下载文档原格式
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
设备检修施工方案一、前言本文档目的是为设备的检修施工提供一个可行性方案，旨在确保设备的正常使用，保障生产效率。
本文档主要包括设备检修的背景、设备检修的流程、设备检修的安全措施、设备检修结束后的验收等内容。
二、设备检修背景设备检修是为了维护和保养设备，确保设备能够正常运转，并达到最佳使用效果。
设备检修的原则是“预防性维护”，避免事故的发生。
因此，设备检修不仅是企业的一项重要工作，同时也是保障生产效率、保证产品质量的关键环节。
三、设备检修流程3.1 停机准备在进行设备检修之前，应该制定详细的停机计划，关掉与设备相关的所有设施，如电源、输送装置、传感器等，并通知相关人员，确保安全无事故发生。
3.2 拆机检查拆卸设备部件时，要先拆下其极易损坏的部件，如轴承、密封件、机件等，并做好记录，便于检查和安装。
3.3 清洗、检查拆卸下的部件要先进行清洗，清洗过程中需要注意，一是要选择适当的清洗液，同时注意清洗液对设备部件的腐蚀程度，二是要保证清洗后部件的干燥和清洁，以免影响安装质量。
清洗后进行检查，检查留下的设备部件的质量，数量和是否完整，如存在问题，应及时给相关人员做好记录，便于下一步安装质量的把控。
3.4 维修、更换检查部件合格后可以进行维修和更换，如果需要进行更换，需要先确定更换部件的尺寸和材质，必须与设计部门进行认证，并给维修人员提供严格的检验标准。
维修过程中，需要注意质量问题，经过检验的部件才可以进行安装。
3.5 安装、调试安装部件，需要进行严格的安装工序和规范，做到精细化、精确化。
安装完成后，需要做相关的调试和测试，检查是否符合规定的工作参数，做好相关记录，保证安装质量的好评。
3.6 启动启动设备前，需要检查设备是否已经完全安装，安装是否合格，设备工作参数是否测试符合要求，防止设备再次停机出现问题。
四、设备检修的安全措施设备检修的过程是一个危险和安全同时存在的环境，因此施工管理人员在进行设备检修时，应该格外注意安全措施。
检修施工方案模板范文一、工程概况。
1. 设备简介。
咱们这次要检修的[设备名称]，就像是咱们这儿的一个大功臣，已经默默工作了[X]年啦。
它平时承担着[简要说明设备功能]的重要任务，不过最近有点小毛病，老是[描述设备出现的问题]，所以咱们得好好给它检查修理一下。
2. 检修目的。
咱这次检修呢，就是要把设备的这些小毛病都给解决掉，让它能像刚出厂的时候一样，活力满满地重新投入工作。
同时呢，也顺便给它做个全面的“体检”，看看有没有啥潜在的问题，把隐患都扼杀在摇篮里。
二、检修内容。
1. 机械部分检修。
部件检查。
我们得看看那些关键的机械部件，像齿轮啊、链条啊，就跟咱们检查自行车链条一样，看看有没有磨损或者变形的情况。
要是发现哪个齿轮的齿都快磨平了，那可不行，得换一个新的。
还有那些传动轴，就好比人的骨头，要检查它有没有弯曲或者裂缝。
要是有点不对劲，就得给它矫正或者换一根新的。
润滑系统维护。
设备的润滑系统就像是给机器做按摩的小助手。
我们要检查油泵是不是还能正常地把润滑油送到各个需要的地方，油道有没有堵塞。
如果发现油道堵住了，那就得像通下水道一样，把它弄通，然后再给它加满新鲜的润滑油。
2. 电气部分检修。
线路检查。
那些密密麻麻的电线就像人体的血管一样，我们要仔细检查有没有破损或者老化的地方。
要是发现电线皮破了，就像人受伤流血了一样，得赶紧包扎，也就是用电工胶带缠好，或者直接换掉这根电线。
还有接线端子，要看看它们有没有松动，要是松了，就像插头没插紧一样，会导致接触不良，我们得把它们拧紧。
电气元件检测。
像接触器、继电器这些电气元件，就像一个个小卫兵，我们要测试它们还能不能正常地工作。
要是哪个小卫兵偷懒不干活了，那就得把它换下来，让新的小卫兵上岗。
三、检修步骤。
1. 检修前准备。
工具材料准备。
咱们得把工具都准备齐了，什么扳手、螺丝刀、万用表这些就不用说了，就像厨师做菜得先准备好锅碗瓢盆一样。
另外，还要准备好新的零件，像之前说的齿轮、电线之类的，可不能到时候要用了才发现没有。
设备检修作业施工方案1. 背景和目的设备检修作业是指对设备进行定期检查、保养和维修，以确保设备的安全、可靠和正常运行。
本文档将介绍设备检修作业的施工方案，旨在确保检修作业的顺利进行，并最大程度地减少安全风险和生产中断。
2. 确定检修作业范围和时间在开始设备检修作业之前，首先需要明确检修作业的范围和时间。
检修作业的范围应包括需要检查、保养或修理的设备列表，以及对应的维修工作。
同时，还需要确定检修作业的起止时间，以便安排资源和人力。
3. 制定检修作业计划根据检修作业的范围和时间，制定详细的检修作业计划。
计划应包括以下内容：•检修作业流程：列出整个检修作业的步骤和流程，包括设备停机、检查、保养或修理、设备启动和测试等。
•人员安排：安排合适的人力资源参与检修作业，包括检修人员、工程师和相关人员等。
•物资准备：准备所需的检修工具、备件和耗材，以确保检修作业的顺利进行。
•安全措施：确定必要的安全措施和防护措施，并提供相关培训和指导，以确保人员的安全。
•作业时间安排：将检修作业时间合理安排，避免与生产任务冲突，并确保检修作业能够按计划完成。
•风险评估：对检修作业可能面临的风险进行评估和管理，提前采取相应的措施，降低潜在风险。
4. 执行检修作业在开始检修作业之前，需要通知相关部门和人员，并准备好所需的检修工具和备件。
在执行检修作业过程中，需要严格按照检修作业计划进行，确保每个步骤的顺利进行，并及时记录检修作业的进展。
在执行检修作业时，需要注意以下几点：•安全第一：确保人员遵守相关的安全操作规程和要求，佩戴必要的防护设备，并遵循安全操作程序。
•严格按照作业流程进行：根据检修作业计划的步骤和流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
•注意细节：在进行设备检修时，需关注细节，确保每个操作环节的准确和完整，避免遗漏或错误。
•及时记录：在检修作业过程中，及时记录检修的细节和进展情况，以备后续参考和分析。
5. 检验和测试在完成设备检修作业后，需要进行相应的检验和测试，以确保设备的正常运行和性能符合要求。
设备检修施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程背景 (3)二、设备概况及检修要求 (4)2.1 设备简介 (5)2.2 设备运行状况及存在问题 (6)2.3 检修目标及要求 (7)三、检修准备工作 (8)3.1 人员组织 (9)3.2 物资准备 (10)3.3 工具及设备准备 (11)3.4 安全措施 (12)四、检修施工流程 (13)4.1 检修前检查 (14)4.2 检修实施 (15)4.3 检修后验收 (16)五、质量控制及安全注意事项 (17)5.1 质量控制要点 (18)5.2 安全防范措施 (19)六、检修进度计划及资源配置 (20)6.1 检修进度计划 (21)6.2 人力资源配置 (22)6.3 物资供应计划 (23)七、应急预案及风险管理 (24)7.1 应急预案制定 (25)7.2 风险评估与应对措施 (27)八、检修后评估及总结 (29)8.1 检修效果评估 (30)8.2 经验教训总结 (31)一、前言本设备检修施工方案旨在确保设备检修工作有序、高效、安全地进行，确保设备的正常运行与延长使用寿命。
通过本次检修工作，我们旨在解决设备运行中存在的问题，提高设备的运行效率和稳定性，确保生产线的顺畅运行，保障生产安全。
本方案涵盖了设备检修的各个方面，包括检修目标、检修内容、工作流程、安全措施等，为参与检修工作的所有人员提供明确的指导和依据。
我们充分认识到设备检修工作的重要性，我们将全力以赴，确保本次检修工作的顺利完成。
所有参与人员必须严格遵守本方案中的各项规定和要求，确保检修工作的安全、质量和效率。
通过我们的共同努力，我们一定能够顺利完成本次设备检修工作。
1.1 编制说明随着公司业务的不断扩展和设备的持续运行，确保设备的安全、稳定和高效运行显得尤为重要。
为了保障设备在预定时间内完成检修任务，提高检修效率，降低检修成本，特制定本设备检修施工方案。
本方案依据国家相关行业标准和规范，结合公司现有设备实际情况进行编制。
设备维修工作方案9篇(维修设备方案范文)设备修理工作方案1一、拆除原有矿棉板、筒灯更换，开关更换，垃圾准时清理。
二、矿棉板吊顶1）施工流程依据设计图纸弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装“T”型龙骨→安装卡档龙骨→安装收边条→安装罩面板。
2）矿棉板吊顶施工要点（1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。
主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
面积超大的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。
（2）龙骨与结构连接固定的方法，可接受应用：在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。
在吊点位置预埋膨胀螺栓，然后用吊杆连接固定。
在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆固定龙骨。
（3）遇有凹凸跨时，应先安装高跨再安装低跨。
对于检修孔、上人孔等部位，在安装龙骨时，应留出为止，并将封边的横撑龙骨安好。
（4）安装罩面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）罩面板安装前应先选板，保证色泽全都，安装时，必需配带洁净的手套，以免污染板面。
设备修理工作方案2一、40米烟囱刷航标1、在刷油漆前对需涂刷部分进行清理浮尘处理。
2、刷调和漆两遍，分蓝、白二色，25米分6节，每节刷4.16米。
二、35米烟囱维护1、安装包箍包箍用材50×5的扁铁；在地面应依据烟囱25段的周长和高度制作包箍和竖筋，安装到烟囱上应看起来等称、美观。
安装时接受应用高空悬挂式作业，包箍的两端用16ф的螺丝紧固；螺丝必需拧的结实。
2、安装避雷系统安装避雷针2支、避雷线并接地。
3、爬梯；包箍；避雷针、线防腐刷防锈漆两遍;每个结构死角涂刷到位。
三、30米烟囱维护1、拆除包箍接受应用高空悬挂式作业，抛弃时应留意，应扔在无人无物的空地上。
2、安装包箍包箍用材50×5的扁铁；在地面应依据原烟囱10道包箍的位置周长和高度制作，并安装到原位。
安装时接受应用高空悬挂式作业，包箍的两端用16ф的螺丝紧固；螺丝必需拧的结实。
设备检修施工方案1. 引言设备检修是指对机械、电气、仪表等设备进行定期维护和保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备检修施工方案是对设备检修过程中所需的各项工作进行详细规划和组织，以确保检修工作的高效进行和质量保证。
2. 检修前准备工作在进行设备检修施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 制定检修计划根据设备的运行情况和检修要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修项目、检修人员等。
2.2. 确定检修工具和设备根据检修项目的要求，确定需要的检修工具和设备，并进行准备，以确保检修工作的顺利进行。
2.3. 检修人员培训和安全教育对参与设备检修工作的人员进行必要的培训和安全教育，包括操作规程、安全注意事项等，保证检修工作的安全进行。
2.4. 获取必要的文件和资料检查并准备检修所需的文件和资料，包括设备使用手册、维修记录、技术规范等，以便在检修过程中参考和使用。
3. 设备检修施工步骤设备检修施工按照以下步骤进行：3.1. 准备工作在进行具体的设备检修前，先进行准备工作，包括断电、降温、排空等，以确保检修过程中的安全。
3.2. 检修设备部件按照设备检修计划，对设备的各个部件进行检修和维护，包括清洁、更换零部件、润滑等，以保证设备的正常运行。
3.3. 测试和调试在对设备进行检修后，进行相应的测试和调试工作，以确保设备的性能和功能恢复正常。
3.4. 记录和整理在设备检修过程中，及时记录检修过程和结果，并整理相关文件和资料，以备后续参考和使用。
4. 检修后工作在设备检修完成后，需要进行以下工作：4.1. 设备运行试验对检修完成的设备进行运行试验，以验证设备的性能和功能是否恢复正常。
4.2. 整理和清理工作现场将检修过程中使用的工具和设备进行整理和清理，清理工作现场，并恢复设备的正常状态。
4.3. 检修记录和总结对设备检修过程进行记录和总结，包括检修时间、检修项目、检修结果等，以供后续的参考和总结。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX设备检维修工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：XX4. 工程内容：设备拆卸、清洗、检查、维修、组装、调试等5. 施工单位：XX维修工程队6. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准3. 工厂相关管理制度4. 设备技术文件及维修手册5. 工程设计图纸三、施工目标1. 确保设备维修质量，恢复设备原设计性能2. 缩短维修周期，提高设备利用率3. 确保施工安全，减少施工过程中对环境的影响4. 节约施工成本，提高经济效益四、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的维修工程师、电工、焊工、钳工等组成2. 施工设备：维修工具、起重设备、焊接设备、清洗设备等3. 施工材料：润滑油、紧固件、密封件、备品备件等五、施工工艺1. 设备拆卸1.1 拆卸前检查：检查设备各部件连接情况，确认无误后方可进行拆卸 1.2 拆卸顺序：按照设备结构特点，从外到内，从上到下依次拆卸1.3 拆卸方法：采用合适的拆卸工具和方法，避免损坏设备部件1.4 拆卸后的部件分类存放，做好标识，便于后续维修2. 设备清洗2.1 清洗方法：采用超声波清洗、高压水枪清洗等方法2.2 清洗剂：选择适合设备材质的清洗剂2.3 清洗后检查：确保设备部件清洗干净，无油污、锈蚀等3. 设备检查3.1 检查内容：检查设备各部件磨损、变形、裂纹等情况3.2 检查方法：采用目测、量具测量、无损检测等方法3.3 检查结果记录：将检查结果记录在设备维修记录中4. 设备维修4.1 维修方法：根据检查结果，采用更换、修复、加固等方法4.2 维修材料：选用符合国家标准的维修材料4.3 维修工艺：按照设备技术文件及维修手册要求进行维修5. 设备组装5.1 组装顺序：按照拆卸相反的顺序进行组装5.2 组装方法：采用合适的组装工具和方法，确保设备部件连接牢固5.3 组装后检查：检查设备各部件连接情况，确保设备组装完好6. 设备调试6.1 调试内容：检查设备运行参数，确保设备达到设计要求6.2 调试方法：采用手动、自动、远程控制等方法6.3 调试后检查：检查设备运行状态，确保设备运行正常六、施工进度安排1. 第1周：设备拆卸、清洗、检查2. 第2周：设备维修、组装3. 第3周：设备调试、验收七、施工安全管理1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强施工现场安全管理3. 施工设备安全管理：确保施工设备完好，定期检查维护4. 施工环境安全管理：确保施工环境整洁，减少施工过程中对环境的影响八、施工成本控制1. 合理安排施工计划，缩短施工周期2. 优化施工工艺，提高施工效率3. 严格控制材料消耗，降低施工成本4. 加强施工过程管理，减少施工过程中的浪费九、施工验收1. 施工单位自检：在施工过程中，对施工质量进行自检2. 工厂验收：在施工完成后，由工厂组织验收3. 验收标准：按照国家及行业标准、设备技术文件及维修手册要求进行验收4. 验收结果：验收合格后，办理设备移交手续十、施工总结1. 总结施工经验，提高施工水平2. 分析施工过程中存在的问题，制定改进措施3. 对施工人员进行表彰，激发施工人员积极性4. 对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命本施工方案旨在确保XX设备检维修工程的顺利进行，提高设备利用率，降低设备维修成本，为工厂生产提供有力保障。
目录1、编制说明及大修概况 (1)1.1编制说明 (1)1.2 工程概况 (1)2、大修目标 (2)3、大修指挥体系 (3)4、大修施工协调会制度 (3)5、大修项目综合进度计划表 (3)6、大修劳动力负荷表 (4)7、施工平面示意图 (4)8、主要项目施工方案 (4)8.1 3#、4#磨机热风管道更换施工方案 (4)8.2 入库斗提皮带、斗子更换施工方案 (5)8.3 磨盘衬板更换施工方案 (7)8.4 入磨溜子更换施工方案 (8)9、施工技术质量保证措施 (10)10、安全、环保、消防保证措施 (11)10.1 安全管理保证体系 (11)10.2 落实安全施工生产责任制 (12)10.3 安全、环境保证措施 (12)11、工期保证措施 (15)12、施工消耗材料一览表 (16)13、施工机具一览表 (17)1、编制说明及大修概况1.1编制说明（1）本方案根据我们对磨机设备检修所取得的丰富经验、进行现场调查及业主的交底而编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-981.2 工程概况根据水钢渣厂计划要求，本工程从2012年1月9日—2012年1月17日实施，历时8天。
是日钢水渣处理厂投产以来第一次大修，对大修的各项工作提出更高的要求，故本次大修必须提前准备、合理策划、制定详细可行预案。
本次大修的主要工作量如下：（1）1#、2#、3#、4#磨机内部设备大修；（2）3#、4#磨机热风炉设备大修；（3）1#、2#、3#、4#磨机入库系统设备大修；本次大修的工程难度及施工特点：（1）热风炉区域，作业温度偏高，作业环境恶劣；（2）工期短，施工任务量大，作业面相对集中；（3）检修期间，立体交叉、水平交叉作业点多，作业面相对狭小，因此对安全防护措施要求特别高；（4）施工区域情况复杂。
2、大修目标统一思想团结协作标化作业杜绝违章确保工期事故为零签发：3、大修指挥体系见附件一4、大修施工协调会制度4.1 时间：每天下午16∶30～17∶304.2 地点：现场指挥部4.3 参加人员：各施工队长、安全员、技术员、区域负责人4.4 主持人：蒋磊4.5 会议内容：①各负责人汇报当日安全、质量、项目进度情况，同时汇报下一步工作的安排及须解决协调的问题。
安全员及质量技术人员汇报当天巡检情况；②解决需大修指挥部协调的事项。
4.6 会议发言顺序为：安全员→质量技术员→施工队长→区域负责人→主持人总结、协调、安排工作4.7会议要求：①会议实行标准化。
发言必须言简意明。
②所有参加人员必须准时到会，有事必须向大修指挥请假。
大修会上所布置的任务，必须服从统一指挥。
5、大修项目综合进度计划表见附件二6、大修劳动力负荷表见附件三7、施工平面示意图见附件四8、主要项目施工方案8.1 3#、4#磨机热风管道更换施工方案8.1.1施工内容：①更换φ2800X12mm热风管约50米,φ1400X12mm热风管约6米，φ1800X12mm热风管约12米；②更换热风截止阀DN2500阀门2个，DN2500循环阀门2个，DN1800循环风阀2个；③热风管道金属补偿器DN2500更换2个；8.1.2施工技术要求：①拆除工作：按甲方要求的时间负责拆去旧管道的保温层及旧管道、旧阀门。
要求拆卸前，首先联系电气人员完成拆去阀上线路，并且用冷风机进行管道降温，吹扫6小时后，符合作业环境后，方可进行作业；②管道阀门安装：管道焊接要求焊肉高度不能低于0.5mm,管道焊缝要求内外侧满焊，安装管道法兰与阀门的接触面上的铁锈等残物进行清理，保证法兰工作面清洁，平整。
安装过程中首先将金属缠绕垫平垫在下法兰上，然后将阀门放进下垫片与上法兰之间，再把另一金属缠绕垫塞进阀门与上法兰之间，不准强行塞进金属缠绕垫。
要求上下螺母同时紧固，不允许单边紧固。
完成阀门安装后，负责恢复阀门上电气系统，及现场清理工作；8.1.3注意事项及安全操作规程：①办理好停送电挂牌、动火证、有限空间作业证、确认安全后开始工作；②指吊员指挥吊车手势正确、口哨、袖标齐全；③吊装作业钢丝绳使用不准有断股的钢丝绳；④检修完毕后现场备件、材料、垃圾清理；8.1.4安全防范措施：①确认停电挂牌以及安全动火许可工作，在施工前做好安全交底工作；②施工前对所用的工器具进行质量性能确认，吊挂倒链时候确认吊点牢固；③在行车指挥施工过程中听从指挥，施工人员在施工过程中要协作监督；④在进行管道切除安装以及相关阀门拆装工作，应搭设脚手架及捆绑跳板，并做好加固措施，高处作业必须挂安全带，拉安全网，安全带须双钩且应高挂低用；⑤在进行特种作业的时候必须持证上岗，有高血压及恐高症和其他不能登高原因的不能进行高空作业；⑥施工区域属于密闭作业区域，配备好氧气报警仪，做好预防紧急预案；⑦该区域施工属于多点交叉作业区域，应听从统一指挥，注意其他区域的作业，避免产生作业安全冲突；8.2 入库斗提皮带、斗子更换施工方案8.2.1施工内容：①更换入库斗提BEUMER钢丝胶带规格BEUMER B1000 VUlkan extra 5T:5P 一条;②皮带料斗拆除630X315X4mm料斗间距660mm，数量144个；垫块60-99mm，沉头螺栓M16X70，六角螺母M16X24;③料斗拆除下来将料斗四边板铁（宽50mm）拆除磨光机打磨干净；④将钢丝胶带料斗全部拆除后将皮带拉出更换新皮带，最后将料斗全部安装到钢丝带上；8.2.2施工技术要求：①皮带外壁高度近70米，分段拆下几段将料斗拆除（料斗螺栓不得使用气割割除），拆除后统一放置将料斗四周板铁拆下，磨光机打磨料斗板铁焊接处焊疤清理干净，料斗不得磨损；②旧钢丝胶带拆除，一端连接新的钢丝胶带从皮带外壁下端将旧皮带拉出新皮带安装，钢丝胶带接头使用打压板固定牢固，螺栓均为双螺帽打紧，使用打紧扳手紧固打紧程度下螺母520N、上螺帽500N；③新皮带安装到位后将打磨好的料斗在分段打开的皮带外壁开口处安装料斗，料斗安装背面垫块不能丢掉，每个料斗螺栓都需两个螺母均使用打紧扳手紧固打紧程度下螺母500N、上螺母480N；④钢丝胶带及胶带料斗全部安装完毕，检查配重确认在自由状态，符合条件下进行单机运行试车；8.2.3注意事项及安全操作规程：①办理好停送电挂牌、动火证、有限空间作业证、确认安全后开始工作。
②指吊员指挥吊车手势正确、口哨、袖标齐全不得戴手套指挥。
③吊装作业钢丝绳使用不准有断股的钢丝绳。
④检修现场标准化作业，严禁检修作业高空抛物，检修作业现场使用红白安全警界线围好，禁止检修作业无关人员进入检修现场。
⑤检修完毕后现场备件、材料、垃圾清理。
8.2.4安全防范措施：①确认停电挂牌、有限空间作业证以及安全动火许可工作，在施工前做好安全交底工作；②施工前对所用的工器具进行质量性能确认，吊挂倒链时候确认吊点牢固；③在吊车指挥施工过程中听从指挥，施工人员在施工过程中要协作监督；④在进行钢丝胶带拆除安装以及料斗拆装工作，作业人员应使用安全带防护，严禁螺栓、工器具从拆装口下落伤人；⑤在进行特种作业的时候必须持证上岗，有高血压及恐高症和其他不能登高原因的不能进行高空作业。
⑥施工区域属于高空、临边粉尘区域，应做好预防措施；⑦该区域施工属于多点交叉作业区域，应听从统一指挥，注意其他区域的作业，避免产生作业安全冲突。
8.3 磨盘衬板更换施工方案8.3.1施工内容：①磨盘衬板更换（共13块），衬板由13块小衬板连接组装而成；②磨盘挡料圈拆除（共4层），使用65#、55#套筒风炮进行拆卸；③衬板拆卸使用碳弧刨及气割切开衬板对接处，将其分别取出；④将衬板分别装入磨盘，使用电焊机将衬板一一相连焊接牢固；⑤将挡料圈分别叠加固定牢靠；8.3.2施工技术要求：①作业前备件检查是否与现有设备型号一致；②拆除衬板前首先将挡料圈拆除，拆除螺栓使用碳弧风炮拆除螺栓；③挡料圈拆除后将衬板连接处使用碳弧风炮割开分别取出；④拆除衬板将拆卸衬板完整保留，新衬板安装完毕后每块连接衬板必须焊接牢固；⑤挡料圈安装由下自上，保证每一层螺栓紧固牢靠；8.3.3注意事项及安全操作规程：①办理好停送电挂牌、动火证、有限空间作业证、确认安全后开始工作。
②指吊员指挥吊车手势正确、口哨、袖标齐全不得戴手套指挥。
③吊装作业钢丝绳使用不准有断股的钢丝绳。
④检修现场标准化作业，严禁检修作业高空抛物，检修作业现场使用红白安全警界线围好，禁止检修作业无关人员进入检修现场。
⑤检修完毕后现场备件、材料、垃圾清理。
8.3.4安全防范措施：①确认停电挂牌、有限空间作业证以及安全动火许可工作，在施工前做好安全交底工作；②施工前对所用的工器具进行质量性能确认，吊挂倒链时候确认吊点牢固；③在吊车指挥施工过程中听从指挥，施工人员在施工过程中要协作监督；④在进行钢丝胶带拆除安装以及料斗拆装工作，作业人员应使用安全带防护，严禁螺栓、工器具从拆装口下落伤人；⑤在进行特种作业的时候必须持证上岗;⑥施工区域属于密闭空间、粉尘区域，应做好预防措施；⑦该区域施工属于多点交叉作业区域，应听从统一指挥，注意其他区域的作业，避免产生作业安全冲突。
8.4 入磨溜子更换施工方案8.4.1施工内容：①入磨溜子拆除（5节）；②入磨溜子焊接处打磨平整；③入磨溜子安装（5节），长1150mm宽770mm；8.4.2 施工技术要求：①入磨溜子由5节组成，由上至下安装一节压一节，拆卸从下向上依次拆除，使用倒链吊卸，应搭设脚手架平台；②拆除旧入磨溜子将拆卸焊接处打磨平整，不得凹凸不平；③入磨溜子安装由上至下依次压住，使用倒链吊装焊接牢靠；8.4.3注意事项及安全操作规程：①办理好停送电挂牌、动火证、有限空间作业证、确认安全后开始工作。
②指吊员指挥吊车手势正确、口哨、袖标齐全不得戴手套指挥。
③吊装作业钢丝绳使用不准有断股的钢丝绳，钢丝绳不得超负荷使用。
④检修现场标准化作业，严禁检修作业高空抛物，检修作业现场使用红白安全警界线围好，禁止检修作业无关人员进入磨机内部检修现场。
⑤检修完毕后现场备件、材料、垃圾清理。
8.4.4安全防范措施：①确认停电挂牌、有限空间作业证以及安全动火许可工作，在施工前做好安全交底工作；②施工前对所用的工器具进行质量性能确认，吊挂倒链时候确认吊点牢固；③在吊车指挥施工过程中听从指挥，施工人员在施工过程中要协作监督；④在进行钢丝胶带拆除安装以及料斗拆装工作，作业人员应使用安全带防护，严禁螺栓、工器具从拆装口下落伤人；⑤在进行特种作业的时候必须持证上岗，有高血压及恐高症和其他不能登高原因的不能进行高空作业。
