6S整理整顿推进计划表

文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。

2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。

3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。

4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。

6s运作计划表引言6s是一种管理工具，旨在改善工作环境，提高工作效率，促进组织的持续改进。

本文档旨在说明6s运作计划的制定和实施过程，以帮助组织顺利实施和维护6s原则。

目标和目的1. 改善工作环境：通过清理、整顿和清洁等步骤，创造一个整洁、有序和安全的工作环境，提高员工的工作效率和积极性。

2. 提高工作效率：通过标准化工作站点、减少浪费和提高工作方式，优化工作流程，提高生产效率和质量。

3. 促进持续改进：通过培养良好的工作惯和规范，不断改进工作环境和工作方法，促进组织的持续改进和成长。

6s原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，确定需要的物品，丢弃无用物品。

2. 整顿（Set in Order）：将需要的物品按照功能、使用频率等进行分类，制定合理的物品摆放和标识原则。

3. 清扫（Shine）：定期进行清洁，保持工作环境整洁和设备的正常运行。

4. 清洁（Standardize）：制定标准化工作流程和规范，确保各项工作能够稳定有效地进行。

5. 纪律（Sustain）：培养良好的工作惯和规范，保持6s的实施和维持，形成持续改进和成长的机制。

6. 自立（Safety）：确保工作环境的安全，防止事故和伤害的发生。

6s运作计划步骤1. 制定6s团队：成立6s团队，包括管理层和员工代表，制定6s运作计划，并明确各成员的责任和角色。

2. 制定实施计划：根据组织的实际情况，制定6s的实施计划，包括时间表、工作分配和资源需求等。

3. 培训和宣传：向团队成员提供6s培训，解释6s原则和目标，并宣传其重要性和益处。

4. 实施整理步骤：组织团队成员进行工作场所的清理工作，确认需要的物品，将无用物品丢弃或重新分配。

5. 实施整顿步骤：根据功能、使用频率等标准，对需要的物品进行分类和标识，制定合理的物品摆放和标识原则。

6. 实施清扫步骤：建立定期清洁工作的计划，保持工作环境整洁和设备的正常运行。

7. 实施清洁步骤：制定标准化工作流程和规范，确保各项工作能够稳定有效地进行。

6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。

2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。

在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。

3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。

4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。

5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。

三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。

1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。

2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。

3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。

第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。

6s活动月推广方案一、目的保证6s活动的顺利有效实施，通过规范现场、现物，营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，提升全员素质，提升企业形象，并形成良好的企业文化。

二、活动方针整理整顿，彻底推行，全员参与，提升素养。

三、活动范围行政人员四、活动时间2020年5月13日--2020年6月15日五、活动安排第一阶段：成立6s推行小组组长：组员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、检查、考评，确保各项工作顺利实施并达成目标。

2、成员：负责组织本部门/办公室人员按计划开展6s工作，达成既定目标。

第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求彻底整顿、整改，符合6s标准。

内容：1、5月14日，6s推行小组会议，确定6s管理标准及6s活动奖惩办法。

2、5月16日，进行办公区域6s现状调研，确定需整改区域及标准（定点、定容、定量）。

3、5月20日，6s小组共同选定样板办公室，6s推行验收合格。

第三阶段：宣传培训1、5月22日组织全体行政人员召开6s活动月启动大会，并组织全体行政人员参观、学习样板办公室。

第四阶段：全面推行实施6s目标：所有办公室参照6s管理标准及样板办公室进行整改，符合验收标准。

内容：1、5月23日，各成员组织本部门/办公室人员按标准严格整改，彻底大扫除。

2、5月28日，开始组织6s小组对各办公室进行检查、评分、提出改善建议，公布检查结果（图文展示）。

3、5月30日，所有办公室符合验收标准。

第五阶段：检查与评比1、评分标准及考评目标按照《办公区域6s标准》执行。

2、5月31日-6月13日组织两次检查评分。

3、6月15日组织6s知识竞赛，各办公室出一名代表参赛。

4、6月15日召开总结大会，公布考核结果并表彰优秀办公室及个人。

第六阶段：标准化1、将6s活动纳入日常管理，长期执行。

2、将6s标准形成内部文件，并制订《办公场所6s管理规定》。

****有限公司2020年5月11日。

6s落地计划表背景在现代企业管理中，6s管理法是一种有效的工作场所管理方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个环节，可以提高工作效率、保证质量、降低事故率等。

本文档旨在制定一份6s落地计划表，以便组织成员能够全面了解和执行相关工作。

目标- 提高工作场所的整体卫生与安全状况；- 提高员工的工作效率与满意度；- 规范工作区域和操作过程；- 增强团队成员的责任感与积极性。

任务分解1. 整理（Sort）- 清理工作区域，将不必要或过期的物品清除出去；- 对工作区域进行分类，将物品归类整理，并标记清晰。

2. 整顿（Set in Order）- 设计和制作适合工作流程和需求的存储和摆放方案；- 根据工作流程合理安排物品的存放位置，便于操作和取用。

3. 清扫（Shine）- 建立定期清洁工作的计划和标准；- 制定清洁工作的责任制，确保每位成员参与其中；- 定期对工作区域进行彻底清洁，保持整洁和舒适的工作环境。

4. 清洁（Standardize）- 建立清洁工作的标准流程和操作规范；- 制定清洁工作的培训计划，使每个成员都能执行标准的清洁流程；- 在工作区域显眼位置标示清洁工作的标准检查表。

5. 标准化（Standardize）- 对工作过程进行全面分析，提炼最佳实践和标准流程；- 编写操作指南和操作手册，明确要求和标准；- 定期更新和强化操作指南，以适应不断变化的工作需求。

6. 素养（Sustain）- 建立长期持续的管理机制，确保6s管理的可持续发展；- 鼓励员工提出改进建议，持续改善工作环境和工作流程；- 建立奖励机制，激励员工积极参与6s管理，共同落实。

时间计划- 第1周：组织成员了解6s管理的意义和好处；- 第2-3周：对工作区域进行整理与整顿；- 第4-5周：建立清扫和清洁工作的计划与标准；- 第6-7周：确定工作的标准化流程和操作规范；- 第8-12周：建立持续改善机制和素养培养计划。

资源需求- 人力资源：指派一名专责负责6s管理工作；- 培训资源：提供相关6s管理知识和操作培训；- 物质资源：依据实际需要进行购置和配备。

6s改进计划表背景随着企业的发展，为了提高工作效率和员工的工作环境，我们决定实施6s改进计划。

6s改进计划以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为基础，通过改进现有的工作流程和环境来提高生产力和员工满意度。

目标1.提高工作效率：通过整理和整顿，减少物品的浪费和查找时间，提高员工的工作效率。

2.改善工作环境：通过清扫和清洁，保持工作环境干净、整洁和安全，提高员工的工作满意度。

3.培养素养：通过培养员工的意识和习惯，使6s成为日常工作的一部分。

计划1.整理（Seiri）组织一个整理小组，负责评估和分类工作区域和物品。

删除多余和陈旧的物品，减少物品的数量，提高工作区域的整洁度。

建立标准化的标识和储物系统，方便员工查找和管理物品。

2.整顿（Seiton）根据工作流程和需要，重新安排工作区域的布局，以提高工作效率。

为每个物品分配固定的位置，并使用标签进行标识，方便员工找到和存放物品。

建立自动化物料补给系统，确保所需物料的及时供应和减少库存。

3.清扫（Seiso）制定清扫计划，明确每个工作区域和设备的清洁责任。

提供必要的清洁用品，并定期进行清洁和维护。

进行定期巡检，及时发现和解决潜在的问题，确保工作环境的安全和整洁。

4.清洁（Seiketsu）建立一个清洁规范的标准，明确员工的清洁职责和行为准则。

提供培训和教育，培养员工的清洁意识和技能。

定期检查和评估清洁情况，并进行持续改进。

5.素养（Shitsuke）通过培训和教育，提高员工的习惯和意识，使6s成为日常工作的一部分。

建立监控和奖惩机制，激励员工积极参与和遵守6s规范。

定期评估员工的素养水平，并提供反馈和指导。

6.安全（Safety）提供必要的安全培训和教育，确保员工了解和遵守安全规范。

设立预防措施，减少工作事故的发生。

定期进行安全巡查和检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。