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6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。
距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求安检员全程监测。
综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。
绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。
二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。
1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。
2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。
3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。
4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。
5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。
6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。
出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。
综采工作面回收安全技术措施综采是煤炭开采行业中的一种采矿方法，它的安全性是非常重要的。
综采工作面回收过程中需要采取一系列安全技术措施，以保证采矿过程中操作人员的安全和设备设施的不受损坏。
本文将从以下几个方面详细介绍综采工作面回收的安全技术措施。
工作面回收前的安全检查综采工作面回收前，必须对设备、设施、工作面及周围环境进行全面检查，发现存在的安全隐患及时进行处理，以免回收过程中发生意外事故。
具体检查内容如下：1.工作面支护是否完好：支护要在确定放顶板位置后，立即进行加固。
2.因灾害、事故遗留物是否清理干净：如坍塌、火灾等留下的物体和断层带等，都要进行彻底清理。
3.瓦斯浓度、风速、风量是否符合要求：应进行现场检测，检测指标符合工作面回收标准化要求才可开展回收作业。
4.设备是否处于正常状态：需要检查钻机、起钻机等机械设备的整体运行和各部位的灵敏度。
安全防护措施综采工作面回收过程是一个高度危险的作业，必须采取一系列安全防护措施，以减少意外的发生。
具体措施如下：1.严格执行工业规程和技术标准：遵守规定，尊重科学，在工业生产活动中加强管理规范，实现全员培训，加强安全宣传，强化安全意识，改善工作环境，提高作业安全管理水平。
2.设置安全防护措施：采取设置通道、建立临时封堵和声光报警等措施，加强对爆炸、冒顶等突发事件的处置能力，使各项安全制度制度更加完善。
3.设立警示标识：对于可能发生危险的区域，必须设置警示标识牌，对于设备上也应标明关键部位。
4.开展安全便捷设施的检查：对于罐、阀、管、架等部位，应认真检查，避免漏检矿难等重大事故。
特殊情况下的措施综采工作面回收过程中，可能会出现一些特殊的情况，需要采取相应的应急措施。
1.遇到爆炸：关闭主采机，立刻熄灭明火，释放废气。
2.遇到火灾：第一时间报警，搬置障碍物或关闭开启盖板。
3.遇到冒顶：首先立即终止通风系统，然后停止综采，疏散人员。
4.遇到闷窨：关闭所有电气设施，堵住空气进口。
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。
距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。
《综采工作面收尾安全技术措施》xx年xx月xx日contents •综采工作面收尾前的安全准备•综采工作面收尾中的安全技术•综采工作面收尾后的安全措施•综采工作面收尾安全技术的特殊考虑目录01综采工作面收尾前的安全准备对工作面内的液压支架、刮板输送机、采煤机等设备进行全面检查，确保其运行正常，无漏油、损坏等现象。
确保设备运行正常对工作面内的设备进行性能测试，包括液压支架的支撑能力、刮板输送机的运输能力等，以确保设备在收尾工作中能正常运转。
设备性能测试工作面设备的安全检查瓦斯、煤尘检测在收尾前对工作面进行瓦斯、煤尘检测，确保工作面内瓦斯浓度和煤尘含量符合规定要求，防止发生爆炸等安全事故。
水源和消防设施检查对工作面的水源和消防设施进行检查，确保在紧急情况下能够正常使用。
工作面环境的的安全评估安全操作规程培训对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低在收尾过程中发生事故的风险。
人员安全的培训和教育02综采工作面收尾中的安全技术1支架的回撤和加固技术23确保支架状态良好，对损坏或无法正常工作的支架进行修复或更换。
支架回撤前准备按照规定顺序回撤支架，先回撤端头支架，再回撤中间支架。
支架回撤顺序在回撤过程中采取加固措施，防止支架倾倒或损坏。
支架加固措施确保采煤机状态良好，对损坏或无法正常工作的采煤机进行修复或更换。
采煤机的停机和固定技术采煤机停机前准备按照规定顺序停机，先停运输机，再停采煤机。
采煤机停机顺序在停机后采取固定措施，防止采煤机移动或倾倒。
采煤机固定措施工作面供电和供水的安全技术在收尾前对供电系统进行检查，确保电源稳定、线路安全、设备正常运转。
供电系统检查紧急断电措施供水系统检查紧急停水措施在遇到紧急情况时，能够迅速切断工作面电源，避免事故扩大。
在收尾前对供水系统进行检查，确保水源充足、水质良好、供水设备正常运转。
2023综采工作面回收安全技术措施contents •回收前的准备工作•回收时的安全技术措施•回收后的安全技术措施•安全技术措施的执行与监督•安全技术措施的培训与教育目录01回收前的准备工作制定详细的回收计划包括回收的时间、人员、设备、安全防范措施等。
评估回收工作的风险针对可能出现的风险进行评估，并制定相应的防范措施。
明确安全责任人指定专人负责回收工作的安全，并明确其职责和权利。
制定回收计划与安全技术措施准备回收工具和设备准备充足的回收工具如起吊器、千斤顶、手拉葫芦等。
检查工具设备的完好性确保工具设备能够正常工作，避免在回收过程中出现故障。
合理布置设备根据工作面的实际情况，合理布置设备，以便于回收工作的进行。
确定回收人员及职责确定参与回收的人员包括指挥员、操作员、安全员等。
明确人员职责各人员明确自己的职责和任务，确保回收工作的顺利进行。
进行安全培训在回收前，对参与回收的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
01020302回收时的安全技术措施确保工作面稳定与支护完好确保工作面顶板稳定采用合适的支护方式，如液压支架、锚杆等，加强顶板支护，防止顶板垮落、下沉等不稳定情况。
加强煤壁支护在煤壁易片帮处增设护帮装置，防止煤壁片帮伤人。
确保运输设备完好对运输设备进行日常检查和维护，确保其运行正常，防止因设备故障导致的安全事故。
严格控制提升速度在提升时，应控制速度在规定范围内，同时避免超载运输，防止发生意外。
保障运输与提升安全防止火灾与瓦斯事故加强瓦斯检查在回收过程中，应加强瓦斯检查，及时发现并处理瓦斯超限情况。
防止电缆、电气设备着火对电缆、电气设备进行防火处理，避免因电缆破损、电气设备故障等引起的火灾。
摸清周围水文地质情况在回收前，应对周围的水文地质情况进行摸排，了解可能的水源和水量，避免水灾事故的发生。
注意人员定位与通讯对人员定位系统进行定期检查和维护，确保其正常运行，同时加强通讯联系，以便及时发现和处理异常情况。
1210综采工作面无炭柱处收尾安全技术措施1210综采工作面根据坑透仪勘察结果：两巷推进到720米处时，工作面内会遇到陷落柱构造，经研究决定计划绕开该无炭柱重新安装推进。
当探明距陷落柱12米时，需进行收尾作业。
为安全作业，制定收尾安全技术措施如下：一、收尾程序1、根据1210综采工作面坑透仪勘察图所示，当距图示的陷落柱相距12米时，逐班进行钻探。
即：由机尾起每间隔10米探一孔，探见陷落柱，立即进行收尾作业，无需标定停采线。
2、收尾程序：距停采线12米起铺顶网→割煤→距停采线8米起上钢丝绳、双层铁丝网→距停采线1.2米→割最后两刀煤→上垂直大板→煤帮打柱→采煤机停放位置→煤帮打锚杆二、收尾工艺1、铺顶网：在支架上方铺设金属网片，网片规格：长10m ×宽1m的铁丝经纬网，联网要求：对接相联，联两行，均为孔孔相联。
联网铁丝规格：16＃绑丝，双丝三扣，拧紧锁边。
具体方法：从机头开始逐架上网，将支架落下后，将网片平行工作面铺在支架前顶梁上，相联铺好后，将支架升起，再落下一架，此时，将前一架铺设的多余部分网片铺在此架上，并联好，依此类推，逐架将网片上完。
注意：每次只准落1架。
距停采线12米开始上单层铁丝网，距停采线8米开始上双层铁丝网，停采后的煤帮上用单层铁丝网护帮。
2、上钢丝绳：距停采线8米时，开始上钢丝绳，钢丝绳规格：Ф15.5 mm的完好钢丝绳（腐朽或磨损的不得使用）。
钢丝绳间距1米，共上8趟，每隔0.3米与金属网相联，双丝三扣绑紧。
3、割最后两刀煤：先将支架拉成直线，再将支架与大溜连接部分摘开，不移支架，只推大溜，割两个循环。
4、上垂直大板：割倒数第二个循环时,在支架顶梁上逐架架垂直大板,大板规格:3000×300×150 （长×宽×厚）mm 每架1块。
5、煤帮打柱：割完最后一循环后，及时在煤帮打设逼帮柱，柱顶打在垂直大板下，每架1根，逼帮柱必须垂直顶底板，并贴紧煤帮。
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。
这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。
工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。
在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。
安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。
1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。
应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。
同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。
2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。
这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。
常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。
3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。
瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。
应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。
同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。
4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。
应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。
同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。
在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。
只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。
综采工作面回收安全技术措施随着矿井开采技术的发展，综采工作面已经成为了目前矿井生产的主要开采方式。
这种方法可以高效地提取煤炭资源，但同时也存在着极高的安全风险。
为了保障综采工作面回收的安全，矿井管理部门需要采取一系列的技术措施来减少事故的发生。
本文将详细介绍综采工作面回收安全技术措施。
一、综采工作面回采危险性分析：综采工作面回采主体结构相对稳定，主要是泰山支撑架位于工作面回采起始位置之外，起到支护作用，使工作面形成一个涵洞状回采区域。
虽然不同的设计可以提供不同的抗压、抗弯等特性，但是对于较为严格的回采要求，会产生导致煤、瓦斯、冲击、矸石、火灾等多种危险因素的综合作用。
二、安全措施（一）综采工作面精细化预测技术早期的煤矿回采技术，多采用靠经验和个人感觉来决定/估计采煤过程中可能产生的困难和风险。
为了解决这一问题，现在煤矿企业采用计算机辅助设计预测程序，建立完整的综采工作面三维仿真模型，实现对煤层内部空洞分布、煤体力学等多项因素的精确分析，判断各种“瓶颈”、确定物资储备和钻孔位置等，以计算机仿真技术为基础的智能支架控制技术有助于加强对综采工作面回采过程的可控制性。
（二）安全标准制定与执行在综采工作面回采过程中，必须遵循各种安全标准，才能确保操作人员在安全的环境下运作，并且使得生产过程也更加高效。
为了制定正确的安全标准，矿井管理部门需要评估各种可能发生的风险，预判可能的问题，并采取相应的措施加以避免。
此外，制定的安全标准也应包括操作人员的培训和安全教育，提高其对安全的意识，并促进其自我保护能力的提高。
（三）现场监测、预警体系和安全管理随着技术的不断进步，现场监测、预警技术也同步发展，这项技术可以有效地实现对整个综采工作面回采过程的监控，包括对岩层运动、地质构造的变化、煤中瓦斯含量的变化等情况的实时监测，及时发现异常情况并进行预警。
同时，在综采工作面回采过程中，安全管理也是必不可少的。
矿井管理部门应严格管理相关的安全规定，在操作过程中严格控制操作人员的行为，确保所有操作的安全，并提供人员的培训，提高其对安全管理的意识，增强其自我保护和防范能力。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
1021－16综采工作面收尾、拆卸安全技术措施一、工作面简介本工作面位于申南凹焦煤有限公司2#煤层1021东盘区中北部，工作面运输顺槽东部25m（垂距）为1021–18已采工作面运输顺槽，回风顺槽西部132m（垂距）为1021–14开拓回风巷，南部为1021东盘区运输大巷和回风大巷，工作面长度为180m，调斜后工作面的长度增长为191m,为倾斜长壁式仰采工作面，倾角4°～18°，煤层厚度3.2～3.6m；现工作面面临收尾阶段，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施。
二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各科室人员、坑口及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求各科室、坑口严格按调度室排列的跟班表进行跟班，跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报公司领导，由公司领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查；对平板车编号管理。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m 处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过150m。
绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、设备回撤到1021主回风巷砌碹巷支设“U”型钢段，要求根据情况适速运行，防止设备车掉道或脱轨撞坏或拉倒“U”型棚。
11、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、对于支架损坏较轻（调斜期间下井的支架），可以在井下维修且不影响继续使用的可直接拉运至20新开切巷内安装，为回采时支护使用。
13、工作面两顺槽设备因损坏，严禁在井下进行电氧焊接。
14、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
15、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。
16、支护安全技术措施（1）工作面在推进至停采线的同时，对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。
（2）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；连网严密,要求网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm的连网丝双股双扣捆扎好，无漏网和张网现象。
本次收尾工作铁丝网的规格为：8000mm×1200mm，铁丝的直径不能小于Φ2.5mm。
（3）当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好。
每个绳接头不少于4个绳卡，其搭接长度不小于2m。
每条护顶绳两端均与工作面两出口抬板固定好，并打好戗柱。
（4）经生产系统研究方案决定，本工作面两顺槽在推进至停采线前10m 时，开始铺网进行收尾工作，设计15刀，每刀0.6m，剩余1m可作为调整。
第一刀至第四刀：第一刀采用分段割煤打锚杆挂双层交错网的方法进行施工。
使用梯子梁沿边固定，采用Φ16mm×1600mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对工作面至两端头并紧贴煤柱侧至顶板铺设的铁丝网进行固定或（采用木质板皮与网连接进行固定），其间距为1500mm，每孔使用一根CK2660型树脂锚固剂；第二刀至第四刀可不打锚杆或上木质板皮进行固定，但必须敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固。
第五刀至第九刀：第四刀割完后，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳和铁丝网，钢丝绳两端头固定在两巷顶锚杆上，并用单体加强支护。
绳间距为400mm，用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用连网丝每隔200mm依次将钢丝绳与铁丝网进行紧密连接，可视顶板情况灵活选择补打锚杆，敷设钢丝绳工作在第九刀割完后结束。
第十刀至第十五刀：随工作面推进方向至第十刀、第十二刀、第十三刀、第十五刀时进行锚网支护。
使用梯子梁、铁丝网、Φ20mm×2500 mm的螺纹锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对顶板进行控制，其间距为1000mm，排距为600mm，若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护，每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂；第十一刀和第十四刀进行锚杆锚索补强支护。
使用梯子梁、铁丝网、锚杆配合Φ130mm球形铁托板和锚索配合400mm×400×12mm的钢板对顶板进行控制；锚杆选用Φ20mm×2500 mm的螺纹锚杆，间距为1000mm，排距为600mm，若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其他合理支护，每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂；锚索选用Φ16mm×8000mm 的钢绞线（可视工作面情况适当缩短钢绞线的长度，但不得小于6500mm），间距为3000mm，在锚杆间依次支设，每孔使用一根CK2660型和三根ZK2660型树脂锚固剂。
（5）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网（可视煤壁情况选择单层铁丝网，但网间连接必须牢固）、Φ16mm×1600 mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对煤壁进行控制，其间距为1000mm，排距为1000mm，每孔使用一根CK2340型树脂锚固剂；防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。
（6）第十五刀支设的锚杆要紧贴煤壁与水平面成75°夹角，将顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起，形成一体。
（7）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行木锚杆临时控制。
若局部煤壁不能使用木锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。
（8）锚杆外漏长度从球形托板算起不大于50mm，锚索外漏长度从钢板算起不大于300mm。
（9）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。
（10）要求顶锚杆锚固力不小于50KN，扭矩力不小于100N〃m；帮锚杆锚固力不小于30 KN，扭矩力不小于60N〃m；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于350KN。
三、扩循环1、准备工作：（1）提前调整工作面至第十刀，达到“三直一平两畅通”。
（2）在工作面两端头用2000 mm×150×150mm的方木靠近采空区和煤柱架设两排“井”字型木垛代替封口柱或密集柱，要求木垛前面与工作面支架前立柱对齐，各木垛距两端头液压支架不小于400mm，方木上下对正，并用木楔配合与顶板结实。
（3）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。
待拆完后修好运输道轨，其中心线距帮1.2m，道轨要直，接头处上好道夹板并钉好道木。
道木为1200 mm×150×150mm方木，其它部位垫平。
（4）在工作面回风出口做好抹角，并修好弯道。
其抹角所用插梁为3.5m 长π型钢梁，两端各打一抬板，一梁四柱。
所修轨道的曲率半径为6～8m，转弯处外轨略高于内轨，并铺设好道木；弯道曲率半径计算公式为：R=CO 〃 SB式中R——弯道曲率半径，mm；C O ——行车速度系数，行车速度小于V ﹤15m/s ，取C O =7；S B ——平板车的轴距，mm 。
2、扩循环时间和方法（1）工作面推进至十一刀时，停止移架开始扩循环。
（2）将割煤机牵引到机头或机尾斜切扩第十一刀，割煤机每通过3至5架时，及时将支架护帮板和侧护板打开，作临时支护，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开。
（3）扩第十二刀、第十三刀、第十四刀和第十五刀时，每10架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、挂网、打完锚杆或锚索，及时打开伸缩梁和护帮板。
（4）第十五刀扩完后，若宽度达不到2.4m 时，采煤机返刀在剩余范围内直达为止。
（5）不允许采取两刀或两刀以上同时扩的方式进行。
（6）扩完循环后，净宽为2.2m ，对两端头煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。
（7）工作面支架未回撤前，确保泵站压力不小于30Mpa,及时维修工作面漏液、串液、泄液的支架。
工作面撤除空间要求：空间高度：H=h 1+h 2+h 3+h 4+h式中：H=空间高度mh 1=支架撤运基面高度（道轨高度）mh 2=装车平台的高度（平板车的高度）mh 3=液压支架收缩后的最小高度mh 4=液压支架顶梁底突出面至顶板最大处厚度mh =预计顶板下沉量mH=h 1+h 2+h 3+h 4+h=0.1+0.4+1.7+0.5+0.1=2.8m收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m ，但因该工作面属于仰采，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.6m ，最高不得高于3.5m 。
四、主要设备情况工作面刮板机：SGZ –730/500（封底）型刮板输送机一部；工作面采机：MGTY300/730–1.1D 型割煤机一台；工作面支架：ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架129架；转载机：SZZ –764/132型转载机一部；破碎机：PLM –1000型破碎机一台；胶带输送机： SPJ –800型皮带机一部；移动变电站：KBSGZY –1000/10型变压器一台；KBSGZY –800/10型变压器一台；乳化液泵站：WRB200/31.5型乳化液泵站（一箱两泵）；1140V 开关：KBZ –400/1140两台； QJZ –200/1140四台；BQD –315/1140一台； QJZ –400/1140一台；QBD –120/1140三台；QJZ4×315/1140一台；综合保护开关两台； 10KV 及1140V 电缆1800余米；20KW 回柱绞车两台（开关两台）；40KW调度绞车三台（开关三台）。
