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石油化工装置的管道防冻与保温加热
当今时代，已经进入科技发展迅速的时代，开采石油技术也日新月异的开始技术革新，当前世界能源随着各种过度开采石油这种不可再生能源开始紧缺、价格也随之开始上涨,在这种情况下要做到能源的节约,根据不同生产工艺,既要防止冻结给生产带来危害,又要防止能源浪费，采用一定的防冻保温方式是十分符合现实的。
因此在众多石油化工装置的设计中就必须要尽量避免产生冻结的可能性,要考虑管线能自排净,有时可增加旁通管路以备检修时仍能维持循环。
在众多石油化工装置的设计中，电伴热技术提高后,将电伴热技术广泛应用于大量仪表及导线，这是现今社会石油化工企业普遍所有的管道防冻保温方式，因此,在冬季采用伴热防冻保温措施,寒冷的冬季生产也将不受任何影响。
在没有多余蒸汽及汽源的场合,如长输油品管道、油库及油田等地区一般石油化工企业采用电伴热作为管道防冻的措施。
另外对于复杂的管线及仪表管线等,使用电伴热带是既方便施工也能有效利用热能的方式，使用电伴热带还能够方便有效控制管道内介质的温度。
使得管道畅通无阻。
使用艾克森管道防冻系统能够有效避免蒸汽伴热的跑、冒、滴、漏;的问题，并且没有环境污染;每米13W的功率是其节能优势的最大体现，通过多项国家级认证，满足石油化工对防腐、防爆需求，安全可靠，是您身边最贴心的管道防冻保温专家。
储油罐加温操作细则
一、加温前
1、检查储油罐，罐内是否有漏油和渗油现象；
2、油罐阀门是否关闭到位，灌顶和罐低周围有无易燃物，若有漏油和渗油现象禁止加温，将易燃物置于罐低5m以外；
3、查看消防设施是否到位，灭火器防火砂摆放和堆放整齐；
4、量取储油罐内液面，罐内至少要有30cm以上空隙，以防加温时溢罐现象发生；
5、查看天气情况，阴雨天气禁止加温。
二、加温中
1、每30分钟上罐查看罐内液体情况，而且随时用手触摸罐体温度，一般罐低温度在60°左右，油水可分离，切记油温不可过高，以防油温过高溢罐。
2、温度加到后，将炉膛内的火全部熄灭，等温度降到40°进行脱水处理，下入脱水剂或洗衣粉，用材棍搅拌，使之油水分离，量取液面进行排水，排水结束后，量取罐内存油，完成排水记录，等待发油。
三、发油
1、与班长、运油车司机共同量取存油，准确记录，做
发油和计量完成日记账，填写和发油票的传递，泵油机在发油过程中也存在安全隐患，燃烧炉膛明火全部熄灭才能发油。
采油六大队。
1 直接加热式、热水加热和蒸汽加热分析比较烟气直接加热为最佳加热方式。
原因如下:传热温差最大,是蒸汽与热水的数倍;系统结构最为简单，只需2根烟管沿油罐折返一次,而不论是蒸汽加热还是热水加热,为了节约钢材,选用小直径换热管,这样布置必将并排布置许多管子,进出口都需要连接管箱,另外,热水或蒸汽放热后还需要返回加热炉加热,由于热水和蒸汽循环流动,需要布置水泵,高温下,系统的压力达到几个兆帕,容易爆管引起事故,锅炉中布置热水或蒸汽换热器,使烟气阻力增大,容易使锅炉冒正压熄火。
另外,目前一些机构过分鼓吹热管加热效果,使得目前有些单井油罐盲目采用热管加热。
其实则不然,热管加热属于间接加热系统,在热管的蒸发段吸收锅炉的热量,使工质蒸发,蒸汽流向冷凝段,在这里由于受到原油冷却使蒸汽凝成液体,靠重力或毛细力流回蒸发段,如此循环不已。
可见,热管加热涉及两台换热器,蒸发段布置在锅炉中,凝结段布置在油罐中,整个传热过程包括烟气与蒸发段外表面换热,原油与凝结段外表面换热,众所周知烟气和原油传热性能较差,因此需要大量的热管才能完成传热任务,所以钢耗较大。
另外,热管维护相当繁琐,容易发生烧干现象。
总之，提高热水和蒸汽温度,能大幅度降低单井油罐间接加热装置钢耗;同样温度下,蒸汽和热水间接加热装置钢耗随换热管直径的增大而增大;蒸汽加热优于热水加热,尤其在工质温度较低时,优越性更为明显;烟气直接加热结构简单,传热温差大,钢耗小,是单井原油储灌最佳加热方式。
2 加热储罐2.1 火烧心贮油罐对于某些区块的油井,在生产原油时,伴生气很少,甚至没有伴生气,水套加热炉就不能使用。
为此,设计了一种贮油罐,中心有加热管道,罐外有原油燃烧室,人工用铁锨把原油加入燃烧室,加热贮油罐中的原油。
此法原油燃烧不完全,效率低,污染环境,但在没有电、没有天然气的边远油井上,仍然使用这种装置。
2.2 电热管加热贮罐在有供电条件的油井上采用此法。
此法可在现有贮罐上改造。
1 直接加热式、热水加热和蒸汽加热分析比较烟气直接加热为最佳加热方式。
原因如下:传热温差最大,是蒸汽与热水的数倍;系统结构最为简单，只需2根烟管沿油罐折返一次,而不论是蒸汽加热还是热水加热,为了节约钢材,选用小直径换热管,这样布置必将并排布置许多管子,进出口都需要连接管箱,另外,热水或蒸汽放热后还需要返回加热炉加热,由于热水和蒸汽循环流动,需要布置水泵,高温下,系统的压力达到几个兆帕,容易爆管引起事故,锅炉中布置热水或蒸汽换热器,使烟气阻力增大,容易使锅炉冒正压熄火。
另外,目前一些机构过分鼓吹热管加热效果,使得目前有些单井油罐盲目采用热管加热。
其实则不然,热管加热属于间接加热系统,在热管的蒸发段吸收锅炉的热量,使工质蒸发,蒸汽流向冷凝段,在这里由于受到原油冷却使蒸汽凝成液体,靠重力或毛细力流回蒸发段,如此循环不已。
可见,热管加热涉及两台换热器,蒸发段布置在锅炉中,凝结段布置在油罐中,整个传热过程包括烟气与蒸发段外表面换热,原油与凝结段外表面换热,众所周知烟气和原油传热性能较差,因此需要大量的热管才能完成传热任务,所以钢耗较大。
另外,热管维护相当繁琐,容易发生烧干现象。
总之，提高热水和蒸汽温度,能大幅度降低单井油罐间接加热装置钢耗;同样温度下,蒸汽和热水间接加热装置钢耗随换热管直径的增大而增大;蒸汽加热优于热水加热,尤其在工质温度较低时,优越性更为明显;烟气直接加热结构简单,传热温差大,钢耗小,是单井原油储灌最佳加热方式。
2 加热储罐2.1 火烧心贮油罐对于某些区块的油井,在生产原油时,伴生气很少,甚至没有伴生气,水套加热炉就不能使用。
为此,设计了一种贮油罐,中心有加热管道,罐外有原油燃烧室,人工用铁锨把原油加入燃烧室,加热贮油罐中的原油。
此法原油燃烧不完全,效率低,污染环境,但在没有电、没有天然气的边远油井上,仍然使用这种装置。
2.2 电热管加热贮罐在有供电条件的油井上采用此法。
此法可在现有贮罐上改造。
油罐顶部保温方案引言油罐是存储和运输石油和其他液体燃料的重要设施。
在油罐的设计和维护过程中，保温是一项关键的工作，它能够减少燃料的损耗和防止罐体因温度变化而产生变形。
本文将介绍一种有效的油罐顶部保温方案，以提供一个稳定的环境来保护油罐并提高燃料的使用效率。
方案设计1. 保温材料的选择在选择保温材料时，需要考虑其导热性能、耐高温性能和耐化学品腐蚀性能。
针对油罐顶部的保温，常用的保温材料包括发泡聚氨酯、硅酸铝纤维毡和玻璃纤维毡。
这些材料都有较好的导热性能和耐高温性能，能够有效减少热量的传递和损失。
2. 保温层的厚度保温层的厚度直接影响着保温效果。
根据油罐所处的环境温度和罐内燃料的温度要求，可以选择合适的保温层厚度。
一般来说，保温层的厚度应不小于50mm，以保证良好的保温效果。
3. 保温层的安装保温层的安装要求精确度高，并且要保证保温材料之间没有空隙，以减少热量传递。
在安装过程中，应采用专用的耐高温胶水或焊接等方式，确保保温层与油罐顶部的牢固粘结。
同时，保温层的表面应平整且无破损，以减少外界环境对保温效果的影响。
4. 保温层的维护为了保持油罐顶部保温层的持久性和稳定性，定期的维护工作是必不可少的。
维护工作包括定期检查保温层的表面是否有破损，修复或更新保温材料。
同时，还需要检查保温层与油罐顶部的粘结情况，如有松动或脱落的现象，应及时进行修复。
方案优势这种油罐顶部保温方案具有以下几个优势：1. 提高保温效果选择合适的保温材料和适当的保温层厚度，能够有效减少热量的传递和损失，提高油罐的保温效果。
这将有助于降低燃料的消耗，提高燃料的利用效率。
2. 防止温度变化引起的罐体变形油罐在运输和储存过程中，由于温度的变化可能引起罐体的膨胀或收缩。
通过在罐顶部设置保温层，能够提供一个稳定的温度环境，减少罐体变形的发生。
3. 延长油罐的使用寿命保温层能够减少外界环境对罐体的腐蚀，延长油罐的使用寿命。
此外，由于保温层能够减少罐体温度的变化，还能够避免因温度变化引起的冷凝水的形成，减少罐体内部的湿度，进一步减少罐体的腐蚀。
油田油罐区保温如何选择电伴热带
电伴热是用电热带自身发出的热量来补偿、维持储油罐散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。
电伴热均匀的敷设在罐体个表面，它不同于在小面积符合高度集中的加热装置，电伴热温度梯度小，热稳定强，同事功率大大低于其他方式的电加热装饰，适合长期使用。
油库也指用以贮存油料的专用设备，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行贮藏。
油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带。
原油是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87%和11～14%；还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。
比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。
为了防止油品在输送过程中温度降低，从而影响正常输送所以要用伴热解决油库工艺管线冻凝问题。
传统的伴热主要以蒸汽、热水或导热油为热介质，然后通过夹套管、盘管等方式提供热量。
然而，这些方法都有各自的优点和缺点。
蒸汽伴热虽然来源方便、潜热大，但数量多、工程复杂、温度控制困难。
换热油的主要缺点是需要定期更换，成本比较高。
因此出现了电伴热。
正因为它能避免上述缺点，所以得到了广泛的应用。
一般来说自控温电伴热带和恒功率串并联电热带都会有应用，但串联恒功率一般用于没有支路或者支路较少的长管道，并联恒功率和自控温更适合支路较多管道伴热。
油罐保温施工方案一、方案背景油罐是用来储存各种液体石油产品的设备，对于储存和保温要求非常高。
在大多数情况下，油罐需要在极端气候条件下进行储存和保暖，因此需要进行专门的保温施工，以确保储存的液体石油产品的质量和温度稳定。
二、方案概述本文将基于石油罐的特殊需求，提出一种保温施工方案，以确保油罐的温度稳定和液体石油产品的质量。
这项方案将包括以下关键步骤：1.表面处理：在施工之前，需要先对油罐表面进行清洗、打磨和喷涂处理，以去除油垢和污垢，并增加表面的粗糙度，以便更好地黏附保温材料。
2.保温材料选择：在保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
对于油罐保温，一般采用聚氨酯、岩棉等材料，这些材料具有良好的保温性能、耐高温性能和防火性能。
3.施工方法：根据油罐的具体情况，采用不同的施工方法。
一般情况下，可以采用固定网格和接缝胶的方式将保温材料固定在油罐表面，确保完整覆盖。
4.防潮防腐措施：由于油罐在储存过程中会产生大量的水汽，所以保温施工时需要特别注意防止潮气进入，以免影响保温效果。
可以在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜等。
5.技术验收：完成保温施工后，需要进行技术验收，确保施工质量和保温效果。
验收时可以采用红外线测温仪等设备，检测油罐表面的温度分布是否均匀，以及温度是否达到要求。
三、施工流程1.表面清洗：使用清洗剂和高压水枪清洗油罐表面，去除油垢和污垢。
2.打磨处理：使用打磨工具对油罐表面进行打磨处理，增加表面的粗糙度。
3.喷涂处理：使用专门的喷涂设备喷涂底漆和面漆，增加表面的黏附性和美观性。
4.保温材料固定：将选择好的保温材料固定在油罐表面，使用固定网格和接缝胶确保完整覆盖。
5.防潮防腐处理：在保温层外加一层防潮层，如聚酯薄膜，以防止潮气进入。
6.技术验收：使用红外线测温仪等设备对油罐表面进行温度检测，确保温度分布均匀且达到要求。
四、安全措施1.施工人员必须戴好安全帽、防护服和护目镜，以保护自身安全。
油罐保温工程方案一、前言随着工业的快速发展和能源需求的增加，油罐作为储存石油和化工产品的重要设施，在生产和运输中扮演着非常重要的角色。
而油罐保温工程则是为了保证储存的油品在长时间内保持其所需的温度和品质而必不可少的工程。
本文将结合实际工程案例，详细介绍油罐保温工程的方案设计和施工方法。
二、油罐保温工程的重要性在油品的生产和储存过程中，保温工程是非常重要的环节。
首先，保温工程能够有效地减少油品在储存过程中的温度变化，保持其稳定的温度。
这对于某些高粘度或者高标号的油品来说尤其重要，因为温度的变化会直接影响油品的品质和流动性。
其次，保温工程还可以降低油品在储存过程中的损耗，减少能源的消耗，提高储存效率。
三、油罐保温工程的方案设计1. 选择合适的保温材料在保温工程中，选择合适的保温材料是非常关键的。
通常情况下，常用的保温材料主要有岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫等。
这些材料各有其优缺点，需要根据实际情况进行选择。
在选择保温材料时，需要考虑其保温性能、防火性能、耐腐蚀性能等因素。
2. 设计合理的保温结构在油罐保温工程中，保温结构的设计非常重要。
一般来说，保温结构应该由内外层组成，内层为保温材料，外层为保护层。
同时还需要考虑保温结构的密封性和防火性能。
另外，还需要根据油罐的实际情况和要求进行专门的设计，确保保温效果最大化。
3. 考虑环境因素在油罐保温工程中，环境因素也是需要考虑的重要因素。
例如，气候条件、温度变化、降雨和风吹等因素都会对保温效果产生影响。
因此，在设计方案时，需要充分考虑这些因素，选择合适的保温材料和结构，以确保在各种环境条件下都能够实现良好的保温效果。
四、油罐保温工程的施工方法1. 施工前准备在进行油罐保温工程之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对油罐进行清洁和检查，确保表面干净、光滑并且无任何损坏。
其次是准备施工所需的各种材料和设备，包括保温材料、保护层材料、施工工具等。
2. 施工步骤（1）涂刷底漆：首先需要在油罐表面进行底漆的涂刷，以提高保温材料的附着力和防腐蚀性能。
