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编号：SM-ZD-21664 化工火灾危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改化工火灾危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.引言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。
重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。
而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。
截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。
化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。
因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。
笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
2.化工生产的特点2.1化工物质的特点在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。
以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。
化工行业火灾分析化工行业火灾是一种极为危险的事件，一旦发生往往会造成重大的损失和人员伤亡。
对于化工企业而言，防止火灾的发生和有效应对火灾事件是维护生产安全稳定运行的重要环节。
因此，本文将从化工行业火灾的原因、预防措施和应急措施三个方面进行分析。
一、化工行业火灾的原因1. 设备故障：化工厂设备可能存在技术缺陷、质量问题或者日常维护保养不到位等，这些因素均可能引发火灾事件。
2. 用电设备问题：化工厂的用电设备存在短路、电源过载或老化故障，也比较容易导致火灾的发生。
3. 物料的自燃和爆炸：化工生产过程中所使用的各种化学物质具有高温易燃性、易挥发等特性。
若在生产、储存、运输过程中不能注意控制温度、避免瓶颈堵塞等情形，就可能导致火灾的发生。
4. 人的不当操作：在化工生产现场，人的操作失误也是导致火灾的重要因素之一。
比如操作人员放火源不当、使用设备或工具不规范、对危险源的认识不够等。
二、化工行业火灾的预防措施为了尽可能地降低化工行业火灾的发生概率，化工企业必须采取相应的预防措施，主要包括：1. 设备维护保养：确保化工工厂设备处于正常运转状态。
2. 员工培训：针对操作人员进行有针对性的培训，加强对危险源的认知和应对能力培养，充分提高员工的安全意识。
3. 生产现场管理：对生产现场进行严格管理，特别是在储存化学品、物料和危险品时一定要遵守安全操作规程。
4. 消防设施：加强消防设施的建设和管理，包括防火门、防火墙、消防水源等。
三、化工行业火灾紧急处理措施虽然预防措施非常重要，但是即使采取了一系列的预防措施也不能保证不发生火灾。
因此，针对化工行业火灾事件发生后的应急处理，做好火灾应急措施非常关键。
这些措施主要有：1. 启动应急预案：及时启动应急预案，并按照预案中的各项要求采取应对措施。
2. 疏散人员：首先要确保人员安全，及时疏散受到威胁的人员，力争减少人员伤亡。
3. 遏制火源：对于激烈燃烧的火源进行遏制和扑灭。
4. 加强证据保留：加强火灾现场的证据保留和事故调查，帮助企业更好地识别和处理行业火灾事故。
化工企业火灾危险性分析及应急救援策略摘要：化工企业安全风险较大，发生火灾的概率较高，火灾后的灭火和救援难度较大。
因此，有必要正确认识化工企业火灾的危险性，采取科学有效的消防救援策略，确保化工企业的安全生产。
本文分析了化工企业火灾的危险性，探讨了化工企业消防救援工作的难点，提出了消防救援措施，供大家参考。
关键词：化工企业；火灾；灭火救援与其他工业生产相比，化工企业生产中存在的风险较多。
具体来说，化工企业生产过程中，会涉及到大量的、不同类型的化工物质，很多物质存在易燃易爆性、腐蚀性或者是有毒有害性等特征，同时各种化工物质之间还会产生相应的反应，如果化工企业的生产流程不规范、安全管理不到位，则可能引起安全事故，威胁人们的财产安全、生命安全[1]。
火灾是化工企业的常见安全事故之一，火灾发生后，火势往往会迅速蔓延，且有较高的几率合并爆炸，从而造成严重的后果。
1.化工企业火灾的危险性分析(1)火灾伴随爆炸化工企业中通常存在着大量的易燃易爆物质，火灾发生之后，极易引起爆炸事故，两者相互影响，共同加剧安全事故的危害。
化工企业生产过程中所使用的各种易燃易爆性原料，处于高浓度状态下的时候，一旦遇到电火花、高压或者是高温等情况，便可能引起爆炸，同时爆炸会引起新的燃烧，从而增加灭火救援的难度。
化工企业中，存在着很多特殊的生产装置，火灾、爆炸的形式在一定程度上受到这些装置结构、形状的影响，爆炸可能是独立发生，也可能是连续发生[2]。
此外，化工企业日常生产中，如果管理不到位，也可能引起爆炸，如原料添加不当、设备温度超标、温度控制不当、密闭容器内产生的爆炸性混合气体遭遇明火等，均可能引起爆炸事故[3]。
(2)火势蔓延迅速化工企业中一旦发生火灾，火势往往会迅速蔓延。
究其原因在于，普通物体的燃烧速度较慢，但化工原料、产品的燃烧速度较快。
如果化工企业中的原料、产品发生泄漏，则呈气体、液体的物质便会朝着四周扩散，气态物质有着较强的扩散性，液态物质有着较强的流淌性，导致火灾发生后火势迅速蔓延，加剧了爆炸的风险。
化工工厂火灾事故分析1. 事故简介在化工工厂中，由于原料、半成品和成品都属于易燃易爆物质，因此火灾事故时有发生。
这些火灾事故不仅造成生产线和设备的损失，还可能危及员工的生命安全，对环境造成严重污染。
因此，化工企业必须高度重视火灾安全问题，加强火灾事故预防和应急处置措施。
2. 火灾原因（1）贮存不当：化工原料和产品的存储过程中，如果没有按照规定的条件进行贮存，如超温、超压、超限等贮存条件，都会增加火灾的发生风险。
（2）设备老化：化工企业长期运行的生产设备，由于磨损、老化等原因，可能会产生漏气、漏油等情况，从而增加了火灾的隐患。
（3）人为疏忽：操作人员在生产过程中，如果没有严格按照操作规程进行操作，就有可能引发火灾事故。
（4）大气污染：在大气污染严重的地区，易导致火灾发生，如静电放电、火花等。
3. 火灾危害（1）经济损失：火灾事故往往导致生产设备和产品的损坏，企业需要花费大量的资金进行修复和更换。
（2）生命安全：化工工厂中的火灾往往爆炸力大、毒烟浓，员工如不能及时逃生，可能会造成人员伤亡。
（3）环境污染：火灾事故会导致大量化工物质的挥发和燃烧，释放有毒气体和废气，对周边环境产生污染。
4. 防范措施（1）加强贮存管理：采用专门的存储库房、容器和设备对化工原料进行防火存储，严格执行存储规程。
（2）设备维护：对设备进行定期检修和保养，及时更换老化设备，消除火灾隐患。
（3）人员培训：对操作人员进行防火安全教育和培训，提高员工的防火意识和自救能力。
（4）火灾预警系统：安装火灾报警器、烟感探测器、气体探测器等预警设备，及时发现火灾隐患。
（5）应急演练：定期进行火灾应急演练，规范员工的逃生和自救程序。
5. 应急处置一旦发生火灾事故，化工企业应立即启动应急预案，采取适当的应急处置措施。
如迅速报警、疏散员工、关闭相关设备和管线，使用灭火器、泡沫等灭火装置进行初期扑救等。
同时，及时汇报火灾情况，请求消防部门的支援。
6. 消防设施作为化工企业防火安全的重要组成部分，应该配备完善的消防设施，如消防水枪、灭火器、消防水带、消防喷淋系统等，确保在火灾发生时能够及时进行扑救，并采用适当的消防设施和工具进行初期扑救。
化工厂火灾危险性分析报告一级标题：火灾对化工厂的危险性分析引言：化工厂作为一个具有高度危险性和复杂性的工业生产场所，在日常运营中存在着火灾风险。
本文通过对化工厂火灾危险性的分析，探讨了其可能造成的损失和隐患，并提出了预防和应急处理措施。
一、化工厂火灾的潜在危害1. 火源种类及易燃物质不同类型的火源在化工厂中可能导致火灾，如电器设备、明火等。
而易燃物质广泛存在于化学制品、液体储存罐或管道中，这些物质往往具有较低的闪点和自燃温度，在遭受点燃后会迅速发展成大规模火灾。
2. 扩散速度与范围由于化工厂内各种易燃物质密集存在，一旦发生火灾，其扩散速度极快。
高温、强风等因素会导致火势蔓延到周边设备或区域，甚至使整个建筑物成为一个巨大的可燃物。
3. 高温、毒烟等威胁火灾时产生的高温会导致化工厂内部结构材料迅速受损，从而影响建筑物的稳定性。
此外，各种有害气体和毒烟也是火灾所带来的主要危害。
不仅对人员造成呼吸道伤害，还可能引发爆炸或加剧火势。
二、化工厂火灾危险性分析1. 火灾概率分析通过历史数据和实验结果统计，可以评估化工厂发生火灾的概率。
这包括了失控反应、设备故障、操作错误、电器问题等因素，并综合考虑管理系统的可靠性与安全培训情况，以及日常维护保养程度等。
2. 危害损失评估在进行危害损失评估时，需要考虑火灾对人员、环境和财产造成的损失。
同时也要关注周边居民区域的安全风险，并对可能导致社会恐慌以及舆论负面影响进行预估。
这一步骤需要采用科学准确的方法，对火灾可能引发的各种情况进行量化评估。
三、化工厂火灾防范与应急措施1. 火灾防范措施为了降低火灾发生的概率，可以通过以下几项措施来提高安全性：- 运行和维护设备的规范管理；- 定期进行巡检和维修保养；- 建立及时有效的报警系统；- 采用合适的消防设施与材料。
2. 应急处理措施在火灾突发时，能够快速、果断地采取应急处置措施是至关重要的。
这包括：- 及时启动内部联动机制，并通知相关人员参与紧急救援；- 启动自动喷水系统或手动使用灭火器等进行初期扑救；- 实时监测可燃气体浓度并迅速组织人员疏散；- 配合当地公安部门建立周边群众疏散方案。
化工生产火灾爆炸危险性分析随着工业化进程的不断推进，化工行业的生产也日益增长。
但是，化工生产过程在高温、高压、高浓度下存在着极大的火灾爆炸危险，一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，必须对化工生产火灾爆炸危险性进行分析，科学规划安全生产措施，控制安全风险。
一、化工生产火灾爆炸危险的原因化工生产火灾爆炸危险主要由以下几个方面的因素引起：1.易燃易爆物料化工生产的原料和产物中许多是易燃易爆物质，如石油、天然气、化学试剂等。
这些物质在制造、储存和运输过程中，都会因为蒸气与空气形成爆炸性混合物。
一旦这些混合物受到热源或电火花的引爆，就会造成火灾和爆炸。
2.高温许多化学反应需要在高温环境下进行，如合成氨过程的反应温度为400摄氏度以上。
高温环境下，物质易于分解和氧化，也容易引起火灾和爆炸。
3.高压高压环境下，容器会产生很大的应力，当达到容器的承载极限时就会炸裂。
而在化学反应中，许多反应需要在高压环境下进行，如高压聚合反应等。
一旦压力超标，就会引起严重的事故。
4.化学反应在化学反应中，有些反应是剧烈的，如放热反应、自燃反应、爆炸反应等。
如果在操作过程中控制不好温度、压力、物料配比等因素，一旦发生化学反应失控，就会引发火灾或爆炸事故。
二、化工生产火灾爆炸危险性评估针对化工生产火灾爆炸危险的原因，可以进行危险性评估，以评估火灾爆炸危险的可能性和严重程度，进而在生产过程中减少事故的发生。
1.概率评估概率评估是指面对某种特定的危险，分析某种特定的事件在一定的时间和空间范围内出现的可能性。
对于化工生产而言，概率评估主要分析工艺流程中出现突发事件的频率，即估算事故的发生概率，以便制定适当的预防措施。
2.后果评估后果评估是指一旦某种危险事件发生，对人员和环境的影响程度的评估。
后果评估还可以细分为人身伤亡、财产损失、环境破坏等。
化工行业生产的特殊性决定了事故后果通常是极其严重的，后果评估是非常重要的活动。
3.危险性评估危险性评估是将概率评估和后果评估相结合，综合分析出某种危险事件的严重程度。
化工生产中的火灾爆炸危险性分析在化工生产中，由于涉及到危险品的生产和贮存，火灾和爆炸是一种常见的危险情况。
这不仅会导致人员伤亡和财产损失，也会对环境和社会造成严重的影响。
因此，正确地评估化工生产中火灾爆炸的危险性是非常重要的。
火灾和爆炸的区别在认识化工生产中的火灾和爆炸危险性之前，我们需要先了解火灾和爆炸的本质区别。
火灾是指在一定的燃烧条件下，可燃物质被氧气氧化放出热、光、燃烧产物等，并持续地向周围传播的现象。
而爆炸则是指在一定的条件下，物质的快速氧化反应产生巨大的热、光、声等能量，并在极短时间内释放出来，产生瞬间的高温、高压、大声响等现象。
两者的本质区别在于热量的释放速率和能量密度的大小。
火灾和爆炸的原因火灾和爆炸的原因有很多种，主要包括以下几个方面：可燃物质化工生产中，常见的可燃物质包括液体、气体、粉末、纤维等。
这些物质与氧气混合后，一旦遇到火源或静电引起的火花等，就会发生火灾和爆炸。
热源化工生产中常见的热源有电气设备、摩擦发热、化学反应等。
这些热源与可燃物质发生接触后，会引发火灾和爆炸。
气体泄漏化工生产中使用大量的气体，如果出现泄漏或变形，就会形成可燃气体云，遇到火源或静电时就会发生爆炸。
再反应化工生产常常涉及到多种化学反应，如果反应过程不受控制、不稳定，就会产生大量热量和气体，引发爆炸。
火灾和爆炸的危险性分析对火灾和爆炸的危险性进行分析是非常重要的，可以帮助人们正确地估计生产过程中可能会发生的危险情况，并采取相应措施进行防范。
正常状态下的危险性分析在正常状态下，我们需要评估生产过程中可能会引发的火灾和爆炸的概率、程度和后果。
这需要涉及到诸如材料特性、化学反应路线、温度和压力等多个因素。
通过分析这些因素，能够判断火灾和爆炸的概率，并针对性地采取措施进行补救措施。
异常状态下的危险性分析有时候，生产过程中也可能出现一些异常情况，例如设备故障、操作失误等，这些都可能导致生产过程中的火灾和爆炸危险性增加。
化工火灾事故分析一、引言化工行业是一个重要的支柱产业，它对国民经济的发展起到了关键作用。
然而，由于化工行业的特殊性，一旦发生火灾事故，往往造成严重的人员伤亡和重大财产损失。
因此，对化工火灾事故进行分析，找出其根本原因，并提出相应的预防措施和应急处理方法，对于保障人们的生命财产安全，维护社会稳定，具有重要的意义。
本文将对化工火灾事故进行深入分析，并提出相应的建议。
二、化工火灾事故的特点1. 复杂性：化工企业通常包含多种危险化学品，如燃料、气体、液体、固体等，其特性各异，火灾易发生的机理也不尽相同，使得火灾具有极大的复杂性。
2. 破坏性：化工火灾事故一旦发生，往往造成严重的人员伤亡和财产损失，甚至危害周边环境和生态系统。
3. 预防难度大：化工企业的生产设施和储存设备一般较为庞大，如化工厂、储罐、管道等，因此对其进行有效的预防和监测十分困难。
4. 应急处置困难：一旦火灾发生，由于涉及的化学品可能具有毒性、放射性等特殊性，因此应急处置十分困难。
三、化工火灾事故的原因化工火灾事故的发生通常是多种因素综合作用的结果，主要原因包括以下几个方面：1. 设备设施问题：包括设备老化、缺乏维护保养、设备故障等。
2. 人为操作问题：包括操作不当、维护不到位、违反操作规程等。
3. 环境因素：包括气候条件、自然灾害等。
4. 安全管理不到位：包括缺乏有效的安全管理制度、监管不力等。
5. 安全生产意识薄弱：包括企业职工对安全生产的重视程度不够，对危险化学品的认识不足等。
四、化工火灾事故应急处理流程当化工火灾事故发生时，需要进行迅速有效的应急处置工作，以减少人员伤亡和财产损失。
应急处理一般包括以下几个方面：1. 火灾报警：一旦发现火灾，应立即触发火灾报警器，通知相关部门和人员。
2. 人员疏散：对于受到火灾威胁的人员，应迅速有序地疏散至安全区域。
3. 灭火工作：火灾被扑灭的最佳时机是在初期，因此应及时组织灭火工作，以缩小灾害损失。
化工企业火灾危险性分析报告火灾是化工企业面临的一大风险。
为了安全生产和减少火灾危害，对化工企业火灾危险性进行分析报告至关重要。
本文将就化工企业火灾危险性分析报告展开论述。
一、背景介绍化工企业作为高风险行业，常常涉及到易燃易爆品的存储、加工和运输。
一旦发生火灾事故，可能造成人员伤亡、环境污染等严重后果。
因此，针对化工企业的火灾危险性进行分析是非常必要的。
二、数据收集与整理首先，在进行火灾危险性分析前，我们需要收集并整理相关数据。
包括但不限于：建筑物结构及消防设施信息、储罐区位置及容量、管道系统布局图、原材料和成品库存量等信息。
通过这些数据可以初步确定出潜在的火灾风险点。
三、危险因素识别根据收集到的数据和现场实地勘察，我们可以从以下几个方面识别出影响火灾危险性的主要因素：1. 储存方式：检查化学品储罐区的储存方式，是否存在混储、划区不明确等情况。
若存在火灾危险品与非危险品储存混杂的情况，则增加了火灾扩散和蔓延的概率。
2. 建筑结构：对建筑物的耐火性能进行评估，如防火墙、防烟排烟系统等是否完善。
如果建筑结构不符合标准要求，将会增加火灾蔓延和扩散的风险。
3. 管道系统：检查管道系统布局是否合理，是否存在老化、漏气等问题。
管道泄漏可能引发可燃气体积聚或相应设备遭受点火而导致严重后果。
4. 电气安全：包括电缆线路敷设有无规定保护措施、接地装置是否完好有效等方面。
电器设备因老化、过载或故障容易引发火灾。
四、危害分析根据识别出来的危险因素，并通过相关专家经验与理论知识判断其对人员、财产以及环境造成的潜在危害程度。
例如，若某涉及易爆品生产的厂房布局不合理，一旦发生火灾可能会导致爆炸，进而造成严重人员伤亡和财产损失。
同时还需要对可能引起的次生灾害进行分析，如有毒气体泄漏、中毒风险等。
五、定量评估在分析危害后，进一步对化工企业的火灾危险性进行定量评估。
采用专业化工事故模拟软件等手段，计算火灾发生概率以及威力，并结合现场实际情况，进行综合评估。
化工生产中的火灾爆炸危险性分析化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。
这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。
一旦发生火灾爆炸事故, 将会造成厂毁人亡的严重后果, 在社会上产生极坏的影响。
因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。
化工生产中火灾爆炸危险性主要从物质的火灾爆炸危险性和工艺过程的火灾爆炸危险性两个方面分析。
工艺过程的火灾爆炸危险性与生产装置规模、工艺流程和工艺条件有很大关系。
一般来说，对同一生产过程，生产装置的规模越大，火灾爆炸的危险性越大，工艺条件越苛刻（如高温高压），火灾爆炸的危险性越大。
为了更好地进行安全管理，可对生产中火灾爆炸危险性进行分类，以便采取有效的防火防爆措施。
火灾爆炸危险性分类原则（依据在生产中使用或产生的物质)类别特征:最大实验安全间隙指空气中混合物在任何浓度下不使爆炸传至周围介质的外壳法兰之间的最大间隙，即把可燃性混合气体常用25.4mm（1英寸）的狭窄间隙分隔成两个部分，一方混合气体着火时，能使另一方混合气体着火的最大间隙，又称火焰逸走极限。
由于通过这个间隙，火焰面变成舌状，火焰的热损增加，且由于通过间隙后产生涡流运动，在达到着火之前，混合物中的热量被吸收，火焰的传播被阻止。
可靠、经济合理的原则。
在这里我举例说明石化企业发生火灾爆炸事故的原因和燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施。
1.石化企业发生火灾爆炸事故——石油化工生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。
因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火;高温下的可燃气体、混合物, 一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时, 极易在设备和管道内爆炸; 温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体, 一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生蠕变, 改变金相组织, 降低设备的机械强度, 导致泄漏, 甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大, 如煤气在常温下爆炸下限为610% , 而在400℃时则降低为4% , 又如氨在常温下爆炸极限为1515%～27% , 而在100℃时则变为1415%～2915%。
化工火灾危险性分析1.引言随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。
重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。
而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。
截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。
化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。
因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。
笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
2.化工生产的特点2.1化工物质的特点在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。
以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。
2.2化工生产装置的特点(1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是；(2)高度密集，设备紧凑；(3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。
2.3化工生产工艺的特点(1)自动化生产程度高，连续性强；(2)生产中的处理量比较大；(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多；(4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。
3.化工火灾的特点上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。
一旦发生火灾，通常会出现以下的特点：(1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强；(2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火；(3)容易复燃和多次爆炸；(4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间；(5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大；(6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大；(7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
4.化工火灾危险性分析按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。
而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。
火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。
4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。
结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。
(1)氧化反应在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。
氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。
在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。
而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性，如过氧化氢、氯酸钾、高锰酸钾等，遇高温或受撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，就会着火爆炸。
因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及控制氧化剂的加料速度和投料量。
(2)还原反应在化工生产中，通常把加氢去氧的反应叫作还原反应。
还原反应种类很多，无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸。
其他如固体还原剂保险粉、硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠等都是遇湿易燃危险品，本身就具有很大的火灾危险性。
因此，需严格控制反应的温度以及反应设备的密闭性等。
(3)硝化反应硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氢原子而生成硝基化合物的反应。
硝化是放热反应，温度越高，反应速率越快，放出热量越多，需在降温条件下进行，否则易引起火灾和爆炸事故。
因此控制反应的温度是关键，可以通过有效冷却、良好的搅拌、控制反应速度等方法实现。
此外，硝化剂具有较强的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、硫酸、混合酸等，它们与油脂、有机物接触即能引起燃烧。
而被硝化的物质(如苯、甲苯、甘油、脱脂棉等)也大多易燃，若使用或贮存管理不当，易造成火灾。
硝化产品大都有着火爆炸的危险，受热、摩擦、撞击或接触明火，极易发生爆炸或火灾。
(4)聚合反应聚合反应是指将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程。
聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，往往由于聚合热不易散出而导致火灾爆炸事故。
因此，在聚合反应中要严格控制反应的温度以及反应过程中良好的搅拌。
如在聚合反应过程中不能充分搅拌，就会引起暴聚发生爆炸事故。
(5)裂化反应裂化反应是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。
热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。
催化裂化一般在(460～520)℃和(0.1～0.2)MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。
而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。
因此，需严格控制反应的温度和反应设备的密闭性等。
(6)氯化反应氯化反应是指有机化合物中氢原子被氯原子取代的反应过程。
常用的氯化剂有气态或液态氯、三氯化磷、次氯酸钙等。
氯化反应的原料大多是有机易燃物和强氧化剂（如甲烷、乙烷、酒精、天然气、苯、甲苯、液氯等），本身容易发生火灾爆炸。
而最常用的液态或气态氯，不仅属剧毒品，且氧化性极强，贮存压力较高，一旦泄漏，危险性很大。
氯化反应是放热反应，温度越高，反应越剧烈，放出的氯化氢气体和氢气越多，设备易受腐蚀而发生泄漏，容易造成火灾或爆炸。
因此，氯化反应的关键是控制投料配比、温度、压力和投入氯化剂的速度。
(7)磺化反应磺化反应是指在有机化合物分子中引入磺（酸）基(-S03H)或其衍生物的化学反应。
常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、硫酸酐等，它们都能强烈的吸水放热，引起温度升高。
磺化反应中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均为可燃物，所用的磺化剂浓硫酸、发烟硫酸等又都是氧化性较强的物质，整个反应是典型的放热反应，若不进行有效控制，很可能使反应温度超高，以致发生火灾或爆炸事故。
因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，并控制投料的速度。
(8)电解反应电解反应是指电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化过程。
钠、钾、镁等有色金属和锆、铪等稀有金属的冶炼，铜、锌、铝等的精炼，氢气、氧气、氯气、过氧化氢等许多化工产品的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都要通过电解来实现。
电解反应的火灾危险性主要是在电作用下能产生一些易燃易爆气体，泄漏遇明火就会发生爆炸。
因此，要防止易燃气体的泄漏、渗透及设备整体系统的良好接地。
4.2化工生产中典型操作单元的火灾危险性分析虽然化工生产中的化学反应种类繁多，但是化工生产中的操作单元却相对比较固定，下面将着重分析几种典型操作单元的火灾危险性。
(1)物料输送由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，因此要防止在输送过程中会产生静电，或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花而引发火灾。
(2)加热加热是最常见的控制条件。
若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸。
若升温速度过快，容易使反应温度超过规定的温度上限。
因此，在加热过程中要严格控制温度的上限和升温速度。
(3)冷却冷却一般比加热安全，但应该控制冷却温度的下限，以免过度冷却，造成物料太稠。
冷却速度也不可太快，以免温差太大，引起设备渗漏，引发事故。
忌水物料的冷却介质应该选用凝固点低的矿物油，以免遇水发生爆炸。
(4)蒸馏蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾。
因此，要严格控制加热温度、保证冷却效果以及反应设备管道的密闭性和系统的静电消除。
(5)搅拌把物料拌匀，以利进行反应，通常都是用机械搅拌。
机械搅拌时要严格控制温度、搅拌速度以及防静电措施上。
(6)调节PH值加酸、碱调节PH值时，都会产生热量，所以加的速度不宜过快，而且要控制温度。
调节PH值时，酸、碱也不能加过头，要严格控制PH值。
(7)过滤当过滤易燃液体时，防火的重点主要是设备的静电消除，以及防止物料的泄漏。
(8)干燥干燥的火灾危险性主要在于加热方式及被加热物质的化学特性。
因此，干燥工艺的防火关键是合理选用干燥设备和控制干燥温度。
在加热方式上尽可能用蒸气加热等代替电加热、明火加热。
(9)筛分、粉碎筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。
因此，这一操作单元的防火重点是增加场所的相对湿度以及避免产生火花的措施。
5.化工火灾危险性评价体系的初步建立分析了化工生产中的典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，就可以在此基础上初步建立化工火灾危险性评价体系，以有利于化工火灾的有效预防。
化工火灾危险性评价体系的整个流程如图1所示，主要包括以下7个方面：(1)准备，收集该化工企业的相关资料，包括相关的文件、设计标准、生产工艺等。
(2)火灾危险性分析，包括对化工生产中化学反应、操作单元和其他可能的火灾危险性进行分析，同时还要分析可能发生的火灾爆炸事故，以及该事故发生的可能性、影响因素、事故机制等。
(3)火灾危险性评价，首先需要划分出典型的评价单元，然后各评价单元进行定性、定量的评价，最后对各评价单元的危险等级进行评定。
(4)火灾预防对策，根据前面火灾危险性分析和评价的结果，提出相应的预防对策、措施和建议，并编制相应的应急预案，为化工火灾的成功扑救打下基础。
(5)复评，对前面的评价结果进行复评，以保证评价结果的科学性、准确性和有效性。
(6)评价结论，对整个评价过程进行总结。
(7)编制报告，编写完整的评价报告。
虽然化工火灾危险性评价体系已经初步建立，但是还有很多内容需要完善，特别是在火灾危险性评价这一主要内容上，如合适的定量评价方法等，这些都需要进一步分析和研究。
6.结论本文首先阐述了化工生产和化工火灾的特点，其次分析了化工生产中典型化学反应过程和操作单元的火灾危险性，最后在此基础上初步建立了化工火灾危险性评价体系。
