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予留洞口封堵技术交底
一、材料
细石5-10，中砂，普通425水泥，膨胀剂。
二、施工要求
因施工要求，所以在结构施工阶段有很多予留洞口，对于这些予留洞口的封堵要求很高稍有不慎就会造成渗漏，对工程质量造成影响。
为此考虑从砼本身的技术要求和施工工艺两方面进行控制以达到质量要求。
对于砼的要求，采用不低于板面砼本身标号的砼进行浇筑，并且在砼中掺入膨胀剂，掺量为水泥重量万分之三的铝粉。
三施工工艺
1、首先将予留洞口的洞壁用錾子剔毛，并形成上大下小的喇叭口状，并用钢丝刷刷净浮灰，然后用水冲洗干净并充分湿润。
2、吊模。
吊模要求务必使模板与洞口下板面密封严实，以达到不漏浆的目的。
3 、当予留洞口大于200时，应用φ10＠150钢筋做成钢筋网片以达到加固目的。
4、浇注细石砼。
浇筑细石砼方法如下：先浇筑洞壁的2/3高度，用钢筋棒充分振捣密实并养护一天。
第二天再浇筑剩余的1/3高度，充分振捣密实，并及时加以养护。
交底人：被交底人：
年月日。
洞口封堵技术交底记录一、引言洞口封堵技术作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿山开采等领域。
本文旨在详细介绍洞口封堵技术的原理、操作步骤以及相关注意事项，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、原理洞口封堵技术是指利用各种材料对洞口进行封堵，以防止土石流、水灾等灾害发生或阻止有害气体、液体泄露的一种技术。
根据洞口封堵的需求和具体情况，可采用不同的材料，如水泥、聚合物等，来实现封堵的目的。
三、操作步骤1. 洞口检查：首先需要对洞口进行全面的检查，了解洞口的尺寸、形状和周围环境等情况，以便选择合适的封堵材料和工具。
2. 封堵材料准备：根据洞口的具体情况，准备好相应的封堵材料，如水泥、聚合物等。
同时，还需要准备好相应的工具，如搅拌机、刮板等。
3. 封堵材料混合：根据封堵材料的使用说明，将材料按照一定比例混合均匀，以确保封堵效果。
4. 封堵操作：用刮板将混合好的封堵材料均匀涂抹在洞口上，并确保封堵材料与洞口周围的土壤或墙体紧密结合，以增强封堵效果。
5. 封堵效果检查：封堵完成后，需要对封堵效果进行检查。
检查时可通过观察封堵材料表面是否均匀、是否有开裂等情况来评估封堵效果。
6. 封堵记录：封堵完成后，需对封堵过程进行记录，包括洞口尺寸、封堵材料的使用量、封堵材料的配比等信息，以备日后参考和总结。
四、注意事项1. 在进行洞口封堵之前，需对洞口周围进行必要的清理和加固，以确保封堵材料能够充分附着在洞口周围的土壤或墙体上。
2. 在封堵过程中，需注意封堵材料的使用量和配比，以免造成封堵效果不佳或材料浪费。
3. 封堵材料的质量和施工工艺都会影响封堵效果，因此，在选择封堵材料和进行封堵操作时，应尽量选择质量可靠的材料和专业的施工人员。
4. 封堵过程中应注意安全，避免发生意外事故，如材料溅射、坍塌等。
同时，还需注意环境保护，尽量减少对周围环境的影响。
五、结论洞口封堵技术是一项重要的工程技术，通过合理选择封堵材料和施工工艺，可以有效防止洞口相关灾害的发生。
施工洞封堵技术交底
一、施工准备
1、材料准备
2、机具准备
3、作业条件准备
4、技术准备
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理——固定连墙件——浇水湿润——找平砖砌筑——加气块砌筑——发泡剂塞缝——粉刷接缝处理——满铺钢丝网——洒水湿润——粉刷——压入玻纤网格布
1、基层处理：清除浮浆、松动砌体；
2、固定连墙件：
3、浇水湿润：洞口周边提前浇水湿润；
4、找平砖砌筑：灰缝饱满，平顺
5、加气块砌筑：加气块接缝平顺，加气块加工尺寸准确，无缺角等现象，施工洞上部预留1-2cm用专用发泡剂填充；
6、专用发泡剂填充塞缝
7、粉刷接缝处，将施工洞周边20cm-30cm处粉刷砂浆铲除，修理方整，缝边切齐，接缝处不允许随意留置；
8、粉刷面满铺钢丝：用专用钉固定牢固，专用钉数量不少于8个，均分布置；
9、墙面洒水湿润
10、粉刷：分2遍粉刷，第二遍刮平后压入玻纤网格布，表面紧光
三、质量要求
1、整个粉刷墙面表面平整度误差小于4mm，与周边粉刷面无明显接槎，无空鼓、开裂
2、整个粉刷面垂直度偏差小于4mm。
四、安全文明施工
1、工完料清：施工完成后必须打扫清理干净，无落地灰，无施工垃圾及施工工具。
2、按安全文明施工要求施工。
3、不得随意拆除施工升降机、物料提升机附墙装置，若必须拆除，需报请安全科，同意后方可拆除。
交底人：。
交底内容：
1.混凝土外墙孔洞封堵封堵
1.1 工艺流程：
基层处理→洞口边处理→支模→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→凿除凸出砼→对拉螺栓眼封堵→外侧刷聚氨酯防水
1.2 构造做法：
1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出，并将杂物垃圾清理干净。
2）、基层凿毛湿润，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。
3）、墙体内外两侧支模，外侧模板超出洞口周边大于50mm，墙内侧模板采用喇叭口形状，采用对拉螺栓加固。
4）、浇注混凝土，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土，充分插捣密实。
5）、两侧拆模，混凝土两侧模板在2～3天后拆除。
6）、凿除墙体内侧喇叭口部位混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。
7）、外墙对拉螺栓眼，内部用发泡剂进行发泡，两侧墙体用高标号水泥砂浆进行封堵。
8）、封堵完成后在墙外侧孔洞及周边刷两遍聚氨酯防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。
9）、当洞口尺寸大于300mm时，应沿洞口长边进行植筋处理，钢筋选用三级8@100双排布置。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
施工技术交底记录（一）级施工技术交底JZ-04-表01- 单位工程名称：xx工程填写：xx分部工程名称：洞口工程（含管棚施工）施工技术交底卡主要内容：一、隧道的施工程序上图适用于洞口设有明洞、且洞口地质情况相对较好的隧道，按先进暗洞，由内向外施作洞口明洞模筑衬砌，再进行洞身段开挖、初支、二衬的顺序编制。
当洞口围岩条件很差时，要求先施作洞口明洞，再进暗洞，即洞口土石方开挖完成，并处理好明、暗洞交界面后，进行明洞主体模筑衬砌，并及时施作洞门，然后再进行暗洞浅埋段施工，洞身段开挖、初支、二衬施工，图中程序相应进行调整。
根据地质情况，我合同段采用先进洞后做明洞和洞门的方式施工。
洞口及进洞施工的主要顺序是：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土石方开挖；边仰坡及成洞面临时防护；洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。
二、施工前准备1、洞顶截水沟的开挖；2、洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并进行基础数据的测量；三、洞口排水工程施工1 在明洞拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。
截水沟设在开挖线5米以外，几何尺寸为60cm×60cm的U型，采用M7.5砂浆砌片石，并用砂浆摸面。
边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
2洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成部分，可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。
施工前，施工时，除严格按规范施工，还须用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平或喷砼填平，使其排水顺畅，并接人两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。
3 反坡施工洞口，施工期间洞口设渗水盲沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。
4当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路床均应挖至基岩面，且基岩挖成台阶形，再填浆砌片石后，方可做明洞结构及路基基层。
四、洞口及边仰坡防护1、土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖；石方部分近边仰坡处预留光爆层，松动控制爆破，再二次光面爆破成型，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度。
一、前言为确保洞口修补施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
所有参与洞口修补作业的人员必须严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于所有洞口修补施工，包括但不限于混凝土结构、砖混结构、钢结构等。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 所有参与洞口修补作业的人员必须经过专业培训，并取得相关资质。
- 作业人员应熟悉洞口修补工艺和安全操作规程。
2. 现场安全检查- 施工前，对施工现场进行安全检查，确保洞口周边环境安全，无障碍物。
- 检查施工设备和工具，确保其完好无损。
3. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 洞口防护- 施工前，对洞口进行临时封闭，设置警示标志。
- 洞口修补过程中，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止坠落。
5. 施工操作规范- 洞口修补前，清理洞口内的杂物，确保洞口干燥、平整。
- 修补材料应选用合格产品，并按比例配比。
- 修补过程中，不得随意移动洞口周边的支撑结构。
6. 高空作业- 高处作业时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。
- 严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
7. 交叉作业- 施工现场交叉作业时，必须采取隔离措施，防止碰撞和坠落。
- 作业人员应遵守现场交通规则，确保行车安全。
四、应急措施1. 事故报告- 发生安全事故时，立即停止作业，并向上级报告。
- 保护现场，协助调查，配合事故调查处理。
2. 紧急救援- 确保救援人员配备齐全，熟悉救援流程。
- 高处作业人员发生坠落时，立即启动紧急救援程序。
五、总结洞口修补施工是一项高风险作业，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底。
施工单位应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识，确保洞口修补施工顺利进行。
六、附件1. 洞口修补施工安全操作规程2. 个人防护用品清单3. 应急救援流程图请注意：以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况和现场环境进行调整。
技术、质量交底记录技术交底内容:一、交底说明车站在xxx施工时预留孔洞，，现因施工需要将孔洞封堵，需要将车站主体设有预留钢筋接驳器凿出并连接钢筋浇筑砼进行封堵。
为此，xxx站主体结构xxx预留孔洞封堵进行交底。
二、施工工艺工艺流程：模板安装一＞孔洞开凿接驳器一＞钢筋安装一＞浇筑砼----------―＞养护一＞模板拆除三、施工要求（一）模板安装1、为确保本工程孔洞封堵良好，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱、掉角、扭曲、锈蚀的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
模板要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
4、支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
模板下方设置4根方木均匀布置，再将模板方木用6组对拉丝2组钢管固定于孔洞5、下方，模板与孔洞下方混凝土接触要密实不漏缝隙。
7、上下钢管要用对拉丝杆和蝴蝶扣固定，并保证固定牢靠。
立面图（二）孔洞开凿接驳器1、凿除车站主体侵线混凝土时，注意保护接驳器。
在凿除车站主体孔洞混凝土过程中，必须人工凿除，凿除厚度要小，多凿几层，尽可能少破坏接驳器。
2、对凿出的车站主体接驳器，进行清理、保护，预留接驳器钢筋如有弯曲，进行调直，确保后期可以与钢筋有效连接。
3、车站主体预留不合格的或者在凿除过程中破坏的不可恢复的接驳器，进行植筋处理，植筋规格与车站预留接驳器规格相同，植筋深度符合规范及技术交底要求。
（三）钢筋安装1、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
