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第二讲锅炉与辅属设备引言：（1）锅炉：《特种设备安全监察条例》是指利用各种燃料、电能或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密团设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1Mpa（表压）且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅炉的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
（2）历史：早在十七世纪六十年代（约在1720年－1769年）在英国出现了世界上第一台锅炉，当时的锅炉仅仅是一个密闭的容器，内部装有水，底部用火焰加热，从上部输出蒸汽，锅炉的性能结构都不够完善，由最初的铜制球形锅炉演变成熟铁制的园筒形锅炉，后来逐步发展为锅壳锅炉、立式锅炉、水管锅炉，电站锅炉都采用水管锅炉的型式，主要考虑大型化和承受较高的工作压力。
（3）电站锅炉分类：a 、参数分：压力2.5≤P≤5.9中压（3.8Mpa）、P>5.9高压（9.8Mpa）、P>13超高压（13.7Mpa）亚临界(16.7Mpa)，P>22.5 （超临界）***水的临界数：P c=22.129Mpa;t c=374.150C;V c=0.03147m3/kg 。
***压力的定义：1pa=1N/m2;1kg=9.8N;1Mpa=106pa。
导出：1kg/cm2=0.098Mpab、按结构型式分：П型炉、T型炉、塔式炉、箱式炉c、按燃烧方式分：层燃炉（链条）、室燃炉（煤粉）、沸腾（CFB）d、按循环方式分：自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率循环锅炉（4）锅炉的组成：汽水系统、烟风系统、制粉系统、除灰系统（锅炉内部除灰设备、锅炉外部除灰设备）、控制系统。
（5）锅炉的特殊要求：由于锅炉是处于高温高压状态下长期运行的大型设备，属于危险性较大的特种设备，膨胀、传热、强度、承载、密封、刚度、稳定。
（6）电站锅炉运行特点：安全、可靠、稳定、连续运行。
循环流化床锅炉培训教材（试行版）第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点第一节、循环流化床锅炉的概念第二节、循环流化床锅炉的工作原理第三节、循环流化床的工作流程及燃烧特点第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统第一节、锅炉的燃烧控制第二节、给水、蒸汽系统的控制第三节、FSSS保护系统第四节、名词术语解释第三章循环流化床锅炉本体第一节、炉膛第二节、旋风分离器第三节、回料系统第四节、布风系统第五节、汽水系统及烟风系统第四章循环流化床锅炉的辅助系统第一节、风机第二节、排渣系统第三节、给煤、石灰石系统第四节、膨胀与密封系统第五节、耐磨材料第六节、点火油系统第七节、电除尘系统第八节、吹灰系统第五章循环流床锅炉的试验和调试第一节、总述第二节、锅炉水压试验与安全门校验第三节、冷态空气动力场试验第四节、烘炉第五节、化学清洗及煮炉第六节、冲管第七节、除灰、除渣系统第八节、电除尘调试第九节、锅炉整套启动第十节、锅炉性能验收试验第六章循环流化床锅炉的启动和停运第一节、循环流化床锅炉启动前的检查和准备工作第二节、启动前的准备工作第三节、冷态启动第四节、循环流化床锅炉的压火热备用及热态启动第五节、循环流化床锅炉的停运及保养第六节、停炉后的冷却与保养第七章循环流化床锅炉正常运行调整第一节、床温的控制第二节、床压的控制第三节、汽温的调整第四节、负荷的调整第五节、回料器风量及灰温调整第六节、汽包水位的调整第八章循环流化床锅炉常见的事故及处理方法第一节、炉膛结焦事故第二节、预防可燃物聚积引发的爆燃事故第三节、循环流化床锅炉耐火材料塌落事故第四节、返料器的堵塞事故第五节、冷渣器的堵塞事故第六节、“四管”泄漏事故第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
而循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放，即从根本上解决了酸雨问题。
循环流化床锅炉培训资料前言为满足我厂循环流化床锅炉培训的需要，根据相关资料编制本教材，全面介绍循环流化床锅炉的基本知识和实用操作方法，使技术人员、操作人员尽快熟悉循环流化床的基本原理和特点，为将来装置的开车和生产运行做好准备。
本书共分十章，第一、二章分别介绍了循环流化床锅炉的概念、基本原理和特点以及循环流化床锅炉的计算机控制系统原理；第三、四章分别介绍了循环流化床的主体结构、关键部位与主要辅助系统；第五章主要介绍循环流化床锅炉的试验与调试方法；第六、七章主要讲述了循环流化床锅炉的开停炉及正常运行调整方法；第八章对循环流化床锅炉的常见运行事故及故障处理方法进行了探讨；第九章主要介绍煤的特性；第十章介绍我厂循环流化床锅炉的工艺状况。
本书由霍爱明、刘光明负责编制，季绍卿、徐玉陵审核。
由于部分设备厂家资料不全，加之水平所限，书中谬误和不妥之处在所难免。
恳请读者批评指正。
目录第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点 (1)第一节循环流化床锅炉的概念 (1)一、流态化 (1)二、临界流态化速度 (2)三、颗粒的夹带、扬析 (2)四、宽筛分颗粒特性 (3)第二节循环流化床锅炉的工作原理 (3)一、循环流化床锅炉的典型工作条件 (3)二、循环流化床锅炉的基本构成 (4)三、循环流化床内煤的燃烧过程 (5)四、循化流化床锅炉的燃烧区域 (6)五、循环流化床燃烧过程的特点 (8)六、循环流化床锅炉的炉内传热 (9)七、循环流化床锅炉的脱硫与氮氧化物的排放控制。
(12)八、循环流化床锅炉的运行调节 (13)九、循环流化床锅炉的优点 (19)十、循环流化床锅炉与煤粉炉的区别 (19)十一、循环流化床锅炉目前存在的主要问题 (20)第二章循环流化床锅炉的计算机控制系统 (21)第一节锅炉燃烧控制 (21)一、母管压力调节系统 (22)二、主汽压力调节系统 (22)三、燃料控制系统 (22)四、给煤量调节系统 (22)五、总风量调节系统 (23)六、一次风量调节系统 (23)七、二次风量调节系统 (23)八、二次风压调节系统 (23)九、播煤风量调节系统 (23)十、床层温度调节系统 (23)十一、石灰石供量调节 (24)十二．点火风量控制系统 (24)十三、床层压差调节系统 (24)十四、炉膛压力调节系统 (24)十五、汽包水位调节系统 (24)十六、蒸汽减温调节系统 (25)十七、燃烧器风量调节 (25)十八、燃烧器油系统调节系统 (26)十九、汽包连排调节系统 (26)第二节炉膛安全监控系统 (26)一、循环流化床锅炉的主燃料切除保护 (26)四、锅炉的热态启动的条件 (27)五、MFT动作 (28)六、炉膛安全检测保护 (28)第三节机炉协调控制系统 (29)第三章循环流化床锅炉本体 (31)第一节炉膛 (31)第二节旋风分离器 (33)一、旋风分离器的作用 (33)二、旋风分离器的形式 (33)三、旋风分离器的特点 (33)第三节回料装置 (33)一、回料装置的用途及其分类 (34)二、返料装置的结构及工作原理 (35)第四节布风装置 (35)一、风帽 (35)二、布风板 (36)第五节水汽系统及烟风系统 (37)一、循环流化床锅炉的水汽系统 (37)二、循环流化床锅炉烟风系统 (41)第六节膨胀与密封系统 (43)第七节耐磨材料 (44)第八节构架和平台扶梯 (45)第九节炉墙 (45)第十节安全附件 (45)第四章循环流化床锅炉辅助系统 (46)第一节风机 (46)一、一次风机 (46)二、二次风机 (46)三、引风机 (47)四、高压风机 (47)五、螺杆压缩机 (47)第二节排渣系统 (48)第三节给煤系统 (49)一、称重式皮带给煤机 (49)二、播煤风系统 (49)第四节石灰石系统 (49)第五节点火油系统 (50)第六节布袋除尘系统 (51)第七节输灰系统 (52)第五章循环流化床锅炉的试验与调试 (53)第一节锅炉水压试验与安全门校验 (53)一、水压试验种类及目的 (53)四、安全门校验 (55)第二节转动机械试运转及联锁关系试验 (56)一、循环流化床锅炉联锁条件 (57)二、试验步骤 (57)三、转动机械试运转 (57)第三节冷态空气动力场试 (58)第四节烘炉 (61)一、烘炉的目的 (61)二、烘炉步骤 (61)第五节化学清洗及煮炉 (62)一、化学清洗 (62)二、煮炉 (64)第六节蒸汽冲管 (65)一、冲管的目的 (65)二、冲管方法、范围及吹管参数 (65)三、冲管步骤 (66)第七节输灰系统调试 (69)一、调试机组设备规范 (69)二、调试步骤、作业程序 (69)第八节除渣系统调试 (69)一、设备概述 (69)二、启动前应具备的条件 (70)三、控制系统试验 (70)四、启动调整 (70)第九节布袋除尘调试 (71)第十节点火燃烧系统调试方案 (72)一、燃油系统调试的目的 (72)二、燃烧系统试运前应具备的条件 (72)三、燃油系统蒸汽冲洗及油循环 (72)四、油枪雾化试验 (73)五、点火试验 (73)第十一节给煤系统调试方案 (73)一、给煤系统概述 (73)二、给煤系统启动前应具备的条件 (74)三、静态试验及调整 (74)四、带负荷运转 (75)五、安全技术措施 (75)第十二节锅炉整套起动 (75)一、锅炉整套起动的目的 (75)二、调试对象及范围 (76)三、调试要求 (77)四、调试前应具备的条件及准备工作 (77)五、调试步骤、作业程序 (80)六、整套启动过程中的注意事项 (81)七、锅炉运行的控制与调整 (82)八、事故紧急停炉和故障停炉 (85)九、安全技术措施 (85)第十三节锅炉性能验收试验 (86)一、锅炉额定出力特性试验 (86)二、锅炉连续最大出力试验 (87)三、锅炉负荷特性试验 (87)四、机组散热测试 (87)五、锅炉启动、停止特性试验 (87)六、变动工况试验 (87)第六章循环流化床锅炉的起动与停运 (88)第一节锅炉的冷态启动 (88)一、锅炉启动前的准备 (88)二、锅炉启动 (92)第二节压火热备用及热态起动 (95)一、锅炉的压火热备用 (95)二、锅炉压火后的热态起动 (96)第三节停运和保养 (97)一、正常停炉 (97)二、非计划停炉（MFT）操作 (98)三、停炉时的注意事项 (98)第四节停炉后的冷却 (98)一、停炉后的冷却 (98)二、冲洗过热器 (99)三、停炉后的防腐 (99)第七章循环流化床锅炉正常运行调整 (101)第一节床温控制 (101)第二节床压控制 (102)第三节汽温调整 (102)第四节负荷调整 (103)第五节回料器调整 (104)第八章循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法 (105)紧急停炉情况 (105)第一节炉膛结焦事故 (106)第二节爆燃事故 (107)第三节耐火材料坍塌事故 (107)第四节返料器的堵塞事故 (108)第五节冷渣器的堵塞事故 (109)第六节炉管爆破事故 (110)一、炉管爆破的原因 (110)二、炉管爆破的现象 (111)三、炉管爆破的处理 (111)第七节水冷布风板漏渣事故 (111)一、漏渣主要现象 (111)三、预防布风板漏渣的措施 (112)第八节布袋除尘器故障 (112)一、粉尘排放超标 (112)二、阻力过高 (113)三、滤袋的寿命过短 (114)第九节石灰石系统故障 (114)一、石灰石输送管堵塞 (115)二、石灰石仓内不下料 (115)三、旋转给料机故障 (115)第十节锅炉熄火事故 (115)一、锅炉熄火的原因 (115)二、锅炉熄火的现象 (116)三、锅炉熄火的处理 (116)第十一节辅机故障 (116)一、一次风机常见故障及预防措施 (116)二、二次风机常见故障及预防措施 (117)三、高压风机常见故障及预防措施 (118)四、给煤系统常见故障及预防措施 (118)五、点火油系统 (119)第九章锅炉的燃料 (120)第一节燃煤的成分及特性 (120)一、煤的元素分析和工业分析 (120)二、煤的主要成分 (120)三、燃煤的特性 (121)第二节点火用油 (123)一、燃油的主要特性指标 (123)二、点火燃用油 (124)第三节燃煤的燃烧特性 (125)一、煤的燃烧特性 (125)第四节燃料成分对锅炉运行的影响 (126)一、硫分的影响 (126)二、灰分的影响 (126)三、水分的影响 (126)四、挥发分的影响 (127)五、灰的熔化性质的影响 (127)第十章装置总体说明 (128)第一节主要工艺参数 (128)一、装置能力 (128)二、装置组成 (128)三、原材料规格和产品规格 (128)四、原材料消耗量及产品、副产品产量 (132)五、公用物料和消耗指标 (134)第二节工艺设计说明 (136)一、概述 (136)第三节主要设备参数 (143)一、概述 (143)二、主要设备设计参数 (143)第四节生产过程中主要危害 (145)第一章循环流化床锅炉的概念、原理及特点循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，20世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。
循环流化床锅炉设备及运行培训1.引言循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的锅炉设备，在能源行业中被广泛应用。
本文将介绍循环流化床锅炉的设备组成、工作原理以及运行培训内容，以帮助读者了解和掌握该设备的基本知识和运行技能。
2.循环流化床锅炉设备组成循环流化床锅炉由炉膛、炉排、循环器、汽水分离器、烟气净化设备等组成。
2.1 炉膛炉膛是燃烧器的安装位置，用于燃烧燃料产生热能。
2.2 炉排炉排是燃料的支撑和燃烧的区域，通过控制燃料的进料和燃烧过程，实现能量的释放。
2.3 循环器循环器是循环流化床锅炉的核心设备，用于将固体颗粒物和气体混合物循环流动，提高燃烧效率。
2.4 汽水分离器汽水分离器用于分离循环流化床锅炉中的水蒸汽和固体颗粒物，保证出口蒸汽的干燥度和质量。
2.5 烟气净化设备烟气净化设备包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于去除循环流化床锅炉燃烧产生的固体颗粒物和污染物，减少对环境的影响。
3.循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉利用悬浮在炉内的固体颗粒物将燃料强力循环，从而实现高效的燃烧和热能转换。
3.1 燃料进料与燃烧燃料通过炉排进入炉膛，然后被点燃产生热能。
固体颗粒物悬浮在炉内的气流中，与燃料进行充分混合和燃烧。
3.2 热能转换在循环器的作用下，固体颗粒物和气体混合物循环流动，将热能传递给水蒸汽，产生高温高压的蒸汽。
3.3 汽水分离进入汽水分离器的气体和固体颗粒物被分离，干燥的蒸汽通过出口排出，固体颗粒物则回流到循环器继续参与燃烧过程。
3.4 烟气净化燃烧产生的烟气经过除尘器、脱硫设备和脱硝设备等烟气净化设备，去除其中的固体颗粒物和污染物，达到排放标准。
4.循环流化床锅炉运行培训内容为了确保循环流化床锅炉的安全运行和高效利用，运行人员需要接受相应的培训。
4.1 设备操作与维护培训内容包括循环流化床锅炉的开机操作、停机操作、正常运行操作以及常见故障处理等。
此外，还需要学习设备的日常维护与保养知识，包括检查设备的各个部分、清洁设备和更换易损件等。
前言1第一章CFBB的起源和发展状况 3第一节CFBB的起源 3第二节循环流化床锅炉发展状况 3一、流化床锅炉发展概况 3二、国内CFB锅炉开发应用现状 5第二章CFBB的原理及特点7第一节CFBB的原理 7一、循环流化床的工作原理7二、循环流化床锅炉工作原理8第二节CFBB的特点9一、循环流化床燃烧锅炉的基本特点可概括如下：10二、环流化床锅炉具有许多不替代的优点10第三章CFBB的流体动力特性 12第一节流态化原理12第二节流态化的各种状态12一、初始流态化12二、鼓泡流化床13三、节涌13四、湍流床13五、气力输送与快速床14第三节循环流化床的流态14第四章循环流化床的传热与传质16第一节传热机理简介16第二节影响传热的主要因素16一、床层密度（床层物料浓度）16二、流化速度17三、平均粒径17四、床温17第三节流化床内颗粒与流体的传质17第五章煤在循环流化床内的燃烧过程及燃烧特性18 第一节煤燃烧的各阶段18第二节影响循环流化床燃烧的主要因素19一、床温19二、一二次风比例20三、停留时间20四、旋风分离器21五、燃煤粒度21六、流化风速和循环倍率21第三节循环流化床燃烧方式的优点22一、燃料适应性广22二、负荷调节比大和负荷调节快22第六章脱硫、脱氮机理及排放控制23第一节脱硫机理及排放机理23一、SO2的生成23二、SO2的固定23三、石灰石的有效利用24四、影响脱硫效率的因素24第二节循环流化床中脱氮机理及排放控制25一、NOx的形成25二、影响NOx生成和排放的因素26第七章CFBB的结构、主要设备介绍27第一节布风板27第二节汽包27第三节水冷壁28第四节高温旋风分离器28第五节固体物料回送装置29第六节过热器、再热器及减温器29第七节减温器30第八节省煤器31第九节空预器31第十节燃烧器31第十一节膨胀节32第十二节安全阀32第八章CFBB的辅机 33第一节一次风机33第二节二次风机33第三节高压风机33第四节引风机33第五节除尘器33第六节吹灰装置34第七节给煤设备34第八节给石灰石设备35第九节排渣设备36第九章CFBB的启停及运行37第一节CFBB的启动前检查及启动过程 37第二节锅炉停运41第三节CFBB的运行 42一、CFBB运行调整的主要任务 42二、床温的控制与调整42三、床压的调整43四、燃烧的调整43五、分析炉内结焦及其影响因素44六、参数变化对CFBB运行的影响45第十章CFBB控制与调节 47第一节DCS功能说明：47第二节控制回路简述47一、锅炉主调节控制回路。
循环流化床锅炉施工方案培训资料(doc 31页)流化床锅炉安装施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001致：上海申峰工程建设监理有限公司我单位已完成了流化床锅炉安装施工方案编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：流化床锅炉安装施工方案包单位(章)目经理期年月日审查意见：设单位（章）业工程师期年月日审查意见：目监理机构业监理工程师监理工程师期年月日XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司2013年9月工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程编写：审核：批准：中国XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月目录一、工程概况二、编制依据三、机具及劳动力安排四、锅炉安装程序及主要施工方法五、焊接技术要求六、炉墙砌筑七、烘炉、煮炉、冲管八、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施一、工程概况1.1 概况1.1.1工程名称：1.1.2工程范围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。
锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。
该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。
1.2 主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量 75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度 485℃锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度 150℃锅筒排烟温度 132℃排烟处过量空气系数 1.27燃料消耗量 14200Kg/h设计热效率 89.42%锅炉安全稳定运行的工况范围 80%～100%1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3130mm锅筒中心标高29500mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.2 DL5190.2-2012《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》2.3 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.6 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.7 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部2.8 JB/T6696《电站锅炉技术条件》三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表序号名称规格型号单位数量备注1 履带吊50T 台 12 汽车吊25T 台 13 平板汽车10T 台 14 交流焊机BX-500 台155 氩弧焊机WS-400 台196 型材切割机φ400台 17 空气压缩机0.9m3/min 台 18 电动试压泵4D-SY40/25 台 19 台钻φ16 台 110 经纬仪台 211 水平仪台 112 角向向磨光机手提式φ100台1013 远红处烘箱ZYHC-30 台 114 对讲机5KM 对815 X射线探伤机2505 台 116 行灯变压器1KV A 24W 台 117 气割装置HG01-30 套 618 焊接量规0-60° 0-20mm把 219 焊条保温筒2kg 个1520 摇表500V 台 121 阀门试验台自制台 122 千斤顶16t 个 323 千斤顶30t 个 324 手拉葫芦HAS 5 个1025 手拉葫芦HAS 3 个1726 手拉葫芦HAS 2 个2827 钢盘尺50m 把 428 钢盘尺30m 把 529 弹簧秤10kg 把 23.2 劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。
锅炉培训教材Boiler Training Manual目录CONTENT一概述 (1)Ⅰ.OVERVIEW (1)二循环流化床锅炉基础知识 (2)ⅡBASIC KNOWLEDGE OF CIRCULATING FLUIDIZED BED BOILER (2)1. 循流化床锅炉的概念 (2)1. Concept of Circulating Fluidized Bed Boiler (2)2. 循环流化床锅炉的主要名词术语 (4)2. Main Terms of Circulating Fluidized Bed Boiler (4)3. 影响临界流化速度的因素： (8)3. Factors Influencing Critical Fluidization Speed: (8)4. 循环流化床锅炉的工作原理 (9)4. Working Principle of Circulating Fluidized Bed Boiler (9)5. 循环流化床的特点 (11)5. Characteristics of Circulating Fluidized Bed (11)三循流化床锅炉本体介绍 (13)ⅢCIRCULATING FLUIDIZED BED BOILER EQUIPMENT OVERVIEW (13)1. 本体概述 (13)1. Boiler Proper Overview (13)2. 燃煤及灰分析 (17)2. Fuel Coal and Ash Analysis (17)3. 点火及助燃用油 (20)3. Ignition and Combustion-support Oil (20)4. 锅炉技术规范 (21)4. Boiler Technical Specifications (21)四锅炉汽水系统及设备参数 (22)ⅣBOILER STEAM AND W ATER SYSTEM AND EPUIPMENT PARAMETERS (22)1. 汽水系统概述 (22)1. Steam and Water System Overview (22)2. 汽水系统的设备 (24)2. Steam and Water System Equipment (24)3. 过热器系统 (42)3. Superheater System (42)4. 再热器系统 (49)4. Reheater System (49)5. 减温器系统及管道 (49)5. Desuperheater System and Pipeline (49)五锅炉烟风系统及设备参数 (52)ⅤBOILER FUEL GAS SYSTEM AND ITS EQUIPMENT PARAMETERS (52)1. 烟风系统概述 (52)1. Fuel Gas and Air System Overview (52)2. 引风机 (52)2. ID Fan (52)3. 一次风机 (56)3. Primary air fan (56)4. 二次风机 (59)4. Secondary Air Fan (59)5. 返料高压流化风机 (64)5. HP Fluidized Air Fans (64)六燃油系统、点火燃烧器启动与停止 (67)ⅥFUEL OIL SYSTEM AND IGNITION BURNER STARTUP AND SHUTDOWN .. 67 1. 燃油系统启动与停止 (67)1. Fuel Oil System Startup and Shutdown (67)2. 点火燃烧器投运与停运 (70)2. Ignition Burner Activation and Shutdown (70)七启动锅炉 (72)ⅦAUXILIARY BOILER (72)1. 启动锅炉基本工作原理 (72)1. Auxiliary Boiler Basic working principle (72)2. 启动锅炉参数 (79)2. startup boiler Parameters (79)八锅炉给煤、排渣系统及设备参数 (81)ⅧCOAL FEEDING, SLAG DISCHARGING SYSTEM AND EQUIPMENT PARAMETERS (81)1. 称重耐压式皮带给煤机 (81)1. Weighing-belt Pressure-withstand Type Coal Feeder (81)2. 冷渣器系统 (85)2. Slag Cooler System (85)九静电除尘系统及设备参数 (88)ⅨESP SYSTEM AND EQUIPMENT PARAMETER (88)1. 静电除尘器技术规范 (88)1. Equipment name: electrostatic precipitator (ESP) Parameters。
