砂垫层施工方案77435
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砂石垫层施工方案砂石垫层施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求,确认砂石垫层的材料规格和要求。
2. 准备施工设备和工具,包括挖掘机、铲车、平板车、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 对施工现场进行必要的清理和平整,确保施工区域无杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘:根据设计要求,使用挖掘机对施工区域进行必要的挖掘,确保地面平整,并清除凹凸不平的部分。
2. 填埋:挖掘完成后,使用铲车将准备好的砂石进行填埋,每次填埋一定厚度,确保填埋均匀。
3. 压实:填埋完成后,使用压路机对填埋的砂石进行压实,重复多次,确保砂石的密实度和平整度。
4. 修整:压实完成后,使用平板车和铲车对压实后的砂石进行修整,确保砂石表面平整,并且与周围地面高度保持一致。
三、施工要点和注意事项1. 砂石的选择:根据设计要求,选用符合规格的砂石材料,并注意砂石的含水量,避免过湿或过干的砂石使用。
2. 均匀填埋:填埋时要保持砂石的均匀性,避免出现密实度差异和高低差距过大的情况。
3. 多次压实:砂石填埋后,要多次使用压路机进行压实,确保砂石的密实度和平整度,避免后续工艺层出现问题。
4. 注意温度和湿度:在施工过程中,要注意环境温度和湿度,避免在极端天气条件下施工,以免影响施工质量。
5. 施工现场管理:施工过程中要做好现场管理,保持施工区域的秩序和整洁,确保施工的顺利进行。
四、施工进度和质量控制1. 砂石垫层的施工需要按照施工计划进行,根据实际情况合理安排施工进度。
2. 在施工中,要加强对施工质量的控制,确保砂石垫层的平整度和密实度符合设计要求。
3. 施工过程中要保持与监理和设计单位的沟通,及时解决施工中的问题和疑问,确保施工进度和质量的顺利推进。
以上是砂石垫层的施工方案,希望能对您有所帮助。
如有其他问题,请随时咨询。
砂垫层施工方案砂垫层施工是道路基础工程中非常重要的一部分,合理的施工方案对于工程质量的保证起着至关重要的作用。
下面就砂垫层施工方案进行详细的介绍。
1. 施工前准备工作(1)按照设计要求准备工程材料,包括砂子、石子等。
(2)对施工场地进行清理,确保场地干净整洁,无杂物。
(3)组织相关施工人员,明确各人员职责。
2. 压实层施工(1)按照设计要求,确定砂垫层的厚度和材料类型。
(2)将砂子铺设到道路基层上,通过平板压路机进行初步压实。
(3)进行进行初步平整,确保砂层均匀且密实。
3. 砂垫层的调试(1)在初步压实后的砂层上铺设标高线,以确定砂垫层的高程。
(2)采用刮刀或辊筒进行调试,将砂层均匀地铺设到指定的高程要求,纠正高低不平的地方。
(3)确保砂层的均匀性和密实性。
4. 砂垫层的压实(1)使用振动压路机对砂垫层进行压实,保持稳定的速度和振幅。
(2)采用多次的振动压实,保证砂垫层达到设计要求的密实度。
5. 实时检测和记录(1)对砂垫层进行实时检测,确保厚度和密实度符合设计要求。
(2)对检测结果进行记录,包括每次振动压路的频率、振幅和速度等参数。
6. 施工过程中的安全措施(1)施工过程中必须严格遵守相关安全规定,保证施工人员的人身安全。
(2)施工现场必须设置警示标志和警示线,防止行人和车辆进入施工区域。
7. 施工质量的控制(1)对施工过程进行监控和检查,确保施工质量。
(2)不定期进行现场质量抽检,对施工质量进行评估和监督。
总结:通过以上的施工方案,可以保证砂垫层的施工质量,提高道路基础的稳定性和承载能力。
在施工过程中,要注重实时检测和记录,及时纠正问题,确保施工质量达到设计要求。
同时,施工过程中要严格遵守安全规定,确保施工人员的人身安全。
砂垫层施工方案1. 简介砂垫层是指铺设在基层之上的一层松散的砂层,常用于道路、桥梁和建筑物的基础工程中。
它能够起到平整、稳定和排水的作用,提高基层的承载能力和整体稳定性。
本文将介绍砂垫层的施工方案。
2. 材料准备在进行砂垫层的施工前,需要准备以下材料:•塑料薄膜:用于防止砂层和基层之间的水分渗透。
•砂:应选用坚硬、颗粒分布均匀、无脏杂质的砂子,常用规格为1-4mm。
•配合物:根据具体工程要求,可能需要加入适量的胶凝材料或特殊添加剂。
3. 施工步骤步骤一:基层准备在开始施工之前,需要对基层进行准备。
基层应满足以下要求:•坚实平整:基层表面应平整、坚实,并具备一定的承载能力。
如有凹凸或松散破损的地方,应先进行修补或加固。
•清洁无杂物:基层表面应清除杂物和尘土,确保砂垫层与基层之间的粘结良好。
步骤二:铺设塑料薄膜首先,在基层上铺设塑料薄膜,以防止砂层和基层之间的水分渗透。
薄膜应铺设整齐,并尽量避免出现重叠和破损。
步骤三:均匀铺设砂层接下来,将预先准备好的砂材均匀地铺设在塑料薄膜之上。
砂层的厚度应根据具体工程要求进行调整,一般在50mm至100mm之间。
铺设时可以使用手动或机械设备,确保砂层的厚度和均匀性。
步骤四:压实和养护铺设完砂层后,需要进行相应的压实和养护工作。
首先,利用压路机或振动板等设备对砂层进行压实,以提高其稳定性和承载能力。
然后,对砂层进行养护,防止其因水分蒸发和风化而失去稳定性。
4. 注意事项•在施工过程中,应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。
•砂垫层施工应保持适当的湿度,以提高其稳定性和工作性能。
•在施工过程中,应注意安全和环境保护,采取相应的防护措施,避免对周边环境和人员造成影响。
•施工完成后,应及时清理施工现场,处理好废弃材料和余渣,保持环境整洁。
5. 总结砂垫层施工方案主要包括基层准备、塑料薄膜铺设、砂层铺设、压实和养护等步骤。
在施工过程中需要注意材料准备和选择、施工工艺和标准的严格执行,以确保砂垫层的质量和稳定性。
建筑工程砂垫层施工方案一、施工前准备在开始施工砂垫层之前,必须先进行土地勘测和设计,确定所需的砂料种类和数量,并做好施工前的准备工作。
以下是施工前的准备工作:1.1 土地勘测和设计在开始施工之前,必须进行土地勘测,确保工地的平整度和地基的稳定性。
土地勘测的结果将作为后续设计的基础,包括砂垫层的厚度、砂料的种类和数量等。
1.2 砂料种类和数量确定根据土地勘测的结果和设计要求,确定所需的砂料种类和数量。
通常情况下,砂垫层所需的砂料主要包括河沙、山砂或人工砂等。
砂料的种类和数量根据土地勘测的结果和设计要求进行确定。
1.3 施工方案设计根据土地勘测和设计的结果,制定砂垫层的施工方案,包括施工工艺、安全措施和施工步骤等。
1.4 施工设备和材料准备根据施工方案的要求,准备好所需的施工设备和材料,包括挖掘机、铲车、输送带、砂料等。
1.5 安全措施在进行砂垫层施工之前,必须确保相关的安全措施得到落实,包括施工现场的安全防护、人员的安全教育和施工过程中的安全监管等。
二、砂垫层施工步骤砂垫层的施工应按照设计要求和施工方案进行,主要包括以下步骤:2.1 清理施工现场在开始施工之前,要对工地进行清理,移除掉杂物和杂草,保持工地的整洁和干净。
2.2 挖掘土地利用挖掘机在工地上进行土地的挖掘,根据设计要求进行挖掘砂垫层的位置和深度。
2.3 坡度调整在挖掘完砂垫层位置之后,需要对土地进行坡度的调整,确保砂垫层的坡度符合设计要求。
2.4 铺设防渗膜在坡度调整完成之后,铺设防渗膜,以防止地下水渗透并保护砂垫层的稳定性。
2.5 运输和铺设砂料运输砂料到工地,并利用铲车或输送带将砂料铺设到砂垫层的位置上。
在铺设的过程中,需要注意保证砂层的均匀性和密实性。
2.6 压实砂料在铺设完砂料之后,需要对砂料进行压实,以确保其紧密和稳定。
可以利用压路机对砂料进行压实,也可以采用人工对砂料进行压实,以确保整个砂垫层的均匀和紧密。
2.7 检查和修正在砂垫层施工完毕之后,需要对砂垫层进行检查,确认其均匀和密实,如有不足之处,需要进行修正。
砂石垫层施工方案砂石垫层是指在地基上铺设一层由砂、石子等材料构成的薄层,主要用于改善地基的承载能力和防止地基下沉。
下面是一个可能的砂石垫层施工方案。
步骤一:现场准备1.根据工程图纸确定砂石垫层的厚度和类型,并确定所需的砂石的种类和规格。
2.找到一个合适的砂石垫层堆放区域,并清理该区域以确保没有杂物和障碍物。
3.准备好必要的材料和工具,如挖掘机、装载机、铲子等。
步骤二:地基处理1.首先,对原有地基进行清理,将表层的土壤、泥泞等物质清除干净,确保地基能够均匀承受砂石垫层的重量。
2.如果地基不平整或有一定的坑洼,需要进行填土或土石方处理,使地基表面平整稳固。
步骤三:砂石垫层铺设1. 根据设计要求和地基情况,在地基上均匀铺设一层厚约10cm的砂石。
选择适当的砂石颗粒大小和级配,以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.使用机械设备(如挖掘机)将石子倒在地基上,然后使用铲子将其均匀分布到指定区域。
3.使用辊压机对铺设的砂石进行压实,使其更加紧密牢固。
辊压机的重量和震动能有效提高砂石粒之间的密实度。
4.在铺设每一层砂石后,使用水进行充分浇灌,以提高砂石的密度和稳定性。
步骤四:质量控制1.在施工过程中,根据设计要求和现场情况及时进行质量检查。
2.对砂石垫层的厚度、均匀性、密实度等进行测量和评估,确保施工质量和达到设计要求。
3.如果发现问题,应及时进行调整和修复,确保砂石垫层的稳定性和承载能力。
4.完工后,对施工现场进行清理和整理,使其符合环境保护和安全要求。
总结:砂石垫层施工是地基处理的一种重要方法,能够有效提高地基的承载能力和抵抗力。
在施工过程中,需要注意地基处理、砂石的选择和铺设方式,并进行质量控制和检查,以确保施工质量和达到设计要求。
同时要保证施工现场的清洁整齐,符合环境保护和安全要求。
砂石垫层施工方案一、前言砂石垫层在道路、广场、停车场等基础工程中起着重要作用,能够有效分散荷载、提高承载力、保护基础和增加地基稳定性。
本文将详细介绍砂石垫层的施工方案,包括施工前准备、施工工艺、关键工序等内容。
二、施工前准备1. 设计方案根据工程要求和设计要求确定砂石垫层的厚度、材料规格、施工工艺等内容,确保符合相关规范标准。
2. 材料准备准备砂石材料、填料料、砂石分级曲线表等,确保施工过程中材料齐全、质量符合要求。
3. 机械设备确认施工所需机械设备以及施工人员,保证施工现场设备完备、人员技术熟练。
三、施工工艺1. 土方开挖根据设计要求开挖基础土层,保证基础平整,有效支撑砂石垫层。
2. 基层处理将基础土层表面进行整平、压实,确保基础牢固、平整。
3. 砂石填筑按照砂石填埋层厚度进行分层填筑,分层夯实,保证填筑质量。
4. 表面处理最终表面的处理,可以采用碾压、洒水等手段,提高砂石垫层的使用寿命和承载能力。
四、关键工序1. 施工质量检查每个工序完成后需要进行质量检查,确保砂石垫层的施工质量符合设计要求。
2. 安全措施施工过程中要加强安全管理,保证施工人员安全,避免意外发生。
3. 环保措施施工现场要实施环保措施,减少对环境的污染,保护生态环境。
五、总结砂石垫层施工是基础工程中重要的一环,合理的施工方案能够有效提高基础和地基的稳定性,延长工程的使用寿命。
在实际施工中,要严格按照设计要求和施工工艺进行操作,确保施工质量和安全。
以上是砂石垫层施工方案的详细介绍,希望能对相关工作者有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案:
砂石垫层是指在地基上铺设砂石材料,用于增加地基的承载力和稳定性。
下面是砂石垫层施工的方案。
一、施工前的准备工作:
1. 研究施工图纸,了解地基的设计要求和砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 准备好所需的材料和设备,包括沥青、砂石、振动板等。
3. 确保施工现场的安全,清理杂物和危险物,设置警示标志。
二、施工步骤:
1. 对地基进行清理和平整,确保表面平整无杂物。
2. 根据设计要求,铺设砂石材料。
首先铺一层细砂,厚度约为20厘米,用振动板进行夯实,使其均匀分布。
3. 在细砂上铺设一层粗砂,厚度约为15厘米,同样使用振动板夯实,确保砂石层平整稳固。
4. 在粗砂上再铺设一层碎石,厚度约为30厘米,使用振动板夯实。
5. 最后,在碎石层上进行终碾和修整,使砂石垫层表面平整、牢固。
三、质量控制:
1. 根据设计要求,严格控制砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 在施工过程中,及时检查和调整砂石的压实度,保证砂石层的稳定性。
3. 定期进行现场检查,确保施工质量符合相关标准和规范。
四、安全措施:
1. 在施工现场设置安全标志,警示他人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 在夜间施工时,必须设置良好的照明设施,确保施工人员的安全。
综上所述,砂石垫层施工方案包括施工前的准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
通过合理的施工计划和严格的质量控制,可以确保砂石垫层的施工质量和工程安全。
方案砂垫层施工方案一、施工前准备1.了解现场情况:施工前必须对工程用地进行地理勘测,掌握地质情况、地下水位等等,以便做出合理的设计和施工规划。
2.准备材料和设备:根据设计要求和施工计划,准备所需的砂石材料、施工机械设备,并对设备进行检查和维护,确保能正常使用。
3.制定施工方案:根据设计要求和现场情况,制定合理的施工方案,并进行技术交底,确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。
二、施工过程1.打钻取样:根据设计要求,选择合适的位置,进行地面打钻取样,掌握地层情况和土壤性质,以便确定砂垫层的设计厚度和材料选择。
2.土地平整:根据工程地块的实际情况,对地表进行平整处理,去除松散的表土和杂物,确保土地表面平整、结实。
3.砂石运输:将砂石材料运入工地,并根据设计要求和施工计划,按照规定的砂石比例进行混合,确保材料的质量。
4.砂垫层铺设:根据设计要求和施工图纸,将混合好的砂石材料运到施工位置,采用机械设备进行铺设,保证砂垫层的均匀度和厚度。
5.砂垫层压实:使用压路机等设备对铺设好的砂垫层进行压实处理,在施工中逐层进行,确保砂垫层的密实度和稳定性。
6.检测和验收:在施工过程中,对砂垫层进行必要的检测和验收,包括厚度测量、密实度测试等等,确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1.工地安全:施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入,并采取防护措施,确保施工人员和现场人员的安全。
2.设备安全:施工机械设备应经过检查和维修,确保能正常使用,操作人员必须具备相关操作技能,遵守操作规程,避免事故发生。
3.土壤稳定:施工过程中,要加强对土壤稳定性的监测和控制,避免因土壤不稳定而导致的滑坡、塌方等现象。
4.环境保护:施工过程中,要严格控制砂石材料的粉尘飞扬,防止对周围环境造成污染,对随意倾倒的材料和废弃物进行及时清理和处理,保护环境。
总结:以上是砂垫层施工方案的详细说明,通过合理的施工准备和施工过程,可以确保砂垫层的质量和稳定性,为后续工程提供良好的基础。
砂垫层施工方案一、工程概述本工程为工程,需要进行砂垫层施工。
砂垫层主要用于基础底部防止地基土冻胀或膨胀,以及处理地基中的不均匀沉降等问题。
本工程中,砂垫层将采用中粗砂,并按照设计要求的厚度进行铺设。
二、施工准备1、场地准备:清理施工现场,确保无障碍物和杂物,保证施工顺利进行。
2、材料准备:按照设计要求,准备中粗砂,要求砂的含泥量不大于3%,且不含有机杂质。
3、人员准备:安排有经验的施工队伍进行施工,确保施工质量。
4、设备准备:准备好施工所需的机械设备和工具,如铲车、平板振动器、压路机等。
5、技术准备:熟悉施工图纸和相关规范,制定详细的施工方案和工艺流程。
三、施工工艺1、铺设砂垫层前,应先对基础进行清理,保证基础表面平整、无杂物。
2、砂垫层应按照设计要求的厚度进行铺设,一般采用分层铺设的方法。
每层铺设厚度不宜过大,一般不超过20cm。
3、砂垫层铺设完毕后,应进行压实,压实度应达到设计要求。
一般采用平板振动器和压路机进行压实。
4、砂垫层压实后,应进行表面平整度和高程的检测,确保符合设计要求。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系,明确各岗位人员的职责和权限,确保施工质量。
2、对进场的砂进行质量检验,确保符合设计要求。
3、对施工人员进行技术交底,确保按照施工方案和工艺流程进行施工。
4、对每道工序进行质量检测,确保符合设计要求。
5、对不合格的工序进行返工或整改,确保质量达到要求。
五、安全文明施工措施1、建立安全管理体系,明确各岗位人员的职责和权限,确保施工安全。
2、对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
3、施工现场设置安全警示标志和安全防护设施,防止意外事故发生。
4、施工现场保持整洁有序,垃圾及时清理,减少对环境的影响。
混凝土垫层是建筑物地基和地面结构的基础,它的质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
因此,制定一个合理、有效的混凝土垫层施工方案至关重要。
本方案旨在为施工团队提供一个关于混凝土垫层施工的详细指导,以确保施工质量达到最佳。
一、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工阶段,根据设计要求,需在地基上铺设一层砂石垫层,以提高地基的承载力和稳定性。
砂石垫层厚度为300mm,采用天然砂砾石混合料,施工质量要求符合国家相关规范和标准。
二、施工准备1. 材料准备:选用粒径均匀、含泥量低的天然砂砾石,符合设计要求。
砂砾石应经过筛选,去除杂质和杂物,确保垫层的质量。
2. 机械设备准备:准备推土机、挖掘机、压路机、平板振动器、水准仪、钢卷尺等施工设备。
3. 施工人员准备:组织具有相关施工经验的施工队伍,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺流程:材料准备→基础处理→砂石垫层铺设→碾压密实→检测验收。
2. 施工步骤:(1)基础处理:清除地基表面的浮土、淤泥、杂物,确保地基表面平整、坚实。
(2)砂石垫层铺设:按照设计要求,将砂砾石均匀摊铺在地基上,厚度控制在300mm。
(3)碾压密实:采用压路机进行碾压,确保砂石垫层密实。
碾压过程中,注意碾压遍数和碾压速度,避免过快或过慢。
(4)检测验收:施工完成后,对砂石垫层进行检测验收,确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
3. 质量控制:(1)材料质量:严格控制砂砾石的质量,确保粒径、含泥量等符合设计要求。
(2)施工质量:严格按照施工工艺进行操作,确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
(3)检测验收:施工完成后,对砂石垫层进行检测验收,确保垫层质量。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工过程中,加强现场管理,保持施工环境整洁。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品,确保施工安全。
4. 施工结束后,及时清理施工现场,恢复原状。
五、进度安排根据工程进度计划,砂石垫层施工周期为15天,确保施工进度满足工程需求。
六、总结本砂石垫层专项施工方案旨在确保施工质量、提高施工效率,为住宅小区地基基础施工提供有力保障。
在施工过程中,严格按照施工工艺和质量控制措施进行操作,确保砂石垫层施工质量达到设计要求。
砂垫层施工方案
一、施工准备:
1、技术准备:按设计变更(补充)通知单,地基处理为深层水泥搅拌桩,由业主自行分包给桂林地质勘察院施工,承载力达到180Kpa。
由施工单位破桩及清除浮土后在其上面做中粗砂垫层300厚,淋水人工机械夯实,砂垫层施工完后,通知实验室做环刀取样实验,其干容重大于16.9kn/m³,压实系数大于等于0.97,砂垫层的承载力为180Kpa。
对砂垫层施工队组进行技术、安全技术交底。
砂垫层施工部位在E2-F1(东)基础地基处理中使用。
2、材料要求:
1.2.1、中粗砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质,含泥量应不大于5%。
1.2.2、水:采用自来水。
1.2.3、主要机具:振动棒、平板振动器、铁铲、木柄。
1.2.4、作业条件:(1)基坑开挖至设计要求的持力层(2)基坑底保持无水状态(3)设置控制铺设厚度的标志。
(4)铺设前,经组织有关单位人员共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如无需处理即办理隐检手续。
(5)检查基坑、管沟边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
二、施工工艺:
2.1、铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,用M10水泥砂浆在整个基础外围砌MU10页岩标砖砌360㎜高的挡砂墙。
2.2、垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。
分层铺设时,接头应作成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
2.3、中粗砂垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥质土层,可采取挤淤处理,在碾压荷载下抛石挤入该层底面。
先在软弱土面上堆块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再作垫层。
2.4、垫层应分层铺设,基坑内预先安好1m×1m网格标高桩,控制每层砂垫层的铺设厚度,砂垫层铺设厚度为300㎜。
铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。
振夯压要做到交叉重叠,防止漏振、漏压。
夯实遍数、振实时间应通过试验确定。
2.5、以振捣棒的1.75倍为间距(一般为400~500㎜)插入振捣,依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;然后再用平板振动器纵横各振一遍。
同时应采取措施做到有控制地注水和排水。
垫层接头应重复振捣,插入式振动棒振完所留孔应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
同时,采取措施做到有控制地注水和排水。
2.6、砂垫层施工完成后,其承载力必须达到设计的180KN,砂垫层厚度按设计要求施工。
三、质量控制
3.1、砂垫层夯实后,经贯入测试或环刀取样实验,压实度达到
0.97,干容重大于16.9kN/m³,测试方法采用容积不小于200m³的环刀取样.砂垫层质量检验点,对大基坑每50~100㎡不少于一检验点,基槽每10~20 m应不少一检验点,对每个独立柱基应不少于一个检验点.
3.2、现场简易测定方法:将直径20㎜、长1250㎜的平头钢筋,举离砂面700㎜自由落下,插如深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。
四、质量标准
4.1、基底土质必须符合设计要求。
4.2、纯砂检查点的干砂密度,必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3、接头处弯折角不大于300,轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2㎜。
五、成品保护
5.1、回填砂时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并经常复测。
5.2、低级范围内不应留有xx。
5.3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
5.4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配合足够的照明设施;防止漏铺。
六、质量记录
6.1、施工现场的工程地质勘察报告。
6.2、地基处理记录。
6.3、低级隐蔽验收记录。
6.4、砂的试验报告。
目录
一、施工准备
1、技术准备
2、材料要求
二、施工工艺
三、质量控制
四、质量标准
五、成品保护
六、质量记录。