小型除尘器(精)

现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。

车间小型除尘器设计方案1、无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。

2、根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。

注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。

3、结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。

比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。

由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Φ325x 长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。

但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。

扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。

4、如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。

当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。

总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。

小型车间除尘器使用单机脉冲布袋除尘器，有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等等可选，可根据处理风量选择对应的布袋除尘器。

小型车间除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。

在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。

这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。

这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。

除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。

产品名称:LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品介绍:
（1）简介
LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。

广泛适用于电力建材冶金化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气、它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。

是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。

（2）性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

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各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。

除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。

本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。

掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。

这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

3机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。

一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。

机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。

根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。

(a)为水平振动，有顶部和中部振动两种;(b)为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;(c)为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。

小型折返式电除尘器气流分布试验研究摘要本文对小型折返式电除尘器几种气流分布的结构进行分析，并通过样机对这几种结构进行试验研究。

关键词折返式电除尘器气流分布前言大型火电厂输煤系统选用电除尘器治理电煤输送过程产生的煤尘的越来越多。

由于输煤转运站的空间限制，设计院对电除尘器设备的外形尺寸控制很严。

小型折返式除尘器能在较小的空间布置较多的收尘极板，较好的适应了设计院的要求。

但由于小型折返式电除尘器内气流向变化大，气流分布结构对除尘器效率影响较大。

为掌握气流分布结构对除尘器效率影响的规律，我们通过样机试验的方法，比较几种气流分布结构对粉尘分布的影响，找出较佳的气流分布结构，为设计提供依据。

为使试验结果更有指导意义，试验样机选用火电厂输煤系统常用的mzz2.5-2型电除尘器1：1模型。

其有效截面积为2.5㎡，两个电场，电场总长度为5.24m。

试验模型如图1。

进口喇叭均流装置。

在进口喇叭进口处设置由四块导流板组成的导流装置，其后设置由两层倒v型板拼成多孔均流板。

如图2。

样机带粉尘稳定运行半小时，进行效率测试。

记录测试结果见表1。

测试完成后停机。

打开检修门，观察电场内粉尘分布状况。

粉尘分布情况为：第一电场上部：靠近进风管区域有较明显的堆积，应为粉尘从进风管进入进口喇叭后扩散的重力沉降，其余部分较为均匀，按中间向四周有小梯度变化（变小），四角略少。

四壁收尘与极板收尘无明显变化。

第一电场下部粉尘分布变化不明显。

第二电场下部: 前三个通道极板和前壁观察不到粉尘，第三个通道以后收尘有梯度变化（变大），三面壁板收尘明显。

第二电场上部：后三个通道有收尘，其余通道观察不到粉尘，三面壁板收尘明显。

第二电场收尘情况如下图3。

效率测试记录表格1从以上粉尘分布情况来看，第二电场气流偏流严重，有一半电场没有参与收尘。

应改善第二电场的气流均布状况，提高除尘器的效率。

灰斗导流装置。

在第二电场对应的灰斗过风通道设置五块导流板。

如图4。

清洗第一次试验粉尘，其后样机带粉尘稳定运行半小时，进行效率测试。

20万风量除尘器设备清单随着工业化的进程，空气质量的污染问题日益突出，除尘器设备成为了许多企业必备的设备之一。

而在这些设备中，20万风量除尘器设备因其高效、可靠的性能而备受关注。

一、设备介绍20万风量除尘器设备是一种用于处理工业废气中的颗粒物和粉尘的设备。

它利用高速旋转的离心力和过滤器的作用，将废气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。

二、设备特点1. 高效：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘，使排放的废气更加清洁。

2. 可靠：该设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。

3. 维护方便：设备结构简单，清洗和更换过滤器方便快捷，大大减少了设备的维护成本和停机时间。

三、适用范围20万风量除尘器设备广泛应用于钢铁、化工、煤炭、电力、建材等行业。

它可以处理烟气、粉尘和颗粒物，有效净化废气，保护环境，符合国家的环保要求。

四、设备清单1. 除尘器主机：包括机壳、风机、过滤器等组成部分。

2. 控制系统：用于控制和监测设备的运行状态，实现自动化操作。

3. 进出风口：连接设备与工业生产系统，实现废气的进出。

4. 过滤器：用于分离废气中的颗粒物和粉尘。

5. 风机：提供足够的风量，使废气能够顺利通过过滤器进行处理。

6. 排污系统：用于排放除尘后的废气，确保废气的排放达到国家的标准。

五、设备优势1. 高效净化：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘。

2. 省能节能：设备采用节能型风机和智能控制系统，能够根据实际需求调整风量，降低能耗，节约运行成本。

3. 环保可靠：设备采用优质材料和先进制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行，减少环境污染。

六、总结20万风量除尘器设备以其高效净化、节能环保的特点，成为许多企业在处理工业废气中的首选设备。

除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。

它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。

下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。

一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。

2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。

3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。

4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。

1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。

2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。

3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。

常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。

4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。

5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。

6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。

其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。

一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。

此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。

总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。

其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。

这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。

HMC型脉冲单机除尘器使用说明书山西博威环保科技工程咨询有限公司原平市众信锅炉除尘器制造厂一、概述HMC型脉冲除尘器是消化吸收国内外同类产品的优点，结合实际运行的实践，经过多次改进。

设计而成的小型袋式除尘器。

除尘器采用脉冲喷吹清灰的方式，具有清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠、等优点，被广泛运用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种行业，承担非纤维性粉尘的除尘净化与物料的回收。

二、HMC型脉冲除尘器结构与工作原理1、结构HMC型脉冲除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀，脉冲喷吹清灰装置、电控箱等部分组成。

箱体全部采用焊接钢结构。

检修门用泡沫橡胶条密封。

2、工作原理含尘气体进入灰斗（或下部敞开式法兰），部分较大的尘粒，因为惯性碰撞，自然沉降等作用，直接落到灰斗或灰仓内。

其余尘粒随气流上升进入过滤室，经滤袋过滤后，粉尘阻于滤袋表面，清洁空气经滤袋内从滤袋口进入净气室，有风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，开启的脉冲阀使压缩空气通过喷吹口向滤袋内进行喷吹，使滤袋突然膨胀，在压缩空气气流的作用下，附着于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），脉冲阀没有开启的其他各排滤袋仍正常进行过滤。

三、HMC型脉冲除尘器的选型1、型号说明型号：HMC-48-A(B)H-------------单机除尘器MC------------脉冲喷吹48-------------滤袋数量A------------带灰斗和翻板阀B------------法兰式，无灰斗和翻板阀2、过滤风速的确定原则过滤风速指通过滤袋滤料的烟气速度。

过滤风速的选定需考虑下述各项因素：粉尘的浓度、粒度分布、粘附性、湿度、清灰方式等。

过滤风速的确定，又对过滤面积、除尘器大小、除尘器的阻力，滤料的寿命、清灰效果等产生影响。

本除尘器过滤风速选取1.2/min左右。

3、过滤面积的确定计算公式：A=Q/60V式中：A------过滤面积；m；Q-------除尘器的过滤风量；m3/h；V-------过滤风量；m/min；4、滤袋滤料的选用原则滤袋滤料的选用量需考虑以下因素的影响：入口浓度、气体温度、湿度、气体及粉尘的可燃性等等。