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铝合金阳极氧化着色氧化膜色差和外观质量检验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纺织品色差检测标准纺织品色差是指在同一种光源下，不同批次、不同部位或不同面料的颜色差异。
色差是由于纺织品在生产、加工、储存和使用过程中所受到的各种因素的影响，如原料的不均匀性、染色工艺的不稳定性、机器设备的不精确性等。
色差会影响纺织品的外观质量，降低产品的档次和附加值，因此对纺织品色差进行检测和控制具有重要意义。
一、色差的分类。
根据色差的来源和性质，可以将色差分为原色差和混合色差。
原色差是指由于纺织品面料的原料或者染色工艺引起的颜色差异，如纤维的不均匀性、染色工艺的不稳定性等。
混合色差是指在纺织品生产和使用过程中，由于光照、污染、磨损等外部因素引起的颜色差异。
根据色差的大小，可以将色差分为可接受色差和不可接受色差。
可接受色差是指在一定条件下，人眼无法明显感觉到的色差，而不可接受色差是指人眼可以明显感觉到的色差。
二、色差的检测方法。
目前，常见的纺织品色差检测方法包括目视比对法、仪器检测法和计算机色差分析法。
目视比对法是指通过人眼直接观察和比对纺织品的颜色差异，这种方法简单直观，但受到人眼主观因素的影响，不够准确。
仪器检测法是指利用色差仪、光泽度仪等专业仪器进行色差检测，这种方法准确性高，但设备成本较高。
计算机色差分析法是指利用计算机软件对纺织品的色差进行分析和比对，这种方法准确性高，且可以消除人眼主观因素的影响，是目前较为先进的检测方法。
三、色差的标准。
为了规范纺织品色差的检测和评定，国际上制定了一系列的色差标准，如ISO105-J01，2010《纺织品色牢度试验，J01灰度标准样品》、ISO105-A02，1993《纺织品色牢度试验，A02灰度标准样品》等。
这些标准主要包括了颜色标准样品的制备、色差的计算方法、色差的评定标准等内容，为纺织品色差的检测和评定提供了具体的指导。
四、色差的控制。
要控制纺织品的色差，首先需要从原料和染色工艺上进行控制。
在选用原料时，应尽量选择颜色均匀的纤维，避免出现原色差。
产品表面外观缺陷的限定标准1。
2 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察(如图1).被检查表面图1:“正视”位置示意图1.3 A级表面:从外部能直接看到、或日常维护时能被直接看到的表面.A级表面分为A1、A2 两个表面。
（A1、A2表面划分见表下表)1。
4 A1表面：在产品正常工作状态下、能直接正视到的产品正前外表面。
1。
5 A2表面：在产品正常工作状态下、除A1表面以外的能直接正视到的外表面。
1。
7B级表面：除A级以外的所有表面。
1.8 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂表面。
1.9 打磨：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面.1.10 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
1。
11 喷涂前划痕：指喷涂或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
1。
12 浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.13 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1。
14 凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
1。
15 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
1。
16 打磨区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
1。
17 烧伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
1.18 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围 (2)2、总则 (2)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5。
1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5。
3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5。
3丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6。
2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (8)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准.2、总则2。
1 原则:产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收.2。
2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
2。
3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 AFB2刀体正面;级表面:2A、B)2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点,面积以其总和计。
2。
7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件，作检验判定.A、检验角度：成45度目视检试之;B、检验距离:距物品45CM；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验;（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：4～6s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
品检中常见的产品检测方法介绍品质检验是现代生产管理和质量控制的重要环节，它通过对产品进行检测和评估，确保产品的质量满足规定的标准和要求。
然而，产品检测方法繁多，每种方法都有适用的场景和特点。
下面将介绍品质检验中常见的几种产品检测方法。
1. 外观检测外观检测主要通过人眼视觉对产品的外观进行评估。
这是一种简单而有效的检测方法，适用于检验产品的外观缺陷、色差等问题。
在外观检测中，通常需要参照标准样品进行对比，以确定产品是否符合规定的外观要求。
2. 尺寸检测尺寸检测是通过测量产品的尺寸、长度、直径等物理量，与规定的标准进行比较，来判定产品是否合格。
常见的尺寸检测方法包括测量仪器、量规、卡尺等。
尺寸检测是许多行业中常见的品质检验方法，适用于各种尺寸要求严格的产品。
3. 功能测试功能测试是对产品性能进行全面评估的方法。
它通过模拟实际使用环境，测试产品的功能、性能、耐久性等特性是否符合要求。
常用的功能测试方法包括性能测试、寿命测试、负荷测试等。
功能测试对于保证产品的可靠性和性能非常重要，尤其是在电子、汽车等领域。
4. 化学分析化学分析是通过对产品中化学组分的测定，来判断产品是否符合规定的化学要求。
常见的化学分析方法包括红外光谱、质谱、液相色谱等。
化学分析在食品、药品、化妆品等行业中常用于判别产品的成分、纯度、污染物等情况，确保产品的安全和质量。
5. 材料检测材料检测主要用于对产品所使用材料的质量进行评估。
通过对材料进行物理性能、力学性能、热胀冷缩等方面的测试，来判断材料是否符合要求。
材料检测在金属、塑料、橡胶等行业中十分重要，为产品的工作性能提供保障。
6. 可靠性测试可靠性测试是通过模拟产品在正常使用条件下的使用过程，来评估产品的可靠性和使用寿命。
常用的可靠性测试方法包括高温寿命测试、低温寿命测试、振动寿命测试等。
可靠性测试可以发现产品的弱点和潜在故障，帮助生产企业提升产品的可靠性和稳定性。
总结起来，品质检验中的产品检测方法繁多，每种方法都有其适用的场景和特点。
涂装外观质量检查标准 (1)油漆相关质量检验标准 (3)涂装外观质量检查标准1主题和适用范围：本标准规定了公司的涂装外观质量检查内容和方法，适用于油漆的外观质量检查。
2术语：2.1色差：涂层颜色与规定的标准颜色有差异的现象。
2.2颗粒与异物：涂层表面粘附尘粒、涂料沉淀物、线头等物质影响涂层外观质量的现象。
2.3缺漆（露底）：涂层表面漏喷或虚枪，局部显露底层的现象。
2.4流痕：涂层局部过厚产生的漆液流坠条痕的现象。
2.5缩孔（麻点）：涂层中混入油污等异物，在局部湿漆膜上产生表面张力的变化，引起涂层局部收缩而产生的凹坑。
2.6针孔（气孔）：溶剂不当或烘干条件不当引起突破涂层的针状小孔穴。
2.7起皱：涂层表面呈现凸凹不平，无规则的线状折皱现象。
2.8桔皮：涂层表面呈现桔子皮状的不平滑现象。
2.9渗色、发花：底漆颜色渗到面漆层或面漆搅拌不均匀产生的杂色现象。
2.10擦伤划痕：成膜后的涂层在外力作用下产生的线状或片状擦痕。
2.11生锈：底材受腐蚀，使涂层表面出现锈痕的现象。
2.12杂漆：涂层表面被异色涂料沾污的现象。
2.13打磨痕：修补涂层缺陷时，打磨产生的现象。
2.14光斑和雾圈：涂层局部修补后，光泽高的补漆区形成光斑，周围漆膜不完整的漆雾散落区形成雾圈。
2.15坑包：因磕碰产生的凸凹现象。
2.16涂层不干：由于涂料组成或烘干制度不当引起漆膜干燥不良的现象。
2.17胶上漆膜开裂：胶与漆的应力不同引起的密封胶条上漆膜开裂现象。
2.18水迹点：由于涂装时零件上的水点引起的漆膜表面上产生凹点或露底现象。
3检查区域划分：按汽车使用条件和对涂层质量的要求，从高到低分为A、B、C、D四个区域A区：影响外观最明显的部位。
包括：左右外侧表面腰线以上（不包括腰线部分）车窗以下区域，前外表面前围板，左右侧围外盖板外表面。
B区：影响外观较明显部分。
包括：车身前围及侧围的其他部分（A区以外部分），左右前支柱，左右侧围外盖板外表面，保险杠上表面及前表面，车身内部内饰后可见部分。
纺织品色差评定标准
纺织品色差评定标准有多种，其中常用的有：
1.五级评等标准：色差要求为0.0，容差要求为0.2。
2.四级评等标准：色差要求为1.7，容差要求为±0.3。
3.三级评等标准：色差要求为3.4，容差要求为±0.4。
4.二级评等标准：色差要求为
5.1，容差要求为±0.6。
5.一级评等标准：色差要求为8.2，容差要求为±0.8。
此外，还有一些其他标准，如北半球用北空光照射、南半球用南空光照射、或用600lx 及以上等效光源。
在自然光选择原则上要避免太阳光的直射。
我国大部分地区在北回归线以北，所以采用北窗光线看色，但是我国在北回归线以南的地区在夏天注意要使用南窗光线看色。
以上信息仅供参考，建议咨询纺织品行业的专家或查阅相关行业标准，以获取更准确的信息。
塑胶产品表面通用标准根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。
但主要以色卡为主。
而且欧洲都采用Lab色差数据。
塑胶件的色差标准?如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买?补充CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到；大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准.1.范围1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,因为其他外观因素(例如样本的相近,光泽,质地)可能影响测量色差数据之间的相关性和商业接受性.1.3 本标准没有声称包含所有安全因素,即便要,也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.2.参考文件2.1 ASTM标准(略)2.2其他标准(略)3.术语3.1在E284中的术语和定义可用於此标准.3.2本标准特有术语的定义3.2.1比色分光计n---分光计,它包含一个色散元件(例如棱镜,光栅,干涉过滤器,可调的或不连续的系列单色光源),通常有能力输出色度数据(如三刺激值,推导的颜色座标或表面品质系数).另外,比色分光计也可以根据色度数据的来源报告潜在的光谱数据.3.2.1.1 讨论----曾经,紫外解析分光光度计用於色度测量.现在,用於颜色测量的仪器有很多普通的组件,而紫外解析分光光度计最适合用在色度量的解析中,这需要非常精确的光谱位置和非常窄的带宽以及适度的基线稳定性.比色分光计被设计用於视觉色度计的数据仿真或作为计算机辅助颜色匹配系统的光谱和色度信息来源. 数字比色法允许更多关於光谱等级和光谱带宽的容差,但需要更高的放射等级稳定性.3.2.2 色宽容度方程,n---由可接受性评估得到的一个数学表达式,它基於颜色空间座标系扭曲了该颜色空间的度量,关於一个参考颜色,为了使单个光泽通过.3.2.2.1 讨论---色宽容度方程将一对样品中的一个设定为标准样计算pass/fail值.这样,在两个样本间可察觉的差异不变时,交互改变测试样与参考样将导致一个在可预见的接受水平上的色差变化.而色差方程用颜色空间裏的尺度量化那个颜色空间裏的距离.交互改变参考样与测试样既不改变可查觉的也不改变预知的色差.4.标准摘要4.1参考样与测试样本间的颜色差异由基於光谱或过滤器的色度计测量得来.据标准E308,从光谱仪器上读出的反射系数可经计算转化为颜色等级量,这些颜色等级量也可以从带自动计算的光谱仪器上直接读出.色差的单位是从这些颜色等级量中计算出来的,并近似等於参考和测试样间可察觉的色差.5.意义和应用5.1 原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种补充- 9个月前5.1 原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域裏的色差将更有可比性.另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致.为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较. 在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用於从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度.5.2 为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用两套颜色公制.CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可.同时,它没有完全取代Hunter的LH aH bH和FMC-2标准.这两个等级标准的表现相对於有经验的视觉来说,太不足了.相比最近的基於CIELAB调整优化的色宽容度方程,它们不再被推荐了. 因此,包括附件中的两个老的标准,在本标准中只有历史意义.预期将来在修改本业界标准时,附件也会被同时删除.CIELAB公制,就其本身,在本业界标准中也不被推荐去描述小的,中等的色差(差值少於5.0ΔE*ab单位).四个最新定义的方程,这里有文件证明的,高度推荐用於0到5.0ΔE*ab单位范围内的色差.5.3色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内.然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关於少量色差偏离方向的信息.5.4在基於仪器测量值选择色宽容度时,因该小心地与关於颜色、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729 得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证,验证的对象包括纺织品和塑胶,显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说,方程本身错误分类色差的苹率不再超过最有经验的颜色匹配师.5.5当色差方程和色宽容度方程按例用於多种不同的光源时,为了产品在日光下使用,他们已被推导或最优化,或二者都有.在其他光源下的计算结果,可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D4086.6. 色差和色宽容度的描述:6.1 CIE1931和1964的颜色空间----不透明样本的日光颜色由颜色空间中的点表示,该空间由三个互相垂直的轴表示,三个轴分别为代表光亮度的Y座标和色品座标x和y,其中:X,Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值,它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜色空间.结果是色差很少从x,y和Y的差异中直接计算出来.6.2 1976年CIE统一颜色空间L* a* b*和色差方程.这是一个接近统一的颜色空间,它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似於黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生, L*,a*,b*值的计算如下:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2式中,三刺激值Xn,Yn,Zn定义了名义上的白目标色刺激的颜色.通常,白目标色刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出,例如,C,D65光源或其它日光相,由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这些条件下,Xn,Yn,Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值.6.2.1 根据L*,a*,b*得到的两种颜色的总色差ΔE*ab如下计算:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2注意,所定义的颜色空间叫CIE1976 L*a*b*颜色空间并且色差方程是CIE1976L*a*b*色差公式.推荐使用缩写CIELAB(所有单词的首字母).6.2.2 1976年CIE公制(L*a*b*)在一个或多个X/Xn,Y/Yn,Z/Zn的比值小於0.008856时没有适当的收敛於零.在计算L*时, 如果正常公式用於Y/Yn的值大於0.008856,那麼当Y/Yn的值小於0.008856时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn等於或小於 0.008856时:6.2.3 在计算a*和b*时,如果X/Xn,Y/Yn,Z/Zn都小於0,008856,可用以下修正方程代替正式方程:6.2.4 ΔE*ab的量没有指出差异的特性因为它没有指出关於颜色,色度和光亮度差异的相对量和方向.6.2.5 色差的方向由元素∆L*,∆a*和∆ b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. L*B,a*补充- 9个月前6.2.5 色差的方向由元素∆L*,∆a*和∆ b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. L*B,a* B,b* B代表测量样品或测量批.元素∆L*,∆a*和∆ b*的符号大致有如下意思:+∆L*=明亮的-∆L*=较暗的+∆a*=较红的 (少绿的)-∆a*=较绿的 (少红的)+∆ b*=较黄的 (少蓝的)-∆ b*=较蓝的 (少黄的)6.2.6 为了判断两种颜色色差的方向,可以计算它们的CIE1976公制颜色角hab 和CIE1976公制色度C*ab,公式如下:除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角hab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来.同样的,色度差值ΔC*ab ([C*ab]batch-[C*ab]standard) 可与视觉可察觉的色度差异联系起来.6.2.7 为了判断两种颜色间的不同光亮度,色度和颜色对总色差的贡献,可用CIE1976公制色差来计算ΔH*ab,公式如下:其中, ΔE*ab在6.2.1中计算. ΔC*ab在6.2.6中计算;於是方程:包含的项目显示了光亮度差异ΔL*,色度差异ΔC*ab和颜色差异ΔH*ab 对总色差ΔE*ab的相对贡献.这种计算公制色差的方法没有包含关於色差符号(正或负)的信息,对於接近中性轴的一对颜色的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:6.3 CMC色宽容度方程:--The Colour Measuremant Committee of Society of Dyers and Colourists英联邦染色师与配色师颜色测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度,色度和颜色改变引起的直接知觉,取代了老的注重光亮度,红绿和黄蓝色的方程. 它的目的是用作单个色泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的色度板(a*, b*),有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制色度L*ab的增加和改变CIELAB公差颜色角而带来的改变. CMC元素和单个宽容度如下计算:参数(l,c)是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是(2:1),用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味著光亮度的差异占到色度和色调差异重要性的一半.值(1:1)通常代表一个仅仅能感觉到的差异,用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的,无规粗糙的,有适度质地的,可用(1:1)到(2:1)之间的中间值.而值(1.3:1)最经常被报道.参数cf是一个商业参数,用於调整容差区域的总量,而接受或拒绝的决定也可以以色宽容度的单位量为基础.颜色依赖函数定义如下: 所有的角由角度给出,但通常需要转换成弧度,以便在数字电脑上处理.6.4 CIE94色宽容度方程,这个色宽容度方程的发展是由CMC色宽容度方程的成功促进的,它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程,它基於CIELAB颜色公制并用CIELAB颜色空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜色空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的色宽容度计算如下:不像其它早先的色差方程,CIE94是由一系列良好定义的条件得来的,在这些条件下方程将提供最佳结果,而偏离这些条件将导致与目视评估的色差显著不同.这些测试条件由表1给出:表1 CIE94色宽容度方程的基本条件特性要求照明 D65光源样品照明度 1000lx观测正常颜色视觉背景统一中性灰色监视模式目标样品尺寸>4°对象视角样品分离最小可能色差大小 0到5个CIELAB单位样品结构视觉均一参数kL ,kC ,kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素,同时kv 基於工业偏差调整色宽容度量的大小.参数SL,SC,SH用於表现CIELAB颜色空间的局部变形,基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算:6.5 DIN99色差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的色差公式,一个用 CIELAB 的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜色空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94色宽。
文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。
一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。
二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。
三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。
3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。
5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。
5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。
5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。
5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。
5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。
页码第 1 页共8 页0 文件修改控制版次更改条款更改内容更改人／日期页码第 2 页共8 页前言本标准规定了中电装备山东电子有限公司非透明物料外观色泽差异的验收的一般性要求，不包含客户特殊性外观色泽品质要求。
本标准定义中电装备山东电子有限公司物料色泽品质的一般性要求，涉及到公司各部门及供需双方均参照此标准进行共同遵守执行，最终解释权为研发部。
本标准规定了采用色泽三刺激值和△E’的测定方法对表面色泽差异进行测量。
页码第 3 页共8 页目录1 目的 (5)2 范围 (5)3 规范性引用文件 (5)4 术语和定义 (5)5 标准要求 (6)6 附录 (6)页码第 4 页共8 页1目的本标准规定了非透明物料的表面外观色泽差异的验收等级及要求，通过制定此标准指导中电装备山东电子有限公司塑胶件、喷涂及印刷类物料的表面色泽项目的品质管理和品质检验的基本要求；同时规范公司内部物料色泽管理的规范性和一致性，确保物料色泽符合本公司品质要求。
2范围适用于公司所有物料的表面色泽项的品质检验与验收标准，包含塑胶件、喷涂、印刷类物料的表面色泽差异的品质验收要求，但不包含表面为高反射性、荧光、高透性物料的验收，如：银色喷漆、透明件等。
在依据本标准时须注意，本标准只作为物料验收的一般性通用要求，不包含客户及设计要求的特殊性表面外观色泽品质要求。
当客户技术协议或设计文件有高于此标准时，均参照客户技术协议或设计文件要求执行。
针对特殊性品质要求，以独立品质技术文件进行单独定义和要求。
3 规范性引用文件GB/T 7921-2008 均匀色空间和色差公式JJG 595-2002 测色色差计检定规程4 术语和定义4.1 色差：定量表示的色知觉差异。
从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。
明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等）。
4.2 外观可见：产品直观可见的部件或区域，如表计产品的上、下盒、端盖等。
页码第 5 页共8 页4.3 特定情况可见：产品在正常视读情况下不可见，只有在进行人工操作后才可见到的面或区域，如：打开铅封及电池盖板后见到的电池盒表面、端子支架等。
