紧固件及标准件分类及规格

1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。

2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。

常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。

３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。

采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。

螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。

其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。

屈服强度在640MPa-720MPa以上。

伸长率在12-15%以上。

硬度HRC25-35%。

2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。

一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。

②螺母：螺母与螺栓相配使用。

③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。

④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。

使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。

⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。

⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。

⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。

⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。

②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。

紧固件国家标准定义紧固件标准（DIN德标，GB国标，ASME/IFI/ANSI美标，Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标）。

国家标准一、螺栓类GB30-1976 4.8级外六角螺栓GB21-1976 4.8级小六角头螺栓GB/T5780-2000 4.8级半牙外六角螺栓GB/T5781-2000 4.8级全牙外六角螺栓GB/T5782-2000 8.8/12.9级半牙外六角螺栓GB/T5783-2000 8.8/12.9级全牙外六角螺栓GB/T5784-1986 8.8/12.9级细杆六角头螺栓GB/T5785-2000 8.8/12.9级细牙六角头螺栓GB/T5786-2000 8.8/12.9级全牙细牙六角头螺栓GB/T1987-1986 六角头法兰面螺栓GB/T14-1998 马车螺栓GB/T798-1988 活节螺栓GB/T37-1988 T型螺栓DIN975 牙条GB/T22795-2008 膨胀螺栓GB/T1228-2006 10.9级钢结构用高强度大六角螺栓GB/T3632-2008 10.9级钢结构用扭剪高强度螺栓连接副二、螺母类GB/T41-2000 毛六角螺母GB/T51-1976 小六角螺母GB/T52-1976 4.8级光六角螺母GB/T53-1976 4.8级薄六角螺母GB/T55-1976 4.8级厚六角螺母GB/T6170-1986 8级六角螺母GB/T6171-2000 8级细牙六角螺母GB/T6172-2000 8级六角薄型螺母GB/T6173-2000 8级六角细牙薄螺母GB/T6175-2000 8级六角厚螺母GB/T39-1988 四方螺母DIN562 四方螺母GB/T1229-2006 10.9级钢结构用高强度大六角螺母GB/T6177.1-2000 六角法兰螺母DIN6923-1983 六角法兰螺母GB/T889 尼龙锁紧螺母DIN985-1987 尼龙锁紧螺母GB/T6184-2000 全金属六角锁紧螺母DIN980-1987 全金属六角锁紧螺母GB/T923-1988 一体盖型螺母DIN1587 一体盖型螺母GB/T802-1988 组合盖型螺母GB/T62-1988 蝶型螺母DIN315-1983 蝶型螺母DIN928-1983 四方焊接螺母GB/T810-1988 小圆螺母GB/T812-1988 圆螺母DIN466-1986 滚花台阶螺母DIN467-1986 滚花螺母三、垫圈类DIN125 GB97 平垫圈DIN9021 GB96 加大平垫圈GB93-1976 弹簧垫圈DIN127-1987 弹簧垫圈GB/T7246-1987 波形弹簧垫圈DIN128B 波形弹簧垫圈GB/T7245-1987 鞍型弹簧垫圈（弧形垫圈）DIN128A 鞍型弹簧垫圈GB/T861 内齿锁紧垫圈GB/T862 外齿锁紧垫圈DIN436-1990 四方垫圈GB/T853-1988 槽钢用方斜垫圈GB/T858-1988 圆螺母用止动垫圈GB/T984-1986 轴用挡圈（外卡）GB/T983-1986 孔用挡圈（内卡）GB/T896-1986 开口挡圈四、螺钉类GB70-1976 圆柱头内六角螺钉GB/T70.1-2008 圆柱头内六角螺钉GB/T70.2-2008 半圆头内六角螺钉（圆杯）GB/T70.3-2008 沉头内六角螺钉（平杯）GB/T818-2016 十字槽盘头螺钉（818）GB/T819-2016 十字槽沉头螺钉（819）GB/T973-1976 十字槽大扁头螺钉（白克）GB845-1976 十字槽半圆头自攻螺钉（845）GB846-1976 十字槽沉头自攻螺钉（846）GB/T14210-1993 墙板钉GB/T15856.4-1995 六角法兰面自钻螺钉GB/T15856.1-1995 十字槽半圆头钻尾螺钉GB/T15856.2-1995 十字槽沉头钻尾螺钉GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000 内六角柱端紧定螺钉GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉GB/T834-1988 滚花高头手拧螺钉GB/T835-1988 滚花平头手拧螺钉DIN912 12.9级内六角圆柱头螺钉DIN7991 10.9级内六角沉头螺钉（平杯）ISO7380 10.9级内六角圆头螺钉（圆杯）五、销键类GB/T117-2000 圆锥销GB/T118-2000 内螺纹圆锥销GB/T119-2000 圆柱销GB/T91-2000 开口销GB/T882-1986 销轴GB/T879-2000 弹性圆柱销GB/T1096-2003 普通平键GB/T1099-2003 半圆键六、索具类JB/T8007-1999 花兰螺栓EN13411-5 钢丝扎头DIN82101-1987 卸扣GB/T547-1994 D型/马蹄形卸扣GB/T825-1988 吊环螺钉DIN580-1972 吊环螺钉DIN582-1971 吊环螺母七、铆钉类GB/T12618-1990 开口型圆头抽芯铆钉GB/T12617-1990 开口型沉头抽芯铆钉GJB381.10-11-1987 环槽式铆钉GB/T-867-1986 半圆头实心铆钉GB/T869-1986 沉头实心铆钉GB/T873-1986 圆头半空心铆钉GB/T874-1896 沉头半空心铆钉GB/T876-1986 全空心铆钉GB/T17880-1999 平头铆螺母八、工具类和其它螺丝DIN911-1987 内六角扳手DIN906 内六角喉塞DIN909 外六角喉塞GB/T24425-2009 钢丝螺套GB/T679-2000 管箍紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。

常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。

二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。

举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。

画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。

各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。

常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。

一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。

二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。

三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。

常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。

装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。

(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。

一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。

假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。

l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。

2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。

紧固件的标准描述
名称 标准代号 头型 规格 表面处理 尾型 热处理 其它 进口标记
注:
1.机器螺钉,自攻螺钉,二梭自攻螺钉一般用1010或1018钢及开十字槽,如另有要求写在”其它”项内.
2.
空心铆钉的规格为:”公称直径
*公称长度”
3.三组合螺丝长度从垫片处开始测量.不能从螺丝头处测量.(如附图一)
例:
机器螺钉 P-M3x8-Zn (即为盘头M3x8镀锌螺钉)
机器螺钉 K-M3x8-O (即为沉头M3x8发黑螺钉,黑色即可)
机器螺钉 K-M3x8-O(亚黑) (即为沉头M3x8发黑螺钉,黑色且为亚黑) 机器螺钉 P-M2x8-Zn(不锈钢) (即为盘头M2x8镀锌螺钉 材料为不锈钢) 自攻螺钉 P-ST3x8-Zn-F-H -＃ (即为自攻ST3x8镀锌,平尾,热处理过,进口螺钉) 三组合机器螺钉 P-M3x8-Zn (即为三组合盘头M3x8镀锌螺钉)
螺母 GB6170 M3
弹簧垫圈 GB93848 ∅3
空心铆钉 ∅31.7x3
研发部___________ 采购部__________ 品质部___________ 核准____________ 2008-11-12.
附图一。

紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

1.确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。

(2)螺母螺母与螺栓相配使用。

(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)2.确定品种(1)品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。

③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

(2)型式①螺栓a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。

六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。

六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。

方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。

见GB8、GB5780～5790等。

b)铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。

c)d)地方;e)②螺母a)b)c)和可以频繁装卸等有点。

见GB889、GB6182～6187等;d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。

蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方;盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。

见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。

③螺钉a)机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。

头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。

紧固件标准件手册紧固件是机械行业中常用的零部件，它们在机械装配中起着非常重要的作用。

在工程设计和制造过程中，正确选择和使用紧固件是非常关键的。

因此，掌握紧固件标准件的相关知识对于工程师和技术人员来说至关重要。

一、紧固件的分类。

紧固件按照用途和结构可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等。

螺栓通常用来连接两个或多个零部件，而螺母则用来固定螺栓。

螺钉通常用于固定薄板或者塑料件。

螺柱则是一种类似于螺栓的紧固件，但是它没有螺纹，通常用于支撑或者定位。

垫圈则用来增加紧固件的承载面积，防止零部件受到损坏。

二、紧固件的材料。

紧固件的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。

不同的材料具有不同的强度、耐腐蚀性和温度特性，因此在选择紧固件材料时需要根据具体的使用环境和要求进行合理的选择。

三、紧固件的标准。

紧固件的标准化对于保证机械装配的质量和可靠性非常重要。

常见的紧固件标准包括GB、ISO、DIN、ANSI/ASME等。

这些标准规定了紧固件的尺寸、材料、强度等要求，确保了紧固件的互换性和可靠性。

四、紧固件的选用原则。

在实际工程中，选择合适的紧固件是非常重要的。

首先需要根据装配的要求和受力情况选择合适的紧固件类型和规格。

其次需要根据使用环境和工作条件选择合适的材料和表面处理方式。

最后需要根据紧固件的标准和要求进行选用，确保紧固件的可靠性和安全性。

五、紧固件的安装和使用。

在紧固件的安装过程中，需要注意正确的安装方法和扭矩要求，确保紧固件的安装质量。

在紧固件的使用过程中，需要定期检查紧固件的状态，确保紧固件的可靠性和安全性。

六、紧固件的质量控制。

在紧固件的生产和使用过程中，质量控制是非常重要的。

生产厂家需要严格控制原材料的质量，确保紧固件的强度和可靠性。

用户在使用紧固件时也需要严格按照要求进行安装和使用，确保紧固件的质量和安全性。

总结：紧固件作为机械装配中的重要零部件，对于保证机械装配的质量和可靠性起着非常重要的作用。

紧固件的标记方法（GB/T1237-2000）1)紧固件的完整标记内容及顺序如下：□□－□×□×□×□－□－□－□－□－□类别（产品名称）标准编号螺纹规格或公称尺寸（如销的直径及其公差）其它直径或特征（必要时如杆径公差）公称长度（规格）（必要时）螺纹长度或杆长（必要时）产品型式（必要时）性能等级或硬度或材料产品等级（必要时）扳拧型式（必要时，如十字槽型式）表面处理（必要时）2)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：GB/T5783－2000－M12×80－10.9－A－O（完整标记）3)紧固件名称、标记编号、型式与尺寸的标记方法按相应紧固件产品国家标准的规定。

4)紧固件性能等级或材料、热处理（硬度）、产品等级、扳拧型式的标记方法按有关紧固件基础标准的规定。

5)紧固件表面处理标记方法，按GB/T13911规定。

6)标记的简化原则：①类别（名称）、标准年代号及其前面的“－”，允许全部或部分省略。

省略年代的标准应以现行标准为准。

标记中的“－”，允许全部或部分省略。

标记中的“其他直径或特性”前面的“×”，允许省略。

省略后不应造成对标记的误解，一般以空字代替为宜。

②当产品标准中规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。

当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种，并在产品标准的标记示例下给出省略后的简化标记。

7)在后面各标准件中的标记示例，其标记方法均属省略后的简化标记，它代表了标准件的全部特征。

1、六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）；六角头螺栓全螺纹C级（GB/T5781-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、C级的六角头螺栓：螺栓GB/T5780 M12×802、、六角头螺栓（GB/T5782-2000）；六角头螺栓全螺纹（GB/T5783-2000）；六角头螺杆带孔螺栓A和B级（GB/T31.1-1988）；六角头头部带孔螺栓A和B级（GB/T32.1-1988）；六角头头部带槽螺栓A和B级（GB/T29.1-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5782规定）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、不经表面处理、A级的六角头螺杆带孔螺栓：螺栓GB/T31.1 M12×80标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782 M12×803、六角头螺杆－细杆B级（GB/T5784-1986）；六角头螺杆带孔螺栓细杆B级（GB/T31.2-1988）；六角头头部带孔螺栓细杆B级（GB/T32.2-1988）；（其余的型式与尺寸按GB/T5784规定）4、六角头螺栓细牙（GB/T5785-2000）；六角头螺栓细牙全螺纹（GB/T5786-2000）；六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级（GB/T31.3-1988）；六角头头部带孔螺栓细牙A和B级（GB/T32.3-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5785规定）标记示例：螺纹规格d＝M12×1.5、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5785 M12×1.5×805、六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB/T27-1988）；六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级（GB/T28-1988）；标记示例：螺纹规格d＝M12、ds尺寸按本表规定、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化处理、A级的六角头铰制孔用螺栓：螺栓GB/T27 M12×80ds按m6制造时应加标记m6：螺栓GB/T27 M12×m6×806、地脚螺栓（GB/T799-1988）标记示例：螺纹规格d＝M20、公称长度l＝400mm、性能等级为3.6级、不经表面处理的地脚螺栓：螺栓GB/T799 M20×400一、1型六角螺母（GB/T6170-2000）；六角薄螺母（GB/T6172.1-2000）标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：螺母GB/T6170 M12标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母：螺母GB/T6172.1 M12（一）圆锥销（GB/T117-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型圆锥销：销GB/T1176×30（二）内螺纹圆锥销（GB/T118-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型内螺纹圆锥销：销GB/T1186×30（三）圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T119.1-2000）；圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T119.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的圆柱销：销GB/T118 6 m6×30销GB/T119.26×30公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：销GB/T119.16m6×30－A1销GB/T119.26×30－C1（四）内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T120.1-2000）；内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T120.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的内螺纹圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30 销 GB/T120.2 6×30－A公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销： 材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30－A1 销 GB/T120.2 6×30－C1（五）螺尾锥销（GB/T881-2000）标记示例： 公称直径d ＝6mm 、公称长度l ＝60mm 、材料为Y12或Y15、不经热处理、不经表面处理的螺尾锥销：销 GB/T881 6×50。

紧固件标准介绍1.紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销和挡圈等十大类。

2.新国标基本上以A、B、C、D等“产品等级”取代了旧国标中“精制品”、“半精制品”及“粗制品”（铆钉等除外）。

同一品种中也有分别规定A或B级产品等级的。

3. 新国标取消了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》和GB89-1976《螺钉技术条件》等螺纹紧固件的技术条件标准，是由于这类技术条件标准规定的主要内容均由相应的紧固件基础标准所代替。

所有紧固件产品标准都必然贯彻GB90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》。

GB3098.1~ GB3098.3-1982(三个标准)分别代替了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》及GB89-1976《螺钉技术条件》中的有关条款。

（GB3098.1-1982 紧固体机械性能螺栓、螺钉和螺柱；GB3098.2-1982 紧固体机械性能螺母；GB3098.3-1982 紧固体机械性能紧定螺钉）4. 在GB3098.1关于机械性能的标记制度中，明确规定“最小值”大于或等于“公称值”。

如5.8级的最小抗拉强度为520N/mm2，公称抗拉强度为500N/mm2，而在旧国标中5.9级的最小抗拉强度和公称抗拉强度则均为500N/mm2。

5.钢的屈服点或屈服强度的升高与钢材受到强化的程度有关。

因此，屈强比的大小，表示了钢材所受强化程度。

一般说来，正火状态的低碳钢或退火状态的中碳钢的屈强比约为0.6左右，例如，正火15#钢，σb约为38Kgf/mm2, σs=24 Kgf/mm2，其屈强比σs/σb约为0.63。

如对15#钢进行强化（如冷拔产生冷作硬化），随着强化程度（冷拔变形度）的增加，屈强比也升高。

图1表示了15#钢冷变形的强化曲线，图中曲线表明，抗拉强度及屈服点都随冷变形量的增加而升高，但由于屈服点升高的速度快，故使屈服点越来越接近抗拉强度。