下载文档原格式
石油化工工程施工及验收标准石油化工工程作为重要的产业之一，对于施工质量及验收标准有着严格要求。
本文将从施工标准和验收标准两个方面进行探讨。
一、施工标准
1. 原材料选用
在石油化工工程中，原材料的选用至关重要。
应选择符合国家标准的原材料，严禁使用过期或质量不合格的材料。
2. 设备安装
设备的安装需符合相关技术规范，保证设备的准确安装位置和牢固连接，且设备的安装及调试需要由具有相关资质的专业人士进行。
3. 施工过程控制
施工过程中需要定期进行施工进度会商，确保施工按照设计方案有序进行，同时要及时发现并解决施工中出现的质量问题。
4. 安全环保
在石油化工工程施工过程中，安全环保是第一位的。
应严格遵守《石化工程安全管理规定》，确保施工过程中不发生安全事故，并做好环保工作，减少对环境的影响。
二、验收标准
1. 施工质量验收
石油化工工程施工完成后，需进行质量验收。
验收标准应符合国家有关规定及技术标准，确保施工质量达到要求。
2. 设备性能验收
对于安装完成的设备，应进行性能验收。
通过技术规范的检测和测试，确保设备性能稳定可靠。
3. 安全验收
安全验收是石油化工工程验收的重要环节，应检查工程实施过程中的安全措施是否到位，设备是否符合安全标准，确保工程投入使用后的安全运行。
总结
石油化工工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照相关标准进行施工和验收，才能保障工程的顺利进行和安全运行。
希望相关单位和人员能认真遵守标准规范，为石油化工工程的发展做出积极贡献。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
试油气井筒工程标准规范1、〔通井〕刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼预备工序，通井是运用通井规直接下井反省套管内通径的作业；刮管是运用刮管器对套管停止刮削，肃清套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只停止刮管，运用51/2〞〔用于51/2〞套管〕或7〞〔用于7〞套管〕刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段重复挂削6-8次。
2、洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，延续循环2周以上，待进出口水质分歧、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井完毕。
3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井完毕后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井终了后，必需装全装好采〔油〕气树，对套管、人工井底及采气树停止密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004将全井筒清水交流成2％KCL射孔维护液〔或特殊要求的射孔维护液〕。
6、射孔：①套管电缆射孔：适用规范SY/T5325-2005②过油管射孔：适用规范SY/T5325-2005③油管保送式射孔：适用规范SY/T5325-2005④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规则7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004①压井：具有循环条件的井，采用反循环压井法；不具有循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多项选择用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷：依据井况，可选用抽汲、气举的方式停止诱喷。
胜利石油管理局企业标Q/SL0783—2000代替Q/SL0783—93试油工序质量1范围本标准规定了试油各工序的质量和技术要求，本标准适用于试油各工序的质量控制。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5483—1997 常规地层测试技术规程SY/T 5587.14—1993 油气水井常规修井作业注水泥塞作业规程SY/T 5604—1993 常规射孔作业技术规程Q/SL 0154—1988 油、气、水井钻井完井交接标准Q/SL 0620—1991 电缆桥塞施工操作规程3装井口3.1根据试油地质方案选择合理的试压合格的采油树。
3.2装采油树大四通：套管短节螺纹清洗干净，均匀涂抹密封脂或缠上密封胶带，上满螺纹。
3.3井口试压3.3.1 清水试压12MPa或泥浆试压15MPa，30min不降为合格。
3.3.2 钻井泥浆密度大于1.5g/cm3的井，进行气密性试压12MPa，30min不降为合格。
4通井4.1通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，有效长度不小于0.8m。
4.2新井射孔前通井至人工井底：老井通井至试油井段以下的水泥塞面或砂面。
4.3裸眼完成的井，通井至套管鞋以上10mm～15mm，然后用油管探井底。
5 替（循环）泥浆用1.5倍于井筒容积的优质压井液替出井筒的泥浆。
或对原浆射孔的井用相同密胜利石油管理局2000—XX—XX批准 2000—XX—XX实施度的泥浆5m3循环井筒内的泥浆1.5～2周，使泥浆性能符合要求。
6 套管试压6.1 套管试压按表1规定执行。
6.2 不同外径的组合套管，按最低压力试压。
7 射孔7.1 按SY/T 5604规定执行。
7.2 射孔应连续进行，并有专人观察井口，发现井口外溢或井喷预兆时，停止射孔，关闭防喷大闸门。
7.3 放喷硬管线的出口应距离井口20m以外的下风口，并将其采油树上的控制闸门打开。
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://uimg.taocdn.com/e96aaf70be23482fb4da4cd9.webp)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
253试油作业是对油层的产油能力、流体的性质以及油层的特征进行测试的工艺技术措施，通过试油作业施工，获得油层的产能数据，为油层的评价提供依据。
实施测试之前，需要对油层进行清洗，替出水泥浆等杂质，使油井的流体正常流动后，获得产量数据，为制定油井的工作制度提供基础。
1 试油作业的主要工序试油作业过程中，需要进行通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油流等主要的工序，对各个工序进行研究，提高试油作业施工的质量，满足油田开发的技术要求。
1.1 通井通井是应用通井规，将套管内壁上的污物和杂质清除，防止试油作业仪器下井遇阻。
可以检查套管有无变形的情况，防止套管存在缩颈的现象，如果发现套管的破损情况，需要进行及时的修复，才能实施测试操作。
检查人工井底的质量，使其满足试油作业的技术要求。
1.2 洗井洗井的过程是利用高压的洗井液，对井筒进行冲洗操作，将井筒内的污物和杂质清洗出来，防止下测试仪器时发生堵塞的现象，影响到仪器的正常测试。
合理控制洗井的压力和排量，达到洗井的质量标准，为后续的试油作业工序提供帮助。
洗井作业施工主要可以清除套管内壁的石蜡等杂质，调整井内的压井液，使其满足射孔的技术要求。
降低压井液的压力，防止压井液对储层造成污染。
洗井液的用量不少于两倍的井筒容积，洗井过程中禁止停泵。
1.3 冲砂针对含有砂石颗粒，无法达到人工井底的井筒，实施水力冲砂作业。
防止下井工具遇卡，在井下落物打捞作业过程中，经常应用到水力冲砂作业，将井筒内的砂石颗粒冲起，清除井底沉砂对试油作业的影响。
1.4 试压井筒的试压操作，验证井筒的固井施工质量，观察是否存在泄漏的情况。
检验套管的密封性能，检查井身结构的质量，判断井筒内的压力系统，为后续的试油仪器的下井奠定基础。
1.5 射孔将油层和井筒联系起来的方式，通过射孔作业的形式，利用射孔枪对准油层部位进行射孔，设计射孔的密度，保证油流顺利入井，防止射孔的质量不达标，而影响到油气流入井的现象出现，提高射孔施工作业的质量，将油层和井筒更好的沟通起来。
油气工程施工及验收标准一、施工标准油气工程施工的标准是确保工程质量和安全的重要依据。
在进行油气工程施工时，必须严格遵守相关标准，确保施工过程符合规范要求。
1. 设计要求在进行油气工程施工前，必须严格按照设计要求进行施工。
设计要求包括工程图纸、技术规范、施工工艺等内容，施工单位必须严格执行设计要求，确保施工过程中不偏离设计要求。
2. 施工人员油气工程施工必须由具有相应资质和经验的专业施工人员进行，施工人员必须持有相关证书，严格遵守相关规范和标准。
3. 施工工艺油气工程施工的工艺必须符合国家规定的标准，施工过程中必须按照规范要求进行施工，严格控制施工质量。
4. 施工设备油气工程施工必须使用符合国家标准的施工设备，设备必须经过严格检测和验收，保证施工设备的正常工作。
5. 施工安全油气工程施工必须符合相关安全规范，严格执行安全操作规程，保障施工安全，避免发生安全事故。
二、验收标准油气工程施工完成后，必须进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
1. 工程质量验收标准首先是工程质量的验收。
工程质量验收包括工程结构、施工质量、材料使用等内容，必须符合国家相关标准和规范。
2. 安全验收油气工程必须进行安全验收，确保工程安全使用，避免因安全问题导致事故发生。
3. 环境验收油气工程施工完成后，必须进行环境验收，对施工过程中可能造成的环境影响进行评估，确保环境不受损害。
4. 合格证书油气工程验收合格后，必须颁发相关合格证书，证明工程已经通过验收，符合相关标准和规范。
总结油气工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要依据，施工单位必须严格遵守相关标准和规范，确保施工工程符合设计要求和相关标准。
进行油气工程施工及验收时，务必注意施工标准和验收标准，确保工程质量和安全。
课前复习：1．简答射孔的现场施工工序？2．在水平井中射孔，为什么只能用油管传输式射孔?第四章试油§4—1 试油概述一、试油工作的目和任务1．试油概念：试油是指利用一套专用的设备和工具，对井下油、气进行直接测试，以取得有关目的层的油气产能、压力、温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。
2．试油工作的目和任务油田勘探开发的阶段不同，所钻井的种类不同，试油的工艺、目的和任务也不同。
常见的有：参数井(区域探井)试油；预探井试油；详探井试油；开发井试油。
（1）参数井(区域探井)试油参数井是在区域普查阶段，为了了解地层区域构造，提供岩石物性参数所钻的井。
试油目的任务：了解地层层序、厚度、岩性及生、储、盖层发育情况；验证盆地勘探确定的区域构造形态、位置及发育情况；了解区域油、气、水性质；确定基底起伏、埋深、结构和性质；进行含油气远景评价。
（2）预探井试油预探井是在地震详查基础上确定的某个有利圈闭上部署的第一口探井。
试油目的任务：是探明圈闭的含油、气性，查明含油、气层位及其工业价值。
系统了解整个剖面纵向油、气、水的分布状况及产能，搞清岩性、物性及电性关系。
（3）详探井试油详探井是在经预探井钻探已证实的油气藏上进一步部署的井。
试油目的任务：是探明含油、气边界，圈定含油、气面积。
试油工作的目和任务归纳如下：（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油气田含油面积及油水或气水边界以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证对储集层产油、气能力的认识和利用测井资料解释的可靠程度；（4）获取各层测试资料，为制定油田开发方案，确定合理工作制度提供重要依据；（5）评价油气藏，对油、气、水层做出正确结论。
二、常规试油工序（一）施工前的准备1．仔细阅读施工设计书，掌握有关数据包括井的基本数据、油层基本情况、施工目的及要求、下井管柱的结构及要求等试油施工必须的数据。
2．开工准备了解井场和进入井场的道路情况；准备设备、工具和材料；搬迁，立井架，调试设备；装井口，实测油补距、套补距。
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要.2装配采油树,应有专门单位负责检查,清洗各部件,保证闸门灵活、严密不漏,油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺,配件齐全,符合规定.3采油树整体试压合格后不能拆散,如情况特殊,则最多拆成三大件,连同套管短节一并送现场.2、安装1 套管短节应先试上扣,用手上紧后,检查有没有错扣,如未错扣,用链钳上紧.2 套管短节内径应与井下套管最小内径相同,两端倒角2×30°,钢级根据井情况选定气井压力高的用N80或P110,压裂井用N80或P110.3 拧紧法兰盘螺丝时,对角轮流上紧,使受力均匀,螺丝上全.4 悬挂器座好后,顶丝要全部顶紧,并调整一致,严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业.5 闸门手轮必须方向一致.6 新井射孔前,井口必须试压,试压同套管试压标准.3、试压1采油树试压必须带套管短节,送井场前试压好,试压为最大工作压力的倍,30min压力不降为合格.2 在井口安装好采油树后,与套管一起试压,试压为最大工作压力的倍,30min压力不降为合格.3采油树组装好后,必须保证闸门开关灵活,各卡箍上紧,配件齐全,规格相符.二、通井、实探人工井底通井,通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于 m,且底部不得呈锥形,通至人工井底后实探人工井底2—3次,加压管柱负荷下降不超过,多次所探深度误差小于为合格.通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度,人工井底深度及遇阻情况,探井底时间、次数、加压吨数.三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m,然后应尽量采用清水洗井,如条件受到限制,经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源.洗井时须连续大排量循环洗井,排量不低于24m3/h,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水色一致.射孔前洗井,必须洗净井底.洗井如遇较大漏失要立即停止洗井,另行研究,采取相应措施,一般不可继续洗井.对低压、漏失量小的井,洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂,防止污染油层.洗井录取资料要求：洗井时间,泵压每30分钟记录一次、洗井液名称,洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度.2、井筒试压新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压.对4″-5″规格的油层套管,试压15MPa,30min压降不大于为合格；对6″规格的油层套管,试压12MPa,30min压降不大于为合格.试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替.试压录取资料要求：试压液名称、井筒试压时间,最高泵压、稳压时间、压降情况.四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为%TDC-15防膨液,要求井底至油层以上200m替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量.录取资料要求：防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构.2、降液面按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,与设计要求深度误差不大于±50 m.3、压井在射孔前,根据预测油气水层压力系数,选择适当的压井液压井.当地层压力高于静水柱压力时,压井液按照规范添加附加安全系数；当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法降液面；当地层压力不清楚时,可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井.五、 射孔按射孔通知单进行射孔或补孔.严禁误射、漏射,发射率要求100%,低于80%应补射.对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高,渗透率较好的油气层,应尽量选用负压无电缆射孔.无电缆射孔井,必须装好全套采油树,才能投棒引爆射孔,并注意听起爆声和观察井口油气显示.录取资料要求：见表1表1 井射孔数据表六、下试油管柱入井油管必须刺洗干净,无弯曲、无裂痕、无腐蚀,接箍紧固,丝扣无备油泥,无损坏、无毛刺,逐根用油管规通过.Φ73mm油管使用外径Φ58—Φ60mm长度不小于的油管规通径.下井油管和工具复查误差须小于1000m,记录要详细完整,计算准确.下井的顺序及管柱结构应符合设计要求.下封隔器分层试油管柱,必须执行操作规程,封隔器不得座在套管接箍上,封隔器下入深度与设计深度误差不大于,在条件许可的情况下,应验证封隔器的密封情况.录取资料要求：油管根数、长度、钢级、规格加厚或平式、内径、管壁内外有无异常或其它情况、尾管是否有砂砂粒形状、管柱结构、油管下深.起下封隔器录取资料要求：封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位、起出时完好程度.七、替喷、诱喷排液1、替喷凡采用泥浆、盐水作射孔液,射孔后应及时用清水清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂进行替喷洗井,用水量不得少于井筒容积的两倍,并且连续施工,替出井内全部脏物,达到进出口水质一致.用原油替喷时,替入原油要干净,并做含水和含砂分析,含水必须在3%以内,含砂小于%.管柱带有封隔器替喷时,一般要求替喷管柱的进油孔筛管或配产器外壳距油层底部以下30m,特殊情况按设计要求执行,但一定要保证进油孔在油层底界以下.替喷时排量要控制,不得将压井液挤入地层.2、诱喷排液根据井的具体情况,选用自喷、气举、下泵,抽汲等适当方法进行诱喷排液,以利提高排液速度和提高诱导油流效果.为了提高排液速度和排液强度,优先选用气举排液工艺,但是,必须严格执行施工设计,将井内液面降到规定深度在套管强度允许范围内.气举或混气水气举排液应尽量采用反循环方法,当压风机气举到最大工作压力或举到设计深度时,出口有明显喷势,应停止气举,套管控制放压缩气.套管气放完后,测液面上升速度.自喷排液：在套管能喷的情况下,要首先放喷套管再放喷油管.对于渗透率较好的疏松砂岩油层,要适当控制放喷,确保油层不受破坏,并严防出砂和损坏套管.目前泰州采油厂试油诱喷主要是抽汲法.射孔后需进行抽汲排液的井,在射孔前应作好抽汲准备工作,射孔后要及时深抽快排,以疏通地层,钢丝绳的下入深度要准确丈量,不得估算,井口要有防喷装置.1下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管,筛管要求下至射开层位的中上部.2抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱,准备好标尺.②天车、防喷盒、井口必须三点一线.③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好,连接部分可靠.灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内,然后灌铅.④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳,用猪棕做明显记号,记号不少于2个.⑤抽汲前要下加重杆通井一次,以松掉钢丝绳扭劲,排齐钢丝绳；抽汲最深时, 滚筒上钢丝绳不少于25圈.气举排液资料录取包括气举求产：气举方式、气举时间、举通时间、举通深度、累计返出油量、水量、压风机型号、台数、工作状况、放套管气时间,压降情况.气举排液30分钟记录一次数据包括气举求产.放喷排液取资料要求包括自喷求产：每1小时记录一次油压、套压外,还必须每4小时量油1次,做含水分析一次,做氯根滴淀一次,做脱气分析一次.抽汲排液取资料要求包括抽汲求产：每4小时记录一次抽深、抽次、动液面、套压、总液量；每4小时做一次含水分析和氯根,计算出油量、水量、综合含水等；下泵排液由下而上详细记录泵挂结构,包括管柱规范和下井工具的规格、型号、编号、计算各工具的下深；泵上油管试压情况,泵压、压降；绘制管柱示意图,并标出生产层位、层号、井段、厚度、人工井底、油补距等；下井抽油杆的规范及长度,光杆规范及长度,上提防冲距；开抽投产后,采用分离器量油,每4小时量油一次.八、油层非自喷测试一排液1、质量标准井内无脏物,测试层无堵塞,排出液性一致.油层：油的含水小于1%,含砂量小于%；油水同层：CL-含量波动值小于5%,含砂量小于%.2、操作规程1经诱喷后仍不能自喷,继续用抽汲、提捞的方法排液,使测试层和井底排除污物.2正确计量,及时取样作简易分析,掌握液性变化.3液性一致后,求初产,取油、气、水样品作全分析.3、测试要求：一般要有三个工作制度,若产量很小,可只测一个工作制度.每一工作制度采用“五定”法定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径求产,并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析,每层测试必须有两个油、气、水全分析数据.每一工作制度求产稳定标准见表2：表2 一个工作制度求产稳定标准表九、水层测试1、自喷或非自喷水层,均应排完井筒水,连续三个班水样品中的CL-含量稳定,即波动值<5%.2、CL-含量稳定后取两个全分析水样.3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产.产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%,若班产量趋于连续上升,则应继续求产.十、干层测试在新区,必须进行措施后,方能做出干层的结论.干层测试,只须求得油、气、水全分析资料即可.十一、高压物性取样非自喷油井1、取样器必须清洁、烘干.仪器接近取样深度时,应减速下放,当下放至预计取样深度后应上下活动数次,以保证新鲜样品进入仪器.2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔,均需在凡尔关闭后停15min,才能上提仪器.提出取样器后,应称重检查是否己取到油样.3、锤击式取样器严禁在气体中锤击.十二、求产自喷井求产,准确计算日产油、气、水量,按设计如需要进行系统试井时,油嘴应由小到大使用三至四级工作制度进行求产,每种工作制度稳定时间不少于4-8小时,求产必须连续进行,若中途停止则前次求产无效.自喷油层求产质量标准：自喷排液至井口压力稳定,原油含水小于5%可进入求产,其稳定标准见表3.表3 自喷油层求产稳定标准表自喷油水同层和水层求产质量标准：放喷排出井筒容积一倍以上,井口连续取水样三次分析证实为地层水且氯根波动小于10%即可求产.自喷油水同层求产稳定标准见表4,自喷水层求产稳定标准见表5.表4 油水同层求产稳定标准表5 自喷水层求产稳定标准自喷气水同层求产质量标准：日产天然气大于1000m3或日产CO2气大于3000m3的水层,一般定于气水同层,气水同层求产时要进行气水分离,其求产稳定标准见表6.表6 气水同层求产标准对于非自喷井求产,需准确计量,取得日产油、水量、综合含水比等资料,必须连续进行,如中途停止则前面求产无效.气举求产,必须定时间、定气举深度,或定气举压力.气举管柱要按设计配带气举孔,气举深度要达到规定的要求.抽汲求产,必须定深、定时、定次、定抽子胶皮直径.选用下泵求产工艺时,要求泵工作正常,工作制度合适且稳定不变.采用测液面上升速度求产时,下仪器前必须将井内液面降到设计深度,测液面上升期间油套管闸门要全部打开,正常情况下所测时间不得少于36小时.测液面中途如发生外溢或井喷应立即关井,并起出压力计.非自喷油层求产质量标准：非自喷油层在排出井筒容积水、含水小于3%后可进行求产,稳定标准见表7.表7 非自喷油层求产标准非自喷油水同层在排出井筒容积水后,如有出水迹象,就应作氯根化验,原井液射孔的层和偏干层要提前作氯根化验.取水样化验证实为地层出水,连续三个样分析氯根波动小于10%,含水比波动小于20%即可进行求产,其稳定标准见表8.表8 非自喷油水同层求产标准非自喷水层及含油水层求产质量标准：在排出井筒容积后能判断地层出水,水性相对稳定,即可进行求产,求产稳定标准见表9.表9 非自喷水层及含油水层求产标准低产层偏干层求产,在套管允许掏空深度的条件下,尽可能降低液面,采用气举或抽汲法加强排液,但产量低于工业油流标准,在干层以上者为低产层.见表10.表10 低产层偏干层求产标准低产油层求产质量标准：采用测液面上升速度、气举、抽汲等方法求产.气层求产：射孔后,油套管控制放喷,井内污物和井筒水放净后即可测气求产.若气水、气油同出时,应装高压分离器进行油气分离,并要求选合适的油嘴进行系统试井,油嘴由小到大,至少求得4个工作制度的试井资料.求产时要连续测得井底流动压力.当日产量小于8000m3时用垫圈流量计测气.“u”型管内盛水时适合测3000m3/d以下的气流量,“u”型管内盛水银时适合测3000—8000m3/d的气流量.当日产天然气大于8000m3时,必须使用临界速度流量计测气,下流压力要小于上流压力的倍,连续测气,除换油嘴外,不得关井.抽汲求产：抽汲求产要用罐池准确计量,计量罐摆放水平,使用前准确丈量,并制成换算表.量油时如有游离水存在,要先量出总量,然后放掉游离水,再量出油量.另外,罐池量油要脱气校正,即在罐池内取油样作含气分析,原油产量均按脱气后的产量为准.测液面上升速度取资料要求：准确记录下压力计时间,下压力计深度；起压力计时间,下深温度；如测液面中途井口发生外溢,要准确记录开始外溢时间.对于见油花的试油层,累计量不得写零,而要写油花.在求产结束后必须在报表上反映油花的累积量.气层求产录取资料要求：采用“u”型管测气时,要求每30分钟记录一次,油嘴直径、油压、套压,“u”型管上下压差数据.读压力表数据时,每次连续10个点,取平均值计算日产量.采用临界速度流量计测气时,每隔30分钟按表11所规定的内容记录一套数据.表11 临界流量计测气数据统计表十三、取油、气、水样试油层见到工业油流后,取一个油样作原油全分析,求产过程中取2—3个全分析油样,每两个样品间隔8小时以上.均从喷口或取样考克处取样,不准捞样.含油水层,油干层要取得合格的原油样品.气层见到工业气流后,取一个气样做全分析,以便计算日产气量,测气求产过程中再取2—3个气样.自喷油层、自喷油水同层、自喷水层求产要间隔取2—3个气样.非自喷试油层若套管有压力或关井油管有压力,要取1—2个气全分析样品.出水层在求产过程中要取4—6个全分析水样.如气举求产,气举时要分段取若干水样,挑选其中3个氯根含量最高的送化验室.所有干层或低产层若洗井,同样分段要取若干水样,挑选其中2个氯根最高的水样送化验室.干层或低产层采用测液面上升速度求产时,求产后要用抽捞或气举方法取得全分析油样或水样.凡自喷油层或自喷含水油层要选用合适的油嘴求产,在求产阶段取3支以上高压物性样品,保证有两支分析合格样,同时测得流压和流温.a、油样全分析：每个样品取2000mL若含水高则应多取；b、气样全分析：每个样品取400—500mL；c、水样全分析：每个样品取500mL；d、特殊需要样品另行通知.送样品时间和化验时间要求a、油、水样品从取样时起至送到化验室时间不得超过三天金湖不超过四天；b、气样从取样时起至送化验室时间不得超过二天金湖不超过三天；c、高压物性样品取好后必须两天内送到；d、化验成果报出时间,从收样时间算起,水样、气样必须在三天内报出成果报告；油样必须在七天内报出成果报告；含蜡分析报告十天内报出.原油性质稳定标准：两个油样比重误差小于为合格,气体性质稳定标准：两个样品在含氧小于2%的情况下,比重误差小于为合格,地层水性质稳定标准：连续两个水性一致,氯根和总矿误差小于10%为合格,高压物性稳定标准：两支样品分析结果相符,饱和压力值误差小于%为合格.十四、测地层压力和温度测油层压力时,压力计应尽量下到油层中部,以测得准确的油层压力和温度.测静压,自喷油层及气层射孔排液后,要先测得合格的原始静压,求产之后再测压力恢复曲线；非自喷油层和油水同层在降液面射孔后或求产之后关井测得合格静压,注水层排液达到要求后关井测得合格静压,水层及含油水层、干层是否测静压,按设计要求执行.测流压,自喷层求产阶段所有油嘴要分别测得合格的流压,求产阶段可测流压,也可测流压曲线；气层求产时要连续测流压曲线.测压力恢复曲线,自喷层求产合格后都要关井测得压力恢复曲线,关井前先将压力计下入井内,待到压力梯度停出之后,方能关井测压力恢复曲线.测量油层温度,在测油层静压、流压、恢复曲线的同时,要测得油层温度,气层要按设计测得井筒内的温度梯度.压力稳定合格标准：静压合格标准是压力卡片合格,24小时之内井下压力波动小于；流压合格标准是24小时内井下压力波动小于；压力恢复曲线合格标准是所测压力恢复曲线必须出现明显的拐点和直线段.测压取资料要求：关井测压时,油、套压表的使用量程必须为表面压量的1/3—2/3的范围内.非自喷井关井测压时每2—4小时记录一次油、套压.自喷油水井关井测静压时每小时记录一次油、套压,关井测压力恢复曲线时起初每30分钟记录一次油、套压,待30分钟之内压力变化小于,可延长每小时记录一次油、套压.气井关井测压起初每5分钟记录一次油、套压,待5分钟内压力变化小于,可延长到10分钟记录一次油、套压,以此类推逐步延长到30分钟,每小时记录一次油、套压.并要取得最高井口关井压力.起下压力计时要录取：下压力计时间、下压力计深度,停点深度.起压力计时间、起压力计下深温度等.十五、配合压裂、酸化1、配合压裂质量标准1施工前必须保证井底、管壁清洁,套管完好.按压裂设计要求进行施工.2下井管柱必须位置准确,结构合理,压准目的层.3压裂液质量符合设计要求,压裂砂清洁无杂质,颗粒均匀圆度好.4施工工艺参数达到设计要求.5按压后取资料要求,施工后保证油层无堵塞,井底清洁无落物.2、配合酸化质量标准1所用酸及附加剂,必须符合质量要求.所配酸液清洁,不污染和堵塞地层.2确保酸液全部挤入目的层.3、资料录取要求：1压裂应取资料A、压裂前收集24个数据a．油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分泥质、灰质、碳酸盐b．原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点.c．油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比.d．压力资料：流压动液面、静压静液面、压力恢复曲线、油层温度.e．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量.B、压裂过程中应取35个数据a．压裂液：配方、温度、比重、粘度.b．压裂砂：直径、数量、硅质含量.c．管柱结构：绘管柱结构图.d．压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻.C、压裂后应取12个数据a．探砂面及冲砂：砂面深度冲前、冲后b．完井管柱：绘完井管柱图.c．开井生产排液：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压动液面、静压静液面、压力恢复曲线.2酸化时应取资料A．酸化前：a．油层性质：同压裂.b．油、气、水分析资料.c．地层流体产能：油、气、水累积产量,地层漏失情况.d．井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料.e．洗井深度f．酸、水、附加剂化验资料.g．地面设备、井口管线试压情况.B．酸化时原始记录a．酸液名称、浓度、用量、配方.b．配酸：时间、数量、浓度、附加剂加入比例、总酸液量、水量.c．低压注酸：时间、压力、排量、注入量.d．高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量.e．顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量.f．挤酸结束关井时间及井口压力.g．施工中途停泵时间及情况记录.h．关井反应时间及井口压力变化.C．开井放喷及抽汲排液资料a．开井时间、油嘴直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况.b．抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-含量.D．资料整理a．施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线.b．关井反应井口压力变化曲线.c．残酸浓度及原油含砂、含水变化曲线.d．挤酸时间及泵工作时间、所用车数.e．挤入井筒及地层总液量包括酸、活性水等.f．挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值.g．平衡液挤入量或放出量.十六、填砂1、填后砂面应高于被封层1m以上,若被封层未被埋住,应再填砂至合格.2、下油管探2次,八股提升大绳,拉力计悬重下降不大于2小格悬重不大于,两次深度误差不大于.为合格.资料录取要求：时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深.十七、探砂面、冲砂1、下油管探2次,八股提升大绳,拉力计悬重下降不大于2小格,悬重不大于,两次深度误差不大于为合格.2、冲砂至设计深度后,待出口含砂量稳定于%以下后,上提油管2-3根,停泵3-5hr再探砂面.资料录取要求：探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间.十八、打水泥塞1、水泥塞符合设计要求,口袋一般不小于20m.2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa,30min压降小于为合格.3、实探水泥塞面,连续两次拉力计下降不大于2小格悬重不大于,两次探得深度相差小于为合格.资料录取要求：管柱深度、时间、水灰比水泥量、水量、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管根数、候凝时间、探得灰面深度、试压结果.十九、挤水泥1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa,30min压降小于为合格.2、套管内不留水泥残渣,套管通井规能顺利通过,否则下螺杆钻扫到预定位置.3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa,30min漏失量小于100L为合格.亦可采用分段试压,扫至被堵层之下后未扫穿再试压,试压标准同前.。
石油工程质量验收标准
简介
本文档旨在制定石油工程质量验收标准，以确保石油工程的质量符合相关要求和标准。
本标准适用于石油工程的各个阶段，包括设计、施工和运营。
设计验收标准
- 设计方案必须符合国家和行业相关标准和规范。
- 设计方案应考虑地质条件、工程可行性、安全性以及环境保护等因素。
- 设计方案必须详细描述石油工程的各个部分，包括钻井、采油、输送等。
- 设计方案必须制定相应的风险评估和应急预案。
施工验收标准
- 施工必须按照设计方案进行，严格遵循相关施工规范和操作规程。
- 施工人员必须持有相关资质证书，具备相应的专业知识和技能。
- 施工现场必须符合安全要求，采取必要的安全措施。
- 施工过程必须进行实时监测和记录，并及时处理工程质量问题。
运营验收标准
- 石油工程的运营必须符合相关安全、环境保护和节能要求。
- 运营人员必须具备相应的专业知识和技能，在遇到问题时能够及时应对。
- 运营过程必须进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 运营过程中的数据和记录必须及时归档和备份，以备查验。
验收流程
- 设计验收：由设计人员提交设计方案，经专业验收人员审核确认。
- 施工验收：由施工单位提交施工报告和相关证明材料，经专业验收人员检查确认。
- 运营验收：由运营单位提交运营报告和相关数据，经专业验收人员审核确认。
结论
本文档制定了石油工程质量验收标准，以确保石油工程的质量
控制和合规性。
各个阶段的验收标准将有效提升石油工程的安全性、可靠性和环保性。
中途测试与试油作业及施工流程中途测试可尽早对探井作出评价，起到早发现油(气)田的作用。
对于毫无价值的井可以早停钻，减少不必要的浪费。
通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定，这种确定过程就是试油。
中途测试也属于试油的范畴，现在所指的试油指完井试油。
完井试油是在探井完成预计钻探深度之后，经过地质录井及测井资料的分析研究，在下油层套管固井之后进行的。
1．中途测试利用钻井的一套设备，用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近，封隔器像“青蛙肚皮”一样，一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁，把油层与上部地层隔离开来，同时使油层与钻杆连通。
如果油层能量比较大，油气即会自动进入钻杆流向井口，在井口可以计算原油产量，并收集需要分析的油气样品。
如果油层的能量比较小，没有能力喷发出井口，只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来，这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度，就可求出原油的产量。
地层测试器是一个组合仪器，包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。
在下测试工具前必须按规定通井，循环调配好泥浆；动力设备和井口工具都要认真检查，确保在测试过程中性能良好，运转正常；各种单项仪表均应在室内进行性能试验，合格后方可组装使用；测试施工时，按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具，并确保连接部分牢固可靠，按顺序下人井内，下钻过程中，要轻提慢下，平稳操作，严禁猛刹猛放，防止封隔器中途释放座封。
确保测试阀始终保持关闭状态。
管柱下到预定位置后，装好井口控制头和地面管线，加压座封封隔器。
2．试油作业试油的主要目的是确定所试层位有无工业油(气)流，有多少，油(气)层压力有多大，油、气、水性质如何等数据。
试油工作是油田勘探过程中不可缺少的一项重要工作，是对一个地质圈闭进行钻探工作的最后一个步骤。
通过试油，如果在一个新的地质圈闭上的第一口钻探井出油了，并且具有工业开采价值的话，那么，这就算是找到一个新的油田了。
试油气工序及质量标准一、井口采油树安装、试压1、安装准备1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
2）装配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
3）采油树整体试压合格后不能拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
2、安装1）套管短节应先试上扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如未错扣，用链钳上紧。
2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
3）拧紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
4）悬挂器座好后，顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
5）闸门手轮必须方向一致。
6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
3、试压1）采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。
2）在井口安装好采油树后，与套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min 压力不降为合格。
3）采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
二、通井、实探人工井底通井，通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且底部不得呈锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，加压（管柱负荷下降）不超过1.5t，多次所探深度误差小于0.5m为合格。
通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度，人工井底深度及遇阻情况，探井底时间、次数、加压吨数。
三、洗井、试压1、洗井上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用清水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源。
洗井时须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/h，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
射孔前洗井，必须洗净井底。
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究，采取相应措施，一般不可继续洗井。
对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。
洗井录取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称，洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。
2、井筒试压新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
试压录取资料要求：试压液名称、井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
录取资料要求：防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。
2、降液面按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井在射孔前，根据预测油气水层压力系数，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，压井液按照规范添加附加安全系数；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井。
五、射孔按射孔通知单进行射孔或补孔。
严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。
对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。
无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。
录取资料要求：见表1表1 井射孔数据表六、下试油管柱入井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。
Φ73mm油管使用外径Φ58—Φ60mm长度不小于0.8m的油管规通径。
下井油管和工具复查误差须小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。
下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。
下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度与设计深度误差不大于0.5m，在条件许可的情况下，应验证封隔器的密封情况。
录取资料要求：油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。
起下封隔器录取资料要求：封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。
七、替喷、诱喷排液1、替喷凡采用泥浆、盐水作射孔液，射孔后应及时用清水（清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂）进行替喷洗井，用水量不得少于井筒容积的两倍，并且连续施工，替出井内全部脏物，达到进出口水质一致。
用原油替喷时，替入原油要干净，并做含水和含砂分析，含水必须在3%以内，含砂小于0.01%。
管柱带有封隔器替喷时，一般要求替喷管柱的进油孔（筛管或配产器外壳）距油层底部以下30m，特殊情况按设计要求执行，但一定要保证进油孔在油层底界以下。
替喷时排量要控制，不得将压井液挤入地层。
2、诱喷排液根据井的具体情况，选用自喷、气举、下泵，抽汲等适当方法进行诱喷排液，以利提高排液速度和提高诱导油流效果。
为了提高排液速度和排液强度，优先选用气举排液工艺，但是，必须严格执行施工设计，将井内液面降到规定深度（在套管强度允许范围内）。
气举或混气水气举排液应尽量采用反循环方法，当压风机气举到最大工作压力或举到设计深度时，出口有明显喷势，应停止气举，套管控制放压缩气。
套管气放完后，测液面上升速度。
自喷排液：在套管能喷的情况下，要首先放喷套管再放喷油管。
对于渗透率较好的疏松砂岩油层，要适当控制放喷，确保油层不受破坏，并严防出砂和损坏套管。
目前泰州采油厂试油诱喷主要是抽汲法。
射孔后需进行抽汲排液的井，在射孔前应作好抽汲准备工作，射孔后要及时深抽快排，以疏通地层，钢丝绳的下入深度要准确丈量，不得估算，井口要有防喷装置。
1）下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2）抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。
灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
气举排液资料录取（包括气举求产）：气举方式、气举时间、举通时间、举通深度、累计返出油量、水量、压风机型号、台数、工作状况、放套管气时间，压降情况。
气举排液30分钟记录一次数据（包括气举求产）。
放喷排液取资料要求（包括自喷求产）：每1小时记录一次油压、套压外，还必须每4小时量油1次，做含水分析一次，做氯根滴淀一次，做脱气分析一次。
抽汲排液取资料要求（包括抽汲求产）：每4小时记录一次抽深、抽次、动液面、套压、总液量；每4小时做一次含水分析和氯根，计算出油量、水量、综合含水等；下泵排液由下而上详细记录泵挂结构，包括管柱规范和下井工具的规格、型号、编号、计算各工具的下深；泵上油管试压情况，泵压、压降；绘制管柱示意图，并标出生产层位、层号、井段、厚度、人工井底、油补距等；下井抽油杆的规范及长度，光杆规范及长度，上提防冲距；开抽投产后，采用分离器量油，每4小时量油一次。
八、油层（非自喷）测试（一）排液1、质量标准井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。
油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作规程（1）经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。
（2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。
（3）液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求：一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。
每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。
每一工作制度求产稳定标准见表2：表2 一个工作制度求产稳定标准表九、水层测试1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。
2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。
产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。
十、干层测试在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。
干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
十一、高压物性取样（非自喷油井）1、取样器必须清洁、烘干。
仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。
提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。
十二、求产自喷井求产，准确计算日产油、气、水量，按设计如需要进行系统试井时，油嘴应由小到大使用三至四级工作制度进行求产，每种工作制度稳定时间不少于4-8小时，求产必须连续进行，若中途停止则前次求产无效。
自喷油层求产质量标准：自喷排液至井口压力稳定，原油含水小于5%可进入求产，其稳定标准见表3。
表3 自喷油层求产稳定标准表自喷油水同层和水层求产质量标准：放喷排出井筒容积一倍以上，井口连续取水样三次分析证实为地层水且氯根波动小于10%即可求产。
自喷油水同层求产稳定标准见表4，自喷水层求产稳定标准见表5。
表4 油水同层求产稳定标准表5 自喷水层求产稳定标准自喷气水同层求产质量标准：日产天然气大于1000m或日产CO2气大于3000m的水层，一般定于气水同层，气水同层求产时要进行气水分离，其求产稳定标准见表6。
表6 气水同层求产标准对于非自喷井求产，需准确计量，取得日产油、水量、综合含水比等资料，必须连续进行，如中途停止则前面求产无效。
气举求产，必须定时间、定气举深度，或定气举压力。
气举管柱要按设计配带气举孔，气举深度要达到规定的要求。
抽汲求产，必须定深、定时、定次、定抽子胶皮直径。
选用下泵求产工艺时，要求泵工作正常，工作制度合适且稳定不变。
