坍落度与坍落扩展度法

依据标准GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行：3.1坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3.1.2坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。

3.1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行:1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5 观察坍落后的混凝土试体的豁聚性及保水性。

勃聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示戮聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示豁聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。

坍落度及扩展度计算公式
（原创实用版）
目录
1.坍落度及扩展度计算公式的概述
2.坍落度的计算公式
3.扩展度的计算公式
4.坍落度与扩展度在混凝土工程中的应用
5.结论
正文
一、坍落度及扩展度计算公式的概述
坍落度及扩展度是衡量混凝土流动性的两个重要指标，它们在混凝土工程中具有很高的实用价值。

通过计算坍落度和扩展度，可以有效地控制混凝土的施工质量，确保工程的稳定性和耐久性。

二、坍落度的计算公式
坍落度是指混凝土在施工过程中，从一定高度塌落的距离。

坍落度的计算公式如下：
坍落度（mm）= (H - h) / 2
其中，H 为混凝土试件从一定高度（通常为 100mm）塌落的高度，h 为试件底部离地面的垂直距离。

三、扩展度的计算公式
扩展度是指混凝土在施工过程中，从一定直径扩展到的最大直径。

扩展度的计算公式如下：
扩展度（mm）= (D - d) / 2
其中，D 为混凝土试件从一定直径（通常为 100mm）扩展到的最大直径，d 为试件底部离地面的垂直距离。

四、坍落度与扩展度在混凝土工程中的应用
坍落度和扩展度是混凝土施工过程中非常重要的指标。

合理的坍落度和扩展度可以保证混凝土的施工质量，提高工程的稳定性和耐久性。

在实际工程中，坍落度和扩展度的要求会根据不同的结构部位、工程环境和设计要求进行调整。

五、结论
坍落度及扩展度计算公式是衡量混凝土流动性的两个重要指标，它们在混凝土工程中具有很高的实用价值。

通过计算坍落度和扩展度，可以有效地控制混凝土的施工质量，确保工程的稳定性和耐久性。

混凝土坍落度与坍落扩展度实验1.实验目的坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。

本实验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。

2.实验仪具（1）坍落度筒（图5-3）：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。

（2）捣棒：直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和钢平板等。

3.实验方法（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。

每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。

混凝土坍落度与坍落扩展度的试验方法依据标准 GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行：3.1坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3.1.2坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。

3.1.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行:1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

5 观察坍落后的混凝土试体的豁聚性及保水性。

勃聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示戮聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示豁聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

混凝土拌合物的坍落度是生产实践中经常检测的项目，坍落度检测比较快，比较直观反映混凝土拌合物的和易性。

混凝土的和易性是拌合物塑性状态的综合性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。

混凝土拌合物应具有良好的和易性，从搅拌机卸料，运输过程，再到浇筑、振捣的过程中都应该具有良好的匀质性，不发生离析、泌水，流动性良好，易于振捣密实，可以保证搅拌、运输、浇筑和振捣等工序得以顺利进行。

（一）坍落度试验方法混凝土拌合物坍落度的试验方法简单，便于施工现场操作，虽然不能完全检测出混凝土拌合物的性能，但仍深受一线人员的欢迎。

混凝土坍落度的具体检测方法如下：（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。

用双脚踩紧踏板，使其位置固定。

（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。

顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。

插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。

每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。

在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。

每层插捣时应捣至下层表面为止。

（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。

（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。

（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。

如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

水泥混凝土拌合物塌落扩展度及扩展时间试验方法
水泥混凝土拌合物的塌落扩展度及扩展时间试验方法主要包括以下步骤：
1.准备坍落筒、坍落度底板、捣棒等试验器具，并确保其符合相关标准。

2.将拌合好的混凝土装入试模，用抹刀沿模壁插捣数次，使混凝土密实。

然后将表面刮平，并开始计时。

3.将坍落筒放在底板的中心位置，确保坍落筒的下缘与200mm刻度线重合。

然后使混凝土拌合物按规定方法
装入坍落筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁。

4.在整个过程中，要保持装料时使简固定在统一位置，并将拌合物分三层均匀装入坍落筒内，每层用捣棒沿
螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，捣实后装入量为筒高的三分之一，最后一次拌和物要高出筒顶。

5.顶层完成插捣后取下漏斗，刮去多余的混凝土并抹平，清理干净周混凝土。

6.垂直向上慢慢提起坍落筒，时间控制在5-10s内，立即用钢尺用钢坍落后拌和物的最筒顶的物的坍落度亮
出坍落后拌合物的最高点与筒顶的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度。

7.试验结束后，观察拌和物的粘聚性与保水性。

需要注意的是，如果坍落度值测定后，发现粗集料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录说明。

同时，在实际操作过程中要严格遵守相关标准规定，确保试验结果的准确性和可靠性。

混凝土流动性的检测方法及指标要求一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料。

为了保证混凝土的性能，必须对其进行检测。

其中，流动性是混凝土性能中重要的指标之一。

因此，混凝土流动性的检测方法及指标要求是建筑领域中的重要研究方向。

二、混凝土流动性的定义混凝土流动性是指混凝土在不加振动情况下的流动性能。

它可以通过混凝土的坍落度、扩展度、收缩度等指标来评价。

三、混凝土流动性的检测方法1.坍落度法坍落度法是一种常用的混凝土流动性检测方法。

其原理是在一定高度下自由落下混凝土，然后测量混凝土的坍落高度。

坍落高度越大，混凝土的流动性越差。

2.扩展度法扩展度法是一种用于测量混凝土流动性的方法。

其原理是将混凝土放在一定的模具中，然后用一定的压力将其扩展。

测量混凝土在扩展后的直径或周长可以评估混凝土的流动性。

3.流动度法流动度法是一种将混凝土置于一个锥形模具中的方法。

通过测量混凝土从锥形模具中流出的时间来评估混凝土的流动性。

4.收缩度法收缩度法是一种用于测量混凝土流动性的方法。

其原理是在混凝土中放置一根金属棒，然后在一定时间后测量混凝土的收缩程度。

收缩程度越小，混凝土的流动性越好。

四、混凝土流动性的指标要求1.坍落度根据《普通混凝土技术规程》（GB 50164-2018）的规定，混凝土的坍落度应根据其应用要求和技术性能要求进行确定。

通常来说，坍落度应在5~15cm之间。

2.扩展度根据《普通混凝土技术规程》（GB 50164-2018）的规定，混凝土的扩展度应根据其应用要求和技术性能要求进行确定。

通常来说，扩展度应在10~20cm之间。

3.流动度根据《普通混凝土技术规程》（GB 50164-2018）的规定，混凝土的流动度应根据其应用要求和技术性能要求进行确定。

通常来说，流动度应在15~25cm之间。

4.收缩度根据《普通混凝土技术规程》（GB 50164-2018）的规定，混凝土的28d收缩率应小于0.05%。

在混凝土应用过程中，还应根据实际情况进行具体的指标要求。