实验六数控线切割机床加工

一、实习目的1. 了解线切割机床的加工原理；2. 熟悉线切割机床的结构及各部分的作用；3. 掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中的注意事项；4. 提高动手操作能力，培养团队协作精神。

二、实习内容1. 线切割机床的加工原理线切割机床是一种利用线切割原理进行金属加工的设备。

其加工原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

2. 线切割机床的结构及各部分作用线切割机床主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是线切割机床的基础部分，主要用于支撑机床各部件，保证机床的稳定性。

（2）工作台：工作台是放置工件的部位，可沿X、Y、Z三个方向进行移动，以满足加工要求。

（3）电极丝：电极丝是线切割机床的工具，用于切割工件。

电极丝的直径、材质和形状对加工效果有很大影响。

（4）脉冲电源：脉冲电源为线切割机床提供能量，使电极丝与工件间产生放电腐蚀。

（5）控制系统：控制系统负责控制机床的运行，包括电极丝的移动、脉冲电源的输出等。

3. 线切割机床的基本操作及注意事项（1）开机前检查：开机前要检查机床各部件是否完好，电极丝是否有损坏，脉冲电源是否正常等。

（2）工件安装：将工件放置在工作台上，确保工件与电极丝的距离适中。

（3）参数设置：根据工件材料和加工要求，设置合适的切割速度、脉冲宽度、脉冲间隔等参数。

（4）启动机床：按下启动按钮，电极丝开始运动，切割工件。

（5）注意事项：① 操作过程中要密切观察机床运行情况，发现异常立即停止操作；② 避免电极丝与工件发生碰撞，以免损坏电极丝；③ 定期检查机床各部件，确保机床运行正常；④ 实训结束后，清理机床，保持工作环境整洁。

三、实习心得体会通过本次线切割金属加工实训，我对线切割机床的加工原理、结构及操作有了更深入的了解。

以下是我的一些心得体会：1. 线切割机床加工具有高精度、高效率的特点，是现代金属加工的重要手段。

线切割实验报告
实验名称：线切割实验
实验目的：通过线切割实验，掌握线切割的基本原理和操作技能，了解其应用领域和限制条件。

实验器材与材料：
1. 数控线切割机：用于进行线切割实验的主要设备。

2. 工件：选取适当的金属工件进行切割，如钢板等。

实验步骤：
1. 准备工作：将要切割的工件固定在数控线切割机的工作台上，确保其位置准确。

2. 调整参数：根据工件材料和要求的切割质量，调整数控线切割机的相关参数，如电流、速度等。

3. 输入程序：根据工件的形状和要求的切割路径，编写适当的切割程序，并将其输入到数控线切割机的控制系统中。

4. 开始切割：启动数控线切割机，让其按照预定的程序进行切割操作。

5. 观察切割效果：观察切割过程中工件的形状变化和切割质量，并根据需要进行调整。

6. 完成切割：当切割完成后，将工件取出，并进行表面处理等后续工作。

实验结果与讨论：
1. 切割质量：观察切割后工件的切口质量，包括切割面的平整度、垂直度、斜度等。

2. 切割速度：记录切割的速度，判断其是否满足要求。

3. 功耗：记录线切割机在切割过程中的功耗，分析消耗能量的情况。

4. 应用限制：讨论线切割技术的应用领域和限制条件，如对材料的适应性、切割形状的复杂程度等。

实验结论：
通过线切割实验，掌握了线切割的基本原理和技术要点。

线切割作为一种高效、精确的切割方法，在金属加工领域具有广泛的应用。

然而，线切割的应用受到材料和形状的限制，对于较复杂的形状切割可能存在困难。

通过实验，我们进一步了解了线切割技术的优点和局限性，为今后的应用和改进提供了参考依据。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控线切割加工技术在精密模具、航空航天、电子、汽车等领域得到了广泛应用。

为了使同学们更好地了解和掌握数控线切割加工技术，提高实践能力，我们学校组织了为期一周的数控线切割加工实习。

二、实习目的1. 了解数控线切割加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控线切割机床的结构和功能；3. 学会编程和操作数控线切割机床；4. 培养同学们的团队协作能力和动手实践能力。

三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我们首先学习了数控线切割加工的基本原理，包括机床结构、工作原理、加工特点等。

同时，了解了数控编程的基本知识和操作方法。

2. 实践操作（1）机床操作在师傅的指导下，我们进行了机床的基本操作练习，包括开机、关机、调整机床参数、安装工件等。

通过实际操作，我们掌握了机床的基本操作技能。

（2）编程与调试在编程软件的支持下，我们学习了数控线切割编程的基本方法。

根据工件图纸，编写了相应的加工程序，并对程序进行了调试。

在调试过程中，我们学会了如何根据加工情况调整参数，以保证加工质量。

（3）加工实践在师傅的指导下，我们进行了实际加工操作。

从安装工件、设置加工参数、启动机床到完成加工，我们全程参与了整个加工过程。

通过实际操作，我们深刻体会到了数控线切割加工的精确性和高效性。

四、实习收获1. 理论知识方面通过实习，我们对数控线切割加工技术有了更深入的了解，掌握了机床操作、编程、调试等基本技能。

2. 实践能力方面在实习过程中，我们学会了如何将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手实践能力。

3. 团队协作方面在实习过程中，我们学会了与他人协作，共同完成加工任务，提高了团队协作能力。

4. 安全意识方面实习过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。

五、实习体会1. 数控线切割加工技术具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，在制造业中具有广泛的应用前景。

2. 实践是检验真理的唯一标准。

线切割实训报告一(实习目的:1.了解线切割机床的加工原理;2.了解线切割机床的结构及各部分的作用;3.掌握线切割机床的基本操作及加工操作过程中注意事项。

二(实习设备:1.HCKX250数控电火花线切割机床;2.简单零件加工毛坯。

三(实习内容与步骤:1.加工原理线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压，当金属丝距工件间隙达到一定距离后，产生火花放电，使金属局部气化而除去金属材料的一种加工方法，金属丝常采用钼丝或铜丝。

2.数控线切割机床的结构数控高速走丝线切割机床一般由主机和电源控制系统两部分组成，主机部分由机床本体、供液系统、走丝机构、工作台组成。

电源控制部分是由脉冲电源、进给控制系统、信号检测系统、控制软件组成。

(1)走丝结构走丝结构是用来实现金属丝快速或慢速走丝，它一方面把电极丝整齐地排列在贮丝筒上，一方面通过走丝电机驱动电极丝走丝以实现切割过程中电极丝在不同部位放电。

慢走丝切割机床的机构在工作状态时是单向走丝，而快速机床的走丝是正反循走丝的。

走丝机构一般安装在后方，它是由走丝电机，弹性联轴节，贮丝筒，齿轮箱(有些机床采用同步齿轮带)及丝杆螺母。

滑动走丝拖板组成。

走丝电机驱动贮丝筒正反旋转，带动绕在贮丝筒上的电极丝快速移动，贮丝筒右端的齿轮(或同步齿轮带)带动丝杠旋转，实现了整个走丝结构的左右移动。

齿轮箱的两对齿轮均采用1:3速比，丝杠的螺距为2.5mm，当贮丝筒转动一圈时，其轴向位移为1/9×2.5=0.28mm。

从而迫使电极丝以0.28mm为排距进行整齐排列，一般采用的电极丝直径小于φ0.28mm，这样在运转过程中都不会出现叠丝现象。

走丝电机的正反转是由安装在机床床身上的行程开关进行控制，行程开关的位置与滑动走丝拖板直接相联系，通过调整行程开关的位置可控制走丝电机正反转，由于走丝电机和丝杠、螺母间通过齿轮副严格传动，就会使滑动走丝拖板移动的距离受到严格限制，即使贮丝筒上有少量电极丝也能正常行走不至于使电极丝拉出。

数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。

2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。

3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。

常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。

4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。

5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。

6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。

7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。

在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。

9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。

二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。

可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。

2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。

3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。

4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。

常用的数控编程语言有G代码和M代码。

5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。

6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1•了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2•了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3 •熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1•简单图形手工编程练习；2•设计创意图形并用计算机修改及自动编程;3.加工创意图形；三、实验设备1.硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2.软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件四、线切割加工介绍1.线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液＜图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

鱼社歩进电机樂錄块徂臭】眾切割直工漏理田线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2 •数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构：电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

数控及线切割实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术及线切割加工在生产中的应用越来越广泛。

为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我参加了数控及线切割实习。

本次实习旨在深入了解数控及线切割加工的基本原理、工艺流程和操作技能，培养自己的创新意识和创新能力。

二、实习内容与过程1. 数控实习数控实习主要包括数控车削、数控铣削和加工中心等加工技术。

在实习过程中，我学习了数控加工的基本原理、数控编程、机床操作和加工工艺等方面知识。

通过实习，我掌握了数控加工的操作步骤，学会了使用数控仿真软件进行编程和仿真操作，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。

2. 线切割实习线切割实习主要涉及线切割机床的操作、加工原理和工艺参数设置等方面。

我学习了线切割的基本原理，了解了线切割机床的构成及功能，掌握了线切割加工的操作步骤和工艺参数的选择。

通过实习，我能够独立操作线切割机床，完成一些简单的线切割加工任务。

三、实习收获与体会1. 技能提升通过数控及线切割实习，我掌握了一定的数控和线切割加工操作技能，能够独立完成一些简单的加工任务。

同时，我学会了使用数控仿真软件进行编程和仿真操作，提高了自己的实际操作能力。

2. 工艺理解实习过程中，我深入了解了数控及线切割加工的工艺流程和参数设置，掌握了不同材料和加工要求下的工艺优化方法。

这对我今后在实际生产中解决加工问题具有很大的指导意义。

3. 团队合作与创新意识在实习过程中，我与同学们共同完成了一些加工任务，培养了团队合作精神。

同时，我意识到创新意识在实际生产中的重要性，并在实习过程中不断尝试创新，提高自己的创新能力。

四、总结数控及线切割实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力和综合素质，还对数控及线切割加工技术有了更深入的了解。

通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，并为今后在制造业领域的发展奠定了基础。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的繁荣做出贡献。

数控线切割实训报告一、实训目的。

数控线切割是一种常见的金属加工方式，通过数控设备控制切割头在工件表面进行切割，可以实现高精度、高效率的加工。

本次实训旨在通过实际操作，掌握数控线切割的基本原理和操作技能，提高学生的实际操作能力和工程素质。

二、实训内容。

1. 设备操作。

本次实训使用的数控线切割设备为XX型号，学生需了解设备的基本结构和工作原理，掌握设备的开机、调试、操作和关机等基本操作流程。

2. 刀具更换。

在实际加工中，刀具的更换是常见的操作，学生需要学会如何正确地更换刀具，并注意更换后的调试和检验工作。

3. 加工操作。

学生将进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，包括工件夹紧、程序设置、加工参数调整等操作。

4. 质量检验。

加工完成后，学生需要对加工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等方面的检测，确保加工质量符合要求。

5. 故障排除。

在实际操作中，设备可能出现各种故障，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。

三、实训过程。

1. 设备操作。

首先，学生将进行设备操作的基本讲解，包括设备的结构、工作原理和基本操作流程。

然后，学生将进行实际操作，熟悉设备的各项功能和操作方法。

2. 刀具更换。

在实训中，学生将学习刀具更换的步骤和注意事项，进行实际操作，掌握正确的更换方法。

3. 加工操作。

学生将根据实训任务书，进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，提高操作技能。

4. 质量检验。

加工完成后，学生将对加工件进行质量检验，学习使用测量工具和检测仪器，进行尺寸和表面质量的检测。

5. 故障排除。

在实训过程中，故障模拟将成为必不可少的一环，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。

四、实训总结。

通过本次实训，学生掌握了数控线切割的基本原理和操作技能，提高了实际操作能力和工程素质。

同时，学生也学会了如何分析和排除设备故障，提高了设备的稳定性和可靠性。

实验二、线切割加工实验一、实验目的：1、熟悉数控线切割加工工艺过程。

2、掌握工件装夹的过程及注意事项。

3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）。

4、熟练线切割电参数的正确设置及对工件的影响。

二、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e型电火花线切割机床。

2、机床夹具1mm厚的不锈钢钢板或者5mm厚的铜板。

3、内六角扳手。

4、游标卡尺三、实验内容：1、线切割加工过程一般是：工件准备（基准面）→工件装夹定位→控制机开启→按F7运行选择加工程序→F5人工对边→设置电加工参数→准备加工→加工零件2、在主菜单下按F1～F8就可以进入相应的菜单，按F8,则进入编程，其他菜单操作也一样。

1）、文件菜单“装入”从源盘读入数据文件到工作盘。

源盘设置在设置菜单的数据盘下完成，源盘可以是A盘，也可以是LAN，工作盘是系统进入时所处的盘。

“存盘”把工作盘数据文件存入源盘。

“删除”删除工作盘中的文件。

“串行入”本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。

串行口为COM1或COM2,用户可以通过编辑C：\BKDC\SERCOM.DAT来设置串口类型。

要实现计算机与控制柜之间传输，先要将BKDC安装盘上的transmit.exe拷贝到你的计算机中，它是一个自解压文件，运行后会生成trandos.exe和trawin.exe文件。

Trandos.exe是在DOS6.22下传输，tranwin.exe是在WIN95下传输。

用户在“串行入”菜单下，输入文件名（不需输入.iso扩展名）。

例如test后，系统会将接收到的文件保存为test.iso。

“串行出”将ISO文件发送到串行口。

“DXF”从源盘读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。

“转换”把3B格式的文件转换成ISO格式的文件。

“退出”返回上一级菜单。

注：“装入”、“存盘”、“删除”对3B、ISO文件均可操作，转换只对3B文件起作用。