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食品工厂机械与设备第二章物料输送设备3.食品厂通常采用哪些类型的泵输送液体食品原料？它们的适用场合如何？（1）离心泵：常用于低粘度液料（包括工艺用水），液体介质（如热水、冷水、冷冻盐水等）输送。
（2）螺杆泵：常用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的浆料的输送。
（3）齿轮泵与罗茨泵：两者都属于会转型容积泵，常用于输送粘稠物料，调高流体压力或作计量泵用。
（4）水环泵：常用的真空设备，也作为物料输送泵，如果酱、番茄酱等带有块粒的料液。
4.气流输送与流送槽输送系统有何异同点？答：相同点：都是将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送设备。
不同点：气流输送：源动力是气流的动压或静压。
物料要求散粒物料，如面粉、大米、糖、麦芽。
流动槽输送：源动力是水力。
物料要求是块状或颗粒状，可与水分离5．试比较碟阀、球阀、塞阀和座阀的特点与适用场合。
①碟阀：结构简单、体积小、体重轻，只由少数几个零件组成；蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性；卫生级蝶阀在全开状态清洗时不存在死角。
一般作直通截止阀用。
特适用于剪切敏感流体产品，如酸乳和其他发酵乳制品的输送管路。
②球阀：开关轻便，体积小，口径范围大，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态。
从清洁角度看，它的卫生性不如蝶阀，因为在全开状态下，阀芯球面不能被清洗液冲洗到。
适用场合与蝶阀类似。
三通型球阀可用于需要改变流体输送流向的场合。
③塞阀：塞子可方便地从阀体上取出。
适用场合：罐器的放料口④座阀：密封性好适用场合：流路第三章清洗机械与设备1.分析讨论水果加工过程中，哪些对象宜用机械方式进行清洗？至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
①针对果蔬原料清洗的器械：滚筒式清洗机、鼓风式清洗机、刷洗机和刷果机；②针对包装容器清洗的器械：洗瓶机（双端和单端式全自动洗瓶机）、洗罐机③针对加工设备清洗的器械：CIP系统（就地清洗或现场清洗）。
《食品机械与设备》考核大纲课程名称：《食品机械与设备》课程编号：0710056课程性质：通识教育必修课程学时学分：51学时，3学分适用专业：食品科学与工程专业（本科）二年级学生考核目标：使学生能够了解各种食品机械与设备的分类及特点；掌握典型食品机械的结构、特点、作用、工作原理、适用范围和影响因素；掌握分析食品机械与设备的一般方法以及一些重要设计参数的确定方法；了解各类加工方法、加工设备的相关新技术。
考核内容及要求：第一章绪论第二章输送机械与设备第一节固体物料输送机械一、带式输送机(应用)二、斗式输送机(理解)三、螺旋输送机(掌握)四、振动输送机(掌握)第二节液体物料输送机械一、齿轮泵(掌握)二、离心泵(应用)三、螺杆泵(理解)四、罗茨泵(理解)五、滑板泵(理解)六、水环式真空泵(理解)第三节气力输送设备一、概述(掌握)二、气力输送装置的分类(应用)三、气力输送的主要构件(掌握)第三章清洗、分选及分级机械与设备第一节块状果蔬清洗机一、洗涤的作用原理(应用)二、鼓风式清洗机的工作原理(理解)三、鼓风式清洗机的结构(掌握)第二节全自动浸泡与喷冲式洗瓶机一、全自动洗瓶机的类型(应用)二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机(理解)三、检瓶装置(了解)第三节往复直线振动筛一、结构和工作原理(应用)二、筛面主要运动参数(掌握)三、曲柄连杆机构传动时的平衡(了解)四、双振动电动机传动的自同步原理(了解) 第四节立面圆振筛一、结构(掌握)二、惯性振动器的结构和工作原理(理解) 第五节平面圆振筛一、平面回转筛(掌握)二、高方平筛(理解)第六节风振组合分选机械一、吸式编织板去石机的结构(应用)二、工作原理(应用)三、去石板上物料的运动(应用)第七节块状果蔬分级机械与设备一、机械式形状分级机(理解)二、筛筒式形状分级机(理解)第八节光电分选机械与设备一、光电分选的目的(理解)二、光电分选设备的设计(掌握)第四章分离机械第一节概述(应用)第二节过滤机一、过滤分离原理(应用)二、板框压滤机(应用)三、滤叶型压滤机(理解)四、真空过滤机(应用)第三节压榨机一、压榨过程和压榨分类(掌握)二、间歇式压榨机(理解)三、连续式压榨机(理解)第四节离心分离机一、离心分离的原理(应用)二、螺旋离心机(理解)三、碟片式离心分离机(掌握)四、三足式离心机(掌握)五、上悬式离心机(了解)六、卧式刮刀卸料离心机(了解)七、旋液分离器(了解)第五节萃取机械一、萃取原理(应用)二、液-液萃取设备(了解)三、固-液萃取设备(了解)四、超临界萃取设备(掌握)第六节膜技术设备一、膜分离的基本概念(了解)二、膜组件(应用)三、膜分离设备(理解)第七节蒸馏设备一、蒸馏原理(理解)二、白酒蒸馏设备(掌握)三、酒精蒸馏设备(应用)四、分子蒸馏(掌握)第五章搅拌、混合及均质机械与设备第一节搅拌机一、搅拌过程(掌握)二、搅拌混合机理(应用)三、搅拌机的结构(应用)四、液体流型(掌握)第二节混合机与捏合机一、混合机(理解)二、捏合机(了解)第三节胶体磨和均质机一、均质理论(掌握)二、高压均质机(应用)三、高剪切均质机(掌握)第六章杀菌机械与设备第一节立式、卧式杀菌锅一、立式杀菌锅(理解)二、卧式杀菌锅(掌握)第二节回转式杀菌机械一、结构(理解)二、工作过程(掌握)三、杀菌特点(掌握)第三节水封式连续高压杀菌设备(了解)第四节超高温瞬时灭菌设备一、直接加热超高温瞬时灭菌机设备(应用)二、间接式超高温灭菌设备(掌握)第五节非热杀菌技术与设备一、高电压脉冲电场非热杀菌技术与设备(掌握)二、食品的辐照杀菌技术与设备(掌握)三、紫外线杀菌技术与设备(掌握)四、超高静压杀菌技术与设备(理解)五、脉冲强光非热杀菌原理与设备第七章干燥机械与设备第一节流化床干燥机一、流化床干燥机的原理及特点(应用)二、流化床的工作参数(了解)三、振动流化床干燥机的结构(掌握) 第二节喷雾式干燥机一、喷雾干燥的原理和流程(应用)二、喷雾干燥的特点(应用)三、雾化器(次重点)第三节气流式干燥机一、气流式干燥机的特点(应用)二、气流式干燥机的种类(应用)第四节电磁辐射干燥机一、微波加热器(理解)二、红外线辐射加热器(理解)第五节真空干燥机一、真空干燥的原理及特点(应用)二、真空干燥设备(应用)第六节真空冷冻干燥机一、真空冷冻干燥的原理及特点(应用)二、冷冻干燥机(掌握)第八章食品冷冻机械与设备第一节概述(理解)第二节制冷机的工作原理和结构一、制冷工作原理(应用)二、制冷剂与载冷剂(应用)三、制冷机的主要装置(应用)四、制冷机的辅助装置(理解)第三节冻结机一、隧道式冻结装置(掌握)二、平板式冻结装置(理解)三、喷淋式液氮冻结装置(掌握)第四节解冻机一、外部加热解冻装置(掌握)二、内部加热解冻装置(理解)三、组合加热解冻装置(理解)第九章浓缩设备第一节浓缩的基本原理及设备分类一、食品浓缩原理与特点(应用)二、浓缩设备的分类(应用)第二节单效浓缩设备一、单效升膜式浓缩设备(应用)二、单效降膜式浓缩设备(应用)三、中央循环管式浓缩器(掌握)四、盘管式浓缩设备(掌握)五、带搅拌的夹套式真空浓缩锅(理解)六、活动刮板式薄膜蒸发器(理解)第三节多效浓缩设备一、多效蒸发的效数(应用)二、多效蒸发的工作原理(应用)三、多效真空浓缩的流程(掌握)四、双效升膜式浓缩设备(掌握)五、双效降膜式浓缩设备(掌握)六、三效降膜式浓缩设备(了解)第四节冷冻浓缩设备一、冷冻浓缩的原理与特点(掌握)二、冷冻浓缩装置系统(理解)第十三章挤压加工机械与设备第一节挤压加工技术的基本概念一、挤压加工技术的概念 (理解)二、挤压加工技术的特点 (应用)三、挤压机类型及特点 (掌握)第二节单螺杆挤压熟化机一、单螺杆挤压机的构成 (掌握)二、单螺杆挤压原理 (理解)三、单螺杆挤压机主要工作构件(了解)第三节双螺杆挤压机一、双螺杆挤压机分类及特性 (掌握)二、双螺杆挤压机挤压过程 (了解)考核类型：笔试（闭卷）记分方式：百分制考核时间：120分钟试题类型：名词解释、填空、简答、图形论述。
捏合机安全操作规程模版一、总则为确保捏合机操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作捏合机的人员。
二、操作前准备1. 检查捏合机工作区域，确保工作区域整洁、干燥，并清除杂物。
2. 检查机器的电源线、电气插头及控制面板，确保无任何损坏。
3. 检查工作站是否稳固，机器底座是否平整。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保个人防护装备良好状况。
5. 合理安排操作时间和量，避免疲劳操作。
三、操作规程1. 开机操作(1) 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
(2) 检查机器的操控系统，确保控制面板正常运行。
(3) 按照操作手册上的程序，进行机器的开机启动操作。
2. 捏合机操作(1) 在操作前，应仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理和操作要点。
(2) 在启动机器之前，应先调整机器的工作参数，如捏合时间、捏合速度等。
(3) 在操作过程中，操作人员应全神贯注，不得做与操作无关的事情，如吃零食、聊天等。
(4) 在机器运行过程中，严禁用手或其他物体接触机器的旋转部件，以免发生伤害。
(5) 禁止将非工作物件放置在机器的工作平台上。
(6) 禁止将湿手或带有油污的手接触机器，以免发生触电或滑脱事故。
(7) 如需调整捏合机的工作参数，应先停机并拔掉电源插头，再进行调整。
(8) 操作过程中，如有异常情况，应及时停机并向维修人员报告。
四、操作后维护1. 关机操作(1) 停止机器工作，切断电源，确认所有指示灯熄灭。
(2) 清理机器上的杂物和残留物，确保下次操作前准备工作正常进行。
2. 设备维护(1) 定期进行机器的清洁和保养，保持机器的干净、整洁。
(2) 定期检查机器的电线、插头及控制面板等部件，如有损坏及时更换。
(3) 需要操作机器时，应先进行设备的调试和检查，确保机器运行正常。
3. 事故处理(1) 操作人员在发生事故时，应立即停机并切断电源，并及时报告上级或维修人员。
(2) 完成事故报告后，应根据事故原因进行必要的整改和维修工作，并做好相关记录。
机械搅拌安全技术操作规程机械搅拌是一种常用的工艺操作，主要应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合过程。
为了保障搅拌操作的安全性，制定机械搅拌安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份关于机械搅拌安全技术操作规程的示例，以供参考。
一、操作人员管理1. 搅拌操作人员必须经过专业的培训，并获得相应的资格证书。
2. 所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
二、设备管理1. 搅拌设备必须经过定期的维护保养，确保设备具备正常工作状态。
2. 设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维修。
三、具体操作规程1. 操作前必须对搅拌设备进行安全检查，确保各项安全装置正常工作。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，包括护目镜、口罩、耳塞等。
3. 操作人员必须对操作区域进行清理，确保操作区域无杂物。
4. 搅拌物料必须按照相关要求进行配比，并将配比记录在操作记录中。
5. 操作人员必须按照操作规程设定好搅拌设备的搅拌速度、时间等参数，并启动设备。
6. 搅拌过程中，操作人员必须时刻观察设备运行情况，如发现异常情况，必须及时停机检修。
7. 搅拌操作结束后，操作人员必须切断电源，并对设备进行清洁和维护。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急停止措施，并报告相关负责人。
2. 在发生火灾等重大事故时，操作人员必须按照应急预案进行安全疏散和灭火工作，并报告相关部门。
五、常见安全事故及处理方法1. 设备故障：立即停机，报修。
2. 搅拌物料泄漏：立即停机，清理物料，采取防止进一步泄漏的措施。
3. 火灾事故：按照应急预案进行安全疏散和灭火工作，并报警。
六、安全防护措施1. 在搅拌操作区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
2. 对易燃易爆物料进行特殊防护措施，如注意防火、使用防爆设备等。
3. 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结：机械搅拌安全技术操作规程是保障搅拌操作安全的重要指导文件，操作人员必须严格遵守规程，切实做好安全防护工作，确保搅拌操作的安全。
2023年机械搅拌安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范机械搅拌操作行为，提高搅拌作业的安全性，确保人员和设备的安全，根据相关法律法规和现行工作安全规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械搅拌作业的人员，包括搅拌机操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条涉及机械搅拌的相关设备和工具必须符合国家安全标准和技术规范。
第四条搅拌作业时必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
第五条机械搅拌作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，并做好安全防护措施。
第二章安全防护措施第六条机械搅拌作业时，必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条搅拌机操作员必须熟悉机械搅拌作业的相关知识，并经过相关培训，掌握搅拌机的操作方法和技巧。
第八条机械搅拌作业现场必须设置明显的安全警示标志，警示标志应包括危险区域、禁止入内标志、安全出口等。
第九条在机械搅拌作业现场，必须设置专门的操作区域，未经许可，禁止无关人员进入。
第十条机械搅拌作业时，必须保持操作区域的整洁、干燥，以防滑倒事故的发生。
第十一条机械搅拌作业现场应配备灭火器材，并由专人检查、维护。
第十二条外部供电线路应符合安全标准，不得私拉乱接电线。
第十三条搅拌机必须按照规定的工作电压使用，未经许可，禁止私自调整电压。
第三章搅拌机操作规范第十四条搅拌机操作员在操作前，需要先检查机械设备是否正常，如有异常，应及时停机检修。
第十五条搅拌机操作员必须熟悉搅拌机的结构和性能，掌握各种按钮和开关的功能和使用方法。
第十六条搅拌机操作时，应将所需材料按照工艺要求加入，不得超负荷搅拌。
第十七条搅拌机操作员应注意机械设备运行状态，如有异常声音或异味，应及时停机检修。
第十八条搅拌机操作员应经常检查搅拌机的冷却系统和润滑系统，确保正常运行。
第十九条在搅拌机操作过程中，严禁将手或其他物品伸入搅拌机内部，以免发生事故。
第四章维护与保养第二十条搅拌机操作结束后，必须对机械设备进行清洗和保养。
