钢筋混凝土工程试验检测要求

混凝土中钢筋检测技术标准
1、钢筋检测技术标准：
（1）拉力试验：当钢筋尺寸规格符合标准要求时，拉力试验值应大
于或等于抗拉强度（Tp）的规定值；
（2）定位检查：钢筋的定位检查应符合规定的仰拱尺寸和位置检查
要求；
（3）包裹度试验：钢筋投入混凝土床，应尽可能充分地把钢筋包裹，包裹度至少应达到60%；
（4）弯曲试验：应采用弯曲检测仪测试，检测值在规定范围内即可；
（5）表面质量检测：应对钢筋表面进行检查，要求表面无裂纹、损坏、划痕等；
（6）有腐蚀性的部位：应测量腐蚀的深度，要求深度在规定的范围内。

钢筋混凝土工程试验检测要求试验项目质量标准水泥细度0.08mm 方孔筛余≮ 12% 初凝不得早于水标准稠度凝45分钟，终凝结时间安定不得迟于10小泥性时，用沸煮法检验合格胶砂强度不得于标准要求级配粗砂 3.7~3.1中砂 3.0~2.3 细度模数细砂 2.2~1.6 含泥量<C30 ≯ 5%>C30 ≯ 3%原砂云母含量≯2%材轻物质≯1% 料硫化物>1%酸盐不深于标准色有机质循环 5 次, 总质量坚固性损失≯ 10%级配压碎值<C30≯ 16%>C35≯ 12%碎针片状≯ 15%石<C30≯ 2%含泥量>C30≯ 1% 有机质检验频率（自检）备料前 1 次,以后每批一次对质量有怀疑、受潮或生产日期超过三个月时试验料源或标号变化时重测进料前 1次，以后每200m 3或对质量有怀疑时做对质量有怀疑时做进料前 1 次，进料中 400m3或对质量有怀疑时做试验方法GB/T1346-2001GB/T1346-2001GB/T17671-1999JTJ058-2000T0333-2000T0337-94T0338-2000T0341-2000T0336-2000T0340-2000JTJ058-2000T0315-2000T0311-2000T0310-2000试验监理程序1、水泥进场前报中心试验室审查、批准。

2、进场后驻地监理监督承包人的取样、试验过程、审核结果、签认试验报告；并独立抽检20% ；如发现不合格材料，监督承包人处理或清除出场。

不深于标准色硫化物≯1%酸盐对质量有怀疑T0313-94时做钢筋混凝土工程试验检要求 试验项目质量标准屈服点 抗拉强度 伸长率冷 弯钢GB1499-91 筋可 焊 性检验频率（自检） 试 验 方试验监理程序法相同品种、同等级、同厂家、同截面，同一炉拉伸试验 1、场前报中心试验 号且不超过 20t 为一批 室审查、批准。

抽取 3 根，各截取 3 节 2、进场后驻地监理 试件，一节做冷弯试验， 冷 弯 审核出厂合格证明 如果任何 1 节不合格， 及有关资料，监督 则加倍复检，如复检中 承包人取样，试验仍有 1 根不合格，则该 焊 接 拉过程并签认试验报批钢筋不予验收。

钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：1、检验批混乱按《混凝土结构工程施工质量验收规范》“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、GB50204-2002（2011 年版）规定，同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t ）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执仃；但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。

钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。

在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。

在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。

如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。

这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。

2、钢筋进场时厂家标牌混乱钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。

钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。

取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。

（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。

（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。

（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。

2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。

日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。

（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。

钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。

筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。

三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。

四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。

水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。

钢筋混凝土构件检验标准一、前言钢筋混凝土构件是建筑中常用的一种结构形式，其安全性和可靠性直接关系到建筑的使用寿命和人员的生命安全。

因此，对钢筋混凝土构件的检验标准显得尤为重要。

本文将从标准的制定、检验的分类、检验的方法和标准的应用等方面进行详细的介绍和分析，以期对相关人员有所帮助。

二、标准的制定钢筋混凝土构件的检验标准是经过一系列的研究、实验和经验总结而形成的。

我国制定的钢筋混凝土构件检验标准主要包括以下几个方面：1.《钢筋混凝土结构工程验收规范》（GB50205-2017）该标准是我国建筑行业中最为基础、最为重要的标准之一，其中包含了对钢筋混凝土构件的验收标准。

2.《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2018）该标准是对建筑工程中各种构件的质量验收进行规范的标准，其中也包括了对钢筋混凝土构件的检验标准。

3.《钢筋混凝土结构构件质量检验规程》（JGJ82-2011）该标准主要是对钢筋混凝土构件的质量检验进行规范，包括了构件的尺寸、形状、表面质量、钢筋骨架和混凝土强度等方面的检验。

4.《钢筋混凝土结构构件工程质量检验与评定标准》（JGJ138-2016）该标准主要是对钢筋混凝土构件在工程建设中的质量检验和评定进行规范，包括了构件的验收标准、验收方法、验收程序和验收记录等方面的内容。

以上标准是我国建筑行业中常用的钢筋混凝土构件检验标准，它们的制定和应用对于保障建筑的安全和质量至关重要。

三、检验的分类钢筋混凝土构件的检验可以分为以下几个方面：1.外观检验外观检验主要是针对构件表面的质量进行检查，包括表面平整度、表面裂缝、表面颜色、表面清洁度等方面。

2.尺寸检验尺寸检验主要是对构件的尺寸进行检查，包括长、宽、高、厚度等方面，主要是为了保证构件的尺寸符合设计要求。

3.强度检验强度检验主要是对构件混凝土的强度进行检查，包括压力试验、弯曲试验和剪切试验等方面，主要是为了保证构件的强度符合设计要求。

4.钢筋骨架检验钢筋骨架检验主要是对构件中的钢筋进行检查，包括钢筋的数量、直径、间距、弯曲度等方面，主要是为了保证构件的钢筋骨架符合设计要求。

工地施工现场钢筋混凝土施工质量检查要点钢筋混凝土是建筑施工中最常用的一种结构材料，其施工质量直接关系到建筑的安全和使用寿命。

因此，在施工现场进行钢筋混凝土施工质量检查是非常重要的工作。

1. 钢筋材料的检查钢筋是混凝土构件的主要骨架，质量的好坏直接决定了混凝土结构的强度和耐久性。

在进行施工质量检查时，首先要对钢筋材料进行检查。

包括检查钢筋的型号、规格、长度等是否符合设计要求，并且要进行质量鉴定，如抗拉强度、抗弯强度等。

2. 钢筋的加工和预埋在混凝土结构中，钢筋的加工和预埋是一个关键环节。

在进行施工质量检查时，需要检查钢筋的加工质量和预埋位置是否符合设计要求。

钢筋的加工应符合相关标准，如长度、弯曲半径等要求。

预埋钢筋的位置要准确，预留预埋件的深度要符合要求，钢筋与混凝土之间要保持一定的覆土量。

3. 混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的重要环节。

在进行施工质量检查时，需要检查混凝土的浇筑和振捣质量。

混凝土的浇筑要均匀、连续、不漏浆，并及时进行振捣以排除气泡，使混凝土密实。

振捣时要注意振捣器的质量和振捣的时间、部位是否符合要求。

4. 混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行一定的养护以保证其强度和耐久性。

在进行施工质量检查时，需要检查混凝土的养护措施是否得当。

养护时间要符合相关标准，养护环境要保持湿润温度适宜。

同时，需要检查养护层的厚度和养护剂的质量，以确保混凝土的养护效果。

5. 施工记录和档案管理工地施工现场的记录和档案管理是施工质量检查的重要内容。

在进行施工质量检查时，需要对施工记录和档案进行检查。

包括检查施工日志、浇筑记录、验收记录等是否完整、准确，并且需要审查施工图纸、技术交底会议记录等档案是否齐全。

6. 现场施工组织和安全管理在进行施工质量检查时，除了关注施工质量外，还需要关注现场的施工组织和安全管理。

施工组织要合理，保证施工流程的顺利进行，人员配备和协调要到位。

安全管理要严格，加强对施工人员的安全教育和培训，做好现场安全防护措施。

回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。

2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。

3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。

3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。

3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。

a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。

d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。

e．遭受严重撞击或其他伤害。

3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。

率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。

弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。

4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。

5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。