20吨龙门吊技术参数
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1使用条件1.1海拔高度:650m1.2-30℃~+40℃1.3相对湿度:≤85%1.410月下旬至翌年4月上旬为冻结期1.5常年主导风向北西向,平均风速 1.9~2.3m/s,最大风速20m/s。
1.6年平均相对湿度58.8%2安装地点:3工作时间:24小时间歇工作,累计工作时间大于12小时4遵循的技术标准GB 3811-2008起重机设计规范GB 5905-1986 起重机试验规范和程序GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 50256-1996 电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范GB/T 14406-1993 通用门式起重机GB/T 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB/T 14405-1993 通用桥式起重机中华人民共和国特种设备安全监察条例5起重机的安装由投标方负责。
6技术资料资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
6.1卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工时服务维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
6.2买方在合同生效后的 1 周内提交给卖方2套技术图纸,并签章。
6.3买方要及时提供与合同设备制造有关的资料。
6.4完工后的产品应与确认的图纸一致。
6.5在合同签订7天内,卖方向买方提供下列图纸资料3份,并注明“**********专用”。
并提供电子文档1份。
7设备主要技术参数要求7.1钢结构厂房内行车基本参数要求行车额定载荷:20T工作级别:A4行车跨度:20m起吊高度:10m大车运行速度:投标方提供小车起升速度:投标方提供小车运行速度:投标方提供机架尺寸(长×宽×高):投标方提供颜色:橘红电源:380V大车供电方式:(略)小车供电方式:(略)电机总功率:投标方提供产品总重量:投标方提供设备结构:门式轨道:QU807.2技术差异投标方提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。
20T门式起重机安装技术交底记录10.风力大于等于4级时,停止吊装作业。
11.降雨大于等于10mm,中雨停止作业。
12.雾能见度小于4米,大雾停止作业。
13.在施工期间,如发生人身、设备事故,必须按规定及时向公司有关部门报告,并做到“四不放过”,认真做好调查、分析和处理工作。
事故预警对相关人员加强业务学习和训练,增强自防自救能力;对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清楚突发事件的报警程序;一旦有人发现紧急情况要立刻向现场值班人员报告并向副工区长汇报或则向安保部部长报告。
28 电缆300 米四、相关图纸1.门吊基础计算(一)、工程概况根据盾构施工需要安装1台MG20吨-30m门式起重机,以供盾构施工时管片、渣土、油脂等器材的垂直运输。
(二)、龙门吊检算1、设计依据①龙门吊使用以及受力要求②施工场地布置要求③地铁施工规范2、设计参数:①从安全角度出发,按g=10N/kg计算。
②20吨龙门吊自重:87吨,G4=87×1000×10=870KN;20吨龙门吊载重:20吨,G5=20×1000×10=200KN;20吨龙门吊4个轮子每个轮子的最大承重:G6=(870/2+200)/2=318KN③凝土强度:冠梁混凝土强度C35、挡墙混凝土强度C35,抗压强度设计值为13.8MPa④钢板垫块面积:0.14×0.3=0.042m2⑤20吨龙门吊边轮间距:L1:9.4m3、受力分析与强度验算:20吨龙门吊受力图如下:龙门吊受力分析图3.1、按照规范要求,全部使用20吨龙门吊使用说明推荐的P43大车钢轨。
3.2、根据受力图,两条钢轨完全作用于其下面的混凝土结构上的钢块,钢块镶嵌在混凝土上,故而进行混凝土强度验证:假设:(1)整个钢轨及其基础结构完全刚性(安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的)。
(2)每台龙门吊完全作用在它的边轮间距内(事实上由于整个钢轨及其基础是刚性的,所以单个龙门吊作用的长度应该长于龙门吊边轮间距)。
20t龙门吊基础设计1、设计依据1.1、《基础工程》;1.2、龙门吊生产厂家提所供有关资料;1.3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);1.4、《边坡稳定性分析》2、设计说明根据现场情况看:场地现有场地下为坡积粉质粘土,地基的承载力为180KPa。
龙门吊行走轨道基础采用原始地面夯实基础并铺设20cm粗石碾压。
沿着钢轨的端头每隔1米距离就作枕木与厚5mm钢垫板,每个钢垫板焊4根长度为25cm的Φ16铆钉作为锚筋。
3、设计参数选定3.1、设计荷载根据龙门吊厂家提供资料显示,吊重20t,自重17t,土体容重按18.5KN/m3计。
(1)从安全角度出发,按g=10N/kg计算。
(2)17吨龙门吊自重:17吨,G4=17×1000×10=170KN;(3)20吨龙门吊载重:20吨,G5=20×1000×10=200KN;(4)最不利荷载考虑20吨龙门吊4个轮子承重,每个轮子的最大承重;(5)G6=(170000+200000)/=92.5KN;(6)吊重20t;考虑冲击系数1.2;(7)天车重2.0t;考虑冲击系数1.2;(8)轨枕折算为线荷载:q1=1.4KN/m;(9)走道梁自重折算为线荷载:q2=2.37KN/m;(10)P43钢轨自重折算为线荷载:q3=0.5 KN/m(计入压板);(11)其他施工荷载:q4=1.5 KN/m。
(12)钢板垫块面积:0.20×0.30=0.06平方米(13)枕木接地面积:1.2 ×0.25=0.3平方米(13)20吨龙门吊边轮间距:L1:7m3.2、材料性能指标地基(1)根据探勘资料取地基承载力特征值:ƒα=180Kpa(2)地基压缩模量:E S =5Mpa4、地基验算4.1基础形式的选择考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工,故基础采用原始土壤夯实后填20cm碎石碾压基础上铺设枕木。
4.2、地基承载力验算轨道梁基础长100m,根据20T龙门吊资料:支腿纵向距离为6m,轮距离0.5m,按最不利荷载情况布置轮压,见图-4.1图-4.1:荷载布置图(单位:m)假设:(1)整个钢轨及其基础结构完全刚性(安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的)。
20吨汽车吊机额定性能表以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)注:1、若副臂在工作位置,但仍用主臂吊装,主臂的起重性能应相应的减去1.4t2、使用副臂吊装时,主臂的角度不得大于45,否则将倾翻以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)120吨汽车起重机起重性能表以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!150吨汽车起重机性能表(一)以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)150吨汽车起重机性能表(二)(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)200吨汽车吊性能表以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表:支腿开距=8.85×8.5m、旋转角度=360°、标准配重=87.5tLTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表1:支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表2:支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
住友SC500-2-50t履带吊机主臂额定性能表:全周、配重=17.2t。
以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!KH300-80t履带吊机主臂额定性能表:以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!石川岛1495-3A-100t履带吊机主臂额定性能表:以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!CKE2500-250t履带吊机主臂额定性能表1:旋转角度=360°、尾部配重=80.6t、车体配重=20.0t。
起重机起重性能表目录5t/14m龙门式起重机起重性能技术参数 (3)10t/20m龙门式起重机性能技术参数 (5)MG2020龙门式起重机性能技术参数 (6)MG3242龙门起重机的主要技术性能 (8)MQ442龙门起重机的主要技术性能 (10)MQ642龙门起重机的主要技术性能 (11)DBQ630型塔式起重机(可作为炉顶吊用) (14) DBQ1000型塔式起重机(可作为炉顶吊用) (20) DBQ3000型塔式起重机 (24)QUY50型液压履带式起重机 (40)7150型液压履带起重机 (52)LS-248RH5液压履带起重机 (75)尼渤海尔LR1200型200吨履带式起重机 (92)M250液压履带起重机 (105)QY-8型汽车起重机 (186)QY20型汽车起重机 (188)TL-252型汽车起重机 (193)TG-500E型汽车起重机 (198)NK-500E-V型汽车起重机 (204)TG-900E型汽车起重机 (211)钢索液压提升装置GYT-200(Ⅱ) (218)SCD200J施工升降机 (220)5t/16.8m龙门式起重机起重性能技术参数5t电动葫芦起重量:5t大跑行走速度:22m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压6t5t/20m龙门式起重机起重性能技术参数5t电动葫芦起重量:5t大跑行走速度:26m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压7t10t/15m龙门式起重机起重性能技术参数10t电动葫芦起重量:10t大跑行走速度:26m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压7t10t/20m龙门式起重机性能技术参数起重量:10t最大起升高度:10.105m起升速度:7m/min主钩行走速度:20m/min大跑行走速度:25m/min大跑行走轨道:50kg/m大跑行走范围:150m轨距:20m总长×宽×高=28m×8.951m×13.32m在龙门吊上单只行走轮允许负载不大于8t;吊车最大组件重7.2t。
QY16D汽车起重机亮点简介1、我国最成熟、最受欢迎的16吨级汽车起重机,它是我国乃至全球市场总销售量和总保有量最多的汽车起重机型号。
2、卓越的结构件焊接技术,整机关键焊缝均采用焊接机械手焊接,工艺先进、质量可靠。
3、独特重力快放功能,实现空钩自由下放速度,高效、节能、实用。
4、采用回转有背压匹配技术,保证回转平稳,无抖动,消除异响。
5、硬管管路全部采用卡套式连接,液压管路连接可靠、密封性能好、泄漏少。
QY16D汽车起重机技术规格汽车起重机型号:QY16D最大额定起重量:16t一、技术介绍1、底盘部分徐工设计、制造,左侧驾驶室,3桥底盘,驱动/转向:6×4×2。
1.1、车架徐工设计、制造,抗扭箱型结构,高强度钢制造。
支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端,具有前后牵引挂钩。
全覆盖走台板。
1.2、底盘发动机制造商:上海柴油机股份有限公司;型号:SC8DK230Q3(东风牌);型式:直列、六缸、水冷、蜗轮增压、电控柴油发动机;环保性:符合欧洲Ⅲ号标准;燃料箱容量:约260L 。
1.3、动力传动系统1.3.1、变速箱手动机械操纵,五档变速箱,稳定、可靠。
1.3.2、车桥高强度车桥,维护简便;第一桥:单胎,转向不驱动;第二桥:双胎,驱动不转向;第三桥:双胎,驱动不转向。
1.3.3、传动轴驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大。
1.4、桥悬挂前悬挂:纵置钢板弹簧式,筒式减震器后悬挂:纵置钢板弹簧式,双轴平衡。
1.5、转向机械式转向机构,带有液压助力。
1.6、轮胎斜交轮胎,11.00-20,适用于重型汽车,通用性强。
标配1个备胎。
1.7、制动行车制动:脚踏板操纵,双回路气压制动。
第一回路作用于一轴车轮上,第二回路作用于二、三轴车轮上驻车制动:手制动可兼作应急制动和驻车制动,通过各轴上的弹簧储能制动气缸起作用的。
连续制动:发动机排气制动。
1.8、底盘驾驶室左侧式半头驾驶室,标配收放音机,可调式座椅和方向盘,大视野后视镜,手动门窗升降器,标配暖风。
20T龙门吊基础计算一、20T龙门起重机简图二、20T龙门吊主要技术性能:1)起重量:主钩-20T;2)跨度:30m;柔性腿侧悬臂长7m;刚性腿悬臂长7m;3)起升高度:主钩9m;4)大车轨距30m(跨度),基距5.5m(同侧两行走机构中心距);5)轮数4只;最大轮压21.2t;6)钢轨P43(43Kg/m);7)本机总重40.5t(空载)。
三、20T龙门吊设计参数:1)由龙门吊技术性能表可知:轨道轨距为30m,轮压为21.2t,基距5.5m,轨道采用P43的轨道2)根据地勘报告或地基承载力试验报告确定地基承载力,本次设计取地基承载力120Kpa。
3)龙门吊基础采用C25混凝土;HRB335钢筋;基础厚度0.25m、宽度0.8m。
4)荷载转换:21.2t×1000Kg×10N/Kg=212000N=212KN。
5)根据GB 50009-2012《建筑结构荷载设计规范》第5.6.1、5.6.2条规定:动力系数为1.1~1.3,此处取1.2,则动力荷载为1.2×212KN=254.4KN。
6)龙门吊同侧两行走机构中心距5.5m;7)钢轨P43底部宽度:114mm。
四、计算简化模型1)龙门吊受力图如下:龙门吊受力分析图2)假设龙门吊两个行走轮荷载仅作用在基础受力点周围1m范围。
3)假设通过钢轨将行走轮荷载均匀传递到基础上。
五、地基承载力计算1)基础底部承受压力Pk=254.4KN/(2.0m×0.8m)+25KN/m³×0.25m=165.25KPa≥地基承载力f ak=120KPa。
地基承载力不满足要求,需要采用换填碎石处理。
2)假设碎石铺设厚度为0.3m。
按《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)下列公式验算软弱下卧层地基承载力。
3)基础地面处土的自重压力值Pc=0 kPa。
4)根据下表土压缩模量经验值和《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 表5.2.7确定扩散角为:25°。
目录5t/14m龙门式起重机起重性能技术参数 (2)10t/20m龙门式起重机性能技术参数 (3)MG2020龙门式起重机性能技术参数 (4)MG3242龙门起重机的主要技术性能 (6)MQ442龙门起重机的主要技术性能 (7)MQ642龙门起重机的主要技术性能 (8)DBQ630型塔式起重机(可作为炉顶吊用) (10)DBQ1000型塔式起重机(可作为炉顶吊用) (14)DBQ3000型塔式起重机 (16)QUY50型液压履带式起重机 (29)7150型液压履带起重机 (39)LS-248RH5液压履带起重机 (54)尼渤海尔LR1200型200吨履带式起重机 (67)M250液压履带起重机 (79)QY-8型汽车起重机 (142)QY20型汽车起重机 (144)TL-252型汽车起重机 (148)TG-500E型汽车起重机 (152)NK-500E-V型汽车起重机 (156)TG-900E型汽车起重机 (160)钢索液压提升装置GYT-200(Ⅱ) (165)SCD200J施工升降机 (166)5t/16.8m龙门式起重机起重性能技术参数5t电动葫芦起重量:5t大跑行走速度:22m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压6t5t/20m龙门式起重机起重性能技术参数5t电动葫芦起重量:5t大跑行走速度:26m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压7t10t/15m龙门式起重机起重性能技术参数10t电动葫芦起重量:10t大跑行走速度:26m/min起升速度:7m/min起升高度:6.8m轨距:16.8m总长×宽×高=19m×4.77m×9m起重机轮压7t10t/20m龙门式起重机性能技术参数起重量:10t最大起升高度:10.105m起升速度:7m/min主钩行走速度:20m/min大跑行走速度:25m/min大跑行走轨道:50kg/m大跑行走范围:150m轨距:20m总长×宽×高=28m×8.951m×13.32m在龙门吊上单只行走轮允许负载不大于8t;吊车最大组件重7.2t。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M钢筋场20T 龙门吊验算书一、 荷载 1、活荷载(1)龙门吊最大设计吊重:200 KN (2)电动葫芦重量:16 KN(3)吊具2I25a:6.0×2×0.381=4.5 KN2、恒载(1)桁架:3.3×4/3=4.4 KN/M(2)加强弦杆自重:0.8×4×2/3=2.13 KN/M (3)I25a 分配梁:2×11×0.381/30=0.28 KN/M (4)I56a 吊车梁:29.25×1×1.063/30=1.04 KN/M (5)各种锚、垫板及配套螺栓 15/36=0.42 KN/M (6)行走系统:1 KN 3、偶然荷载根据现场实际情况,本龙门吊偶然荷载仅考虑风荷载。
风荷载主要按9、 7级风工况进行验算。
(1)、风压计算风压按以下公式计算:W N =K 1 K 2 K 3 K 4 W 0 (Pa)W N:某级风产生的风压W 0:基本风压值,按W 0=v 2/1.6计算,9级风V=24.4M/S,7级风速V=17.1M/S。
筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO MK 1:设计风速频率换算系数,取1.0;K 2:风载体型系数。
对于贝雷桁片、吊车梁、I25A 斜联取1.3;圆形立柱及平联取0.8。
K 3:风压高度变化系数,对于高度≤20M,取1.0。
K 4:地形、地理条件系数,取1.3。
(2)迎风面积计算:①贝雷桁架贝雷桁架迎风面积按结构物外轮廓线面积乘以0.5的折减系数计算。
S f1=1.70×36×0.5=30.6M 2②I56a 吊车梁S f2=29.25×0.56=16.38M 2③固结梁I25aS f3=0.25×3.2×2=1.6M 2④Φ351立柱(2根)S f4=0.351×14.68×2=10.3M 2⑤Φ245立柱(2根)S f5=0.245×14.96×2=7.33M 2 ⑥平联(共4根)S f6-1=1.98×0.245×2=0.97M 2 S f6-2=1.01×0.245×2=0.5M 2筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO MS f7-1=4.03×0.25×2=2.015M 2S f7-2=4.08×0.25×2=2.04M 2 ⑧电动葫芦:S f8=1M 2(3)风力计算计算公式 F N-i =W N .S fi①贝雷桁架F 9-1=1.0×1.3×1.0×1.3×0.372×30.6=19.23 KN F 7-1=1.0×1.3×1.0×1.3×0.183×30.6=9.46 KN②I56a 吊车梁F 9-2=1.0×1.3×1.0×1.3×0.372×16.38=10.3KN F 7-2=1.0×1.3×1.0×1.3×0.183×16.38=5.1KN ③固结梁I25a(2根)F 9-3=1.0×1.3×1.0×1.3×0.372×1.6=1 KNF 7-3=1.0×1.3×1.0×1.3×0.183×1.6=0.5 KN④Φ351立柱(2根)F 9-4=1.0×0.8×1.0×1.3×0.372×10.3=4.0 KN F 7-4=1.0×0.8×1.0×1.3×0.183×10.3=1.96 KN ⑤Φ245立柱(2根)F 9-5=1.0×0.8×1.0×1.3×0.372×7.33=2.8 KN F 7-5=1.0×0.8×1.0×1.3×0.183×7.33=1.40 KN筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO MF 9-6-1=1.0×0.8×1.0×1.3×0.372×0.97=0.4 KN F 7-6-1=1.0×0.8×1.0×1.3×0.183×0.97=0.19 KN F 9-6-2=1.0×0.8×1.0×1.3×0.372×0.5=0.2 KN F 7-6-2=1.0×0.8×1.0×1.3×0.183×0.5=0.1 KN ⑦斜联(共4根)F 9-7-1=1.0×1.3×1.0×1.3×0.372×2.015=1.3KNF 7-7-1=1.0×1.3×1.0×1.3×0.183×2.015=0.63KN F 9-7-2=1.0×1.3×1.0×1.3×0.372×2.04=1.3 KN F 7-7-2=1.0×1.3×1.0×1.3×0.183×2.04=0.63 KN ⑧电动葫芦:F 9-8=1.0×0.8×1.0×1.3×372.1×1=0.4 KN F 7-8=1.0×0.8×1.0×1.3×0.183×1=0.2 KN二、 龙门吊桁架强度、变形及稳定性验算(一)、强度验算龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算:1. 验算工况1:龙门吊在最大设计吊重情况下,吊点居于桁架中点时,桁架的最大跨中弯矩。
电动葫芦门式起重机技术规格书一、概述三沟鑫都矿井露天堆场内设1台20/5t双梁葫芦吊钩门式起重机。
晋煤晋圣三沟鑫都煤业有限公司雨雪稀少、夏季多东南风,冬季多西北风,最大风力10级。
据沁水县气象局历年观察资料统计,当地年气温-18。
7-37。
4℃,平均10。
2℃ ,极端最低气温—18.7℃,极端最高气温37.4℃。
二、质量标准必须符合最新起重设备制造及安全规程《GB3811—2008起重机设计规范》和《GB6067—85起重机械安全规程》,达到JB/T1306-94《起重机验收标准及GB5905-86起重机试验规范和程序》。
三、双梁葫芦吊钩门式起重机技术说明1。
概述根据三沟鑫都的现场情况,考虑轨道土建基础成本和露天防雨日晒等,采用通用门式起重机(以下简称:起重机)应遵循GB/T3811《起重机设计规范》及GB/T14406《通用门式起重机》等国家标准和行业标准外还结合了国际的结构简便、免维护、低轮压、低能耗、安全性能高的起重机特点。
适用于露天作业的起重机,其抓取物装置为吊钩.根据起重机主粱结构型式为葫芦双粱门式起重机。
技术规格:1、额定起重量:20/5t2、跨度:13m(中标后以乙方实测尺寸为准)3、主起升高度:主起升9m,副起10m。
4、主梁悬臂长:4m(有效)。
5、起重设备工作制度:A4。
6、主起升机构:(1)起升速度: 4.7m/min(2)起升减速机:硬齿面减速机7、副起升机构:(1)起升速度:6m/min(2)起升减速机:硬齿面减速机8、小车运行机构:(1)运行速度:12.5m/min(2)小车运行减速机:三合一硬齿面减速机(集中驱动)(3)小车车轮:锻造车轮9、大车运行机构:(1)运行速度:25m/min(2)大车运行减速机:硬齿面减速机(3)大车车轮:锻造车轮10、大车轨道型号:荐用钢轨:P4311、最大轮压:约310kN。
12、电源:三相交流,50Hz,380V。
13、操纵方式:遥控加线控。
20吨吊机参数一、吊机概述20吨吊机,是指具有20吨起重能力的起重机械。
它主要由起重机构、回转机构、行走机构、电气系统等组成。
吊机的参数直接影响着其性能和使用范围。
二、起重机构参数1. 起重量:20吨吊机的起重量为20吨,即最大可承载的货物重量。
2. 起升高度:指起重机构能够将货物垂直起升的最大高度,一般为30米左右。
3. 起升速度:指起重机构在起升过程中的速度,通常为8-10米/分钟。
4. 小车行走速度:指起重机小车在水平方向上行走的速度,一般为20-25米/分钟。
5. 大车行走速度:指起重机大车在水平方向上行走的速度,一般为40-45米/分钟。
6. 起升机构:吊机采用液压起升机构,具有起升平稳、噪音低等特点。
7. 起升机构控制方式:可采用手动或电动控制,提高了操作的便捷性和效率。
三、回转机构参数1. 回转角度:指起重机大车和小车绕起重机立柱旋转的角度,通常为360°。
2. 回转速度:指起重机旋转的速度,一般为0.3-0.5转/分钟。
3. 回转机构控制方式:可采用手动或电动控制,方便操作人员控制起重机的转动。
四、行走机构参数1. 行走速度:指起重机在地面上行走的速度,一般为20-25米/分钟。
2. 行走方式:分为轮式行走和履带式行走,根据工地的地形和使用环境选择合适的行走方式。
3. 行走机构控制方式:可采用手动或电动控制,提高了操作的便捷性和效率。
五、电气系统参数1. 电源:通常采用三相交流380V电源供电。
2. 控制方式:可采用按钮控制、遥控控制或无线遥控控制,操作灵活便捷。
3. 电气系统保护:具备过载、短路、相序保护等功能,确保起重机的安全运行。
六、安全保护装置1. 重载限制器:当吊机超载时,会自动发出警报并停止工作,保护起重机械和人员的安全。
2. 高度限位器:在起升过程中,当吊具达到设定的高度时,会自动停止上升,避免因高度超限而造成危险。
3. 碰撞保护装置:当起重机与其他物体发生碰撞时,会自动停止工作,保护起重机械和周围设备的安全。
电动葫芦门式起重机技术规格书一、概述三沟鑫都矿井露天堆场内设1台20/5t双梁葫芦吊钩门式起重机。
晋煤晋圣三沟鑫都煤业有限公司雨雪稀少、夏季多东南风,冬季多西北风,最大风力10级。
据沁水县气象局历年观察资料统计,当地年气温-37.4℃,平均10.2℃ ,极端最低气温-18.7℃,极端最高气温37.4℃。
二、质量标准必须符合最新起重设备制造及安全规程《GB3811-2008起重机设计规范》和《GB6067-85起重机械安全规程》,达到JB/T1306-94《起重机验收标准及GB5905-86起重机试验规范和程序》。
三、双梁葫芦吊钩门式起重机技术说明1.概述根据三沟鑫都的现场情况,考虑轨道土建基础成本和露天防雨日晒等,采用通用门式起重机(以下简称:起重机)应遵循GB/T3811《起重机设计规范》及GB/T14406《通用门式起重机》等国家标准和行业标准外还结合了国际的结构简便、免维护、低轮压、低能耗、安全性能高的起重机特点。
适用于露天作业的起重机,其抓取物装置为吊钩。
根据起重机主粱结构型式为葫芦双粱门式起重机。
技术规格:1、额定起重量:20/5t2、跨度:13m(中标后以乙方实测尺寸为准)3、主起升高度:主起升9m,副起10m。
4、主梁悬臂长:4m(有效)。
5、起重设备工作制度:A4。
6、主起升机构:(1)起升速度: 4.7m/min(2)起升减速机:硬齿面减速机7、副起升机构:(1)起升速度:6m/min(2)起升减速机:硬齿面减速机8、小车运行机构:(1)运行速度:min(2)小车运行减速机:三合一硬齿面减速机(集中驱动)(3)小车车轮:锻造车轮9、大车运行机构:(1)运行速度:25m/min(2)大车运行减速机:硬齿面减速机(3)大车车轮:锻造车轮10、大车轨道型号:荐用钢轨:P4311、最大轮压:约310kN。
12、电源:三相交流,50Hz,380V。
13、操纵方式:遥控加线控。
14、小车供电方式:电缆(扁电缆)。
20T龙门吊板式基础计算案例为了确保20T龙门吊的安全使用,需要进行基础计算来确定龙门吊所需的板式基础尺寸和深度。
下面是一个1200字以上的案例,讲述如何进行20T龙门吊板式基础计算。
1.确定龙门吊的基本参数在进行基础计算之前,需要先确定龙门吊的基本参数,包括起重量、跨度和高度。
在本案例中,我们以20T的起重量为例,跨度为10m,高度为6m。
2.确定土壤承载力土壤的承载力是基础计算中非常重要的参数,它决定了基础的尺寸和深度。
根据实际情况,我们假设土壤承载力为200kN/m²。
3.计算基础尺寸基础尺寸的计算需要根据龙门吊的起重量和跨度来确定。
一般来说,起重量越大、跨度越大,基础尺寸就需要越大。
对于本案例中的20T龙门吊,我们可以采用经验公式进行初步计算。
按照经验公式,基础尺寸为起重量的0.1倍加上跨度的0.4倍再加上1.5m。
所以,基础尺寸=20T×0.1+10m×0.4+1.5m=2T+4m+1.5m=6.5m。
所以,基础尺寸为6.5m×6.5m。
4.计算基础深度基础的深度计算需要根据土壤的承载力和基础尺寸来确定。
一般来说,基础的深度应该保证基础可以达到稳定的土层。
按照经验公式,基础的深度应该在基础尺寸的1.2倍至1.5倍之间。
所以,基础深度=6.5m×1.2m至6.5m×1.5m=7.8m至9.75m。
5.核实计算结果计算完成后,需要核实计算结果的合理性。
一般来说,可以使用FOS (安全系数)来核实计算结果。
FOS的计算公式为FOS=承载力/负荷。
根据经验,FOS的合理范围为5至10之间。
所以,计算结果在合理范围内,可以认为基础设计是合理的。
通过以上计算步骤,我们确定了20T龙门吊所需的板式基础尺寸为6.5m×6.5m,基础深度为7.8m至9.75m。
这样,我们就可以根据这些参数进行具体的基础工程设计和施工。
总结基础计算是龙门吊设计中非常重要的一步。
目录5t/14m龙门式起重机起重性能技术参数 ..................................................................... 错误!未定义书签。
10t/20m龙门式起重机性能技术参数 ........................................................................... 错误!未定义书签。
MG2020龙门式起重机性能技术参数........................................................................... 错误!未定义书签。
MG3242龙门起重机的主要技术性能........................................................................... 错误!未定义书签。
MQ442龙门起重机的主要技术性能............................................................................. 错误!未定义书签。
MQ642龙门起重机的主要技术性能............................................................................. 错误!未定义书签。
DBQ630型塔式起重机(可作为炉顶吊用) ............................................................... 错误!未定义书签。
DBQ1000型塔式起重机(可作为炉顶吊用) ............................................................. 错误!未定义书签。
DBQ3000型塔式起重机 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
双梁龙门吊的技术要求设备属性:非标设备(一)设计方案1、设计吨位:20吨。
2、单钩吨位:10+10吨。
3、外形:双主梁、双小车双钩。
4、操作室设计在某主梁支腿上。
(二)设计标准设备的设计制造,按国家起重机标准,(1)GB6067-85起重机械安全规范,(2)GB/T14406-93通用门式起重机,(3)GB/T14405-93通用桥式起重机,(4)GB50168-92电器装置安装工程电缆线路施工及验收标准,(5)GB3811-83起重机设计规范,(6)GB50278-98起重机械安装工程施工及验收规范。
设备检验按照国家质量监督检验总局规定的标准进行,验交合格证、质量检验证书、安装图纸、电气控制图纸及操作说明书;并办理检验使用证。
(三)设计方法1、根据现场龙门吊的轨距及铁路线设计制造主梁跨距。
2、双主梁的间距必须大于火车货箱的长度。
3、双主梁的外悬必须跨过铁路线。
(四)操作室操作监控台1、操作室设为静止状态,可安装液晶屏幕显示器用于监控吊装物资。
2 、双小车下安装4只可变焦式的、高清晰摄像头。
3、监控探头的安装,必须消除吊车运行下的振动,并设置防嗮、防雨的保护装置。
4、监控装置与操作室屏幕安全连接,屏幕应分4个彩色画面,单个画面,整体画面等便于监控。
5、监控装置的连接线必须是高屏蔽的电缆,耐高温,防干扰。
(五)起吊方式1、双小车可同时统一操作运行,也可单独起吊运行。
2、配置可吊6吨位、1×2M和1.5×8M的板材电磁盘吊具2套3、设计安装电磁盘吊具保磁柜,防止断电发生事故。
4、设置过载(超负荷)报警装置及称重电子大屏幕显示。
(六)电路保护设置1、配电保护:1.1起重机配电主回路由总电源自动空气开关,总接触器等保护元器件组成。
1.2短路保护:总电源回路设置的自动开关,作为起重机的短路保护,控制回路设置小容量自动空气开关作为短路保护。
1.3过载保护:起重机各机构电动机均设有单独的过流继电器,作为各机构的过载保护,其瞬间动作的整定值为所保护电动机额定电流的2.5倍。
1使用条件
1.1海拔高度:650m
1.2-30℃~+40℃
1.3相对湿度:≤85%
1.410月下旬至翌年4月上旬为冻结期
1.5常年主导风向北西向,平均风速 1.9~
2.3m/s,最大风速20m/s。
1.6年平均相对湿度58.8%
2安装地点:
3工作时间:24小时间歇工作,累计工作时间大于12小时
4遵循的技术标准
GB 3811-2008起重机设计规范
GB 5905-1986 起重机试验规范和程序
GB/T 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 50256-1996 电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范
GB/T 14406-1993 通用门式起重机
GB/T 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范
GB/T 14405-1993 通用桥式起重机
中华人民共和国特种设备安全监察条例
5起重机的安装由投标方负责。
6技术资料
资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
6.1卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工时服务维护等四个方面。
卖方须满足以上四个方面的具体要求。
6.2买方在合同生效后的 1 周内提交给卖方2套技术图纸,并签章。
6.3买方要及时提供与合同设备制造有关的资料。
6.4完工后的产品应与确认的图纸一致。
6.5在合同签订7天内,卖方向买方提供下列图纸资料3份,并注明“**********专用”。
并提供电子文档1份。
7设备主要技术参数要求
7.1钢结构厂房内行车基本参数要求
行车额定载荷:20T
工作级别:A4
行车跨度:20m
起吊高度:10m
大车运行速度:投标方提供
小车起升速度:投标方提供
小车运行速度:投标方提供
机架尺寸(长×宽×高):投标方提供
颜色:橘红
电源:380V
大车供电方式:(略)
小车供电方式:(略)
电机总功率:投标方提供
产品总重量:投标方提供
设备结构:门式
轨道:QU80
7.2技术差异
投标方提供的产品技术规范应与本招标文件中规定的要求一致。
若有差异投标方应如实、认真地填写差异值,偏差。
表1 技术差异表
注:差异部分投标方应详细说明。
7.3技术要求
投标方必须保证满足买方提出的起重机性能设计参数,并能在本技术规范指明的环境下长期安全可靠运行。
并应首先提供起重机结构图样和工作方式方案供买方确认。
7.4起重机本体技术要求
起重机的结构和机械部件的设计都必须要考虑最大极限的动、静荷载以及由于碰击和牵引所产生的外力。
起重机的大、小车运行构件的设计应允许在空载全速行驶时,
有防止两车碰撞的保护装臵,请投标方在投标文件中对此做详细专题说明。
吊钩:采用碳钢锻制,并为经过热处理的完全实心体单钩,并加装防脱钩装臵。
吊绳:具有挠性,钢绳的长度应满足在最大起吊高度时,吊绳在滚筒上还留有不小于三圈的安全空圈。
起重机的性能:起重机应能够在起吊极限以内任意位臵进行起吊物的提升、放下和保持。
起重机能做静荷载1.25倍和动荷载1.10倍额定负荷的超载试验,投标方必须保证起重机无任何损坏,无永久变形。
起重机的操作裕量:在100%额定负荷下,应满足GB/T14405-93标准第4.2.3条“对吊钩起重机,起吊钩应在下降制动时的制动距离应不大于1min内稳定起升距离的1/65”的规定。
起重机所有紧固件具有防松措施。
起重机的整机使用寿命为15年,各轴承工作寿命不少于50000h,易损件使用寿命不少于一个大修期。
起重机各润滑油及工作油部件应保证不漏油。
起重机若在质保期内因质量问题不能使用,由投标方无偿给予更换。
正常工作工况下,保证运行起吊物品总重量的能力不低于额定起吊重量。
在额定起吊重量下运行,行车应运行平稳,不发生卡涩、起吊高度达不到订货设备参数要求等现象。
并且起重机载过载情况下具有过载保护功能。
在无斜拉、歪吊((略))的情况下,起重机不发生脱轨。
起重机的材质应满足相应的国标、部标及行业规范要求。
7.5原材料
所用原材料要求有完整合格的产品出厂证明,起重机主体钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件((略))。
所选的焊接材料必须与母材相匹配,每炉次的焊材必须有材料证明书,包括化学和机械性能。
投标方给买方单位提供详细的钢板制造厂及检验机构的资质材料,并经过买方认可后进行材料采购及检验工作。
7.6电气设备
应提供相应的安全滑线。
电气设备包括电动机保护及控制回路电气元器件,电气设备在设计中应考虑工作场地粉尘的影响,并采取必要防尘保护措施,请投标方在投标文件中做专题说明。
电气设备的安装、调整及电线管路的敷设
所使用导线应在额定负荷基础上,线径按增大一级选择。
导线应使用多股铜线,电流回路不小于2.5mm2,电压回路不得小于1.5mm2。
6mm2及以下导线接头均应压接导线接头,6mm2以上导线应压接线头后并挂锡。
敷设在管路内的导线不允许有接头,穿线管出口段应使用胶皮等封口。
露天使用的起重机密封胶皮应满足户外使用要求。
所有导线的始末端必须标出与原理图相同号码,以方便安装、检修。
起重机所有电器设备外壳、固定支架、导线管、小车轨道均应可靠接地。
接地线应符合规范要求并标识相色。
起重机任意点到电网中性点的接地电阻应小于4欧姆。
起重机整个动力线路和操作电路,在测定绝缘电阻时,应接通电气设备所有环节,其值不小于0.4兆欧。
相间绝缘电阻值不得小于0.1兆欧。
每台行车均安装超载限制器,要求在90%额定载荷时发出报警信号,105%~110%额定载荷时切断起升动力源,超载限制器应可以适应1.25倍静载荷试验和1.1倍动载荷试验的要求。
供货设备设计并提供无线遥控控制器,各遥控器和行车之间应唯一对应,不能出现相互干扰和影响现象。
无线遥控控制器的配臵由投标方专题介绍。
所有控制按钮操作电源为36V安全电压。
每个起吊装臵应设有自复位式限位开关,当超位时,电机断电;当吊钩离开限制位臵后,保护装臵自动复位。
起重机应配套缺相保护装臵,在发生缺相时,立即切断电源。
7.7起重机喷涂及外观
必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油、脂或者含有硅酮的物质。
盐、灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。
起重机喷涂要求分别喷涂底漆和面漆,干膜总厚度不小于130μm。
喷涂后的外观应无流挂、针孔、气泡、漏刷等现象。
涂层薄厚应均匀,颜色一致,平整光亮。
要求在起重机明显部位喷涂安全标志。
7.8焊接
起重机受力位臵焊接操作者,其资质应为持有高中级焊工证书焊工,其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。
焊缝必须在宽度和尺寸上有最小变化的工艺外表,不能有锋利切口、表面波纹等,任何残存的点焊、溅滴、凸点、焊渣都要清理干净。
所有对接焊缝、角焊缝为全焊透焊缝,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求,焊缝与母材应圆滑过渡。
焊接接头的焊缝余高h应不大于2mm。
焊缝要求光滑平整,无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷,咬边(底边)不能超过厚板的5%,最大0.25mm深度。
a)不允许在任何位臵存在任何大小的裂纹。
b)不允许出现未焊透或熔合点不足。
c)未填满(弧坑)不能超过板厚的5%。
最大允许0.5mm。
d)不允许出现焊缝收缩开裂现象。
e)不允许出现气孔现象。
焊缝高度不能超过焊缝宽度的10%+1mm,最大允许3mm。
任何超过可接受的焊缝高度必须磨削到与材质齐平。
焊接过程中产生的溅滴必须清除干净。
连续角焊缝的总长(L),其尺寸不足部分不能超过总长的10%。