下载文档原格式
第一章总则第一条为确保门窗施工质量，提高施工水平，保障工程质量和安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位承接的所有门窗施工项目。
第三条门窗施工质量管理工作应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第四条门窗施工质量管理工作应坚持“质量第一、用户至上”的方针。
第二章组织机构及职责第五条成立门窗施工质量管理小组，负责门窗施工质量管理工作。
第六条门窗施工质量管理小组组成人员及职责如下：1. 组长：负责全面领导门窗施工质量管理工作，协调各部门关系，确保质量管理制度的有效实施。
2. 副组长：协助组长开展工作，负责日常门窗施工质量检查、验收及问题整改。
3. 成员：负责门窗施工质量的具体实施、监督、检查和整改。
第七条各部门职责：1. 技术部门：负责门窗设计、技术指导、施工图纸审核、材料设备验收等工作。
2. 材料部门：负责门窗材料采购、验收、储存、供应等工作。
3. 施工部门：负责门窗施工、安装、调试、验收等工作。
4. 质量部门：负责门窗施工质量检查、验收、整改、反馈等工作。
5. 安全部门：负责门窗施工安全监督、检查、整改等工作。
第三章施工准备第八条施工前，技术部门应组织相关人员对施工图纸进行审核，确保图纸的完整性和准确性。
第九条材料部门应按照施工图纸要求，提前采购、验收门窗材料，确保材料质量。
第十条施工部门应组织施工人员学习施工图纸、技术规范和操作规程，提高施工技能。
第十一条质量部门应制定门窗施工质量计划，明确质量目标、质量标准、检查项目和整改措施。
第四章施工过程控制第十二条施工过程中，施工人员应严格按照施工图纸、技术规范和操作规程进行施工。
第十三条施工人员应定期对施工过程进行自查，发现问题及时整改。
第十四条质量部门应定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时反馈，并督促整改。
第十五条材料部门应加强对门窗材料的验收、储存和供应管理，确保材料质量。
第十六条施工部门应加强施工安全管理，防止安全事故发生。
门窗产品质量控制管理制度1．关于加强工艺文件、标准贯彻的规定1.1为保证公司门窗产品质量，要求各相关部门必须按公司下发的技术标准、操作手册、工艺标准、工艺守则和工艺规程工作。
1.2若公司下发的技术标准、操作手册、工艺标准、工艺守则和工艺规程不能涵盖公司所加工的产品或不能满足公司的要求，由相关部门提出，总工办负责组织制定。
1.3设计员在下发组装图时，必须同时下发产品组装说明，列明组装产品的关键质量控制点，从外观、阶差、间隙、密封、排水、打胶等各个关键环节进行详细说明，必要时采用立体图、照片说明，必须将全部关键环节阐述清楚。
无产品组装说明的组装工件操作人员必须拒绝组装。
未能按时组装产品，责任由设计人员承担。
若操作者在无产品组装说明的情况下组装，出现质量问题，由下令组装人承担责任。
1.4公司下发的工艺规程不能满足特殊复杂工件加工要求的，由各总工决定是否编制新的工艺规程，由工艺部门负责编制工艺规程，方可加工。
2．段长、班组长质量管理责职为更好的控制公司生产加工的产品质量，进一步明确工段长、班组长的责任，充分发挥各岗位的职责。
现对工段长、班组长的岗位职责明确如下：2.1工段长岗位职责为充分发挥其管理作用，提高质量管理责任，在现阶段对其岗位增加800元质量奖金，具体考核依据公司技术质量管理部的检查结果执行。
2.1.1负责工段内各班组长人员的任用，及本工段的人员培训、培养工作。
2.1.2负责对各班组人员奖金分配的监察工作。
2.1.3负责工段的生产组织，生产现场和纪律的管理。
2.1.4负责对各班组是否按时完成生产任务情况进行考核。
2.1.5监督、检查本工段工人是否严格按图加工，日常要加强本工段工人识图能力，同时提高自身的识图能力。
2.1.6对本工段的设备保养负责。
2.1.7对本工段的生产环境卫生、文明生产，物品摆放负责。
2.1.8工段长有权对本工段各班组及个人工作表现突出提出奖励，报生产部长批准。
2.2班组长岗位职责为充分发挥其管理作用，提高质量管理责任，在现阶段对其岗位增加500元质量奖金，具体考核依据公司技术质量管理部的检查结果执行。
门窗制作类公司管理制度一、组织架构与职责划分公司应设立清晰的组织架构，明确各部门职能与岗位职责。
生产部负责产品的设计与制造，质检部负责产品质量的把控，销售部负责市场开拓与客户维护，客服部提供售后服务与用户反馈收集。
各部门之间要实现信息共享，形成协同工作的良好氛围。
二、原材料采购与验收原材料的质量直接影响到最终产品的品质。
公司应建立严格的供应商评审体系，选择信誉良好、质量稳定的供应商。
采购部门需对进厂的原材料进行严格检验，确保其符合生产标准和要求。
不合格的材料一律退回，严禁流入生产线。
三、生产过程管理生产过程中，每道工序都应有明确的操作规程和质量标准。
生产人员需按照工艺要求进行操作，并做好相应的记录。
同时，车间应实行5S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境的整洁有序。
四、质量控制体系建立完善的质量控制体系是保证产品质量的关键。
质检部应对生产过程中的每个环节进行抽检，及时发现问题并督促整改。
对于成品，要进行全面的性能测试和外观检查，确保每一扇门窗都能达到公司的出厂标准。
五、客户服务与反馈客户是企业发展的源泉，提供优质的客户服务是公司的基本职责。
销售部和客服部应建立客户档案，定期跟踪服务效果，及时解决客户的问题。
同时，积极收集客户反馈，作为产品改进和服务升级的重要参考。
六、持续改进与发展企业的发展离不开创新与改进。
公司应鼓励员工提出合理化建议，定期组织技术培训和管理研讨，不断提升团队的专业能力。
同时，关注行业动态和技术发展趋势，不断优化产品线，满足市场的多元化需求。
七、环境保护与安全生产在追求经济效益的同时，公司还应承担起社会责任。
严格执行国家环保法规，采用环保材料和生产工艺，减少对环境的影响。
加强安全生产教育，确保员工的人身安全，预防各类事故的发生。
总结：。
第一章总则第一条为加强门窗厂的管理，提高产品质量，确保生产安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于门窗厂全体员工，各部门、各岗位应严格执行。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章组织机构及职责第四条门窗厂设立生产部、质量部、销售部、财务部、人力资源部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产过程管理、产品质量检验等工作。
2. 质量部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理等工作。
3. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同签订、售后服务等工作。
4. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据销售部订单、库存情况、生产周期等因素综合考虑，由生产部负责制定。
2. 生产计划应提前一周提交给相关部门，以便各部门做好准备工作。
3. 生产计划应包含生产任务、材料需求、设备需求、人员安排等内容。
第七条生产调度：1. 生产部应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应确保生产过程顺畅，提高生产效率。
3. 生产调度应及时解决生产过程中出现的问题，确保产品质量。
第八条生产过程管理：1. 生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
2. 生产过程中，质量检验员应进行巡回检查，及时发现并处理质量问题。
3. 生产过程中，设备管理员应确保设备正常运行，及时维修保养。
第九条产品质量检验：1. 产品质量检验分为自检、互检、专检三个环节。
2. 自检：操作人员对自己生产的产品进行自检。
3. 互检：操作人员相互检查对方的产品。
4. 专检：质量检验员对产品进行专项检验。
5. 检验不合格的产品，应立即采取措施进行返工或报废。
第四章质量管理第十条质量管理体系：1. 门窗厂应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
一、目的为确保门窗产品质量稳定，提高生产效率，降低成本，满足客户要求，特制定本制度。
通过明确各岗位职责，加强质量意识，严格控制生产过程，提高产品质量，增强市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于门窗厂所有生产车间、检验部门和相关部门。
三、职责1. 生产部（1）负责制定生产计划，组织实施生产任务。
（2）严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保产品质量。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时处理，并向上级汇报。
（4）负责生产设备的维护保养。
2. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
（2）对不合格品进行标识、隔离，并上报生产部。
（3）定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
（4）负责检验设备的维护保养。
3. 技术部（1）负责制定工艺规程和操作规程，确保生产过程规范化。
（2）对生产过程中的技术问题进行指导、解决。
（3）负责新产品研发和工艺改进。
（4）负责对生产人员进行技术培训。
4. 设备部（1）负责生产设备的采购、安装、调试和维修。
（2）负责生产设备的日常维护保养。
（3）确保生产设备正常运行，满足生产需求。
5. 人力资源部（1）负责员工的招聘、培训、考核和晋升。
（2）负责员工薪酬、福利和劳动保护工作。
（3）加强员工质量意识教育，提高员工综合素质。
四、生产过程控制1. 原材料控制：对进厂原材料进行严格检验，确保符合国家相关标准。
2. 生产过程控制：严格按照工艺规程和操作规程进行生产，加强过程检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对成品进行严格检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，分析原因，采取措施进行整改。
五、质量事故处理1. 对发生质量事故的部门进行通报批评，并追究相关责任人的责任。
2. 对质量事故进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对质量事故的处理结果进行跟踪验证，确保整改措施落实到位。
六、培训与考核1. 定期对生产人员进行质量意识、工艺规程和操作规程的培训。
门窗工程质量管理导则为了确保门窗工程的质量达到标准，提高工程施工的效率和安全性，制定一套系统性的质量管理导则对于工程的顺利进行至关重要。
本文将基于门窗工程施工的特点，总结出一套适用于门窗工程的质量管理导则，以帮助项目管理人员和施工人员更好地进行质量管理。
一、门窗工程质量管理体系1.建立门窗工程质量管理体系，确保质量控制的全面实施和有效运行。
质量管理体系包括质量目标、质量政策、质量职责、质量程序和质量检查等内容。
2.明确门窗工程的质量目标，根据项目要求和标准规范制定相应的质量目标，明确工程质量的要求。
3.制定门窗工程的质量政策，明确公司对工程质量的要求和重视程度，确保所有施工人员都能够遵守质量政策。
4.明确门窗工程质量管理的职责，明确各部门和个人在质量管理中的责任分工，确保每个人都知道自己在质量管理中应该承担的责任。
5.建立门窗工程的质量程序，制定详细的施工流程和质量控制程序，确保施工过程中每个环节都符合规范要求。
6.加强门窗工程的质量检查，定期对质量管理体系进行内部审核，及时发现问题并加以解决，确保工程质量符合要求。
二、门窗工程质量管理的具体要求1.材料采购管理1.1.确保采购的材料符合相关标准和规范要求，避免使用劣质材料影响工程质量。
1.2.建立完善的材料检验程序，对进场材料进行检验并做好记录，及时发现问题并予以整改。
1.3.加强对供应商的管理，建立合作关系，确保供货及时、品质优良。
2.施工现场管理2.1.建立明确的施工组织架构，明确各岗位职责，确保工作有序进行。
2.2.加强施工现场的安全管理，督促施工人员遵守安全规定，确保施工过程中无安全事故发生。
2.3.加强施工现场的环境管理，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工工艺管理3.1.制定详细的施工工艺方案，明确每个工艺环节的施工要求和流程。
3.2.加强对施工工艺的监督和检查，确保施工过程中符合规范要求。
3.3.加强与设计单位的沟通和协调，确保施工工艺符合设计要求。
门窗公司常用管理制度一、质量管理1. 原材料检验：所有进入工厂的原材料必须经过严格的质量检验，确保符合国家标准和行业要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，应严格按照操作规程执行，对于关键工序应实行自检、互检和专检，确保产品尺寸精确、外观无瑕疵。
3. 成品检验：成品在出厂前应进行全面检验，包括但不限于密封性、抗风压性能等关键指标，确保达到设计要求。
二、安全生产1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护措施：工作现场必须配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带等，并确保员工在作业时正确使用。
3. 应急预案：制定详细的事故应急预案，包括火灾、设备故障等情况的处理流程，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地应对。
三、环境保护1. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能设备和技术，减少能源消耗，同时降低废气、废水的排放。
3. 绿色采购：优先选择环保型材料和供应商，推动整个供应链的绿色化。
四、人力资源管理1. 员工培训：为新员工提供系统的入职培训，包括公司文化、产品知识、操作技能等，并为在职员工提供持续的职业技能提升培训。
2. 绩效考核：建立公正、透明的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献进行奖励或者提出改进建议。
3. 劳动保护：确保员工的劳动权益，提供符合国家标准的劳动保护用品，保障员工的健康和安全。
五、客户服务1. 售前服务：提供专业的咨询服务，帮助客户选择合适的产品，并提供定制化的解决方案。
2. 售后服务：建立健全的客户反馈机制，对于客户提出的问题及时响应并解决，确保客户满意度。
3. 保修政策：明确产品的保修期限和范围，对于保修期内的产品质量问题提供免费维修或更换服务。
公司门窗规章管理制度
第一章总则
为规范公司门窗管理工作，保障公司安全和工作秩序，制定本制度。
第二章责任
1. 公司门窗管理工作由公司安全管理部门负责，具体负责人为安全主管。
2. 各部门负责人要加强对所属区域门窗管理的监督，确保门窗开闭操作规范。
3. 公司全体员工都有维护公司门窗的责任，要遵守门窗开闭规定，不得损坏门窗设备。
第三章管理规定
1. 公司门窗设备应定期维护，确保正常使用，如有损坏或故障应及时通知安全主管。
2. 公司门窗开关由指定人员操作，不得擅自操纵。
3. 公司门窗不得被用于非正常用途，不得随意改装、拆卸。
4. 公司门窗在非工作时间一律关闭，保证安全。
5. 公司门窗开启时应注意安全，离开时应关闭窗户，确保安全。
第四章处罚措施
1. 对违反公司门窗管理规定的员工，公司将按照公司规定进行处罚。
2. 对故意损坏公司门窗设备的员工将依照公司规定进行追责。
3. 对于造成公司门窗设备严重损坏或安全事故的员工将视情节严重程度进行处理。
第五章其他
1. 公司门窗管理规定属于公司的管理细则，员工应当严格遵守。
2. 公司门窗管理规定可能会根据工作需要适时进行调整和变更，员工应密切关注。
3. 对于员工提出的关于公司门窗管理的建议，公司管理部门将认真研究并适时调整。
第六章附则
本规章自发布之日起生效，如有问题请及时向安全主管反映，公司将积极予以解决。
以上为公司门窗规章管理制度，希望全体员工认真遵守，共同维护公司门窗设备，保障公司安全和工作秩序。
门窗品质管理制度第一章总则第一条为了保证门窗产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于所有门窗产品的生产、检验、销售和服务过程。
第三条门窗产品质量管理制度应当遵循国家法律法规、标准要求，并结合企业实际情况进行制定。
第二章质量管理组织第四条企业应当设立专门的质量管理部门，负责门窗产品的质量管理工作。
第五条质量管理部门应当配备专职质量管理人员，具备相应的专业知识和技能，对门窗产品的生产、检验、销售和服务过程进行全面监督和管理。
第六条质量管理部门负责门窗产品的质量管理工作，包括质量方针的制定、质量目标的确定、质量检验和测试的组织实施、质量管理体系的运行和维护等。
第七条质量管理部门应当与其他部门密切合作，落实质量管理责任，共同提高门窗产品的质量。
第三章质量管理体系第八条企业应当建立完善的门窗产品质量管理体系，必须符合 ISO9001 质量管理体系标准，确保门窗产品的质量。
第九条质量管理体系应当包括质量管理手册、程序文件、作业指导书、记录和审核报告等文件。
第十条质量管理手册应当包括企业的质量方针、质量目标和质量管理体系的运行要求。
第十一条程序文件应当包括门窗产品的设计、生产、检验、销售和服务等程序。
第十二条作业指导书应当包括门窗产品的具体工艺流程、技术要求和质量标准。
第十三条记录应当包括门窗产品的设计、生产、检验和销售等过程中的各种记录。
第十四条审核报告应当包括门窗产品的质量管理体系的审核结果、改进措施和审核结论。
第四章质量控制第十五条门窗产品的设计应当满足国家法律法规和标准要求，并符合客户的需求。
第十六条门窗产品的生产应当按照程序文件和作业指导书的要求进行，确保产品的质量。
第十七条门窗产品的检验应当按照工艺流程和技术要求进行，确保产品的合格率。
第十八条门窗产品的销售应当按照客户要求进行，确保产品的满意度。
第十九条门窗产品的服务应当按照售后服务协议进行，确保产品的良好运行。
第五章质量改进第二十条企业应当建立质量改进机制，采取积极的措施，不断提高门窗产品的质量。
门窗制造业管理规章制度第一章总则第一条为规范门窗制造业单位的管理行为，保障员工权益，保障产品质量，提高企业整体竞争力，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于门窗制造业单位的生产、经营及管理活动。
第三条门窗制造业单位应当严格遵守本规章制度，做到遵章守纪、守法经营、规范管理。
第二章生产管理第四条门窗制造业单位应当建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定。
第五条门窗制造业单位应当严格按照产品标准要求进行生产，确保产品合格。
第六条门窗制造业单位应当定期对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
第三章人力资源管理第七条门窗制造业单位应当建立健全人力资源管理制度，招聘、培训、聘用员工。
第八条门窗制造业单位应当建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，提高员工士气。
第九条门窗制造业单位应当建立员工考核制度，对员工进行全面评价。
第四章安全生产管理第十条门窗制造业单位应当认真执行国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
第十一条门窗制造业单位应当建立安全生产责任制，明确安全生产的领导责任。
第十二条门窗制造业单位应当建立安全生产检查制度，定期对生产工艺进行检查，发现问题及时处理。
第五章环境管理第十三条门窗制造业单位应当遵守国家环境保护法律法规，严格控制生产过程中的环境污染。
第十四条门窗制造业单位应当建立环保意识，推行绿色生产，减少环境污染。
第十五条门窗制造业单位应当建立环保监测制度，定期对环境进行监测，确保环境质量。
第六章质量管理第十六条门窗制造业单位应当建立健全质量管理体系，从源头控制产品质量。
第十七条门窗制造业单位应当建立产品追溯体系，确保产品质量可追溯。
第十八条门窗制造业单位应当建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品合格。
第七章知识产权管理第十九条门窗制造业单位应当建立知识产权管理制度，保护企业的知识产权。
第二十条门窗制造业单位应当加强对员工知识产权意识的培训，防止知识产权被侵犯。
第二十一条门窗制造业单位应当建立知识产权保护体系，确保企业的知识产权安全。
门窗公司管理门窗公司质量管理制度目录 1、公司简介 2、组织机构简图 3、主要岗位职责 3．1经理职责 3．2技术副经理职责 3．3行政副经理职责 3．4技术部职责 3．5安装部职责 3．6生产车间职责 3．7经营部职责 3．8人事部职责 3．9财务部职责 3．10检验员职责 3．1J库管员职责 3．12生产工人职责 4、管理制度 4．1质量管理制度及考核办法 4．2生产及检测仪器设备管理制度 4．3文件和资料管理制度 4．4工艺管理制度及工艺纪律考核1门窗公司管理 4．5员工培训管理制度 4．6采购质量控制制度 4．7工序检验制度 4．8半成品、成品检验制度 4．9不合品的处置规定 4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度 4．1 1安装现场管理及安全制度 4．1 2安全生产管理制度4．1 3产品售服务制度 5、关键工序质量控制规定5．1下料工序控制规定 5．2焊接工序控制规定1、公司简介（略）2、组织机构简图3、主要岗位职责2门窗公司管理 3．1经理职责 (1)、批准和颁布质量管理制度。
(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。
(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。
(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。
(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。
3．2技术副经理职责 (1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。
(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。
(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。
(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。
3．3行政副经理职责(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。
(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。
(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。
3．4技术部职责 (1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。
(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。
并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。
(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。
负责技术档案管理工作。
(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。
(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。
(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。
(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。
(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。
(9)、负责不合格品的处置。
(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。
3．5安装部职责(1)、负责公司产品的安装管理工作。
(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。
(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。
(4)、做到施工现场安全文明生产。
(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。
(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。
3．6生产车间职责(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。
(2)、负责车间的产品质量和工作质量。
负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。
(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。
(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。
3门窗公司管理 (5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。
(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。
(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。
(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。
(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。
3．7经营部职责 (1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。
(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。
(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。
(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。
(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。
(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。
3．8人事部职责 (1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。
(2)、负责文明和安全教育工作。
3．9财务部职责 (1)、负责公司行政管理工作。
(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。
3．10检验员职责 (1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。
(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。
(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。
(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。
负责不合格品的评定，并提出处置意见。
(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。
(6)、负责监督产品标识的使用情况。
3．11库管员职责 (1)、做到帐、卡、物相符。
(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。
(3)、保持库房的整洁、安全。
3．12生产工人职责 (1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。
(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。
(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。
(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。
(5)、不断钻研技术，提高技术素质。
4、管理制度4门窗公司管理 4．1质量管理制度及考核办法 (1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。
(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。
(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。
(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。
(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。
(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。
(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。
未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。
(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。
(9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。
②质量管理实行季度考核，年度总评定。
③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。
④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。
⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。
4．2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。
(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。
①设备增加和改造 a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。
b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。
在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。
c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。
对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。
②生产设备管理 a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。
培训后经考核合格方可上岗。
b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。
③设备的维护保养 a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。
b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时5门窗公司管理处理。
④计划维修生产设备的临时维修与年度检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施。
⑤定期检查生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。
⑥设备报废设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废。
(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。
(3)、检测仪器设备的管理①检测仪器的购置使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。
②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。
进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。
检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。
合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。
③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。
技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。
④检测仪器的维修正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。
修复后必须重新检定合格后方可使用。
⑤检测仪器的停用 a．仪器设备超过检定或校准周期； b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑： c．仪器设备经检定或校准不合格；d．仪器设备性能无法确定。
技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。
处置包括：对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；⑥检测仪器的报废检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。
4.3文件和资料管理制度 (1)、本制度使用于质量管理记录、产品实现过程记录，文件和资料的管理，包括外来文件资料的管理。
(2)、技术部负责公司质量管理文件及外来文件（相关的法律、法规、标准、顾客图纸等)的管理；各执行人员负责各自有关记录的管理。
