下载文档原格式
混合机设备安全技术措施混合机是一种广泛用于制药、化工及食品等领域的设备，用于将不同种类的干粉和颗粒物混合在一起。
由于工作中可能会产生粉尘、电气、机械等安全问题，因此混合机设备的安全性对于生产过程至关重要。
本文将介绍混合机设备安全技术措施。
粉尘控制混合机生产过程中可能会产生大量粉尘，对生产环境和工人身体都会造成影响。
因此，粉尘控制是保证混合机安全运行的重要措施之一。
常用的粉尘控制措施包括：•保持清洁：定期清洗混合机设备以及生产车间，减少积尘和粉尘的产生。
•封闭设计：通过封闭混合机设备，限制粉尘泄漏到生产车间内。
•风机及过滤系统：安装适当的风机和过滤系统，为生产车间提供清新空气，避免粉尘过量积聚和影响工作人员的健康。
•排风设备：使用排风设备将粉尘排出生产车间，避免粉尘滞留，影响工作人员与生产环境。
机械安全混合机设备在工作时会运转高速旋转的动力传动装置、混合叶片等机械部件，因此，机械安全也是混合机设备安全措施的重点。
常用的机械安全措施：•安装防护栏：设置隔离栏，限定工作人员接近混合机设备，避免机械意外伤害。
•布设安全开关：通过布设安全开关对混合机设备进行安全监控，保障操作者的生命安全。
•定期检查：定期检查混合机传动系统，确保所有传动部件的运转正常，发现问题及时进行维护。
电气安全混合机设备还存在着电气安全隐患，因此在生产过程中需要进行定期检查和保养工作。
常用的电气安全措施包括：•线路绝缘：严格控制电线路的绝缘程度，降低短路风险。
•在设备中设置过载保护器：根据不同负载情况，设置保护器，保证电气设备的正常使用。
•定期检查：定期检查电气设备，检查电线接头、电缆对接处、绝缘件、电气连接器等内容，及时发现和排除电气故障。
维护保养混合机设备在使用过程中需要经常进行维护保养工作，以确保设备长时间、稳定、安全地运行。
常用的维护保养方法：•定期检查：定期进行各部件的检查，检查混合机设备状态，确保设备的正常运行。
•清洁维护：定期清洁混合机设备，加油润滑，保持设备运转正常，维持设备正常使用寿命。
混合机的分类混合机是一种常见的机械设备，用于将不同的物料混合在一起，以达到均匀混合的效果。
根据不同的分类标准，混合机可以分为多种类型。
本文将按照不同的分类标准，介绍几种常见的混合机。
一、按照混合原理分类1. 强制混合机强制混合机是利用机械力将物料强制混合在一起的设备。
常见的强制混合机包括螺旋混合机、搅拌混合机等。
螺旋混合机通过螺旋叶片的旋转，将物料推动并翻转，从而实现混合效果。
搅拌混合机则通过搅拌叶片的旋转，将物料搅拌在一起。
2. 自由混合机自由混合机是利用物料自身的运动特性进行混合的设备。
常见的自由混合机包括滚筒混合机、流化床混合机等。
滚筒混合机通过物料在滚筒内滚动的过程中，实现混合效果。
流化床混合机则通过气流的作用，使物料在床层中流动，并实现混合。
二、按照混合方式分类1. 干混合机干混合机是将干燥的物料进行混合的设备。
常见的干混合机包括V 型混合机、双锥混合机等。
V型混合机和双锥混合机都采用了特殊的结构设计，使物料在容器内充分翻滚和交叉，从而实现混合效果。
湿混合机是将含有水分的物料进行混合的设备。
常见的湿混合机包括搅拌磨、球磨机等。
搅拌磨通过搅拌叶片的旋转和磨粒体的撞击，将物料混合在一起。
球磨机则利用钢球在转动的圆筒内对物料进行研磨和混合。
三、按照工作方式分类1. 批量混合机批量混合机是一次性将一定量的物料进行混合的设备。
常见的批量混合机包括搅拌桶、混合槽等。
搅拌桶通过搅拌叶片的旋转，将物料混合在桶内。
混合槽则通过槽内的搅拌装置，将物料进行混合。
2. 连续混合机连续混合机是将物料进行连续混合的设备。
常见的连续混合机包括螺旋输送机、带式混合机等。
螺旋输送机通过螺旋叶片的旋转，将物料从一端输送到另一端，并在输送过程中实现混合。
带式混合机则利用带式输送机的运动，将物料进行混合。
四、按照应用领域分类1. 化工混合机化工混合机主要用于化工行业中的物料混合。
常见的化工混合机包括搅拌罐、反应釜等。
搅拌罐通过搅拌叶片的旋转，将化工物料进行混合。
连续式混合机设备工艺原理混合机是工业生产中最普遍的设备之一。
它被广泛应用于粉末、颗粒、颜料、化工、制药、食品、水泥等行业中混合原料和制成成品。
其中，连续式混合机因其高效、可靠、结构紧凑等特点，成为目前被广泛应用的混合设备之一。
本文将详细介绍连续式混合机的设备工艺原理。
连续式混合机的工作原理连续式混合机的工作原理是将混合物料流经适当的机械结构，在机械冲击、剪切、翻转和摩擦的作用下，使各组分快速、均匀地混合在一起。
连续式混合机常用的机械结构包括螺旋叶片、双锥体、桶形、宽体等。
其中，螺旋叶片结构的连续式混合机既可以适用于粉末、颗粒等可流动的物料，也可以适用于黏性、半流动性能的物料。
桶形的连续式混合机主要用于中、高黏度和难于流动的物料。
双锥体结构主要适用于膏状、浆状及颗粒的混合。
宽体混合机的特点是结构简单、混合均匀度高。
在混合的过程中，不同种类的机械结构提供的是不同的混合方式。
例如，螺旋叶片混合机通过叶片运转的高速度和较强的挑拌力使得物料顺着螺旋轮的运转方向旋转起来，产生一定的摩擦力和振动力，从而达到混合的目的。
桶形混合机则是采用倾斜的桶形并安装相反的搅拌器，使物料得到强烈的剪切和扰动。
连续式混合机的优缺点连续式混合机因其特殊的设计结构，被广泛应用于各种领域。
其优点主要包括：1.可以处理大量连续混合的物料，时效性较高；2.设计简单，容易操作；3.混合效果好，混合均匀度高；4.可以适用于各种不同形状、颗粒大小的物料；5.可以进行自动化生产，减少人工操作。
其缺点主要包括：1.设备成本大；2.设备运行时，物料中的气体容易滞留，导致混合不均匀。
连续式混合机的应用领域连续式混合机的应用领域非常广泛，主要包括：1.化工工业：适用于材料制备、催化剂、聚合物材料、膏状物料、粉状物料、废弃物处理等领域。
2.食品工业：适用于调味品、面粉等粉状、颗粒状物料的混合；酱油、果酱类的半流动性物料。
3.烟草工业：适用于混合烟丝原料。
混凝土工机械设备清单1. 引言混凝土工机械设备是建筑施工中不可或缺的重要设备。
它们能够提高施工效率，保证工程质量，减少劳动力成本。
本文将介绍一些常见的混凝土工机械设备，并详细描述其用途和特点。
2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土施工中常用的机械设备之一。
它主要用于将水泥、骨料、水和掺合料等原料进行混合，制成混凝土。
混凝土搅拌机分为强制式搅拌机和自动式搅拌机两种类型。
强制式搅拌机通过搅拌槽内的多种搅拌部件将各种原料充分混合；自动式搅拌机则通过电子控制自动完成搅拌过程。
混凝土搅拌机具有搅拌速度快、搅拌均匀、搅拌效果好的特点。
3. 混凝土泵车混凝土泵车是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
它利用液压系统将混凝土推送到所需位置。
混凝土泵车具有输送距离远、高度大、施工范围广、工作效率高的特点。
它广泛应用于大型建筑工程、桥梁、隧道等施工现场。
4. 混凝土喷射机混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它运用高压空气将混凝土喷射到构筑物表面。
混凝土喷射机广泛用于隧道、地下工程、矿山工程等建筑施工中。
它可以提高施工速度，减少材料浪费，提高工程质量。
混凝土平整机是一种用于将新铺设的混凝土表面进行平整的设备。
它主要通过旋转的平整刀片来消除混凝土表面的不平整。
混凝土平整机具有平整效果好、工作效率高的特点。
它广泛应用于道路、广场、停车场等混凝土铺设工程中。
6. 混凝土搅拌站混凝土搅拌站是将各种原料进行混合，制成混凝土的设备集中生产场所。
它由搅拌机、控制系统、计量系统等组成。
混凝土搅拌站广泛应用于大型工程施工，能够提供稳定、高质量的混凝土供应。
7. 混凝土输送泵混凝土输送泵是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
它通过电动或柴油驱动泵体进行混凝土的输送。
混凝土输送泵具有输送距离远、输送高度大、工作效率高的特点。
它广泛应用于大型建筑工程、桥梁、隧道等施工现场。
8. 混凝土搅拌罐车混凝土搅拌罐车是一种将混凝土从搅拌站输送到施工现场的车辆。
迪罗—特马法纤维开松混合设备机械原理
迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种用于纤维开松和混合的机械设备。
它通过一系列的操作来将纤维打开并混合到一起，以便后续处理。
设备的机械原理包括以下几个方面：
1. 纤维进料：设备通过进料辊将纤维送入设备内部。
进料辊的速度可以调节，以控制纤维的进料量。
2. 纤维开松：设备内部设置有一对高速旋转的齿片，它们通过相对旋转的方式将纤维打开。
齿片的形状和角度可以根据需要进行调整，以达到不同纤维类型和开松要求。
3. 纤维混合：在纤维开松的设备内部还设置有一个搅拌装置。
搅拌装置通过旋转和颠倒的方式将纤维混合在一起，以增加纤维的均匀性和稳定性。
4. 排出料口：混合好的纤维通过设备底部的排出料口排出。
排出过程中还可以通过装置的调节，来控制纤维的排出速度和均匀度。
5. 电控系统：设备配备有一个电控系统，用于控制设备的各项参数，如进料速度、纤维开松角度、搅拌速度等。
通过电控系统，可以实现设备的自动化操作和调节。
迪罗—特马法纤维开松混合设备是一种先进的纤维处理设备，它能够高效地完成纤维的开松和混合工作。
它的机械原理使得设备能够适应不同类型和形状的纤维，同时提供了灵活的调节和控制方式，以满足不同的生产要求。
它在纺织和制纸等行业中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
混凝土机械设备的规格型号一、引言混凝土机械设备是建筑工程中必不可少的设备之一。
其作用是将混凝土原材料进行混合、搅拌、浇注等工序，使其成为坚固的建筑材料。
在建筑工程中，混凝土机械设备的品质和规格直接影响着工程的质量和进度。
因此，本文将详细介绍混凝土机械设备的规格型号。
二、混凝土搅拌车混凝土搅拌车是混凝土机械设备的重要组成部分，它主要由底盘、搅拌桶、减速机、液压系统、水供应系统、充气系统、控制系统等组成。
其规格型号如下：1. 型号：JZC3502. 搅拌容量：350L3. 排放标准：国Ⅲ4. 驱动方式：4×25. 发动机功率：75KW6. 最大行驶速度：80km/h7. 搅拌转速：14r/min8. 水箱容积：250L9. 油箱容积：120L10. 外形尺寸：6100×2300×3150mm11. 总重量：6500kg三、混凝土泵车混凝土泵车是将混凝土从搅拌车中输送到建筑工地上的设备。
它主要由底盘、液压系统、泵送系统、电器控制系统等组成。
其规格型号如下：1. 型号：HDT5281THB-37/42. 泵送最大理论输送距离：37m3. 泵送最大理论输送高度：150m4. 泵送最大理论输送流量：150m³/h5. 管子直径：125mm6. 液压系统额定压力：32Mpa7. 液压油箱容积：600L8. 外形尺寸：12600×2490×3800mm9. 总重量：28000kg四、混凝土搅拌站混凝土搅拌站是将混凝土原材料进行混合的设备，它由搅拌机、控制系统、水供应系统、粉料供应系统、骨料供应系统等组成。
其规格型号如下：1. 型号：HZS502. 生产能力：50m³/h3. 搅拌机型号：JS10004. 骨料计量方式：PLD16005. 粉料计量方式：Screw conveyor6. 水计量方式：水泵7. 混凝土配比精度：±2%8. 总功率：80KW9. 外形尺寸：22316×15200×15150mm10. 总重量：23t五、混凝土搅拌罐混凝土搅拌罐是将混凝土原材料进行混合的设备，它由罐体、搅拌装置、液压系统、控制系统等组成。
混凝土拌合机器设备规格一、设备概述混凝土拌合机器是一种机械设备，用于将水泥、沙子、石子等原料混合成混凝土。
它是建筑施工中必不可少的设备之一，广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
二、设备类型根据使用场合和功率不同，混凝土拌合机器可分为以下几种类型：1.站式混凝土拌合机2.移动混凝土拌合机3.轮胎式混凝土拌合机4.双轴强制式混凝土拌合机三、设备规格1.站式混凝土拌合机（1）型号：HZS60（2）生产能力：60m³/h（3）投料方式：螺旋输送（4）搅拌主机功率：37KW（5）卸料高度：3.8m（6）配料精度：±2%（7）水泥仓容量：100t （8）骨料仓容量：3×10m³（9）控制系统：PLC自动控制2.移动混凝土拌合机（1）型号：YHZS50（2）生产能力：50m³/h （3）投料方式：皮带输送（4）搅拌主机功率：37KW （5）卸料高度：3.8m （6）配料精度：±2%（7）水泥仓容量：50t （8）骨料仓容量：4×5m³（9）控制系统：PLC自动控制3.轮胎式混凝土拌合机（1）型号：JZC350（2）生产能力：10~14m³/h （3）搅拌桶容量：350L （4）卸料方式：倾卸式（5）搅拌主机功率：5.5KW （6）配料精度：±2%（7）整机重量：1950kg（8）外形尺寸：2766×2140×3000mm（9）驱动方式：电动或柴油发动机4.双轴强制式混凝土拌合机（1）型号：JS1500（2）生产能力：90~120m³/h（3）搅拌主机功率：2×30KW（4）卸料高度：3.8m（5）配料精度：±2%（6）骨料最大粒径：80mm（7）搅拌时间：60s（8）整机重量：5800kg（9）外形尺寸：5058×2250×2440mm四、设备特点1.站式混凝土拌合机（1）生产能力大，适用于大型工程。
混合机安全操作规程混合机是一种用于混合不同种类的物料或者不同配方的物料的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
由于混合机在操作过程中涉及到物料的搅拌、研磨、加热等多个环节，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
以下是混合机的安全操作规程，具体要求如下：一、操作前的准备1.确保混合机的电源开关处于关闭状态，并将操作盖板、喷水装置等主要部件放置在适当位置，以便于操作时使用。
2.检查混合机是否正常工作，是否存在磨损、漏油、松动等现象。
凡存在问题的部件应及时进行维修或更换。
3.检查混合机所需物料的数量和质量，并确保物料完全符合规定标准，如混合机不同配方所需物料的比例。
二、操作时的安全措施1.穿戴合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
避免衣物过松或过长，以免被卷入设备中。
2.在操作前向其他工作人员进行必要的交接班，确保相关工作人员了解设备的运行状态和可能存在的问题，以便及时处理。
3.在启动混合机之前，应检查搅拌机械部分的密封性能是否正常，并确保物料容器的装配正常，以防止物料泄漏造成事故。
4.按照操作说明书上的要求，依次打开电源、气源等设备，确认设备的各个参数是否正常。
5.开始操作之前，操作人员应仔细阅读混合机的操作说明书，并掌握混合机的各个功能键及其使用方法，以免在操作过程中出现操作失误。
6.操作过程中，严禁随意触动设备的旋转部件，以免造成伤害。
如需调整设备参数或加入新的物料，必须将混合机停机，并确保机器完全停止后再进行操作。
三、操作结束后的处理1.操作结束后，应断电并将电源开关关闭，将设备的温度调节至合适范围，再进行清洗和维护。
2.定期清洗和维护设备，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
3.对设备进行定期维修和检查，及时修复或替换磨损的部件，确保设备工作的效果和使用寿命。
4.对设备进行周边环境的清理，以防止灰尘或其他杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
混合机国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混合机是一种用于混合不同物料的机械设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
混合机的混合效果直接影响产品的质量，因此在生产过程中选择一款符合国家标准的混合机至关重要。
一、混合机国家标准的规范性根据《混合机国家标准》的相关规定，混合机国家标准包括强制性标准、推荐性标准和指导性标准。
强制性标准是对混合机生产和使用过程中必须严格遵守的规范，不遵守会导致产品质量问题；推荐性标准是对混合机生产和使用提出的建议，可以根据实际情况选择是否采纳；指导性标准是对混合机生产和使用提供技术指导和培训。
混合机国家标准适用于各类混合机设备的生产、检测和使用，包括双锥混合机、V型混合机、螺旋混合机等。
双锥混合机适用于粉末、颗粒、块状物料的混合；V型混合机适用于颗粒、颗料、粉末、颜料、粘合剂等物料的混合；螺旋混合机适用于颗粒、粉末、块状物料的混合。
混合机国家标准对混合机的设计、制造、安装、调试、使用等环节提出了具体的技术要求，主要包括以下几个方面：1. 设计要求：混合机设计应符合工程原理和工艺要求，具有合理的结构和稳定的性能。
需要考虑到物料的性质、工艺要求和生产环境等因素。
2. 制造要求：混合机的制造应符合相关材料、工艺的标准，确保设备质量稳定可靠。
需要注意加工精度和材料选择等问题。
3. 安装要求：混合机安装应严格按照相关标准进行，要求设备稳固、操作方便、安全可靠。
4. 调试要求：混合机调试应由专业人员进行，保证设备各项指标符合要求，确保混合效果良好。
5. 使用要求：混合机使用应遵守相关操作规程，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
混合机国家标准作为混合机领域的基本规范，对提高产品质量、推动产业发展起到了重要作用。
生产企业应严格遵守相关标准，保障产品质量，提高生产效率。
用户单位应选择符合国家标准的混合机设备，确保生产过程安全、稳定。
期待未来，中国混合机行业的国家标准能够进一步完善和提高，推动产业升级，实现更好的发展。
学习项目3 混合机械设备混合是指使两种或两种以上不同组分得物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程，经过混合操作后得到的物料称为混合物。
完成混合操作的设备叫做混合机，混合机在精细化工生产中的作用很重要，如香粉、粉饼等化妆品的生产，涂料、油墨等的制备、新材料的合成等都离不开混合机械。
在精细化工生产中，被混合的物料性质和状态是多种多样的，一般有以下几种类型的混合物：液体与液体、液体与固体、固体与固体、液体与气体和固体－液体－气体三类物质构成的混合物。
得到的混合物可以是均相的，也可以是非均相的，两种不相容的液体混合，是一种液体以一定的分散度分散于另一种液体中，这种混合操作称为乳化，如化妆品、洗发香波等的生产，这类混合设备将在“均质与乳化设备”一章中单独讲述。
一般来说，以液体为主的物料的混合叫做搅拌，以干物料为主的固体物料的混合称为混合，两者通称为混合。
完成混合操作的机械主要有：用于粉粒状固体物料的混合机，用于低粘度的液态物料的搅拌机，用于高粘度稠浆料和粘弹性物料的捏合机，用于乳液或悬浮液的均质机和胶体磨等，对混合设备的要求是要混合均匀度高、容器内残留物料少、设备简单、操作方便、便于清理和清洗、运行安全等。
混合的目的主要有：一是产物是多种原料的混合物，所以对混合物的均匀度有一定要求，如涂料、胶粘剂、油墨等；二是为了增加物料接触表面积以促进化学反应，原料混合越均匀，接触面就越大，过程进行的速度就越快，如树脂生产过程中的搅拌混合，还有气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散；三是加速物理变化。
例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
1.混合机理混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。
混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态，如图5－1所示，各种物料在混合机中的的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
图5－1 混合状态示意图混合机对物料的作用本质就是混合，这种混合主要是通过物料的流动才得以实现的，在混合机中，物料的混合作用一般认为有以下三种：（1）对流混合对流是指物料的团、块或颗粒从一个位置转移到另一个位置的过程，对流混合又称为体积混合或移动混合，这种混合作用的强度主要决定于运动状况，作用区域比较大，混合速度较快，但混合的均匀程度并不太高，对于粉料和高粘度液料都是如此，但低、中粘度的液料则以对流混合为主。
（2）扩散混合扩散是指由于颗粒在物料整体新生表面上的分布作用而引起个别颗粒的位置分散迁移过程，扩散混合主要指相溶组分（固体与液体，液体与气体，液体与液体组分等）中的混合现象。
对于互不相溶性组分的粉粒子，在混合过程中以单个粒子为单位向四周移动（类似气体和液体分子的扩散），使各组分的粒子先在局部范围内扩散，达到均匀分布。
实际上，完全不互溶是不存在的，在混合过程中有一个由对流混合到扩散混合的过渡，主要取决于分散尺度的大小，在粉材料的运动个也存在扩散混合。
这种方式的作用区域小，混合速率较慢，但混合精度高。
（3）剪切混合剪切是指在颗粒物料团内开辟新的滑移面而产生的混合作用，剪切混合主要是剪切力的作用，使物料组分被拉成愈来愈薄的料层，使某一种组分原来占有区域的尺寸越来越小，对于高粘度组分特别明显，例如在捏合机、螺旋挤压机等设备中，物料受到强烈的剪切力。
这种方式作用区域较小，只发生在剪切面上及其附件，混合速度较慢，但混合精度高。
实际上，在各种搅拌混合设备中，上述三种混合作用是不能截然分开，各种混合机都是以上三种作用的某种作用起主导作用，例如，回转圆筒式混合机以扩散混合为主；双轴螺旋混合机中对流混合速度高于扩散混合；双轴桨叶无重力混合机中桨叶在容器内的转动，在横向产生对流混合，由于桨叶上下翻动，物料升落之际也会造成扩散混合，虽然，桨叶与粉粒体相对移动时还产生剪切混合作用，但对流混合起主要作用。
各类混合机的混合作用如表5－1所示。
表5－1 各类混合机的混合作用2．不同性质物料的混合精细化工生产中需要混合的物料多种多样，其性质也有很大不同，其主要的物料混合以及其对应的混合方式主要有下面几种：液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到均匀混合。
搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。
当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。
这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用。
液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时也要受到剪切作用。
这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积、减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。
若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴，并使其均匀地分散到主液体中。
搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度、成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。
若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。
这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。
粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。
流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内具有推动待混物料前进或后退的运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合。
这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。
固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。
流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
3．混合设备的种类混合设备的种类较多，分类方法也不一样，常见的有以下几种分类方法（1）按操作方式来分：有间歇式和连续式，连续式的优点是可减少混合料在输送或储存过程中的分料现象，缺点是价格高，维修不方便。
（2）按设备运转形式来分：有旋转容器式和固定容器式，旋转容器式混合机以扩散混合为主，固定容器式混合机以对流混合为主，固体混合物料两种混合机都有，液体混合物料则以固定容器式混合机为主。
（3）按工作原理来分：有重力式和强制式，重力式混合机是物料在绕轴转动的容器内，主要受重力作用运动而相互混合，强制式混合机是物料在旋转桨叶的强制推动下，产生运动而相互混合。
（4）按混合方式来分：有机械混合式和气力混合式，机械混合机在工作原理上大致可分为重力式（容器旋转）和强制式（容器固定），气力式混合机是用高速气流使物料翻滚、对流而混合。
（5）按混合与分料机理来分：有分料式混合机和非分料式混合机，前者以扩散混合为主，即重力式混合机，后者以对流混合为主，即强制式混合机。
（6）按混合物料的不同来分：有气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械4大类。
低黏度液体与液体、低粘度液体与固体悬浮液的的混合机械常简称为搅拌机，它的特点是结构简单，维护检修量小，能耗低。
这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如调和机，又称捏合机。
混合干燥粒状固体物料的机械设备一般简称为混合机，主要用于固体与固体的混合。
选用各种混合机械与设备时，要充分考虑混合均匀度的好坏，混合时间的长短，混合机所需动力和生产能力、加卸料是否方便等方面，然后选择生产需要的混合机。
第一节固体混合设备混合两种或两种以上固体颗粒操作的主要目的是要得到组份浓度均匀的混合物。
在有些情况下，也伴有化学反应，传质或传热等过程，它广泛地用于精细化工工业中。
一、重力式混合机（容器旋转）重力式混合机的主要特点是有一个可以转动的混合筒。
混合筒安装在水平轴上（个别有倾斜轴），混合筒绕轴旋转，使物料在筒内反复运动即混合与分离，而达到物料混合均匀的目的。
这类混合机混合作用力主要是重力，按照容器外形可分为：圆筒式、鼓式、箱式、双锥式、V式等，这类混合机容易使粒度差和密度差较大的物料趋向分料，为减少物料结块，有些重力式混合机（如V式）内还有高速旋转桨叶。
重力式混合机对流动性好且物理性质相差不大的物料可得到较好的均匀度，其中以V形混合机的混合均匀度较高，多用于品种多而批量小的生产中，大多间歇生产。
重力式混合机的缺点是：混合机的加料和卸料，都要求容器停止旋转，并在固定位置上，故需要加装定位装置，而且加料和卸料过程中容易产生粉尘，需要采用防尘措施。
（一）圆筒式混合机筒体在轴向旋转时带动物料向上运动，物料在重力作用下往下滑落的反复运动中进行混合，总体混合主要以对流、剪切混合为主，而轴向混合以扩散混合为主。
该混合机的混合度较低，但结构简单、成本低，适合于干粉的混合，操作中最适宜的转速为临界转速的70％－90％，最适宜的充填比或存积比（物料容积/混合机全容积）约为30％－50％，混合时间与混合机型、混合物料的性质等有关，一般混合时间约为10min。
水平圆筒形混合机如图5－2所示，它有旋转筒、驱动转轴、搅拌浆、机架和电动机等组成。
它的重要构件－旋转容器的形状决定了混合操作的效果，容器内表面要求光滑平整，以减少粉料对容器壁的粘附、摩擦等影响，为加大粉料的翻腾混合，减少混合时间，可在容器壁或旋转容器内安装几个固定抄板（搅拌桨）。
圆筒式混合机按其回转轴线可分为水平型和倾斜型，水平型圆筒混合机操作时，物料流动简单，但缺乏沿水平轴的横向运动，容器两端存在混合死角，且卸料不方便，混合效果不理想，倾斜型混合机，由于容易与水平轴有一定角度，减小了水平型容器内运动的缺点，而使混合能力增强。
图5－2 圆筒式混合机结构示意图和外形图（二）多面体混合机这种机器由多面体（正方形、矩形、双锥形和正八角形等）容器及其内壁上所装的导向板等组成，如图5－3所示，当容器旋转时，待混物料翻滚、掺合以达到混合目的，这种混合机多用于干粉状、粒状物料的混合。
