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钠冶炼钛的化学方程式《钠冶炼钛的奇妙之旅》嗨，你知道吗？在化学的奇妙世界里，有一个特别酷的事情，那就是用钠来冶炼钛呢。
这就像是一场神奇的魔法表演，不同的元素就像不同的小魔法精灵，它们凑在一起就能发生超级有趣的变化。
我先给你说说钛这个元素吧。
钛呀，可厉害了，它就像一个超级英雄一样。
它很轻，但是又超级坚固。
你看那些飞机呀，好多地方都得用到钛呢，因为它又轻又结实，就像给飞机穿上了一层既轻便又坚固的铠甲。
还有那些特别高级的自行车，有些也是用钛做的部分零件，骑起来又轻快又耐用。
钛在我们生活里虽然不那么容易被看到，但是到处都有它的影子，就像一个默默守护的小卫士。
那钠呢？钠这个家伙可调皮了。
它在自然界里可不会自己孤单单地待着，它总是和别的元素凑在一起。
钠呀，特别活泼，就像一个精力旺盛到处乱跑的小孩子。
你要是把钠放到水里，哎呀，那可不得了，它就像发疯了一样，噼里啪啦地在水里折腾，还会冒出小泡泡呢。
现在咱们就来说说钠冶炼钛的化学方程式。
这就像是一场精心编排的舞蹈。
首先是四氯化钛（TiCl₄），这个四氯化钛呢，就像是一个被锁起来的宝藏，它里面藏着钛这个宝贝呢。
然后钠（Na）就像一个勇敢的小战士，要去把钛从四氯化钛这个“牢笼”里解救出来。
化学方程式是这样的：TiCl₄ + 4Na = 4NaCl + Ti。
你看啊，在这个方程式里，四氯化钛和钠就像两个对垒的阵营。
四氯化钛有四个氯原子紧紧地围着钛原子，就像一群小卫士保护着中间的宝贝。
钠这个勇敢的小战士呢，一下子来了四个，每个钠原子都像有使命一样。
当它们相遇的时候，钠原子就把氯原子给抢走了，氯原子就像被吸引走了一样，跟钠原子组成了氯化钠（NaCl）。
而被“解放”出来的钛就像重获自由的小鸟，就这么被冶炼出来了。
我再给你讲个有趣的故事来帮助你理解这个过程。
有一个城堡，城堡里住着一个美丽的公主钛，这个城堡就是四氯化钛。
周围有很多很厉害的怪物氯原子在守护着。
这时候，来了一群勇敢的骑士钠。
金属钛的冶炼更新时间:2013/04/25 10:57:25 浏览次数: 2957金属钛的冶炼：钛在地壳中的含量十分丰富，按丰度值算占第九位。
解放前，我国的钛锆铪冶炼工业是空白，虽然资源丰富，但未得到利用。
解放后，开始建立我国的钛锆铪冶炼和加工工业，适应了我国尖端技术和相关工业部门对这些金属和化合物的需要。
现在，我国的钛锆铪工业都在积极发展中。
化学性质钛位于元素周期表中第四周期第IV副族，原子序数为22。
钛的化学性质相当活泼，可与很多元素反应或形成固溶体。
主要物理性质，熔点；钛的熔点为1660℃。
沸点钛的沸点为3302℃。
超导性，耐蚀性：不锈钢；机械性质纯钛的机械强度比铁大一倍，比铝大5倍。
钛具有可塑性，钛合金在航天航空工业上的应用，钛具有质轻、强度高，耐热、耐低温性能。
钛合金在化工、冶金上的应用：钛的耐蚀性能好，日常生活领域，钛和钛合金具有质轻、强度高、耐腐蚀并兼有外观漂亮等综合性能。
人造关节，假肢。
超导材料，钛镍合金具有形状记忆功能，在镍含量xNi为49.5%～51.5%的组成范围内，xNi每变化0.01，相变温度约变化10℃。
钛镍合金还具有超弹性，它的耐磨性能也很优异。
钛铁合金具有储氢功能，FeTi合金的吸放氢气可在接近常温﹑常压条件下进行，而且，储氢容量也很大。
钛铌合金具有超导性，钛在地壳中的丰度为0.56％，按元素丰度排列居第九位，仅次于氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾和镁。
钛属于典型的亲岩石元素，存在于所有的岩浆岩中。
钛的分布极广，遍布于岩石、砂土、粘土、海水、动植物，甚至存在于月球和陨石中。
钛的化学活性很强，所以自然界中没有钛的单质存在，总是和氧结合在一起。
在矿物中，钛以氧化物（金红石）形式和钛酸盐形式存在，钛还经常与铁共生（钛铁矿）。
金红石是一种黄色至红棕色的矿物，其主要成分是TiO2，还含有一定量的铁、铌和钽。
铁是由于它与钛铁矿共生的结果。
由于Ti4+与Ni+、Ta5+ 离子的相似性，铌和钽常伴生在钛矿石中。
关于铝热法冶炼钛的探索
1、摘要
钛在地壳中储量极大且性能优异，但现代工业的冶炼方式上存在的问题极大制约了其应有的发展，故只有改变钛的冶炼方式才能从根本上让钛真正为人类所用。
本研究就是尝试用廉价原料铝代替昂贵的钠镁进行冶炼钛的尝试与探索。
关键词：钛冶炼铝热法
2、课题背景（如何想到本课题）
金属钛是一种过渡元素，人们在很长时间内都把它看作稀有而珍贵的物质。
但事实上从原矿的角度看，钛在地壳中的含量为0.6%，在金属中仅次于铁、铝、镁，居第四位。
20世纪40年代后，钛及钛合金以其极为优异出众的性能广泛应用于飞机、火箭、导弹、军工、医疗等多种领域。
所以有人预言，21世纪将是金属钛的世纪。
而钛应用滞后的主要原因是其氧化物还原成金属的难度大、成本高。
经过研究，本课题经过充分的考虑和验证，已尝试出一套相对廉价简易的方案——用铝热反应冶炼钛。
铝是地球上含量最高的金属元素，最普通的泥土大部分都含有氧化铝。
随着电解法在铝工业上的应用，以及人们对工业炼铝的不断改良，铝的价格大幅下降，并替代铜成为仅次于铁的应用金属。
更难能可贵的是，铝的价格相比于钠镁，成本大幅降低，为冶炼钛提供了可能。
下面简介一下现代工业冶炼钛的方法流程：
海绵钛生产：
目前用于生产钛的矿物是金红石或钛铁矿，从这些矿物中提取钛分为以下五道工序：（详细流程见于篇末）
（1）矿物经氯化生成四氯化钛
（2）四氯化钛的蒸馏提纯
（3）镁还原四氯化钛生产金属钛[克劳尔（Kroll）工艺]
（4）除去还原副产物提纯金属钛（海绵钛）
（5）金属钛的破碎和分级，以便得到适合下一步商业纯钛（CP钛）及钛合金熔炼的产品。
钛渣的冶炼原理1．钛渣冶炼的原理及工艺流程电炉熔炼钛渣的实质是钛铁矿与固体还原剂无烟煤(或石油焦或叫焦炭)等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后，获得钛渣和副产品金属铁。
钛精矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2、CaO、MgO、Al2O3和V2O5 等，钛渣冶炼就是在高温强还原性条件下，使铁氧化物与碳组分反应，在熔融状态下形成钛渣和金属铁，由于比重和熔点差异实现钛渣与金属铁的有效分离。
期间可能发生的化学反应如下：Fe2O3+C=2FeO+CO （1）FeO+C=Fe+CO （2）以钛精矿为原料，敞口电炉冶炼钛渣的工艺流程如图1所示。
钛渣图1、工艺流程图2. 电炉冶炼的主要特征钛渣是一种高熔点的炉渣，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。
2.1钛渣的高电导率和熔炼钛渣的开弧熔炼特征2.1.1钛渣的高电导率钛铁矿在熔化状态具有较大的电导率，在1500℃时为2.0～2.5ks/m,在1800℃为5.5～6.0ks/m，随着还原熔炼钛铁矿过程的进行，熔体组成发生变化，FeO含量减少，而TiO2和低价钛氧化物的含量增加，因此其电导率迅速上升，如加拿大索雷尔钛渣在1750℃电导率为15～20ks/m，而一般的炉渣在1750℃电导率为100s/m，可见钛渣的电导率比普通冶金炉渣的电导率高数十倍甚至几百倍，比普通离子型电解质（如Nacl液体在900℃时的电导率约为400s/m）的电导率都高很多，且温度变化对钛渣电导率影响不大,这些都说明钛渣具有电子型导电体的特征。
2.1.2熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征钛渣的高电导率决定了熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征，即熔炼钛渣的热量来源主要依靠电极末端至熔池表面间的电弧热，这就是所谓的“开弧冶炼”,而在高电阻炉渣的情况下，电极埋入炉渣,熔炼过程的热量来源主要是渣阻热，即所谓的“埋弧熔炼”。
钛的冶炼方法及方程式钛是一种重要的金属材料，其具有优异的耐腐蚀性、高强度、低密度等特点，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域有着广泛的应用。
这篇文章将介绍钛的主要冶炼方法及其方程式。
1. 克罗内法克罗内法是目前钛的主要生产方法，其主要原料是钛铁矿。
具体过程如下：(1) 钛铁矿还原：钛铁矿和焦炭在电炉中还原生成钛和铁的合金。
FeTiO3 + 3C → Fe + TiC + 2CO(2) 钛的精炼：将钛铁合金放入反应釜中，加入氯气，生成氯化钛，然后经过精炼分离出纯钛。
TiC + 2Cl2 → TiCl4 + CTiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl22. 氧化-还原法氧化-还原法是一种较为简单的钛冶炼方法，其主要原料是钛粉。
具体过程如下：(1) 钛粉氧化：将钛粉置于高温氧气中氧化成钛四氧化物。
Ti + 2O2 → TiO4(2) 钛四氧化物还原：将钛四氧化物和还原剂（如铝、镁等）在高温下反应，生成钛金属和氧化物。
TiO4 + 2Al → Ti + 2AlO3. 碘化法碘化法是一种相对较为简单的钛冶炼方法，其主要原料是钛粉和碘。
具体过程如下：(1) 钛粉氧化：将钛粉置于高温氧气中氧化成钛四氧化物。
Ti + 2O2 → TiO4(2) 钛四氧化物碘化：将钛四氧化物和碘在高温下反应，生成碘化钛。
TiO4 + 2I2 → TiI4 + 2O2(3) 碘化钛还原：将碘化钛和还原剂（如铝、镁等）在高温下反应，生成钛金属和氧化物。
TiI4 + 2Al → Ti + 2AlI3综上所述，钛的冶炼方法主要有克罗内法、氧化-还原法和碘化法，这些方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的方法进行生产。
EB炉和V AR炉的冶炼区别钛是一种稀有金属，有良好的抗腐蚀能力及金属中最高的强度-重量比。
钛还能与铁、铝、钒、钼等其他元素熔成合金，制造出高强度的钛合金，广泛应用在航天、军事、工业、汽车、农产食品、医学、运动用品、珠宝及手机等领域。
钛及钛合金的冶炼方法有：真空自耗炉(V AR)、电子束冷床炉(EB)、真空等离子弧和真空等离子束熔炼(PA)、冷床炉熔炼(CHM)。
其中前两者是熔炼钛及钛合金的首选设备，在国内V AR炉较多，而EB炉相对偏少。
这两者区别是：1、原理1)EB炉是利用电子束枪产生的电场加速电子束作为热源轰击被熔金属，将电子的动能转变为热能，从而加热熔化金属。
2)V AR炉是在真空或在惰性气氛中，自耗电极棒作为阴极，在直流电弧的高温作用下迅速熔化，并在水冷铜坩埚内形成熔池。
2、EB炉优势1)EB炉可以充分去除高、低密度夹杂物，可生产航空用钛合金等高端产品。
美国明确规定航空钛合金必须采用EB炉冶炼。
2)EB炉不仅可以生产圆锭，还可以生产矩形锭供直接轧制，可省去锻造开坯，从而大幅度降低金属损耗、降低成本，以超低成本生产纯钛卷等产品。
3)EB炉可以接受大量的残钛原料。
如美国Timet冶炼钛合金时残钛加入量(质量分数)为62.4%，理论上可达到100%。
4)EB炉以其冷床精炼区的净化作用，使得对于除航空钛合金等高端产品外，大多数纯钛和钛合金均可实现一次熔炼，大大节约熔炼成本。
3、EB炉劣势1)生产钛合金时成分控制较难，对于Al、Cr等蒸汽压低于纯钛的金属，其挥发较大，而且随操作条件不断变化，如Al的挥发量(质量分数)达到1.5%。
因此需要一定的操作熟练度和磨合过程。
2)生产钛合金时炉温高、真空度高，钛金属挥发也有一定损失，通常为2%～5%。
3)EB炉造价高，与同产能的进口V AR炉相比，其造价是后者的3.5～4倍，吨材投资较高，导致设备折旧成本高。
基于以上特点，近年来EB炉在国内也逐渐推广开来，国内的宝鸡钛业和宝钢特钢都拥有EB炉设备，极大提升了冶炼水平。
高钛渣生产工艺高钛渣是一种能够回收利用的钛资源，其生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程。
下面我们就来介绍一下高钛渣的生产工艺。
首先，钛矿石的选矿过程是高钛渣生产的第一步。
根据不同的矿石种类和成分，采用不同的选矿方法，常用的有重选、浮选和磁选等。
选矿的目的是将含钛矿石中的其他杂质物质去除，使得钛矿石的钛含量达到要求。
选矿后的钛矿石进入冶炼环节，首先是研磨和焙烧。
研磨的目的是将选矿后的钛矿石破碎成适当的粒度，以便后续的冶炼操作。
焙烧则是将研磨后的钛矿石在高温下进行氧化反应，使得其中的硫化物和有机物等杂质得以燃尽，同时钛矿石的结构也得到改变，有利于后续的还原反应。
焙烧后的钛矿石进入还原炉进行还原反应，由于钛矿石中钛的化合价多为4+和3+，需要在高温下通过还原剂将其还原成金属钛。
常用的还原剂有焦炭、石油焦和天然气等。
还原反应的产物为金属钛和一定量的钛渣。
还原后的产物经过冷却，进一步进行湿法处理，将钛渣进行浸出。
这个过程中要加入适量的酸和氧化剂，使得钛渣中的钛酸钠溶解出来，形成含钛酸盐的溶液。
接下来是溶液的过滤和分离，将溶液中的钛酸钠与其他杂质分离开来。
常用的分离方法有固液分离、离心分离和膜过滤等。
分离后得到含钛酸盐的溶液。
最后，通过盐卤法或矿酸法从含钛酸盐的溶液中析出钛酸盐，并进行干燥和烧结，得到高钛渣的成品。
高钛渣生产工艺中需要控制工艺参数，如温度、时间、酸浓度和还原剂用量等，以保证生产过程的稳定和产品的质量。
同时也要注意环保问题，对工艺中产生的废气、废水和废渣进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
总之，高钛渣的生产工艺包括钛矿石的选矿和冶炼过程，其中包含研磨、焙烧、还原、浸出、分离和析出等环节。
控制好工艺参数和注意环保问题是保证生产质量和环境安全的重要措施。
通过科学有效的高钛渣生产工艺，不仅可以实现钛资源的回收利用，还可以减少对天然资源的消耗，对于可持续发展具有重要意义。
金属钛的冶炼更新时间:2013/04/25 10:57:25 浏览次数: 2957金属钛的冶炼：钛在地壳中的含量十分丰富，按丰度值算占第九位。
解放前，我国的钛锆铪冶炼工业是空白，虽然资源丰富，但未得到利用。
解放后，开始建立我国的钛锆铪冶炼和加工工业，适应了我国尖端技术和相关工业部门对这些金属和化合物的需要。
现在，我国的钛锆铪工业都在积极发展中。
化学性质钛位于元素周期表中第四周期第IV副族，原子序数为22。
钛的化学性质相当活泼，可与很多元素反应或形成固溶体。
主要物理性质，熔点；钛的熔点为1660℃。
沸点钛的沸点为3302℃。
超导性，耐蚀性：不锈钢；机械性质纯钛的机械强度比铁大一倍，比铝大5倍。
钛具有可塑性，钛合金在航天航空工业上的应用，钛具有质轻、强度高，耐热、耐低温性能。
钛合金在化工、冶金上的应用：钛的耐蚀性能好，日常生活领域，钛和钛合金具有质轻、强度高、耐腐蚀并兼有外观漂亮等综合性能。
人造关节，假肢。
超导材料，钛镍合金具有形状记忆功能，在镍含量xNi为49.5%～51.5%的组成范围内，xNi每变化0.01，相变温度约变化10℃。
钛镍合金还具有超弹性，它的耐磨性能也很优异。
钛铁合金具有储氢功能，FeTi合金的吸放氢气可在接近常温﹑常压条件下进行，而且，储氢容量也很大。
钛铌合金具有超导性，钛在地壳中的丰度为0.56％，按元素丰度排列居第九位，仅次于氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾和镁。
钛属于典型的亲岩石元素，存在于所有的岩浆岩中。
钛的分布极广，遍布于岩石、砂土、粘土、海水、动植物，甚至存在于月球和陨石中。
钛的化学活性很强，所以自然界中没有钛的单质存在，总是和氧结合在一起。
在矿物中，钛以氧化物（金红石）形式和钛酸盐形式存在，钛还经常与铁共生（钛铁矿）。
金红石是一种黄色至红棕色的矿物，其主要成分是TiO2，还含有一定量的铁、铌和钽。
铁是由于它与钛铁矿共生的结果。
由于Ti4+与Ni+、Ta5+ 离子的相似性，铌和钽常伴生在钛矿石中。
93％～98％，钛铁矿理论分子式为FeTiO3，其中TiO2理论含量为52.63％。
但钛铁矿的实际组成是与其成矿原因和经历的自然条件有关。
可以把自然界的钛铁矿看成是FeO-TiO2和其他杂质氧化物组成的固溶体。
40％～60％。
岩矿床是原生矿，这里是指块状钛矿床，属于岩浆分化矿床，主要矿物是钛铁矿，金红石很少。
岩矿产地集中，贮量大，可大规模开采，但岩矿的结构致密，脉石含量高，可选性差，精矿的TiO2品位一般在44％～48％之间，且选矿的回收率较低；由于岩矿的可选性差，目前世界上许多岩矿仍未被利用。
钛砂矿床是次生矿，属沉积矿床，它来自岩矿床，由于海浪和河流带到各地，在海岸和河滩附近沉积成砂矿，矿物结构比较疏松，且矿物颗粒较大，脉石含量较少，选矿后金红石精矿TiO2品位可达96％，钛铁矿精矿TiO2品位可达50％～60％；但砂矿钛铁矿往往含有较高的MnO。
用钛精矿生产海绵钛工艺可分为三大步骤：（1）富钛料的制取，（2） TiCl4的制备（粗TiCl4的制备以及纯TiCl4的制备）（3） TiCl4的还原从采矿到制成钛材的工艺钛矿→采矿→选矿→钛精矿→富集→富钛料→氯化→粗TiCl4 →精制→纯TiCl4 →镁还原→海绵钛→熔铸→钛锭→加工→钛材或钛部件富集: 还原熔炼氯化: 氯化冶金精制: 精馏镁还原: 镁还原+蒸馏减少其它原料消耗，降低生产成本；减轻后续分离、净化和处理副产物工序的负担，简化工艺过程；增大设备单位容积的产能。
TiO2直接还原法无法实现大规模的工业生产。
金属钙、镁、锂、锰和钡等，它们都可把TiCl4还原成金属钛。
氯化物容易实现金属的分离、富集、提取和精炼，在稀有金属冶炼中有广泛应用。
能满足△GoMeClx<△GoTiCl4的活性金属比较多，有钾、钠。
钛铁矿富集方法概述富钛料：由钛铁矿等精矿（含二氧化钛43％～60%）经处理后获得的钛品位较高的物料（含二氧化钛80％～85%），主要包括人造金红石和高钛渣。
富集含钛物的原因：减少其它原料消耗，降低生产成本；减轻后续分离、净化和处理副产物工序的负担，简化工艺过程；增大设备单位容积的产能。
生产工艺分类：火法：还原熔炼法、选择氯化法，湿法：酸浸法、锈蚀法等。
按照最终产物分类：生产钛渣的方法：还原熔炼法，生产人造金红石的方法：包括其余各种方法还原熔炼法方法概述：以无烟煤或石油焦为还原剂，在1600～1800℃高温下还原熔融的钛铁矿。
由于密度不同，渣相浮在上面，熔融铁水位于下面。
优点：工艺简单，副产品金属铁可以直接应用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。
缺点：主要是分离除铁，除去非铁杂质能力差，耗电量大，限于电力充足地区使用。
酸浸法；方法概述：用酸浸出，以实现铁与钛的初步分离。
由于氧化钛比较稳定，因此残留在固相。
优点：可有效的除去杂质铁和大部分氧化物杂质，获得含TiO290％～96％的高品位人造金红石。
缺点：设备腐蚀严重，三废量大，副流程复杂。
还原熔炼的实质钛铁矿精矿中铁氧化物的还原并伴随钛氧化物还原为低价。
初始还原在固态下进行，随着原料的渣化及温度的提高，还原过程在熔融炉料中进行。
最终达到熔融生铁和高钛渣的分层分离。
还原过程中产生复杂的物理化学变化和晶型转化。
2.2.1还原机理：固态还原反应l FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO(3/4)FeTiO3+C=(3/4)Fe+(1/4)Ti3O5+CO (2/3)FeTiO3+C=(2/3) Fe+(1/3)Ti2O3+CO (1/2)FeTiO3+C=(1/2)Fe+(1/2)TiO+COl (1/3)FeTiO3+C=(1/3)Fe+(1/3)Ti+CO(1/4)FeTiO3+C=(1/4)Fe+(1/4)TiC+COl (1/3)Fe2O3+C=(2/3)Fe+COl 电炉还原熔炼钛铁矿的最高温度约达2000K。
从热力学上这些反应均可进行；并随温度的升高，反应的倾向均增大。
~1500k ：固相反应；主要是氧化铁被还原为铁，TiO2还原很少，1500k～1800k：液相还原反应，除氧化铁被还原为铁，部分TiO2还原为低价氧化钛，1800k~：TiO2还原为低价氧化钛的量增加，并生成TiC和Ti-Fe合金l 在熔炼过程中，不同价的钛化合物是共存的，它们的数量的相互比例是随熔炼温度和还原度大小而变化。
碳矿比对熔炼过程的影响l 碳是还原铁矿石不可少的还原剂，但配比不合适将直接影响还原效果及冶炼过程。
配碳量增大，转化率升高，增大到1：3时，再增加碳含量，对转化率影响不大；配碳量过低，氧化铁还原不完全，渣中FeO过高，钛渣的品位不高；配碳量过高，氧化铁还原完全，渣中FeO 过低，钛渣的黏度增高，不利于铁和渣相分离，操作困难。
熔炼钛渣的工艺和设备l还原剂：无烟煤沥青碎块等周期性操作：捣炉加料放下电极。
送电熔炼。
放渣。
下一周期两段还原熔炼法：为提高电弧炉的生产效率和降低电耗，可采用两段还原熔炼法。
首先在回转炉或沸腾炉中让钛铁矿中大部分氧化铁在固相中被还原。
而后送入电炉进行造渣与熔化分离。
这可提高生产能力，降低电耗20%～30%。
钛渣成分的质量分数大致为：l TiO2 78％～96％l FeO 3.4％～6％l SiO2 0.88％～4％l CaO 0.28％～2％l A12O3 1.25％～3％l MgO 0.4％～8％l MnO 1％～2％l V2O5 0.15％，l Cr2O3 0.2％～1.7％钛的回收率为96％～96.5％,选择性浸出法制取人造金红石,还原锈蚀法,弱还原盐酸浸出法,弱还原硫酸浸出法还原锈蚀法工艺简介先将原料中铁的氧化物选择性地还原为金属铁，在水溶液中，以氧将铁腐蚀，生成Fe2O3·H2O。
水洗后沉积于容器的底部，利用螺旋分级等方法分离氧化铁和氧化钛，氧化钛颗粒再在高温下煅烧即为人造金红石。
锈蚀法最大的优点在于本工艺对环境污染比较轻，能耗少，成本低，因而倍受青睐。
还原焙烧－锈蚀－分离－煅烧锈蚀反应原理锈蚀反应是电化学反应。
以金属铁为基体构成短路原电池。
阳极反应：Fe=Fe2++2e , 阴极反应为：2H2O+O2+4e=4OH-由上述阴、阳极反应可得短路原电池反应。
2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2Fe(OH)2再进一步被氧化，生成铁锈。
4Fe(OH)2+O2=2Fe2O3·H2O↓+2H2O 酸浸法钛精矿的还原钛精矿与还原剂在回转窑中将矿中Fe3+还原为Fe2+，还原矿中占总铁的80％～95％，然后再用酸浸出。
酸浸,弱还原盐酸浸出法,弱还原硫酸浸出法盐酸浸出法,工艺简介.用稀盐酸浸出，以实现铁与钛的初步分离。
由于氧化钛比较稳定，因此，残留在固相。
清洗固态残余物，并在高温下焙烧即得人造金红石。
浸出液中含有FeCl2，可用来制取铁红粉及再生盐酸。
盐酸返回浸出工序。
弱还原焙烧－盐酸浸出－清洗－分离－煅烧反应:预还原焙烧TiO2+ Fe2TiO5+ C=2FeTiO3+CO 浸出FeTiO3+ 2HCl= FeCl2+TiO2+ H2O 盐酸的再生将浸出液中的FeCl2用喷雾法使其热分解制取铁红粉和HCl，再用水淋洗回收HCl制取稀盐酸。
4FeCl2+4H2O+O2=2Fe2O3+8HCl硫酸浸出法工艺简介用稀硫酸浸出，以实现铁与钛的初步分离。
应将钛铁矿原料中铁的氧化物还原至二价铁含量占总铁含量的95%以上。
浸出母液可用作制取硫酸铵和铁的氧化物原料。
弱还原焙烧－硫酸浸出－清洗－分离－煅烧浸出反应焙烧TiO2+ Fe2TiO5+ C =2FeTiO3+CO浸出FeTiO3+H2SO4=FeSO4+TiO2+2H2O浸出母液处理可用作制取硫酸铵和铁的氧化物原料。
FeSO4+6NH3+(n+3)H2O+0.5O2=3(NH4)2SO4+Fe3O4+nH2O粗四氯化钛的生产l 3.1 采用氯化冶金的原因l 3.2 氯化冶金概念l 3.3 富钛料的氯化冶金原理l 3.4 氯化工艺l 3.5 沸腾氯化富钛料的设备3.1 采用氯化冶金的原因从热力学说有多种元素可以将TiO2还原，如：金属还原,碳还原但由于生产成本和其它技术条件限制了这些方法的实际应用。
正因为TiO2直接还原法无法实现大规模的工业生产，所以，才迫使人们将氯化工艺引入钛提取冶金生产过程。
卤化钛还原法金属热还原法:还原剂：锂、钙、镁、钡、铝。
但由于钛对氧的亲和力非常大，这些金属难将TiO2还原完全。
而且还原过程中新生成的金属钛易于吸收氧生成Ti-O固溶体，使金属钛的纯度不高，难得到氧小于0.10%的钛。
钾和钠还原TiO2只能获得低价氧化钛。
低价钛氧化物的稳定性:在Ti与O形成的化合物中，O原子数越少，化合物越不易被进一步还原，因此，除去这部分氧也就越困难碳还原法.碳是一种最廉价的还原剂。
