计算机辅助设计与制作义齿

义齿加工厂各部门生产流程1.设计部门：设计部门是义齿加工厂的核心部门之一，负责根据患者的口腔模型和医生的要求进行义齿的设计。

设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件，将患者的口腔模型进行数字化处理，并根据需要制定合适的义齿形状和尺寸。

设计师还需要根据患者的个人要求和口腔健康状况，在合适的基底上选择适当的义齿材料。

2.制造部门：制造部门是义齿加工厂中的核心部门之一，负责具体制作义齿。

制造部门通常分为以下几个环节：a.打磨和准备：在义齿制造之前，首先需要对材料进行打磨和准备。

例如，如果使用陶瓷材料，需要通过打磨和烧结等工艺对其进行处理，使其能够适应口腔环境和与其他材料相兼容。

b.数字化加工：在现代义齿加工厂，常常采用计算机数字化加工技术（CAM）进行制作。

根据设计部门提供的数字化设计文件，使用数控机床对义齿进行加工。

根据具体的材料和工艺要求，可以使用不同类型的数控机床进行精细加工，如钻孔、铣削和磨削等。

c.烧结和固化：完成义齿的形状加工后，需要进行烧结和固化处理，以增强义齿的强度和耐用度。

烧结和固化过程中，根据具体的材料要求和工艺流程，义齿会被放入特殊的炉内进行热处理。

3.质检部门：质检部门负责对义齿进行质量检查和评估，以确保生产出的义齿符合设计和制造要求，满足患者和医生的需求。

质检部门通常会使用放大镜、扫描仪和其他可靠的测试设备来检查义齿的尺寸、形状、颜色和其他相关的要素，并对其进行评估。

4.包装与发货部门：包装与发货部门负责将生产合格的义齿进行包装和分配。

包装的目的主要是保护义齿不受损坏，并确保在运输过程中的安全性。

包装的方法取决于义齿的材料和形状。

随后，部门将义齿进行分类，并准备发货文件和相关资料。

以上是一个典型的义齿加工厂各部门的生产流程概述。

需要注意的是，每个义齿加工厂的流程可能会有所不同，具体流程还会受到技术和设备的限制。

此外，随着技术的不断发展，数字化制造等新技术也逐渐应用于义齿加工厂的生产流程中，以提高效率和精度。

计算机辅助技术在口腔修复工艺教学中的应用摘要利用计算机多媒体辅助教学,对改革旧的教学手段,推进现代化教学模式,更新教学内容,提高教学质量,总结教学经验,特别是对培养学生的操作能力,动手能力,大有裨益。

关键词计算机辅助技术;课件;制作我校口腔修复工艺专业为适应培养应用型职业人才的目标需要,突出实践教学环节,建立技能型课程体系,注重学生综合运用能力和职业能力的培养,力求做到教学质量标准与用人市场,就业岗位需求相统一。

因此在课程设计中,必须结合专业特点,综合运用先进的教学手段和方法,以提高学生综合能力为核心目标,以计算机辅助教学为重要手段,根据专业需求,设计和制作计算机辅助教学课件,以满足专业教学改革和发展的要求。

1专业设置特点为了适应新时期教育教学改革的需要,我校在口腔修复工艺专业的培养目标和教学规划中,对教学方式、方法提出了更高的要求。

1)师资队伍专兼结合化。

专业课的实践教学聘请了企业中有多年实践经验的香港高级技师任教,将行业的前沿技术标准与企业标准同步化,实训室业余时间全开放,让学生有更多的练习时间,提高学生的动手能力。

2)教学模式任务引领体验化。

以流程式教学取代传统阶段式教学,将实训课程制作成一个工作流程,每个流程做一类义齿,到实训课结束,每个学生都能完成一件比较成功的作品,做成有实用价值的义齿,可以真正实现学习过程与工作过程的统一。

2引进计算机辅助教学的意义随着现代科学技术的发展,CAI已成为高校教师必不可少的辅助教学手段,已成为深化教育改革、提高教育质量的重要手段之一。

PowerPoint是Microsoft office 软件中的成员之一,能在Windows下运行,是一种制作演示文稿及课件的优秀软件。

PowerPoint操作简单、易学易用,集文字、图形、图像、声音、视频、动画于一体。

在演示文稿或课件的过程中充分显示了生动、形象,不受时空限制的特点。

我们利用该软件制作了一套较为丰富的口腔修复工艺课程课件并运用于教学实践,取得了较好的教学效果。

计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是利用计算机技术来辅助进行产品设计和制造的过程。

它在工业界扮演着至关重要的角色，既提高了设计和制造的效率，又保证了产品的质量。

一、CAD技术的应用CAD技术广泛应用于产品设计阶段。

传统的手绘设计有许多局限性，不仅效率低下，还难以进行修正和改进。

而CAD技术可以实现快速、精确的设计，并且方便随时进行修改。

设计人员只需在计算机上绘制产品的三维模型，就可以进行多次修改和优化，直到达到设计要求。

CAD技术还能够对产品进行虚拟演示和仿真，提前检测可能存在的问题，避免了制造中的错误和损失。

二、CAM技术的应用CAM技术主要应用于产品制造阶段。

通过与CAD技术的数据交互，CAM系统可以将产品设计转化为可用于制造的指令和代码。

这些指令和代码可以直接输入到数控机床或其他制造设备中，实现自动化和精确的加工。

相比传统的手工加工，CAM技术提高了加工的效率和准确性，并且能够实现复杂形状的加工，满足各种产品的制造需求。

三、CAD/CAM的集成应用CAD和CAM技术并不是孤立存在的，它们通常被集成在一起，形成CAD/CAM系统，实现设计和制造的无缝衔接。

CAD/CAM系统可以实现设计数据的共享和传递，使得设计方案可以直接应用于产品的制造过程中。

设计人员和制造人员之间的协作更加紧密和高效，大大缩短了产品的开发和制造周期。

此外，CAD/CAM系统还可以与企业的其他管理系统相连接，实现信息的快速共享和处理，提高企业的生产力和竞争力。

四、CAD/CAM的未来发展随着计算机技术的不断进步和应用需求的日益增长，CAD/CAM技术也在不断发展和创新。

未来，CAD/CAM系统将更加智能化和自动化，可以根据用户的需求实现自动设计和自动制造。

同时，CAD/CAM 系统还将融入到更多的行业领域，例如建筑、航空航天、医疗等，推动和改进这些领域的发展。

数字化口腔修复的现状与发展目前以口腔内数字化扫描，数字化印模采集技术和数字化修复体设计与数字化加工技术为代表的数字化口腔医学已经广泛应用于临床修复。

本文回顾了数字化口腔医学应用于修复领域的现状，并且对未来的发展趋势进行展望。

标签：数字化口腔；CAD/CAM；快速成形技术数字化口腔可被广义理解为任何结合数字化技术或者与计算机控制相关的口腔技术。

数字化口腔开创了口腔医学的新领域，依照目前的发展趋势，数字化将会成为现代口腔修复的一个完整的部分，大多数的修复体将离不开数字化技术。

本文就与口腔修复密切相关的部分数字化技术做一综述。

1计算机辅助设计与制作（CAD-CAM）技术在上世纪CAD/CAM技术在口腔医学界开始应用，现已逐渐成熟起来，成为数字化修复的核心内容，可用于制作大多数的固定修复体。

CAD/CAM转变了修复体的制作模式，提高了修复体的精确度、使用寿命等，同时相较于铸造工艺减少了劳动的成本和并发症的发生。

然而，CAD/CAM技术也有一些局限如价格昂贵，并且需要对使用者进行培训等。

CAD/CAM系统由三部分组成：1.1数字化信息采集，即将口腔内的形态信息通过扫描转变为数据以便被计算机处理。

数字化信息扫描包括两种方法[1]：①直接扫描法，即从口腔内直接获取三维信息的方法，从而避免在取印模和灌模型时产生误差。

起初口内扫描要求所扫描组织是不透明的，需要在其表面喷涂氧化钛，但是这个步骤会改变牙体表面的形状，这也许会影响最终修复体的密合性。

目前技术的发展已基本克服了以上困难，并开始了临床应用，主要的直接口内扫描系统包括：CEREC Bluecam （Sirona），Lava COS System（3M ESPE），iTero System（Cadent/Straumann），E4D System（D4D Technologies），TRIOS System（3Shape）等。

Ender[2]等比较了在口内取全牙弓数字化印模和传统印模的精确度，认为数字化印模与传统印模的精确度相似。

上颌中切牙内冠的计算机辅助设计与制造［摘要］目的:对上颌中切牙内冠的计算机辅助设计与制造方法进行探讨和研究。

方法:以右上中切牙为例，首先使用ATOS Ⅱ光学测量仪进行预备体表面数据采集；其次对所采集到的三角片数据进行处理，自动识别出颈缘线，重构预备体表面的曲面；然后利用生成的曲面分别针对无颈环内冠和半颈环内冠两种情况设计出所需内冠；最终利用3轴精雕机床进行数控铣削编程加工。

结果:制作出的两种内冠均能够与预备体紧密贴合，整体设计精度均符合临床要求。

结论:所选方法可行，具有临床实用价值，为进一步研究奠定了基础。

［关键词］口腔修复；切牙；内冠；计算辅助设计与制造20世纪后期，CAD/CAM技术在口腔修复领域中的应用使得口腔修复技术取得了里程碑式的发展。

我国口腔医学计算机的应用与研究开始于20世纪80年代，起步相对较晚，而且主要集中在理论方面。

近几年在口腔修复CAD/CAM方面研究取得了实质性的进展，如高勃等［1］利用UG和二次开发软件研究了全冠的计算机辅助设计，吕培军等［2］初步实现了冠修复体的计算机辅助设计和制造，韩景芸等［3］研究了金属全冠的CAM工艺，张翔等［4］研究了烤瓷冠基底冠模型重构方法，戴宁等［5］研究了基于DFFD的牙齿修复冠约束设计方法；但是由于起步较晚，在理论研究和软、硬件水平方面与国外差距比较大。

目前国内报道的研究主要集中在磨牙全冠的制作上，尚无关于制作上颌中切牙内冠的研究报道。

采用CAD/CAM技术制作上颌中切牙内冠可以在虚拟的环境中完成上颌中切牙内冠的设计，与传统方法相比克服了纯手工雕塑蜡模的不稳定、不精确的问题，用数控铣削加工代替了铸造方法，可以避免铸造工艺固有的材料收缩和表面需要再次抛光的问题，具有效率高、精度高、加工方便的特点，有效地保证了修复体的质量。

1 材料与方法11 材料与设备111 标本选择上颌中切牙修复病例，常规方法备牙、取模、灌注石膏模型。

112 硬件组成德国ATOS Ⅱ光学测量仪。

2022椅旁计算机辅助设计与辅助制作全瓷修复技术指南(全文)摘要数字化技术发展迅速，但椅旁计算机辅助设计与辅助制作(computer aided design and computer aided manufacturing , CAD/CAM )技术的操作和应用缺乏参考标准，制订椅旁CAD/CAM 全逡修复技术指南势在必行。

因此，中华口腔医学会口腔修复学专业委员会在广泛征求意见的基础上，结合临床经验和相关文献撰写此推荐性应用指南，内容包括适应证的选择、牙体的预备、光学印模的制取等关键步骤。

本指南旨在通过推荐椅旁CAD/CAM全省修复技术的标准操作流程，提高椅旁CAD/CAM全逢修复的质量和长期成功率。

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，本文件由中华口腔医学会口腔修复学专业委员会提出并由中华口腔医学会归口。

椅旁计算机辅助设计与辅助制作(computer aided design and computer aided manufacturing , CAD/CAM )修复技术具有快速、准确、质量稳定等优点，已成为现代口腔修复的重要技术之一。

椅旁CAD/CAM 全瓷修复技术与传统修复的区别主要体现于以下四方面：印模方法采用口内三维扫描、材料选择预成可切削瓷块、通过软件完成修复体设计以及使用数控机床切削制作修复体。

适应证的把握、材料的选择、牙体的预备、数字印模的制取以及修复体设计的参数设定等是决定椅旁CAD/CAM修复能否成功的关键环节，以上任何一个环节出现问题均可影响修复体就位、边缘适合性、修复体强度及美观效果等。

本指南旨在通过推荐椅旁CAD/CAM全瓷修复技术,提高椅旁CAD/CAM 全省修复治疗的质量和长期成功率。

范围本指南给出椅旁CAD/CAM全瓷修复技术的临床技术指南，适用于椅旁CAD/CAM全瓷贴面、嵌体、高嵌体、全冠、固定桥修复。

生物义齿形态设计的计算机辅助设计与制造技术随着人口老龄化和口腔疾病的不断增加，义齿已经成为口腔医学中一个不可或缺的环节。

而生物义齿形态设计是影响义齿治疗效果的重要环节之一。

传统的生物义齿制作过程依靠医生的经验和手工操作，因此存在着较大的不确定性和局限性。

而经过近年来的研究和实践，计算机辅助设计与制造技术已经被广泛应用于生物义齿形态设计，有效地提高了生物义齿的治疗效果和制作效率。

一、计算机辅助制作生物义齿的流程计算机辅助制作生物义齿一般可以分为以下几个步骤：1. 扫描口腔采用3D口腔扫描技术，将口腔内部信息数字化，建立口腔三维模型，在保证精度的前提下，避免了传统冷冻法等能引发模型缩小、畸变等问题的存在。

2. 三维建模基于口腔扫描数据，进行三维建模。

通过建立牙齿的三维几何信息以及考虑生物力学等因素，设计出符合患者口腔形态的义齿复合体。

3. 设计在设计过程中考虑患者的口腔状态、咀嚼和患者习惯等信息，利用计算机辅助设计软件生成依据牙齿几何特征而定的义齿桥架结构。

同时，还可根据不同材质、形状和色泽等特点，进行不同的设计和个性化定制。

4. 制造通过计算机辅助制造设备，将生物义齿复合体从计算机上的虚拟构建转化为看得见摸得着的实物，即快速原型制造。

这种制造方式能够保证模型的精度和表面光滑度，同时实现了定制制作、快速制作和批量生产等多种需求。

然后制作好的义齿复合体进行表面处理和烤瓷修复，加轻化学反应等后处理装备，最后进行装配裁剪，即可完成整个制作过程。

二、成功案例和发展前景正是由于能够实现个性化定制和快速制造，计算机辅助制作生物义齿的技术已经被广泛应用于临床，取得了一定的成功效果。

比如，在一项研究中，通过采用计算机辅助设计和快速原型技术制造了44例全口义齿，治疗效果和满意度都达到了较高的水平，证明了生物义齿形态设计的计算机辅助设计与制造技术在日常实践中的可行性和应用价值。

从发展前景来看，计算机辅助设计与制造技术将会进一步推动生物义齿治疗工作的发展。

义齿制作工艺流程1. 采集口腔数据：首先，专业的义齿医生会对患者的口腔进行全面的检查，包括口腔印模、口腔测量、拍摄X光片等，以获取准确的口腔数据。

2. 制作模型：根据采集到的口腔数据，技师会制作口腔模型，并根据患者的牙颌情况进行精确的修整和测量。

3. 设计方案：根据口腔模型和患者的牙颌情况，设计出合适的义齿方案，确定义齿的形状、尺寸和颜色。

4. 制作义齿基托：根据设计方案，使用特制的模具制作义齿基托，一般选用高强度的丙烯树脂材料或者金属材料制作。

5. 加工义齿假牙：根据设计好的义齿方案，技师会利用特殊的工艺加工义齿假牙，并进行细致的修整和打磨。

6. 装配和调整：将义齿基托和义齿假牙进行装配，并进行细致的调整，以确保义齿的舒适度和稳固性。

7. 最终验收：最后，医生会对制作好的义齿进行最终验收，检查其外观和适配性，确保能够满足患者的需求。

整个义齿制作过程需要医生、技师和患者之间的密切配合，确保最终制作出的义齿能够符合患者的需要，并且具有良好的稳固性和舒适度。

义齿制作工艺在整个医疗领域中扮演着重要的角色，它不仅可以帮助失去牙齿的患者恢复正常的咀嚼功能和美观外观，还可以提高患者的生活质量。

在义齿制作的过程中，技师的经验和技术水平起着至关重要的作用。

下面将继续介绍义齿制作的加工、修整和涂装等关键步骤。

8. 加工义齿基托：已经测量好的义齿基托将被送至加工车间。

在这里，工匠们将根据口腔模型制作出来的形状、尺寸和设计方案，使用CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）技术进行数控加工。

通过数控机床对材料进行精确的切削和加工，确保义齿基托的精度和质量。

9. 义齿修整：接下来，义齿基托将被送至技师手中，进行细致的修整。

在这个过程中，技师会利用专业的工具和设备对义齿基托进行调整，以确保其与患者的口腔完美适配。

这包括磨削、排除毛刺、微调表面等工作。

技师们需要借助放大镜和其他专业设备，精心地进行这项工作，确保义齿基托的舒适度和稳定性。