6S管理推行计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。

6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。

为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。

2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。

3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。

4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。

5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。

二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。

各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。

配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。

负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。

并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。

汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。

主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。

挑战自我，塑造企业新气象。

B，规范现场，现物，提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。

第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。

(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。

目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。

6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S 到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。

这一阶段在内完成。

第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。

2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。

6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。

红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。

（2）需要改善的事情、地点、物品。

包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。

（3）有油污、不清洁的设备。

（4）卫生死角。

红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。

（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。

（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。

每张发行的红牌都要按区域进行记录。

（4）记录表按部门整理、发放。

对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。

（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。

（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。

（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。

（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。

（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。

将所拍照片公布，并通知责任者改善。

改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。

将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。

医院6s管理实施方案（共14篇）江西联创电子有限公司“6S”管理实施方案一、定义与目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。

；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

6S管理样板区推行计划6S管理样板区推行计划6S管理样板区推行计划太原研究院6S现场管理的推进工作正在按照计划分步实施，目前所有实施单位的现场定置管理工作已经完成。

为保证下步在各单位全面开展车间的整理整顿工作，研究院6S推行办公室决定首先在各单位选定一个样板区进行示范。

为此，特制定样板区推行计划。

一、样板区选择目的1、在全车间定置管理完成之后，选择一个区域进行示范，以点带面。

2、通过样板区的示范，使车间的工作环境有一个明显的对比和改善。

3、在样板区内不断进行PDCA的改进提高。

4、将样板区做成各单位6S推进的模板，为全面实施6S的推进提供经验参考。

二、工作原则1、全员参与。

样板区的全体员工都要积极参与到推进工作中，群策群力，提出合理化建议。

2、各单位领导和车间负责人及管理人员要高度重视此次样板区的建立工作。

3、树立正确的观念。

实施单位要充分认识到6S的推进和实施是本单位现场自己的事情，不是6S推行办公室的工作，推行办公室是组织、指导、督促、监督、检查6S管理的实施。

三、工作计划1、确定各单位样板区2、定点照相3、制定样板区推进计划4、落实责任人5、与实施单位商定推进中各阶段完成时间6、6S推行办公室指导样板区的具体实施工作7、推行办公室组织样板区之间的相互观摩及沟通交流经验。

8、样板区的改进提高9、总结经验，全面推广太原研究院6S管理推行办公室201*.08.6S管理样板区推行计划表序号计划项目第0阶段准备11234561234定点照相设定准则具体内容在项目推进之前，记录当前状况现场班组长设定区分必要物、不要物准则，车间核定时间责任人第一阶段整理区分必要物、不要物现场根据准则区分物品属性确定不要物红牌作战把不要物品分类处理不需要物品确定必要物类别放置位置选择推进识别系统确定放置方法区分出不要物用红色标签贴在不需要物品上根据使用时间的长短以及物品属性分类丢弃、退库、卖掉确定物品的名称以及放置位置、数量位置划分、标识方法、放置物品种类以员工容易找到和放取方便为原则第二阶段整顿第三阶段清扫123456确定要清扫的区域区域划分清扫流程清扫时间表清扫方法检查方法划定每位员工负责清扫的范围建立日常清扫程序制定日常清扫时间表确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备使员工懂得在清扫时如何检查各项设施以及工具是否在正常状态第四阶段清洁1234567寻找问题建议改善方案寻求解决办法推进改善行动标准化可视化管理6S维持规范找出任何影响工作环境的问题。

6S推行实施计划6S是一种基于持续改进和组织效率提高的管理理念，它通过整顿、整理、清扫、清洁、素质和安全六大方面的改进来提高生产效率和工作环境。

下面是一份关于推行6S的实施计划。

一、制定6S推行的目标和计划1.定义6S推行的目标：提高工作效率、减少浪费、提升产品质量、改善工作环境和安全、提升员工素质。

2.制定6S推行的详细计划：包括具体的时间表、任务分配和推行策略等。

二、开展6S培训和宣传活动1.召开启动会议：向全体员工传达6S推行的意义、目标和计划。

2.开展6S培训：为员工提供6S的基础知识和方法技巧的培训，帮助他们理解6S的重要性。

3.制作6S宣传资料：制作宣传海报、宣传册和培训手册等，提供给员工学习和参考。

三、开始实施第一阶段：整顿1.设立6S推行小组：成立由不同岗位的员工组成的小组，负责具体的推行工作和监督。

2.制定整顿计划：制定整顿的具体步骤和时间计划，包括整理废弃物、标识物品位置和设定物品归类等。

3.开展整顿活动：组织员工清理和整理工作区域，标识物品的摆放位置，并建立物品分类和标准化的工作流程。

四、开始实施第二阶段：整理1.制定整理计划：确定整理的具体范围和时间，包括清理多余物品、分类整理工具和材料等。

2.开展整理活动：组织员工清理多余的物品，整理和分类存放工具和材料，确保工作区域整洁有序。

五、开始实施第三阶段：清扫1.制定清扫计划：设定清扫的频率和责任人，包括清洁工作区域和设备、清洁地板和墙壁等。

2.开展清扫活动：组织员工按照计划进行清扫工作，保持工作区域的清洁和整洁。

六、开始实施第四阶段：清洁1.制定清洁计划：确定清洁的时间和责任人，包括清洁生产设备、机器和工具等。

2.开展清洁活动：组织员工按照计划进行清洁工作，保持设备和工具的良好状态。

七、开始实施第五阶段：素质1.制定素质提升计划：制定员工培训和技能提升的计划，包括员工沟通技巧和团队合作等。

2.开展素质提升活动：组织员工参加培训课程和工作坊，提升他们的专业素质和团队意识。

6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。

（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。

（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。

以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。

培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。

第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。

这样可以减少浪费，提高工作效率。

第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。

正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。

第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。

清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。

第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。

清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。

第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。

素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。

第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。

通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。

第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。

持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。

第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。