色差心得
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浅谈色差原因与解决
针对我们公司出现越来越频繁、严重的色差现象,我在网上搜索、整理了一些资料,顺带加上个人见解,希望我们可以减小误差,提高我们的印刷品质量的质量,减少给公司造成的不良影响。
我从人、机、法三个方面总结一下。
一、人的原因造成色差
1)原因
人在印刷过程中占很大的比重,一下几方面会造成色差
1.品质意识不端正、严谨,以为差不多了,就是可以的,没有对自己严格要求。
这种现象很严重,认为巨门的印刷品要求不高,则我们对自己的要求也放低,造成巨门很多单子都有色差,这次在“1205066A5B5新巨门横线活页内纸首页合版”中首页出现那么大的白点现象,“A5新巨门横线活页内纸隔页片”出现严重的色差,如果出现在其他客户的印件上,我想我们不仅仅是损失的这个单子的扣款,有可能是这个客户,更严重的是损失的我们的商誉。
2.人员工作责任心态不够
3.现场操作执行力不到位。
4.操作人员的专业技能欠缺。
这个方面我们也有一定的欠缺
2)改善方法
1、在印刷调色时,颜色一定要稳定后才可以批量正式生产。
2、由生产经理对所有生产人员进行宣导并要求每个人都要有“一个产品、一份责任”的
责任心,提到人员的工作责任心。
3、要求印刷机长对机台人员现场操作的流程的有效性和执行力进行跟进,对发现有违反
作业流程的行为要立即指正。
4、定期对操作人员进行培训岗位技术或委外对印刷人员的专业知识进行培训,提高印刷
操作人员的专业技术水平。
二机器的原因造成色差
1)原因
1.机器的日常保养维护不到位。
我们公司每周对机器都会定时保养维护
2.机器本身出现故障。
3.操作人员对机器水墨平衡的掌控不准确。
4.PS版曝光时曝光机抽气不好有气泡现象,导致PS曝光后效果不一致。
2)改善方法
1.每天在开机生产前先对机器进行日保养或周、月保养。
2.在机器出现故障后要立即暂停生产,待专业维修人员将机器维修好后再生产,不允许机
器“带病运行”生产。
3.操作人员应该通过寻求各种途径对机器的水墨平衡掌握好规律,将印刷颜色尽快稳定,
减少色差的不良发生。
4.在将曝光抽气后,确认空气已全部抽出,再进行晒版,确保曝光后网点的一致性。
三生产方法
1)原因
1.印刷颜色无数据管理,导致先后批次颜色偏差。
针对乾唐轩的印刷要用专色墨的问题,
其实我觉得这种经常用的专色墨,我们的机长应该在调墨时确定各种颜色墨的比例,而且严格执行,使每次调出的专色不会出现太大的差异,而不是用买专色墨来解决这个问题,买专色墨在成本上就会增加,我们应该更加规范我们的机长。
2.印刷色样因使用时间太长,导致褪色或脏污。
我们制作了色样封样卡,可以避免这种现
象
3.印刷过程中因压力、速度、水墨平衡等因素导致色差不良。
4.对印刷颜色标准判定仅用肉眼目视判定,时间稍长后,出现视觉疲劳或视觉混乱导致误
判。
这点对于有经验的机长尤其严重,我们更应该提醒有经验的机长。
5.在拼菲林时拼版不正或印刷套印不正,导致图像网点错乱产生色差。
6.印刷过程中停机洗胶布再生产出现色差。
我们应该避免这种现象的产生
2)改善方法
1.对印刷颜色进行数据化管理,在印刷时记录印刷湿数据存于机器电脑中,便于在下次印
刷时,印刷根数据用。
我们这方面应该做的不是很到位
2.将所有色样用屏蔽袋包装,并放入样版夹内保存,并在后续使用的过程中注意色样的清
洁度。
我们的色样封样卡正是起到了这个作用,尤其是经常不改加印的印件。
3.印刷过程中合理地使用密度仪等科学检测设备进行测量相关印刷数据,补充人体肉眼的
不足。
我们有仪器,可是我们并没有这样执行。
4.在拼菲林时,必须将菲林套正后再进行晒版,印刷时必须套正印版后才能进行调色生
产。
(关于菲林这方面,我希望我们的网点可以再小一点儿,会感觉画册更精美一些)
5.在印刷过程中停机洗胶布再生产前,必须摆放相应数量的废纸用来印刷跑色,防止印刷
颜色偏差的异常发生。