机械类-数控线切割加工

一．关于课程1．本课程是数控专业的必修课程，课程名称为《使用线切割机床的零件加工》。

统一使用的教材是《电加工》（化学工业出版社）和活页讲义《慢走丝线切割加工》。

任课老师有朱根元老师、汪涛老师、陈志勇老师、范红征老师等。

2.为配合课程学习，建设并使用B2-408的线切割编程实训室和B2-104的电加工实训室。

线切割编程实训室是由IVT和统达电脑股份有限公司昆山分公司共同于2007年10月组建。

在电加工实训室中，配备了瑞士阿奇夏米尔公司的FI240SLP慢走丝线切割机床（价值105万元人民币）、瑞士夏米尔公司的FORM 20电火花成型加工机床（价值20万元人民币）、苏州市宝玛数控设备有限公司的DK7732中走丝线切割机床（价值6.5万元人民币）和BD703高速电火花穿孔机床（价值3.5万元人民币）。

3.电火花加工的英文简称是EDM，其含义是Electrical Discharge Machining。

线切割加工的英文简称是WEDM，其含义是Wire-cut Electrical Discharge Machining。

二．关于编程1．掌握G代码G00、G01、G02、G03、G10、G11、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G90、G91、G92及M代码M00、M01、M24、M28、M30、M50、M60等含义。

2．掌握下列每行程序的含义%O0001N001G90G92X0.Y0.I52.000J3.000N002G11 (TEC,AAA)N003G10P16R0.010N004M60N006G40G50N005S501N007G42D0G51G01X0.Y5.T1.N008G01X5.Y5.N009G01X5.Y-5.N010G01X-5.Y-5.N011G01X-5.Y2.5N012G02X-2.5Y5.I2.5J0.N013G01X-0.13Y5.N014M00N015G01X0.Y5.N016G01X0.2Y5.N017G50T0.G40G01X0.2Y3.54N018M50N019G00X0.Y0.N020M303．实训使用的编程软件是台湾统达电脑股份有限公司的Twincad/WTCAM TMM慢走丝编程软件，版本V3.2.008,可读入的文件格式有WRK、IGES、DWG和DXF，也可保存格式为DXF、DWG、BMP、GIF、PCX、TIFF、WMF的文件。

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。

三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。

4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。

四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。

实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。

线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。

⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

放电间隙在0.01mm左右。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对数控电火花线切割机床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控电火花线切割机床有一个基本认识。

项目一数控电火花线切割机床加工特点一、加工原理数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，图1 所示为其基本工作原理。

工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电极，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入负极。

若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x 、y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。

控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。

二、加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

项目二数控电火花线切割机床分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。

数控线切割机床工艺生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件余外材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。

6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件的形状是由数控系统操纵工作台相关于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。

其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生专门强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。

电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的操纵下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。

图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直截了当利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产预备周期。

2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。

3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。

6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按操纵方式可分为靠仿照型操纵、光电跟踪操纵、数字程序操纵及微机操纵等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。

6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一样是作为工件专门是模具加工中的最后工序。

要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理操纵线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的预备加工。

数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、前言数控线切割机床是一种先进的加工设备，能够对各种金属材料进行高精度的线切割，广泛应用于模具、机械、航空、造船等行业。

为了确保机床的正常运行和操作者的安全，订立本操作规程，明确机床的操作步骤和安全要求。

二、机床操作前准备工作1、检查电源是否接通并合格。

2、检查电气系统是否正常，并在空载下检查各驱动轴是否正常运转，如有异常应适时进行维护和修理处理。

3、检查加工液系统是否正常，液位是否在合适位置。

4、检查工作台是否有固定工件，收好夹具等。

三、机床操作步骤1、打开机床掌控系统，在屏幕上设置最后切割条件（包括工作电流、工作速度、线径、切割模式等）。

2、确定工作位置，移动加工头到安全位置，打开工作亮灯。

3、选择适当的工件固定装置，放置待加工的金属材料。

4、调整加工头高度，使其与工件表面平行，确保切割位置和角度的精准性。

5、通过掌控系统发起切割指令，掌控加工头准的确割需要雕刻的轮廓。

6、当完成切割后，机床自动停止，从工件中抽出线缆并撤销固定夹具。

7、清洗工作区以及工件表面，并关闭加工床。

四、机床的维护1、清洁机床表面和降低震动强度，保持线切割机的外表干净，并定期检查各个紧固件的松动。

2、定期维护加工机床，保持各部位润滑、磨损部位实行磨损、适时更换密闭结构内部液体、清理废料等。

3、保护机床构成要领，机械构造和运动部件处于松散或平衡状态时，必需实行措施，以免产生无法预料的事情。

4、遵从正确的操作流程，调整好加工机床参数，选用合适的切割刀具、线浆和易损件，并注意防护装置的安全性。

5、依照说明书进行期保养，如有问题应适时咨询售后服务商。

五、注意事项1、在加工过程中不得将手伸入机床，以免被切割导轨和头的高压电击。

2、避开使用过大的切割力度，以免导致机床表面破损。

3、在操作过程中，必需戴手套，并按要求使用眼罩等防护装置。

4、请勿在未经训练的情况下操作机床。

5、在机床加工中，不得使用泥水、油脂等易燃散发的物质。