生物质颗粒机设备那里质量好

生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。

2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。

3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。

4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。

5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。

6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。

7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。

8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。

玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径市场前景：随着生物质颗粒燃料、块状燃料技术和设备的问世，让秸秆等可燃生物质的转化利用，有了最好的利用途径！必将有着广阔的市场前景！这都离不开木屑秸秆颗粒机的好作用。

木屑秸秆颗粒机优势分析：一、该设备的原料遍地都是：农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的生物质，都可做生物质颗粒燃料的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。

二、制作生物质颗粒燃料成本低廉：原料成本几乎为零；制作设备投资不大，玉米秸秆颗粒机热销，操作简便，农村闲散劳动力经简单培训可以上岗，人力成本非常低廉。

三、生物质颗粒燃料应用范围广大：使用方便，单位家庭都适用；燃烧效果好，做饭、取暖、洗浴都需要，尤其是生物质发电厂的必须品！四、生物质颗粒燃料兼具环保效益：将秸秆变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级政府秸秆处理的难题，国家政策大力支持！五、生物质颗粒燃料投资小利润丰厚：在煤炭价格疯涨的时候，投资木屑秸秆颗粒机生产生物质颗粒燃料，玉米秸秆颗粒机售后，无风险、利润大，为国家支持项目，还有政府补贴！六、我国各地的生物质电厂不断立项，带动了电厂、洗浴中心、服装厂、家庭取暖等等，玉米秸秆颗粒机产地，都进一步加大了生物质燃料生产的步伐，从而带动木屑秸秆造粒机的发展。

随着环境的不断恶化，木屑秸秆颗粒机的出现不仅带动了周边农村地区的农业发展，是农业走向循环经济的道路。

生物质颗粒燃料作为秸秆木屑的深加工产品对推动木屑秸秆颗粒机行业发展具有重要作用。

生物质固体成型燃料生产线和成型机单机的生产率均超过2t/h，均达到了设计标准（1.5～2t/h），成型率、堆积密度、颗粒密度和机械耐久性均能够满足生物质颗粒燃料的标准要求，这表明设计的生物质固体燃料成型机能够满足生产要求。

玉米秸秆颗粒机设备成为转化生物质的良好途径在生物质固体成型燃料生产线中，颗粒燃料的纯小时生产率达到2.47t/h，比单机状态下提高了17.3%，成型率达到98%，保定玉米秸秆颗粒机，机械耐久性达到98.5%，堆积密度和颗粒密度也明显均高于单机状态，结果表明采用生产线的生物质颗粒成型特性要优于单机状态下，这说明通过对原料粉碎、输送、喂料、成型、冷却、计量包装等工序的匹配和优化设计，能够提高生产率，实现工业化、连续稳定生产。

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。

工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。

装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。

推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。

在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。

在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。

这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。

主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。

粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。

还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。

抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。

各行各业都有比较优异的生产企业，对于生物质颗粒的厂商而言，不仅需要关注客户的需求，还要对自己的产品负责，这样才会获得客户的认可。

由于每个厂家都有自身的优势和短板，因此从中挑选出相对比较好的一家可以参考这些标准：
（一）技术过硬才能生产出好设备，获得过多项国家专利技术，才能打好硬仗，客户买了设备，才会底气足。

（二）服务好。

售前、售中、以及售后服务有没有好的服务体系和规则。

（三）成立早，资历深。

有些厂家是小作坊式的生产，根本不能保证质量，更不要说专业性和技术过硬。

我们在购买设备的时候，一定要擦亮眼，告别那些小作坊厂家，要找成立时间久，具有专利技术的厂家。

（四）性价比高。

虽说这个行业没有太大的风险，但是能少投入一点，我们的流动资金就会多一点啊，这样更功率会更高。

（五）厂家的规模，虽然不能以规模来判定厂家的实力，但是也可以作为参考。

河南鹏泰机械设备公司主要生产个各种饲料颗粒机系列设备。

经过多年经验积累，研发并投产了生物质燃料颗粒机生产线系列设备，主要用于农作物秸秆以及木屑、锯末、树皮等固体废弃物(木质材料)的制粒成型。

生物质颗粒机设备-生物质颗粒机厂家随着我国经济的快速进展，生物质颗粒机作为一款环保的产品畅销市场，生物质颗粒机既创造了经济又带来了环保。

先说经济，随着我国国民经济的发展，能源燃料资源越用越少，处在贫乏状态，所以迫切需要一种新型的节能燃料来代替它，这时通过生物质颗粒机的几道生产工序，不加任何添加剂做出环保无毒的生物质燃料，为我国国民经济如农业、工业、民用行业等多行业带来新的能源需求，实在是令人欣慰的事情。

从环保方面来说，生物质颗粒机生产线制作工艺上有所改进，改进了传统的弊端，在生产中加入环保装置，减少对农林环境的污染，同时也利用了被人忽视的农林废料，生物质颗粒机生产线的出现为我国农业废弃物再造新能源开创了先例，同时也为能源可持续发展发挥作用，不仅造福人民，而且改善我们的生存环境。

根据有关部门专家统计我国每年农作物的废弃物为70－90亿吨，其利用率仅有10％，其余大部分作垃圾烂掉，林业树枝锯末等也有上亿吨抛弃，造成国家大量资源的浪费。

一套生物质颗粒机生产线可使1000吨废弃物变成500吨环保生物质燃料，它是一种废物再生新能源燃料，比一般煤燃点高，可用于家庭取暖、烧烤夜市、目前国际市场需求量很大，工业上可替代煤烧蒸气锅炉，也是钢铁厂、炸药厂、制香厂、锅炉等工业的主要原料。

在经济利润方面，每吨生物质燃料成本一般在1200元左右，国内售价每吨2800元－3200元，每套生物质颗粒机生产线设备每年可以产生物质燃料300吨左右，可获利润50余万元，减去一切杂费获纯利润35万元，如果投资一定规模的生产线，生物质燃料可以出口国外，每吨利润高达650－800美元。

我们大致算一下筹建一个年产300吨的生物质燃料厂，生物质颗粒机设备需要投资3－5万元，需厂地100平米左右，总投资不超过8万元，设备到厂后接上电源，可立即操作生产，3天后即可出售成品生物质燃料，见效之快是其他项目无法比拟的。

生物质颗粒机制作成品燃料是通过生产线将废弃物再利用的原理，使废弃物变成可广泛利用的燃料颗粒。

生物质固化成型设备及其成型影响因素分析一、生物质固化成型设备的工作原理生物质固化成型设备主要用于将生物质原料转化为固体燃料或生物质颗粒，以便于存储、运输和燃烧利用。

常见的生物质固化成型设备有颗粒机、压缩机和制粒机等。

1. 颗粒机：颗粒机是常用的生物质固化成型设备之一，主要由进料装置、压辊、模具和出料装置组成。

工作原理为生物质颗粒材料通过进料装置进入压辊空间，经过一对旋转的压辊挤压成型，在模具的作用下产生颗粒，最终由出料装置排出。

2. 压缩机：压缩机是将生物质原料在高压下经过挤压成型的设备，主要用于生产高密度的生物质固体燃料。

其工作原理为利用机械或液压装置对生物质原料施加高压，使其在模具内部成型并固化。

二、生物质固化成型影响因素分析生物质固化成型设备在进行成型过程中，受到多种因素的影响，包括生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等，在实际生产中需要综合考虑这些因素。

1. 生物质原料特性：生物质原料的湿度、颗粒度、含水率、纤维形态等特性对成型效果有着重要影响。

湿度过高会影响颗粒的稳定性和燃烧性能，颗粒度过大或过小都会影响成型效果，含水率过高会增加成型能耗，而纤维形态不良也会影响成型质量。

2. 成型工艺参数：成型工艺参数包括压力、温度、速度等，对成型效果有着直接影响。

适当的成型压力和温度能够提高成型密度和强度，但过高的压力和温度会增加设备磨损和能耗，适当的成型速度能够保证成型质量和生产效率。

3. 设备结构和操作技术：生物质固化成型设备的结构特点和操作技术对成型效果和生产效率有着重要影响。

合理的设备结构能够保证成型质量和安全生产，良好的操作技术能够提高设备利用率和降低维护成本。

生物质固化成型设备及其成型影响因素的分析对于提高生物质固化成型技术的成型效果和生产效率具有重要意义。

在实际生产中，需要全面考虑生物质原料特性、成型工艺参数、设备结构和操作技术等因素，以优化设备配置和工艺流程，提高生物质固化成型的成型质量和生产效率。

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。

颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。

平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。

平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。

区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。

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520生物质颗粒机技术参数
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。

生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。

以下是宝壳520生物质颗粒机技术参数：
宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机技术参数
额定产能2-3吨/小时
适合孔径6-12mm
整机尺寸3348*2390*2485mm
电机功率160千瓦（220马力）
压辊2个，外直径250mm
环模环模内径520mm，环模工作宽82毫米，环模总宽182mm，环模工作区域13.39平方分米
适用于压制木屑颗粒、肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。

使用寿命高效、稳定、低维护，有效使用寿命10年以上
技术支持宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机，50年意大利生物质颗粒机生产技术支持。