模具项目管理表单

模具管理制度模具管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

注塑模具项目管理工作总结注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，它涉及到产品设计、模具制造、生产调试等多个环节。

在过去的一段时间里，我们团队在注塑模具项目管理工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。

在此，我将对我们的注塑模具项目管理工作进行总结，以期能够更好地指导未来的工作。

首先，我们在注塑模具项目管理中的成功经验主要包括以下几点：1. 充分沟通，在项目启动之初，我们与产品设计部门、模具制造厂家、生产部门等各个环节进行充分的沟通和协调，确保每个环节都清楚了解项目的要求和进度，避免信息传递不畅导致的问题。

2. 严格控制，我们对项目的进度、质量、成本等方面进行了严格的控制，确保项目能够按时按质按量完成。

3. 团队合作，我们注塑模具项目管理团队形成了良好的合作氛围，每个成员都能够充分发挥自己的专长，共同推动项目的顺利进行。

4. 风险管理，我们对项目中可能出现的风险进行了充分的评估和管控，及时采取措施应对可能的问题，确保项目的顺利进行。

但是，我们也在注塑模具项目管理中遇到了一些问题和教训：1. 沟通不畅，在项目进行中，由于各个环节之间的沟通不畅，导致信息传递不及时，影响了项目的进度和质量。

2. 缺乏专业知识，在项目管理团队中，有些成员缺乏相关的专业知识，导致在项目管理中出现了一些问题。

3. 缺乏风险意识，在项目管理中，我们对项目可能出现的风险进行了评估，但在实际操作中，我们并没有充分考虑到可能的风险，导致项目出现了一些意外情况。

综上所述，注塑模具项目管理是一个复杂而又关键的工作，我们在过去的工作中取得了一定的成绩，同时也积累了一些经验和教训。

在未来的工作中，我们将继续加强团队合作，充分沟通，严格控制项目进度和质量，加强风险管理，以期能够更好地推动注塑模具项目的顺利进行。

文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。

4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。

养、报废。

护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。

3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。

4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。

2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。

4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

零部件加工工艺图及采购清单。

模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。

4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。

并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。

由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。

6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。

6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。

工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。

2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。

3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。

5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。

6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。

6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。

6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。

6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。

6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。

模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。

6.6 评审初步设计完成组织模具评审。

评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。

参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。

职能部门 \项目阶段项目管理核心组财务品管QAR&D品牌体验/客服/设计生产链采购销售/市场项目各阶段操作流程 V1.2概念阶段计划阶段开发阶段验证阶段发布阶段概念启组建核心组/确定必要的外围策划任务创建和分发沟通计划沟通计划项目开工会/项目核心组制定概念阶段项目WDS/分配概念阶段任概念阶段概念阶段进度计开始监控项目执行开始监控财务活动参与监控开发活动开始监控开发活动开始监控制造活动开始监控采购活动验证市场需求/设定产品目标成本制定产品质量目标研究可选概念和提供技术可选方案技术评审：针对产品需求和产品概念的评审。

评估产品设计需求是否充分反映项目需求；确保产品需求的技术可行性和产品概念的有效性；评审本阶段各交付件的描述是否明晰足以知道产品下阶段的设计。

产品硬件设计方案书/产品软件设计方案书/产品根据技术评审的结果，更新产品需求、WDS监控和管理项目需求变更创建：评估BOM （开发过程中更新），并提供新器件规格资料根据新器件需求建立Sourcing Team ，启动供应商认证流程定义可制造性/可测试性需求，避免已知的制造、装配和测选择和落实为完成计划阶段工作所需的扩展人员，更新相概念决策评审/概念阶段项目经验教训总结计划阶段计划阶段进度计确定系统设计和相关规格定义；进行需求分解与任务分配（硬件、软件、结构、产品规格书优化产品质量目标和计划知识产权分更新编写：方案BOM 硬件设计执行计划软件设计执行计划结构设计执行计划制定测试及验证计划制造装备和工艺总体方案计划制定产品支持计划（包装、说明书、操作指引、宣传资整合研发物料需求计划评审提前采购需求/确定项目日程计划/监控和管理进度及资源配置技术评审计划决策评审/计划阶段项目经验教训总结执行项目监控：协调并跟踪项目任务绩效、时间进度、成本、资源和交付件；管理项目范围变更；调配项目资源监控并执行产品质量目标和计划：通过例会、阶段会议、度量分析、交付物评审等手段监控计划执行硬件详细设计硬件单元测试集成测试软件系统开发软件单元测试集成测试工业设计详细设计模具首版测试设计/更新测试计划/开发“研发”用测试工具和环境DVT ：整理研发样机BOM 。

注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。

本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。

3.0定义NA。

4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。

6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。

如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。

6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。

包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。

产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。

6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。

根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。

并生效受控。

技术部发放至采购部等部门。

6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。

进行报价阶段。

6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。

6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。

6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。