龙门吊技术参数

1. 起重机工作级别起重机的利用等级U5；起重机的载荷状态Q2；起重机的工作级别A5；2.起重能力：上小车：2X80t；下小车主起升：100t；下小车幅起升：20t抬吊能力: 200t上下小车空中翻身能力：160t3. 跨度110m；4. 基距24m；5. 梁底高60m;6. 上小车起升机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；起重能力2x80t；起升高度轨面上60m，轨面下0m；起升速度32～80t 0.5～5 m/min；＜32t 0.5～10 m/min；运行机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；行走速度1～25 m/min；7.下小车7.1主起升起升机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；起重能力100t；起升高度轨面上60m，轨面下0m；起升速度40～100t 0.5～5 m/min；＜40t 0.5～10 m/min；运行机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；行走速度1～25 m/min；7.2幅起升起升机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；起重能力20t；起升高度轨面上60m，轨面下0m；起升速度8～20t 0.5～10 m/min；＜8t 0.5～20 m/min；运行机构利用等级T5；起升机构载荷状态L2；起升机构工作级别M5；行走速度1～25 m/min；8. 起重机运行机构利用等级T5；载荷状态L3；工作级别M6；大车运行速度1～25 m/min；9. 起重机轮压工作状态刚腿≤360kN；柔腿≤330kN非工作状态刚腿≤480kN；柔腿≤440kN 10. 维修起重机起重能力5t；起升高度75m；11. 起重机电源3Φ AC 10kV/50Hz；12. 供电形式电缆卷筒，换向装置设在行程中间13. 大车轨道型号QU10014. 吊点离刚性支腿轨道中心线距离：下小车主钩 5.3m副钩3m上小车4m15. 吊点离柔性支腿轨道中心线距离：下小车主钩 6.8m副钩 4.5m上小车 4.5m16.整机装机容量：～650kW。

龙门起重机的主要技术参数
1. 起重量：通常从5吨到300吨不等，大型龙门起重机可以达到1000吨甚至更高。

2. 跨距：通常从10米到50米不等，大型龙门起重机可以达到100米以上。

3. 提升高度：通常从6米到30米不等，大型龙门起重机可以达到50米以上。

4. 工作速度：通常分为单速度和双速度，提升速度可以达到15米/分以上，移动速度可以达到50米/分以上。

5. 工作级别：通常分为A级、B级、C级、D级四个级别，不同级别的龙门起重机适用于不同的工作场景和要求。

6. 控制方式：通常分为手控、无线遥控、自动控制三种方式，满足不同的操作要求。

7. 适用场景：龙门起重机适用于船坞、码头、工厂、矿山、仓库等场景，可以进行货物的吊装、移动、堆垛等操作。

1使用条件1.1海拔高度：650m1.2－30℃～＋40℃1.3相对湿度：≤85%1.410月下旬至翌年4月上旬为冻结期1.5常年主导风向北西向，平均风速 1.9～2.3m/s，最大风速20m/s。

1.6年平均相对湿度58.8%2安装地点:3工作时间：24小时间歇工作，累计工作时间大于12小时4遵循的技术标准GB 3811-2008起重机设计规范GB 5905-1986 起重机试验规范和程序GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 50256-1996 电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范GB/T 14406-1993 通用门式起重机GB/T 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB/T 14405-1993 通用桥式起重机中华人民共和国特种设备安全监察条例5起重机的安装由投标方负责。

6技术资料资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工时服务维护等四个方面。

卖方须满足以上四个方面的具体要求。

6.2买方在合同生效后的 1 周内提交给卖方2套技术图纸,并签章。

6.3买方要及时提供与合同设备制造有关的资料。

6.4完工后的产品应与确认的图纸一致。

6.5在合同签订7天内，卖方向买方提供下列图纸资料3份，并注明“**********专用”。

并提供电子文档1份。

7设备主要技术参数要求7.1钢结构厂房内行车基本参数要求行车额定载荷：20T工作级别：A4行车跨度：20m起吊高度：10m大车运行速度：投标方提供小车起升速度：投标方提供小车运行速度：投标方提供机架尺寸（长×宽×高）：投标方提供颜色：橘红电源：380V大车供电方式：（略）小车供电方式：（略）电机总功率：投标方提供产品总重量：投标方提供设备结构：门式轨道：QU807.2技术差异投标方提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。

10吨龙门吊设备规程操作规程1.1适用范围及主要用途适用于温度-25—+40度。

湿度≤85%，海拔1000米以下，无火灾，爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作。

用于吊运10吨以下重物。

1.2主要技术参数起升重量10吨起升高度9米起升速度7米/秒运行速度20米/秒钢丝绳结构形式D-6×37+1。

绳直径15毫米1.3操作要点1.3.1操作者应具备的条件应具备机械和电器操作知识，身体健康。

应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。

操作者要经岗位培训，持证上岗。

1.3.2有下列情况之一者不应操作超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜拉斜吊等。

电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如：制动器、限位器失灵，吊勾螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。

1.4操作规则1.4.1每班作业强应按表7作日常检查。

1.4.2、不得用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。

1.4.3、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。

1.4.4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上，安全圈。

1.4.5、不得拆卸电动葫芦的安全装置。

1.4.6、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。

1.4.7对使用单位的要求用户必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。

用户必须建立必要的规章制度，以及安全操作规程。

、拥护如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动部门批准。

1.5试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。

吊车日常检查项目及要求维修保养规程1.检查、维修、保养及其故障排除方法1.2检查：日常检查项目及要求见表7。

电动葫芦行架式龙门起重机主梁的计算方法：现在有不少电动葫芦行架式龙门起重机主梁是正三角形。

是由一片主行架和两片副行架组成。

如何计算各杆件的内力？1，应用刚度分配理论进行计算。

一般主行架分配0.92－0.97的外载。

其余由两片副行架承受。

主行架的分配系数：（腹杆截面不计）K＝E*A1/（E*A1+E*A2）式中：E—钢的弹性模量，A1－主行架上下弦杆的截面积。

A2－两片副行架上下弦杆的截面积。

上式化简：K＝A1/（A1+A2）2，对外载进行分配，再应用行架计算法分别对主，副行架计算。

求出内力。

3，注意：有的杆件是共用杆，则应力叠加。

4，稳定性计算。

5，稳定性强度计算。

起重机钢结构技术问答我的一个同行朋友问我：1、对于A3钢，你的许用应力一般取多少。

“起重机设计规范”2类载荷取240/1.33=180Mpa是否太大，我不敢取这么大。

答：起重机设计规范”2类载荷取：180Mpa（N/mm^2）。

是安全可靠的。

放心用吧！2、对于A3，你用Q235-A，还是Q235-B，能否使用沸腾钢？答：Q235-A，和Q235-B，在一般情况都可以。

沸腾钢(脱氧不完全的钢)的使用应在温度—20度以上使用。

重要的杆件不能用沸腾钢。

84年我曾在张家口设计了一台龙门吊。

主杆件都是镇静钢。

水平行架中的腹杆用的是沸腾钢。

无问题。

3、对于箱型主梁，其翼缘焊缝强度如何计算，翼缘纵向加劲肋如何设计？答：对于箱型主梁，其翼缘焊缝强度的计算可分三部分：①，翼缘板与腹板的焊缝：τ=(Q*s)/(I*(2*0.7*h))≤(τ)式中：Q—梁计算截面的剪力；Ns—翼缘对中和轴的面积矩；(mm^3)I—梁的毛截面惯性矩；(mm^4)h—焊逢高；(mm)τ—剪应力（Mpa）或(N/mm^2)在工作中，我通过多次计算知翼缘板与腹板的焊缝：剪应力较小。

以后一般我就不算了。

我总结：当是工字梁时：焊逢高为腹板板厚的0.8倍（翼缘板板厚比腹板板厚要厚）。

当是箱形梁时：焊逢高为腹板板厚的1.0倍（因是单面焊口）。

龙门吊基础计算书
龙门吊基础计算书
工程概况：
福州市轨道交通6号线2标3工区盾构始发井场地，需要
安装1台MG50门式起重机，以供盾构施工时器材的垂直运输。

因盾构区间较短，暂定安装1台50t龙门吊进行作业。

龙门吊检算：
1、设计依据：龙门吊使用以及受力要求、施工场地布置
要求、地铁施工规范。

2、设计参数：
2.1、材料性能指标：C30砼、f=1
3.8MPa、轴心抗压强度：c=4、弹性模量：Ec=3.0×10^7 MPa；R235钢筋：fsd=195MPa；HRB335钢筋：fsd=280MPa。

2.2、基础截面的拟定及钢筋的配置：基础截面采用倒T 形，钢筋布置如图
3.3-1所示，下侧受拉钢采用10根B16钢筋，上侧受压钢筋采用3根B16钢筋。

根据基础抗冲剪破坏公式进行计算，考虑到钢轨的作用，龙门吊轮压荷载P应简化成一段均布荷载作用在倒T型轨道基础上。

最大轮压为382KN，每两个轮为一组。

根据侧立面图，进行冲切验算。

龙门吊型号及参数引言龙门吊（Gantry Crane），又称门式起重机，是一种常见的起重机械，主要用于重物的起吊、搬运和堆码等工作。

龙门吊具有结构稳定、操作简单、承载能力强等优点，常用于港口、船厂、货物站、仓库等需要大批量物料搬运的场所。

本文将介绍龙门吊的不同型号及其参数，以供选择购买使用者参考。

1. 单梁龙门吊1.1 型号•单梁龙门吊型号：SGC800•单梁龙门吊型号：SGC1200•单梁龙门吊型号：SGC16001.2 参数1.2.1 SGC800•起重能力：800吨•有效跨度：20-40米•起升高度：18-35米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：0.9-1.6米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟1.2.2 SGC1200•起重能力：1200吨•有效跨度：25-45米•起升高度：20-40米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：1-1.7米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟1.2.3 SGC1600•起重能力：1600吨•起升高度：22-42米•工作级别：A6（重载工作级别）•工作速度：–起升速度：1.1-1.8米/分钟–运输速度：3-5米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2. 双梁龙门吊2.1 型号•双梁龙门吊型号：DGC2000•双梁龙门吊型号：DGC2500•双梁龙门吊型号：DGC30002.2 参数2.2.1 DGC2000•起重能力：2000吨•起升高度：25-45米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.2-2.5米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2.2.2 DGC2500•起重能力：2500吨•有效跨度：40-70米•起升高度：30-50米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.3-2.6米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟2.2.3 DGC3000•起重能力：3000吨•有效跨度：45-80米•起升高度：35-55米•工作级别：A7（大载荷工作级别）•工作速度：–起升速度：1.4-2.7米/分钟–运输速度：3-6米/分钟–工作速度：4-10米/分钟结论龙门吊是一种常见的起重机械，在许多工业场所中被广泛使用。

10T龙门吊基础计算一、10T龙门起重机简图二、10T龙门吊主要技术性能：1）起重量：主钩-10T；2）跨度：30m；柔性腿侧悬臂长7.5m；刚性腿悬臂长7.5m；3）起升高度：主钩7m；4）大车轨距30m（跨度），基距5.5m（同侧两行走机构中心距）；5）轮数4只；最大轮压14.9t；6）钢轨P43（43Kg/m）；7）本机总重33.2t(空载)。

三、10T龙门吊设计参数：1）由龙门吊技术性能表可知：轨道轨距为30m，轮压为14.9t，基距5.5m，轨道采用P43的轨道2）根据地勘报告或地基承载力试验报告确定地基承载力，本次设计取地基承载力120Kpa。

3）龙门吊基础采用C25混凝土；HRB335钢筋；基础厚度0.2m、宽度0.6m。

4）荷载转换：14.9t×1000Kg×10N/Kg=149000N=149KN。

5）根据GB 50009-2012《建筑结构荷载设计规范》第5.6.1、5.6.2条规定：动力系数为1.1～1.3，此处取1.2，则动力荷载为1.2×149KN=178.8KN。

6）龙门吊同侧两行走机构中心距5.5m；7）钢轨P43底部宽度：114mm。

四、计算简化模型1）龙门吊受力图如下：龙门吊受力分析图2）假设龙门吊两个行走轮荷载仅作用在基础受力点周围1m范围。

3）假设通过钢轨将行走轮荷载均匀传递到基础上。

五、地基承载力计算1）基础底部承受压力Pk=178.8KN/（2.0m×0.6m）+25KN/m³×0.2m=154KPa≥地基承载力f ak=120KPa。

地基承载力不满足要求，需要采用换填碎石处理。

2）假设碎石铺设厚度为0.2m。

按《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）下列公式验算软弱下卧层地基承载力。

3）基础地面处土的自重压力值Pc=0 kPa。

4）根据下表土压缩模量经验值和《建筑地基基础设计规范》(GB 50007－2011) 表5.2.7确定扩散角为：25°。

建抚高速B9标段30米定点龙门吊的验算一、概况建抚高速B9标段为梁板预制场，共计预制梁板1448片。

预制场设龙门吊8台，其中龙门吊最大跨径为30米。

二、龙门吊的设置预制场共设4个梁道，每个梁道设置龙门吊2台，一台负责移梁，一台负责模板吊装，龙门吊两端设置固定吊点进行吊装工作，此次验算针对场地内跨径最大，吊装最重的龙门吊进行验算。

25米箱梁最大的自重74.36t，滑轮和钢丝绳重约2t，合重76.36t，按1.3的系数为76.36×1.3=99.2t。

这样龙门吊的吊重按100t设置。

三、龙门吊的主要参数：吊重W1=100t，跨度L=30m，高度H=10m，天车重W2=6t。

由单层6排贝雷片组装。

四、强度检算：横梁：1、静荷载：横梁每排由10片贝雷片组成，共计6排，贝雷片自重：G1=270Kg/片；插销和支撑架的自重（对应贝雷片）：G2=25Kg/片；这样横梁自重G=（G1+ G2）×6×10=17700Kg。

横梁的静荷载为横梁的自重，可视为均布荷载q=（G÷1000）×10KN/30m=5.9KN/m；故M max静=ql2/8=5.9×302÷8=663.75KN·mQ max静=ql/2=5.9×30/2=88.5KN2、动荷载：动荷载系数K动=1.3；工作荷载P=K动（W1 +W2）=1.3×(1000+60)=1378KN。

故M max动=P/2×(30-23)/2=2411.5KN·mQ max动=P/2=689KN3、总荷载：M max =M max静+M max动=3075.25KN·mQ max =Q max动+Q max动=777.5KN4、容许强度：[M]=4729.2KN·m；[Q]=1471.2KN。

5、结论：[M]＞M max [Q]＞Q max满足要求。

20T龙门吊基础计算一、20T龙门起重机简图二、20T龙门吊主要技术性能：1）起重量：主钩-20T；2）跨度：30m；柔性腿侧悬臂长7m；刚性腿悬臂长7m；3）起升高度：主钩9m；4）大车轨距30m（跨度），基距5.5m（同侧两行走机构中心距）；5）轮数4只；最大轮压21.2t；6）钢轨P43（43Kg/m）；7）本机总重40.5t(空载)。

三、20T龙门吊设计参数：1）由龙门吊技术性能表可知：轨道轨距为30m，轮压为21.2t，基距5.5m，轨道采用P43的轨道2）根据地勘报告或地基承载力试验报告确定地基承载力，本次设计取地基承载力120Kpa。

3）龙门吊基础采用C25混凝土；HRB335钢筋；基础厚度0.25m、宽度0.8m。

4）荷载转换：21.2t×1000Kg×10N/Kg=212000N=212KN。

5）根据GB 50009-2012《建筑结构荷载设计规范》第5.6.1、5.6.2条规定：动力系数为1.1～1.3，此处取1.2，则动力荷载为1.2×212KN=254.4KN。

6）龙门吊同侧两行走机构中心距5.5m；7）钢轨P43底部宽度：114mm。

四、计算简化模型1）龙门吊受力图如下：龙门吊受力分析图2）假设龙门吊两个行走轮荷载仅作用在基础受力点周围1m范围。

3）假设通过钢轨将行走轮荷载均匀传递到基础上。

五、地基承载力计算1）基础底部承受压力Pk=254.4KN/（2.0m×0.8m）+25KN/m³×0.25m=165.25KPa≥地基承载力f ak=120KPa。

地基承载力不满足要求，需要采用换填碎石处理。

2）假设碎石铺设厚度为0.3m。

按《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）下列公式验算软弱下卧层地基承载力。

3）基础地面处土的自重压力值Pc=0 kPa。

4）根据下表土压缩模量经验值和《建筑地基基础设计规范》(GB 50007－2011) 表5.2.7确定扩散角为：25°。