下载文档原格式
简述模具项目管理模具项目管理是针对模具生产过程中的各个环节进行管理和协调的一种项目管理方式。
在这个过程中，需要清楚了解项目的目标、计划、进度等相关信息，并进行有效地组织和协调，保证项目能够按时完成，达到预期的质量标准。
模具项目管理的目的模具项目管理的主要目的是提高模具生产的效率和质量，实现以下目标：1.确保项目按时完成：通过对项目进度的管理和调整，保证项目能够按时完成；2.降低成本：通过对资源的合理分配和利用，减少成本；3.提高质量：通过对项目的质量进行控制，达到预期的质量标准；4.改进流程：通过分析项目过程中出现的问题和瓶颈，对模具生产流程进行改进，提高生产效率和质量。
模具项目管理的流程模具项目管理包括以下流程：1.制定项目计划：确定项目目标、资源、进度和成本等，制定详细的项目计划和时间表；2.分配任务：将任务分配给不同的团队和个人，明确各自的职责和任务；3.监控进度：对项目进行进度监控和调整，及时解决项目中出现的问题和风险；4.质量控制：建立有效的质量控制机制，对项目的质量进行管理和监控；5.沟通协调：保持有效的沟通和协调，协调团队之间的合作和沟通，保证整个项目的有序进行。
模具项目管理的注意事项在进行模具项目管理时，需要注意以下事项：1.项目目标应该明确：在制定项目计划时，需要明确项目的目标，以便能够依据目标进行相应的规划和协调；2.时间和成本把控：对模具生产过程中的时间和成本进行控制，提高生产效率和降低成本；3.风险评估和规避：在项目过程中，需要对可能存在的风险进行评估和规避，保证项目能够按时完成；4.团队合作：整个团队的合作和协作，是模具项目管理的关键，通过良好的团队合作，提高生产效率和质量；5.成果评估：在模具生产完成之后，需要对整个项目的成果进行评估和，分析项目过程中的问题，为未来的生产工作提供有益参考。
通过上述流程和注意事项的执行，模具项目管理可以成功的完成，保障模具生产工作的有序进行，提高生产效率和质量，为企业的发展做出了重要的贡献。
模具管理流程
模具管理流程是指对模具进行全过程管理的一系列流程和措施，以确保模具的使用寿命和生产效益。
下面将介绍一个常用的模具管理流程。
首先，需要建立模具管理制度和规范，明确责任和权利。
制定模具使用、维护、保养和更新等具体操作规程，明确每个环节的责任人，明确模具存放、查找和保管的具体要求。
其次，进行模具的入库管理。
在模具进入工厂之前，要进行模具的质量验收，进行全面的检查，确保模具的质量符合要求，并对模具进行编号，记录入库信息。
同时，建立模具数据管理系统，将入库模具的信息录入系统中，便于后期管理和查询。
然后，进行模具的出库管理。
按照生产计划，确定所需模具的种类和数量，进行出库操作，同时记录出库信息，并提前安排维修和保养工作。
接着，对已经使用的模具进行监控和维护保养。
在模具使用过程中，要及时收集模具的使用情况和故障情况，定期检查模具的磨损程度和工作状况，对模具进行保养，延长使用寿命。
定期对模具进行润滑、清洁、修复和更换损坏部件等工作，确保模具的正常运行。
最后，进行模具的报废处理。
根据模具的使用寿命、磨损程度和维护保养记录，判断模具是否需要报废。
对于无法修复的严重磨损或损坏的模具，应及时报废，并填写报废记录，同时对
废旧模具进行合理的处理和安全回收。
总之，模具管理流程涉及模具的入库、出库、监控和维护保养等环节，通过制度规范、数据管理和定期维护的措施，实现了对模具的全过程管理，确保了模具的使用寿命和生产效益。
完善的模具管理流程不仅可以降低生产成本，提升生产效率，还能保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力。
引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
模具项目管理流程模具项目管理流程引导语：软件项目风险是指在整个项目周期中所涉及的成本预算、开发进度、技术难度、经济可行性、安全管理等各方面的问题，以及由这些问题而对项目所产生的影响。
项目的风险与其可行性成反比，其可行性越高，风险越低。
软件项目的可行性分为经济可行性、业务可行性、技术可行性、法律可行性等四个方面。
而软件项目风险则分为产品规模风险、需求风险、相关性风险、管理风险、安全风险等六个方面：1. 产品规模风险项目的风险是与产品的规模成正比的，一般产品规模越大，问题就越突出。
尤其是估算产品规模的方法，复用软件的多少，需求变更的多少等因素与产品风险息息相关：(1) 估算产品规模的方法(2) 产品规模估算的信任度(3) 产品规模与以前产品规模平均值的偏差(4) 产品的用户数(5) 复用软件的多少(6) 产品需求变更的多少2. 需求风险很多项目在确定需求时都面临着一些不确定性。
当在项目早期容忍了这些不确定性，并且在项目进展过程当中得不到解决，这些问题就会对项目的成功造成很大威胁。
如果不控制与需求相关的风险因素，那么就很有可能产生错误的产品或者拙劣地建造预期的产品。
每一种情况对产品来讲都可能致命的，这些的风险因素有:(1) 对产品缺少清晰的认识(2) 对产品需求缺少认同(3) 在做需求分析过程中客户参与不够(4) 没有优先需求(5) 由于不确定的需求导致新的市场(6) 不断变化需求(7) 缺少有效的需求变化管理过程(8) 对需求的变化缺少相关分析等3. 相关性风险许多风险都是因为项目的外部环境或因素的相关性产生的。
控制外部的相关性风险，能缓解策略应该包括可能性计划，以便从第二资源或协同工作资源中取得必要的组成部分，并觉察潜在的问题,与外部环境相关的因素有：(1) 客户供应条目或信息(2) 交互成员或交互团体依赖性(3) 内部或外部转包商的关系(4) 经验丰富人员的可得性(5) 项目的复用性4. 技术风险软件技术的飞速发展和经验丰富员工的缺乏，意味着项目团队可能会因为技巧的原因影响项目的成功。
模具管理流程1、目的对工装模具进行控制，确保工序使用的工装模具完好，提高模具使用寿命，能及时提供满足顾客对产品质量要求的模具。
2、适用范围适用于本公司工装模具的管理。
3、职责3．1技术部负责模具的最终验收、管理与维修，并负责模具按规范编号工作。
3．2技术部，车间技术员负责对模具的试模和使用维护；4、工作程序4．1新模具的申请4．1．1公司新开发产品的模具由工程技术部提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．1．2公司生产时需更新的模具由使用部门提出模具申请报告，主管领导审核，总经理审批。
4．2新工装模具的验证4．2．1新工装模具的验证，不论是外委托制造，还是自制，在生产前都要经过生产部、技术部、质检部共同在使用车间现场进行试用，试产产品件数不得少于100件，质检部负责对新模具主要零部件的材质和热处理、化学处理状态，进行鉴定，对其结构、活动部件性能进行鉴定、对新工装模具的制品尺寸及质量指标负责检查鉴定，技术部负责对新工装模具的制品功能、外观等方面是否符合产品用户要求检视鉴定并将试制品封样。
技术部负责综合各部门意见裁定是否验收合格，并填写《模具验收单》，对验收合格的模具给定编号。
4．3新工装模具经验证合格后，才能办理移交、入库手续，移交单必须送财务一份，作为固定资产投入的凭证。
库房接到《模具验收单》和交付的新工装模具，对新模具进行标识，在模具台帐上注明模具的编号、名称、制造商、入库时间、适用客户、规格特性等，将合格模具确定在模具架的固定位置，并对应贴上标识牌。
4．4工装模具的保管和领用4．4．1使用部门负责对入库的模具进行防锈、涂油脂，负责按设定的位置和标识牌，将模具对号入座，整齐摆放。
4．4．2当生产需要时，生产部开生产任务单，注明模具编号与名称和领用人，由生产技术员到模具库办理领用手续。
4．4．3生产技术员将模具安装到机台上，调整其模具松紧，压稳压板，有滑块的要检查其起始位置是否正确，检查其灵活程度并定时对其加润滑油，清理模具型腔平面污物，保证模具平面平整度、锁模力适当。
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
模具制造管理流程模具制造是工业生产中的重要环节，它涉及到各个行业的产品制造。
而要保证模具制造的质量和效率，就需要一个科学合理的管理流程。
本文将介绍模具制造的管理流程，包括设计、加工、检验和维护等环节。
一、设计阶段在模具制造的设计阶段，首先需要进行产品的设计分析，确定产品的形状、尺寸和结构等要求。
然后，根据产品的要求，进行模具的设计，包括模具的结构、零件的尺寸和材料等。
设计阶段的关键是要保证模具的功能和结构满足产品的要求，同时考虑到模具的加工和使用的方便性。
设计人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的准确性和可行性。
二、加工阶段在模具制造的加工阶段，首先需要准备加工所需的材料和零件。
然后，根据设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，以及热处理、表面处理等工艺。
加工阶段的关键是要保证模具的尺寸和形状的精确度，同时确保模具的强度和耐用性。
加工人员需要具备良好的技术和操作能力，以确保加工的质量和效率。
三、检验阶段在模具制造的检验阶段，首先需要对加工完成的模具进行外观检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
然后，进行功能性检验，测试模具的使用效果和性能。
检验阶段的关键是要保证模具的质量和可靠性，确保模具能够满足产品的生产要求。
检验人员需要具备严谨的工作态度和专业的技术能力，以确保检验的准确性和可靠性。
四、维护阶段在模具制造的维护阶段，首先需要对模具进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
然后，根据使用情况和维护记录，进行模具的修理和更换。
维护阶段的关键是要保证模具的正常运行和使用寿命，提高模具的利用率和生产效率。
维护人员需要具备专业的技术知识和维修经验，以确保维护的及时性和有效性。
总结模具制造的管理流程涉及到设计、加工、检验和维护等环节，每个环节都需要专业的人员和科学的管理方法。
只有通过严格的管理流程，才能保证模具制造的质量和效率，满足产品的生产需求。
因此，企业在进行模具制造时，应注重管理流程的建立和优化，提高模具制造的质量和效率。
模具的管理及流程1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。
（此项由工艺负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，内部无力设计制造的，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺和锻工配合进行试模。
6、试模合格后，工艺填写《合格证》，将模具移交生产部。
7、设备计量责任人负责收集以下资料并建立台帐存档，确定保管人：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容：1、新模具领用：新模具领用由生产部门厂长、车间主任或组长到模具组登记领取，登记内容：（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：当模具磨损或模具出现裂痕，对制作产品有问题时，由生产部门生产人员到仓库领取，如无备件，则按上述流程重制。
2、模具维护、保存1）现场模具由锻工责任人负责，划分区域、定量存放、整理有序，用时方便。
2）库存模具由仓库保管员负责3、模具账册管理（a）模具应按生产指令依次上架。
退库的模具应放在原来的位置；（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。
（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。
简述模具项目管理杜代鹏所谓项目是指必须在特定时间、资源和预算范围内按一定规范完成的，有明确目标或目的的一系列独特、复杂并相互关联的活动。
项目管理是在有限的资源条件下运用系统观点、方法和理论，对从项目策划到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现确定的目标。
项目管理内容包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、综合管理等九个方面。
模具生产制造系一次性活动，具有不可重复性，面对模具交期、质量、成本，以及风险控制等问题，模具行业专家和企业管理家经过探索和实践，逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。
由于模具制造的特殊性，以及模具行业导入项目管理的时间很短，大多数模具企业的模具项目都尚处于摸索阶段，没有可资参考的标准和模式。
本人谨从自身的工作经历和理解，对模具项目管理的内容和要求进行简述，供模具行业同人参考。
一、模具项目范围管理：项目范围管理就是对项目所要完成的工作范围进行管理和控制的过程和活动。
主要内容包括：启动新项目、编制项目范围规划、界定项目范围、项目组成员对项目范围进行确认、对项目范围变更进行控制等，图1所示是模具项目范围管理流程图。
图1 模具项目范围管理流程图模具项目因客户不同，所需交付的成果也不完全相同。
有的项目只要交付单纯的模具；有的项目除交付模具外，还需交付正常生产条件下生产的一定数量的塑料产品，交付电极、检测夹具、模图、样板检测报告、模具说明书等。
有的模具项目还要在模具加工的不同阶段提供功能尺寸报告、流量报告、飞模报告、试模报告等阶段性检查结果等等。
正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别，所以模具项目启动前，项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。
然后根据需要交付的成果，对项目范围进行定义，确定项目工作范围，规划项目工作结构分解（WBS），图2所示是XXX模具项目工作结构分解。
在然后通过任务分解把笼统的、没有操作性的客户要求分解成不同阶段的细小的、容易控制和执行的、包含各种明确要求的、具有操作性的工作任务。
最后让相关人员清楚项目的工作范围、工作量、各项工作所需时间，清楚项目组所需人员数量，以及所需要的各种资源。
项目启动时，项目工程师通过项目工作结构分解，让项目组成员迅速了解项目工作范围，并对项目工作范围进行确认，使他们明确各自的工作职责和内容，以便合理安排各自的工作。
如项目范围发生变更，项目工程师应及时调整相应项目工作范围、项目成员的工作内容和职责，并及时通知相关人员落实和执行。
图2 XXX模具项目工作结构分解图作为项目工程师，理论上讲他管理的范围涵盖自合同评审到售后服务的全过程。
但从总体效益考虑，为了合理利用资源，模具企业一般没有授予项目工程师调配关键资源的权力，而是实行职能式（弱矩阵式）项目管理模式。
该种模式下，项目工程师常常困惑没有决定权，但任何事情都要分担部分责任；另一方面项目工程师常常从自己项目考虑，干预和掣肘职能部门的工作安排和资源调配，有问题时并不承担实际责任。
鉴于职能式（弱矩阵式）项目管理模式的特点，项目工程师在明确项目工作范围基础上，要积极主动地与项目组成员、职能部门和主管领导沟通，取得大家支持，充分发挥职能部门作用；要根据项目工作分解妥善分配各项工作，项目工程师本人要紧紧围绕交期、质量和成本三个核心做到有所为、有所不为，抓住合同评审、成本控制和整改方案三个关键环节，重点关注结构设计和主要零件加工进度。
二、模具项目时间管理：模具项目时间管理的最大矛盾是客户定单交期总少于期望的制模周期。
为解决该矛盾有三个办法可以尝试：一是项目洽谈阶段，争取让客户提供技术数据资料，提前进行模具结构设计，争取更多时间。
二是项目成员积极参与前期洽谈和合同评审，尽可能提前了解客户需求、产品结构、技术规范和验收标准，以便签合同（定单）后能快速启动项目，避免挤占后期加工时间。
三是采取有效措施，使模胚、大件物料的采购与模具的详细设计并行作业，压缩采购周期。
得到确定的项目信息后，项目工程师首先明确项目工作范围、制订项目工作结构分解、评估各项工作所需时间。
项目正式下达时，项目工程师邀请主管领导、职能部门领导和项目组成员，召开项目启动会，让大家确认项目范围和项目成员职责，同时组织大家讨论、制订、会签项目节点计划。
然后各项目成员根据项目节点计划，编制设计进度计划、物料采购进度计划、模具加工进度计划。
表1所示系甘特图表示的XXX模具项目进度计划表。
表1 XXX模具项目进度计划表编制项目节点计划时需注意，各节点的合计计划时间应该少于整个项目周期，使整体的进度计划有适当的机动时间，以便发生异常情况时进行计划变更。
进度计划批准后，项目成员定期跟踪检查、并记录实际设计进度、采购进度和加工进度，重点跟踪长周期配件和关键物料的采购进度和加工进度，确认各个环节实际进度是否与进度计划要求相一致。
一旦出现实际进度背离进度计划要求的情况，项目工程师需及时组织项目成员检讨分析原因，并制订有效的改进措施，必要时可邀请相关领导参与检讨，一起寻找解决问题的办法。
如当初的进度计划确实无法执行时，在不影响整个项目交期的前提下，项目工程师应根据实际情况，对进度计划进行调整和变更。
如出现影响项目交期的异常情况，项目工程师须及时将情况反馈给客户，说明原因以及所采取的对策。
多项目并行的大型模具企业需建立项目优先权机制，一旦两个或两个以上项目出现资源冲突，而项目工程师与职能部门沟通协商，结果无法解决冲突时，应提请更高层主管启动优先权机制或其它应急机制，按优先权顺序分配资源或采取应急措施。
三、模具项目成本管理：不同模具企业成本管理水平差距较大，有的企业第二天就能掌握前一天每套模、每个人所发生的成本，而有的企业根本没有建立标准成本体系；有的企业制订了较完善的报价指导文件，有的模具企业则采用目标利润法，在材料费、加工费基础上计算一定比例的目标利润，几项合计便是模具合同价。
而基于保密考虑，多数模具企业的项目工程师可能无法了解公司以往的模具成本数据，也可能很少参与模具报价，因此要求项目工程师做好模具成本预算并进行有效控制将十分困难。
尽管如此，项目工程师仍然需设法努力做好项目的成本管理。
首先，必须通过认真的技术分析对模具成本进行估算，将估算结果反馈给有关部门，便于公司了解模具合同价与项目成本估算价之间的差异。
其次，模具成本的70-80%都取决于模具结构，项目工程师需将模具结构设计作为重要关注点，介入模具结构设计和评审过程，必要时组织专业人员进行结构强度校核，确保模具结构、尺寸的合理性，避免材料浪费，简化加工工艺，从而降低材料成本和制造成本。
第三，项目工程师应主动沟通，了解模具价格构成，了解材料和配件的采购成本，发现成本超出正常范围，及时向主管领导和相关部门发出预警，促使各部门共同采取措施，控制成本。
第四，充分理解客户需求，在满足客户要求的前提下，合理选择模具材料和配件。
避免材料、配件品质远远超过客户预期，成本过高，挤占应有的利润空间。
第五，出现品质异常时，对不合格品组织评审，认真、仔细评估各种可能的纠正方案，选取经济实用的纠正方案。
四、模具项目质量管理：首先模具企业应根据ISO9000系列标准要求，建立适合公司实际、简洁、高效的质量保证体系，使与产品质量有关的所有活动有章可行，与质量有关的所有人员都按规范和流程将工作做好、做细，使各项工作规范化、标准化、流程化。
项目组成员充分了解并明确客户要求（包括潜在要求），根据客户要求制订质量规划，将客户要求转化成明确的设计要求、加工要求和检验要求，使客户要求具体化，具有可操作性。
设计人员将零件精度等级、尺寸及其公差、形位公差、表面粗糙度、硬度、强度等等技术要求，用图纸或其它技术文件等方式给予具体清晰地说明。
工艺人员根据零部件技术要求，制订加工工艺和加工方法、设计工装夹具，制订关键零件、关键尺寸和关键工序的过程控制方法和质量保证措施，规定检验方法和检测工具，确保加工质量。
加工过程中，操作人员定期对工件进行检查，确认无异常现象。
加工完成后，操作人员先对照图纸和技术文件对工件进行自检，自检合格后，检验人员根据图纸和工艺、技术要求，对关键零件、关键尺寸进行检验，做出合格与不合格的判定。
质量长期稳定的标准件免检，正常手段无法检验（或无必要检验）的辅助材料实行认可进货，需按规定程序处理；制造过程中品质异常的让步放行，生产紧急情况下的紧急放行，模具成品质量无法达到最终要求的特别放行等，须按质量保证体系要求进行评审和审批。
针对日常生产过程中经常存在的问题，坚持推进质量改进，逐步提升质量水准。
并且将行之有效的质量改进措施、方法规定下来，形成共同遵循的标准和规范。
五、人力资源管理一个合格的项目工程师首先必须有良好的职业道德，对企业忠诚；其次要有良好的技术素养、系统的思维能力、娴熟的管理能力和丰富的管理经验。
现实中多数项目工程师从模具设计师转型而来，部分出身于模具钳工，他们对项目管理知识理论的缺乏了解，单凭过去仅有的设计或钳工工作经验来理解项目工作，常常显得力不从心。
为了更好4地搞好模具项目管理，企业需要做好项目管理人才的培养工作，选拔项目管理后备人才，有计划地进行多岗位轮训，进行必要的学习培训，然后进行综合测评，考评合格才能从事项目管理工作。
单纯的外部人员招聘不能从根本上解决项目管理人才短缺的问题，同时外部招聘来的项目管理人员也往往因水土不符，需要相当长的时间才能融入新的环境，适应新的工作。
如前所述，基于模具行业的特点，模具企业较普遍实行职能式（弱矩阵式）项目管理模式。
该项目管理模式的优点，一是有利于企业整体技术水平提升；二是有利于资源的有效利用，降低成本；三是有利于协调企业的整体活动。
但该项目管理模式也有两个缺点：协调难度大，项目组成员的角色和责任淡化。
常见的模具企业职能式（弱矩阵式）项目管理结构图见图3所示：图3 职能式（弱矩阵式）项目管理结构图针对职能式（弱矩阵式）项目管理模式下，协调难度大和项目组成员责任淡薄的缺点，企业可采取完善组织机构，改革项目人员薪酬和激励制度，建立责、权、利对等的项目管理制度体系等办法加以解决。
一、多项目并行作业的大型模具企业，需考虑设立项目管理综合协调机构（如项目管理办公室或调度室），来负责重大事项的统筹协调与调配，行使优先权顺序的决策权。
二、赋予项目工程师适当的项目组成员的选聘权、考核权、辞退权和奖金分配权，使项目工程师的责任与他所能行使的权利，以及能得到的利益相对等。
三、建立适应模具项目管理要求的工资制度。
将项目组成员的工资分解成固定工资和浮动工资两部分。
固定工资本月按时发放，浮动工资在首次试模成功和项目交付后分几次发放。
浮动工资根据不同类型的模具项目及其合同金额按一定比例记提，具体金额由项目管理办公室和财务部门共同核定。
