活塞环自动修口的设备。
021载重汽车底盘及悬架系统结构件轻量化研发生产022汽车电动转向系统研发生产023汽车能源回收装置系统研发生产024汽车制动器支承架（底板）冲压成形技术研发生产025冷挤压汽车制动凸轮轴的研发生产026混合动力与电动汽车能量管理系统研发生产技术领域：先进制造与自动化合作方式：产学研合作开发需求内容：1.拟轻量化改进设计结构，在确保使用性能的前提下，批量化生产制造中吨位以上载重汽车底盘悬架系统的相关结构联接件，达到大量节约人力物料资源的目标。
2.拟采用国际先进技术、开发生产商用车驾驶电动转向系统产品，以达到转型升级目标。
3.拟吸收采用国际先进研究技术成果，试制生产汽车能源回收装置系统产品，达到转型升级目标。
4.拟采用钢板冲压形成技术以达到铸件制动器支承架（底板）更新换代与轻量化的目标，可大量节约人力物料资源。
5.拟研究采用冷挤压凸轮轴“S”形头部凸轮轴梗部进行高速摩擦焊接工艺进行批量生产，将现有产品升级换代。
6.拟采用国际最新研究技术成果，试制生产混合动力与电动汽车能量管理系统产品，以达到转型升级目标。
027智能地下立体停车系统技术领域：先进制造与自动化合作方式：面谈需求内容：1.液压控制技术；2.自动化控制技术；3.机电一体化技术。
028管道整体连续挤压成型机技术领域：先进制造与自动化合作方式：不限需求内容：研发经费紧缺，寻找合作伙伴，研发成果共享。
029超大吨位油压机结构设计、优化与制造工艺030液压机伺服驱动动力系统技术领域：先进制造与自动化合作方式：联合开发需求内容：1.面向国际、国内航空航天、核电、船舶、风力发电等产业对超大吨位数控成形装备的市场需求，综合应用现代工程分析与设计方法、先进的智能控制技术、现场控制网络技术等，开发出具有自主知识产权的柔性化、集成化、网络化的超大吨位液压成形技术与装备，为航空、核电、船舶、风能等新兴产业提供亟需的超大型先进成形装备，提升我国大型、超大型锻件、合金件的制造能级，使我国超大型关键部件成形技术装备的生产能力进入国际先进行列。
项目产品的结构设计，要求极高的刚度、强度、抗偏载能力，同时兼具极佳的精度保持性，围绕“结构动态受力、疲劳分析、固有频繁、振型”等展开研究和试验，建立力学模型，完成结构优化设计和可靠性分析。
2.（1）重型伺服压力机关键技术：1）重载、非线性、变负荷工况下多台大功率交流伺服电机的精确、同步控制技术；2）滑块偏载自动检测补偿调整技术；3）大功率伺服电机的柔性启动及其控制技术；4）制动能量的回收、利用等节能技术；5）实时高效开放式的多任务数控系统和运动控制算法。
(2)普通电机+控制系统替代进口的伺服电机，以降低成本并实现产业化031 27.5kV永磁机构真空断路器032 弹簧机构的优化设计及失效分析033 自润滑镀银技术技术领域：先进制造与自动化合作方式：合作开发需求内容：1.随着国家铁路投资的不断增加和铁道的电气化的改造进一步深入，适用于电气化铁道的高性能高使用寿命的断路器需求越来越大。
我国目前使用的此类真空断路器的操作机构都是弹簧机构和电磁机构的现状，鉴于弹簧机构存在零部件多，制造工艺复杂，运行容易引起机械故障，而电磁机构存在驱动功率较大，接触力较小且合闸时容易引起触头跳动等问题，严重影响真空断路器的性能和可靠性。
为了克服弹簧机构和电磁机构的不足，提高此类真空断路器的可靠性、安全性及使用寿命，降低驱动功率，从而提高电气化铁道的可靠性，需要新型的永磁机构。
由于永磁机构涉及到电路、磁场和机械部分，它的场域比较复杂，因此用传统的设计方法对永磁操动机构的结构尺寸、材料等参数进行选定往往不能达到最优结果，需要借助于最优化技术和计算机辅助设计方法才能达到产品优化设计的目的。
同时永磁材料的选择问题，永磁机构手动操作问题等都属于此产品的技术要点和难点。
2.目前252kV三相联动断路器由于需要的操作功较大，操作机构普遍采用液压机构，但液压机构的制造及维护难度较大，不适合在国内普遍采用，所以开发大功率弹簧机构是国内高压电器行业急需解决的问题。
252kV三相联动弹簧机构的研发，如果一味增加弹簧的操作功，机构体积将大到用户难以接受，机构零部件制造难度也会大大加大，所以252kV三相联动弹簧机构研发的首要任务是提高目前弹簧机构的传动效率，并校核机构零件的安全系数，对零部件进行失效分析。
