咬合桩施工技术演示教学

钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。

主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。

先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。

根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。

最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。

所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。

1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。

图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。

施工速度快
由于咬合桩采用机械成孔，施工速度 快，能够缩短工期，提高工程效率。
咬合桩施工技术的优势与局限性
环保性好
咬合桩施工时不需要泥浆护壁，减少了 泥浆对环境的污染。
VS
适用范围广
咬合桩适用于各种土质条件，特别是在软 土地质条件下，能够有效地控制基坑变形 。
咬合桩施工技术的优势与局限性
01
02
03
桩位偏差
施工过程中应加强桩位监测，发现偏差及时纠 正。
桩身倾斜
施工过程中应加强桩身垂直度监测，发现倾斜 及时采取措施纠正。
混凝土浇筑不密实
应加强混凝土配合比控制和浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实度符合要求。
05
咬合桩施工案例分析
案例一：某高层建筑咬合桩施工
总结词：高效稳定
详细描述：在某高层建筑的施工过程中，咬合桩技术被应用于基础工程。通过精 确控制桩与桩之间的咬合，实现了良好的承载力和稳定性，有效减少了沉降和倾 斜的风险。同时，该技术的应用还提高了施工效率，缩短了工期。
案例二：某地铁车站咬合桩支护结构
总结词：安全可靠
详细描述：在某地铁车站的建设中，咬合桩支护结构被广泛应用于基坑支护。由于咬合桩的紧密咬合 ，有效防止了土方的坍塌和滑移，确保了施工安全。同时，该结构还具有良好的承载能力，为地铁车 站的施工提供了可靠的支持。
案例三：某桥梁工程咬合桩基础
总结词：耐久性强
施工准备
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了解 现场地形、地貌、地下管线等实 际情况，以便制定合理的施工方
案。
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制 定详细的施工组织设计，包括施工 进度计划、人员配备、材料采购等。
施工场地布置

咬合桩施工技术及原理介绍
目录
1
咬合桩的概念
2
咬合桩施工原理
3
咬合桩的特点
4
咬合桩的施工工艺
01 / 一级咬标合题桩概念 相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并 于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼， 使之形成具有良好防渗作用的整体连 续防水、挡土围护结构。由于其特点 为桩间的相互咬合，故称咬合桩。
Ⅱ Ⅰ ⅡⅠⅡ ⅠⅡⅠ Ⅱ
旋挖钻施工艺流程图
适用范围
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种 地基基础施工中得到广泛应用，是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工 艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程。
回旋钻施工法
回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、 淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、 碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和 自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应 微风化岩层的施工，为满足施工要求， 回旋钻机底盘和工作装置的配置具有装 机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多 功能、施工效率高等特点。
01 / 一级咬标合题桩施工原理
0咬1 /合一桩级的标特题点
功能优点： (1)配筋率较低； (2)抗渗能力强； (3)施工灵活；
缺点： (1)咬合桩的桩径受限制。 (2)无水挖掘时需要注意防止缺氧、有害气体等发生。 (3)灌注混凝土后，有时会发生钢筋笼上升的事故。
咬合桩的施工工法
全套管施工法与原理 旋挖钻施工法与原理 回旋钻施工法 长螺旋后压灌施工法
适用范围： 适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。
旋挖钻施工原理
旋挖钻工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利 用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻碴旋转挖掘， 然后快速提出孔外，在不需要泥浆护壁的情况 下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥 浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻进 中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少， 降低了施工成本，改善了施工环境，成孔效率 高。噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁 华市区施工。

全套管施工法与原理 旋挖钻施工法与原理 回旋钻施工法 长螺旋后压灌施工法
全套管施工原理
全套管钻孔咬合桩属于软 切割方式全套管咬合桩， 即在第一序列桩初凝前， 实施第二序列桩对第一序 列桩进行切割，它是利用 超缓凝混凝土的特殊性能， 采用全套管钻机(高精度 的捷程MZ系列和RT机系列) 按专门工艺成孔、成桩的 一种特殊桩型，通过桩与 桩之间的咬合搭接，可形 成挡土截水的连续排桩围 护结构或地下防渗墙。
1 护 壁性相 对较 差 ，容 主要适于砂土、粘性土、 1 改善了施工环境，成孔效率高。易缩径、塌孔 粉质土等土层施工，在 旋挖钻施工 灌注桩、连续墙、基础 2 噪音低、振动小、污染小，非 2设备费用高 法 加固等多种地基基础施 常适于在繁华市区施工。 工中得到广泛应用 1,资源利用率低
正循环钻机适用于黏土、 粉土、砂性土等各类土 1装机功率大、输出扭矩大. 回旋钻施工 2材料消耗大 层的桥墩的桩基施工。 2 机动灵活、多功能、施工效率 反循环钻机适用于粘性 法 3 钻 进速度 慢， 成孔周 高 土、砂性土、卵石土和 期长 风化岩层
回旋钻机钻孔施工工艺流程
回旋钻机钻孔施工工艺流程
适用范围
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环 钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土 层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性 土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的 2/3，且含量不大于20%。
长螺旋后压灌施工法
旋挖钻施工艺流程 图
适用范围
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌 注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得 到广泛应用，是一种适合建筑基础工程中成孔作业 的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层 建筑等地基础施工工程。

13
精选课件
2.1全套管钻机施工工序
5. 导管振捣砼施工
14
精选课件
2.1全套管钻机施工工序
6. 拆卸套管
15
精选课件
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
3
基坑开挖效果图
16
精选课件
3.1基坑开挖效果图
1.E区基坑开挖及垫层施工
17
精选课件
3.1基坑开挖效果图
2. E区主楼开挖
18
❖ 全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、 孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类 型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施 工机械。它所采用的成桩施工方法（全套管施工法），是跟 管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢 套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管 与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设 计深度；续后测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌 注供即可成桩。
3
与采用泥浆的钻 孔及干作业灌注桩 的施工方法相比的 优势：噪音影响较 低、避免了孔壁坍 塌、可克服地下障 碍、成桩尺寸易于 控制、可明确分清 土层、无泥浆污染 环境、需桩端嵌岩 时，可采用十字冲 锤进行冲击钻进。
4
与灌注桩施工方 法的优势： 可以避 免由于泥浆护壁造 成的泥皮和沉渣对 灌注桩承载力削弱 的影响、完全避免 了灌注桩可能发生 的缩颈、断桩、砼 离析等质量问题、 桩端夯击扩作业时， 桩的竖向承载力高。
5
精选课件
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序
3
基坑开挖效果图
6

水下砼灌注事故处理措施
①导管进水 • 其主要原因如下： • a首批砼储存量不足或导管底口距过大，砼下落后， 不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入； • b导管试压不好，接头不严，接头间橡皮垫被管内 气囊挤开，水从接头流入； • c导管提升过猛，或测探错，导管底口超出原砼面， 底口涌入泥水。 • 预防和处理方法：查明事故原因，采取相应的措 施加以预防。
分段施工接头的处理方法
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多 台钻机分段施工，这就存在一个段与段之间的接 头问题，采用砂桩接头是一个比较好的方法。在 先施工的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满）， 待施工段到此接头时，挖出砂灌上砼，并在其外 侧施做2根旋喷桩。
B序桩切割成孔困难时的处理措施
• ①由于特殊情况造成A1桩砼终凝时间较短，砼强 度超过10Mpa时，B1桩无法切割A1桩成孔。此时 将A1附近导墙破除，在A2桩不调整桩位的情况下 先保证B1与A2咬合施工，B1桩与A1桩相切，然 后按顺序继续施工A3、B2、…，最后沿A1、B1 两桩外侧施工旋喷桩进行封堵。 • ②咬合桩施工的流水作业中断，迅速移机对末端 桩进行切割，单侧咬合面成孔，然后在孔内灌注 河砂拔管形成砂桩，待后续咬合施工至该桩时重 新成孔完成连续咬合桩的施工。
• （3）导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要 求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖 施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟 槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙 中心线的正确无误。 • （4）钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙 钢筋，钢筋施工结束并经检验合格后，填 写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收 合格后方可进行下道工序施工。
施工顺序：单桩
• • • • • • （1）作混凝土导墙 （2）开钻 （3）安装钢筋笼 （4）混凝土灌注 （5）成桩 单桩施工流程图附后

咬合桩施工技术及质量控制措施咬合桩施工也采用旋挖桩机进行施工，桩长较长施工时需要严格控制好咬合桩的垂直度偏差。

§1.1.1 咬合桩施工工艺流程钻孔咬合桩施工流程如下图所示:施工砼导墙平整场地 吊装安放套管 压入套管 抓土、套管磨进清除虚土检查孔底 放入砼灌注导管测定砼面测放桩位B 桩吊放钢筋笼测量孔深灌注砼逐次拔套管 测控垂直度套管桩机就位对中 桩机移位校对垂直度§1.1.2导墙施工（本工程没有）咬合桩导墙采用C25厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。

图9-3 旋挖灌注桩施工流程图（1）基础开挖场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。

（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。

（3）模板工程采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：图9-4导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C25商品混凝土直泄入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。

§两AA4—§（1）钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，震动锤压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。

成孔过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。

（2）当孔深度达到设计要求后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。

（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。

（3）桩成孔期间，利用配套挖机进行土石方中转或外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。

（5）在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。

全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法第二工程有限公司 上海分公司 袁 博 吴斌 赵凤珍 王震一、前言咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔，现浇砼灌注，相邻桩之间相互咬合（相交）排列的一种桩型。

它通常用于深基坑的围护结构。

二、 工法特点与同类型的围护桩相比，扩孔系数小，工程造价低，施工速度快。

施工灵活，容易转折，更适于施工一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。

从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求，因为它配筋率小（钢筋砼桩与素砼桩间隔布置）所以造价要低于地下连续墙。

三、 适用范围适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。

四、工艺原理咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。

桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。

咬合桩的排列方式采用，为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔，如图一所示先施工A 桩，后施工B 桩，A 桩砼采用朝缓凝型砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B 桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A 桩相交部分的砼，则实现了咬合。

如图二工艺原理图所示。

五、施工工艺 1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。

2、单桩的施工工艺流程（见图三） 2.1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。

移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

图一 咬合桩平面示意图A B BBAA 1桩施工2图二 咬合桩施工工艺原理图2.2 取土成孔在桩机就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m ，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨。

咬合灌注桩施工方法一、咬合灌注桩施工方法嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠咬合灌注桩施工方法。

先说说啥是咬合灌注桩呢？这可是一种很厉害的桩基础施工技术哦。

它就像一排排紧紧咬合在一起的牙齿一样，这些桩相互之间紧密连接，形成一道坚固的墙体，用来支撑建筑物或者抵抗侧向的压力。

那这个施工方法具体咋做呢？（一）施工准备阶段这就好比打仗之前要先把粮草和兵器准备好一样。

首先得有合适的施工场地，场地要平整，不能坑坑洼洼的。

然后呢，施工设备得齐全，像钻孔机这种关键设备，得保证它状态良好。

还有材料，混凝土啊、钢筋啊，这些都得是质量合格的。

另外，施工人员也得专业，大家得清楚自己要干啥，不能稀里糊涂的。

（二）钻孔施工1. 定位要精确地确定每个桩的位置。

这可不能马虎，差一点都不行。

就像盖房子打地基，地基要是歪了，房子肯定不稳当。

2. 钻孔开始钻孔啦，钻孔机要稳稳地操作，按照设计的深度往下钻。

这个过程中要注意控制钻孔的垂直度，如果钻歪了，那后面的桩就咬合不好啦。

而且在钻孔的时候，要随时关注地质情况，要是遇到硬石头或者软土层，处理方法可不一样呢。

（三）钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作钢筋笼就像桩的骨架一样重要。

钢筋的规格、长度都得按照设计要求来。

要把钢筋绑扎得牢牢的，就像给桩穿上一件结实的铠甲。

2. 钢筋笼安装把制作好的钢筋笼小心翼翼地放到钻孔里。

这个过程要保证钢筋笼的位置准确，不能偏移，不然会影响桩的质量。

（四）混凝土灌注这是很关键的一步哦。

混凝土的配合比要严格控制，太稀了不行，太稠了也不行。

灌注的时候要连续，不能断断续续的，就像倒水一样，要一股脑儿倒进去，这样才能保证桩的完整性。

（五）咬合施工相邻的桩之间要实现咬合。

这就需要在施工的时候精确控制桩的间距和垂直度。

每一个桩都要和旁边的桩紧密结合，这样整个桩墙的整体性才好，才能发挥它最大的作用。

好啦，这就是咬合灌注桩施工方法啦，小伙伴们都明白了吗。

故的发生概率。
事故处理
根据事故调查结果，采取相应 的处理措施，如整改、处罚等 ，以防止类似事故再次发生。
事故报告与调查
一旦发生事故，应立即报告相 关部门，并成立事故调查组进 行事故原因调查。
经验教训总结
对事故处理过程进行总结，提 取经验教训，完善施工工艺和 安全管理措施，提高施工质量
和安全水平。
THANKS
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配 备齐全的安全防护设施，如安
全网、防护栏等。
施工机械安全
对施工过程中使用的机械设备 进行定期检查和维护，确保其
安全性能良好。
应急预案
制定针对性的应急预案，如触 电、高处坠落等事故的应急处 理措施，并进行定期演练。
质量与安全事故的预防与处理措施
预防措施
通过加强施工质量控制和安全 控制措施，降低质量和安全事
桩身养护
在混凝土初凝后，对桩身进行 养护，保持适当的温度和湿度 ，确保混凝土强度稳定增长。
施工后处理
质量检测
在咬合桩施工完成后，进行质量 检测，包括桩身完整性、混凝土 强度等方面的检测，确保施工质
量符合设计要求。
场地清理
清理施工场地，将废弃材料和设 备移除，保持场地整洁。
施工记录
整理施工过程中的各项记录，包 括材料使用、设备运行、质量检 测等方面的记录，为后续工程验
感谢观看
施工前准备
场地准备
施工前需要对施工场地进行平整 和清理，确保施工区域内无杂物 ，地面平整，便于施工设备进行
作业。
材料准备
根据施工图纸和设计要求，准备好 所需咬合桩材料，包括钢筋、混凝 土等，确保材料质量符合规范标准 。
设备准备
检查施工所需设备，如挖掘机、打 桩机、钢筋加工设备等，确保设备 完好且能正常运行。

完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。

国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。

咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。

1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。

施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。

钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。

咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。

全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。

1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。

2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。

冲抓斗
钢套管 刀筒节
冲锤 刀头
第7页/共58页
第三部分 工艺原理
第8页/共58页
3 工艺原理全回转全套管工艺原理
原理：全回转钻机动力设备夹紧套管进行360°回转钻进，在压入力和扭矩的共
同作用下将套管压入土层深部，首节套管带合金刀头，在钻进同时切割硬质土层或障 碍物。
楔形块通过上部回转支承安装在夹紧装置平台上，并均布在套管的周围。当安 装在套管夹紧装置上的夹紧油缸收缩时楔形块被挤进套管与大齿圈之间，夹紧套管。 驱动装置中带行星减速机的液压马达回转工作时，回转扭矩通过大齿圈和楔形块传递 给套管，进行钻孔掘削作业。当夹紧油缸伸长时，楔形块被抬起，松开套管。通过压 拔装置中液压油缸的伸缩将套管压入或拔出土中。
针对上述问题，采用常规的泥浆护壁回转钻进成孔、旋挖钻进成孔 、冲击成孔的施工方法受到限制，同时也存在护壁用的泥浆污染环境、 成孔质量差及垂直度不易控制等缺点，尤其是成孔产生的振动，对敏感 建筑物造成的影响不容忽视（如地铁周边）。近年来出现的全回转全套 管配合旋挖钻机钻进或配合履带吊冲抓钻进技术，可以有效进行地下清 障或成桩施工，尤其套管超前工况下更适用于地铁周边或周边环境及地 质条件复杂的场合，近年来已被工程界广泛采用。
套管中的岩土可用冲抓斗或旋挖钻机取出。遇到大的漂石或孤石可先用十字冲锤 砸碎再取出。套管钻至设计标高位置后，即可进行后续成桩或回填作业。
第9页/共58页
3 工艺原理
装置示意图
套管 楔形夹抱装置
回转切削
装置俯视图
第10页/共58页
第四部分 工艺流程
第11页/共58页
工艺流程
第12页/共58页
1、施工准备
5.2.2咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩为

1）超缓凝混凝土的配制。
2）第二序桩的施工时机。 3）导墙的施工及精度保证。
4）咬合桩的垂直度保证。
5）多机施工结合点的有效衔接(分段连接）。
4）开挖后的外露 面整齐，美观，整 体性强。如图“咬 合桩开挖后的效果 图”所示。
2、具有很强的地层适应性
采用套管跟进技术 ，及时隔断地层(尤 其是易坍塌砂、卵石 层、流塑状淤泥等) 的影响。可适用于人 工(杂)填土、淤泥层 及部分岩层（全风化 和部分强风化岩层） ，具有很强的地层适 应性。
3、连接形式灵活
10~20 一般 小 较复杂 噪声低，无泥 浆，对环境影 响小
20~40 较高 大 复杂 泥浆对环境影 响大
整体刚度
抗渗性 技术熟练 程度 费用
小
较好 熟练 低
一般
较好 熟练 低
较大
一般 熟练 一般
较大
好 熟练 一般
大
好 较熟练 高
综合上述比较，咬合桩施工具有以下特点： 1、质量可靠，外观整齐
咬合桩施工工艺
主讲人 ： 张帆
前言
随着城市化进程的推进，社会对环境保护意识的增强，日渐 紧缺的城市土地资源，对基础工程施工的环保性、安全性提出了 更高的要求。 咬合桩施工工法是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了 自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而 得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。“咬合”意 为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝 时间差，实现无缝“咬合”。而传统排桩式挡土桩为桩桩相切， 相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝 隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋 ，当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。也有 采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中 需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管 工作量大增。

24版一建市政教材关于咬合桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!24版一建市政教材中的咬合桩施工流程解析在24版一建市政教材中，咬合桩施工流程是一个重要的知识点，它详细阐述了这种基础施工技术的步骤和要点。

110 根桩, 直径900 mm, 深度 21,5 m (套管深度16,5 m) - 中心距57,1 cm。 平均产量： 126 m/天 峰值产量: 215 m/天
砂料石和粘土层交替。
地下水位 - 5 m
2010 R&D Presentation
CSP - CAP
Carpark Piazza del Popolo (阿雷佐 – I 意大利)
风 化 的 灰 屑 岩 和 砂 岩 达 10 米深，上层为粘土层。
2010 R&D Presentation
CSP – CAP
Railway network (Palermo – Italy) 总量120.000 m 直径920 mm CSP 和CAP桩，用于隧道和地下通道的支承。 CSP 日产量: 95 – 135 m CAP 日产量: 110 – 180 m
140 t 工作重量 480 kW @ 1900 rpm 387 kNm 扭矩 840/440kN 起拨/加压力
CAP/CSP version 1200 mm max. diameter 21m max cased depth 27m max pile depth
2010 R&D Presentation
2010 R&D Presentation
2010 R&D Presentation
2010 R&D Presentation
2010 R&D Presentation
CSP - CAP
系统主要由套管和长螺旋杆组成。 长螺旋杆和套管分别由两个动力头 单独驱动。分别为： 上动力头 下动力头 最大直径: 1200 mm 最大深度: 27 m (套管 深度 21 m)