循环流化床锅炉设备及运行教材

全面了解循环流化床锅炉设备及运行第一节循环流化床锅炉发展状况第二节循环流化床锅炉的基本原理一、流化过程如图所示，固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、气力输送。

循环流化床处于紊（湍）流流化床与快速流化床阶段。

固定床：此种状态下，气流在颗粒的缝隙是流过，所有固体颗粒呈静止状态。

鼓泡流化床：当气流速度达到一定值时，静止的床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料层内会出现气泡，并不断上升，而且还聚集成更大的气泡穿过料层并破裂。

整个料层呈现沸腾状态。

鼓泡流化床存在明显的分界面，其上部为稀相区，包括床层表面至流化床出口间的区域，也称为自由空间或悬浮段。

下部为密相区，也称为沸腾段。

紊（湍）流流化床：随着气流速度继续上升到一定数值，固体颗粒开始流动，床层分界面逐渐消失，固体颗粒不断被带走，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。

此时的气流速度为床料终端速度。

快速流化床：当气流速度进一步增大，固体颗粒被气流均匀带出床层。

此时气流速度大于固体颗粒的终端速度，床内颗粒浓度基本相等。

床内颗粒浓度呈上稀下浓状态。

循环流化床的上升段属于快速流化床。

快速流态化的主要特征为床层压降用于悬浮和输送颗粒并使颗粒加速，单位高度床层压降沿床层高度不变。

气力输送：分为密相气力输送和稀相气力输送。

对于前者，床内颗粒浓度变稀，并呈上下均匀分布状态，其单位高度床层压降沿床层高度不变。

增大气流速度，床层压降减小。

对于后者，增大气流速度，床层压降上升。

密相气力输送的典型特征为：床层压降用于输送颗粒并克服气、固与壁面的摩擦。

稀相气力输送的床层压降主要受摩擦压降支配。

由上述燃烧分类可知，链条炉排炉采用的是固定床燃烧方式，而煤粉炉则采用了最稀相的悬浮燃烧方式。

二、循环流化床的特点：典型循环流化床锅炉结构如图所示，其基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。

本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。

1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。

其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。

这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。

•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。

固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。

•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。

这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。

2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。

燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。

在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。

2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。

气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。

循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。

分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。

2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。

蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。

2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。

循环流化床锅炉设备及运行教材
一、循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，它把原料灰化、加热、
再燃气化的工艺集中在一台机上，它结合了热空气循环技术，在特殊的反
应器内完成燃料分解、气化、热效应，不仅可以节约能源，而且污染物排
放少，工艺流程简单，安全可靠，运行稳定、维护方便，成本较低，已得
到广泛应用。

二、循环流化床锅炉设备
循环流化床锅炉的设备有热风炉、设备室、抽气机、排气风机、光热
式催化反应器等，热风炉负责控制热风的温度，设备室是锅炉的重要部分，内设有加料、抽气机等，抽气机抽出热风中含有的烟气，排气风机将抽出
的烟气排出去，光热式催化反应器是控制烟气组成的核心设备，它有两个
温度反应区域，烟气需要在这两个区域中分别加热，以达到预定的反应目标。

三、循环流化床锅炉运行
1、循环流化床锅炉运行前应仔细熟悉使用说明书，完成烟气组成的
调节，确认各项技术参数，检查锅炉的各个部件，发动抽气机、调节阀、
水泵、排气风机等设备，确保正常运行。

2、开启燃料气温度流量调节阀，将水温调节至200℃，开启加料烟
气调节阀，检查抽气机及。

第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。

第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。

燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分不从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧要紧在炉膛中完成。

炉膛四周布置有水冷壁，用于汲取燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。

循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。

1.炉膛炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。

燃料的燃烧、炉内脱硫、氮氧化物的生成及分解过程要紧在燃烧室内完成。

燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。

流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。

2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时刻等均有重要阻碍。

3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。

它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的要紧功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床内的高温烟气，不通过返料装置短路流入分离器。

它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，假如两个作用失控，物料循环过程就建立不起来，使得锅炉燃烧效率大为降低，燃烧工况变差。

循环流化床锅炉设备及运行培训1.引言循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的锅炉设备，在能源行业中被广泛应用。

本文将介绍循环流化床锅炉的设备组成、工作原理以及运行培训内容，以帮助读者了解和掌握该设备的基本知识和运行技能。

2.循环流化床锅炉设备组成循环流化床锅炉由炉膛、炉排、循环器、汽水分离器、烟气净化设备等组成。

2.1 炉膛炉膛是燃烧器的安装位置，用于燃烧燃料产生热能。

2.2 炉排炉排是燃料的支撑和燃烧的区域，通过控制燃料的进料和燃烧过程，实现能量的释放。

2.3 循环器循环器是循环流化床锅炉的核心设备，用于将固体颗粒物和气体混合物循环流动，提高燃烧效率。

2.4 汽水分离器汽水分离器用于分离循环流化床锅炉中的水蒸汽和固体颗粒物，保证出口蒸汽的干燥度和质量。

2.5 烟气净化设备烟气净化设备包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于去除循环流化床锅炉燃烧产生的固体颗粒物和污染物，减少对环境的影响。

3.循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉利用悬浮在炉内的固体颗粒物将燃料强力循环，从而实现高效的燃烧和热能转换。

3.1 燃料进料与燃烧燃料通过炉排进入炉膛，然后被点燃产生热能。

固体颗粒物悬浮在炉内的气流中，与燃料进行充分混合和燃烧。

3.2 热能转换在循环器的作用下，固体颗粒物和气体混合物循环流动，将热能传递给水蒸汽，产生高温高压的蒸汽。

3.3 汽水分离进入汽水分离器的气体和固体颗粒物被分离，干燥的蒸汽通过出口排出，固体颗粒物则回流到循环器继续参与燃烧过程。

3.4 烟气净化燃烧产生的烟气经过除尘器、脱硫设备和脱硝设备等烟气净化设备，去除其中的固体颗粒物和污染物，达到排放标准。

4.循环流化床锅炉运行培训内容为了确保循环流化床锅炉的安全运行和高效利用，运行人员需要接受相应的培训。

4.1 设备操作与维护培训内容包括循环流化床锅炉的开机操作、停机操作、正常运行操作以及常见故障处理等。

此外，还需要学习设备的日常维护与保养知识，包括检查设备的各个部分、清洁设备和更换易损件等。

循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。

它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。

下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。

一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。

炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。

2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。

煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。

3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。

风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。

4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。

床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。

5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。

锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。

6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。

7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。

8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。

二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。

2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。