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Q/KFD 新疆华电喀什热电有限责任公司企业标准锅炉管理标准（第 5 版）2015 — 12 — 30发布 2015 — 12 — 30实施新疆华电喀什热电有限责任公司前言本规定是根据中华人民国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》，结合本厂的具体情况修订编写的,编写要求和表述方法与GB/T1.1-2000完全一致。
本规定是在2015年8月01日发布的QG/-2009《锅炉压力容器管理规定》的基础上修订的，本规定于2015年12月30日发布实施，同时替代2012年04月09日发布的QG/-2012《锅炉压力容器管理规定》。
附录A至附录E都是本规定的规性附录。
本规定由厂企业标准化委员会提出。
本规定由生产技术部归口管理。
本规定由生产技术部负责起草。
本规定主要修订人：郝宗喜本规定审核：王栋本规定审定：王彦斌本规定批准：黄献华本规定由安全监察部负责解释。
锅炉压力容器管理规定1 围本规定确立了全厂锅炉、压力容器、压力管道安全监察管理的职能，管理容与要求，标准的实施与监督检查。
本规定适用于全厂锅炉、压力容器、压力管道安全监督管理工作。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本企业规章的引用而成为本企业规章的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不再适用于本企业规章，然而，鼓励根据本企业规章达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
《中华人民国特种设备安全法》中华人民国主席令第4号《特种设备安全监察条例》中华人民国国务院第549号令《电力生产事故调查暂行规定》国家电力监管委员会令(第4号) 《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监[2005]145号《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 《锅炉使用管理规则》 TSG G5004-2014 《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999] 202号《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《压力容器使用管理规则》 TSG R5004-2013 《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2013 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全 [ 2014 ]161号《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委[1995]001号《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001-2006 《电站锅炉安全阀技术规程》 DL/T 959-2014 《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007 3 术语和定义是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，本管理规定所指锅炉为A级大型电站锅炉。
压力容器产品安全质量监督检验规则(1990年8月2日劳动部劳锅字〔1990〕10号发布)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
第八条对压力容器的监检项目分为三类：A类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证(检验＜试验＞报告、表卡、记录等，下同)上签字。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则前言锅炉压力容器是广泛应用于各个行业中的设备，其作为工业生产过程中重要的基础设施，具有着无可替代的作用。
然而，不可避免地会产生一些安全问题，如爆炸、泄漏等，这些问题会对人员、设备及环境造成严重的危害。
为了保障设备及生产过程的安全稳定，对于锅炉压力容器进行安全质量监督检验是非常必要的。
本文将介绍锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则。
监督检验范围锅炉压力容器监督检验分为定期检验和不定期检验。
定期检验定期检验是指按照规定周期对锅炉压力容器进行检查和测试。
锅炉压力容器定期检验包括以下内容：1.材料检查检查锅炉压力容器的材料牌号、标志、厚度、检｜验报告等。
2.焊缝检查对焊缝进行外观检查、尺寸检查、放射显像或超声波检测。
3.金相组织检查对锅炉容器进行金相组织检查，以检测是否存在缺陷，如晶粒、沉淀等。
4.液体渗透检测对锅炉容器进行液体渗透检测，以确定是否存在表面缺陷，如裂纹、夹杂等。
5.水压试验经过检查后，进行水压试验。
不定期检验不定期检验是指在锅炉压力容器使用过程中，发现存在问题时进行的检验。
锅炉压力容器不定期检验内容应包括：1.焊缝检查焊缝外观检查、尺寸检查、放射显像或超声波检测，确定焊缝存在的缺陷，如裂纹、夹杂等。
2.金相组织检查对焊缝进行金相组织检查。
3.液体渗透检测对焊缝进行液体渗透检测。
监督检验结果锅炉压力容器监督检验的结论应为合格或不合格。
合格合格的锅炉压力容器的标志是可以正常使用并能够满足技术要求和标准规定。
不合格不合格的锅炉压力容器应依据情况进行报废或修复。
检验数据记录在锅炉压力容器监督检验过程中，应做好相应数据的记录。
锅炉压力容器检验记录应包括以下内容：1.锅炉压力容器的标志、规格、制造单位名称、制造年月日、使用年限和检验日期等基本信息。
2.检查结果的具体数据。
3.检查结论及处理意见。
检验机构的资格要求锅炉压力容器监督检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验设备到货的验收（一）1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开3．2．焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则1·引言1·1 目的1·2 适用范围1·3 规范性引用文件1·4 术语和定义2·锅炉的分类和用途2·1 水管锅炉2·2 烟管锅炉2·3 其他类型的锅炉3·锅炉监督检验的基本要求3·1 锅炉监督检验的目的和任务3·2 锅炉监督检验的类型和频次3·3 锅炉监督检验的条件和时间4·锅炉监督检验的程序和要求4·1 锅炉设计文件的审查4·2 锅炉制造质量的监督检验 4·3 锅炉安装质量的监督检验 4·4 锅炉改造和维修的监督检验 4·5 锅炉运行质量的监督检验5·锅炉监督检验的检查内容和方法5·1 材料和构件的检查方法5·2 锅炉安装和改造的检查内容 5·3 锅炉制造质量的检查内容 5·4 锅炉运行质量的检查内容6·锅炉监督检验的结果和评定7·锅炉监督检验的记录和报告7·1 检验记录的内容和形式7·2 检验报告的内容和形式8·锅炉的缺陷和处理8·1 缺陷的划分和分类8·2 锅炉缺陷的处理方法8·3 回收制造许可证和使用登记证9·监督检验机构的责任和权限9·1 监督检验机构的责任和义务9·2 监督检验机构的权限和限制10·锅炉监督检验的计量和计量管理10·1 计量设备和器具的检定10·2 计量过程的记录和管理11·锅炉监督检验的质量保证体系11·1 质量保证体系的要求和组成11·2 质量保证体系的文件和记录附件：（根据实际附件内容填写）法律名词及注释：1·锅炉监督检验：指对锅炉制造、安装、改造、维修和运行过程进行的检查和评定。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则一、前言锅炉压力容器是工业生产中最常见的设备之一。
由于其涉及到工业生产的安全和稳定，所以其产品质量监督检验应当十分严格和重视。
本文旨在介绍锅炉压力容器产品的安全质量监督检验规则，以期提高锅炉压力容器产品的安全性。
二、锅炉压力容器产品的监督检验范围锅炉压力容器产品的监督检验范围一般包括以下几个方面：1. 原材料及配件的检验锅炉压力容器产品所需的原材料主要是各种钢材、铜材、合金材料等。
在使用这些原材料的时候需要对其进行质量监督检验，以确保其符合规定的质量标准。
2. 零部件的检验零部件主要包括各种法兰、阀门、管道、附件等组成的部分。
对于这些零部件的检验要求严格，包括外观、尺寸、材料、力学性能等各项指标的监督检验。
3. 组装过程的检验组装是锅炉压力容器产品制造过程中最为重要的环节，因为组装过程中的任何一环节出现问题都将会导致产品的安全性受到影响。
因此，组装过程也需要进行严格的监督检验，包括工艺、技术要求等各项检验。
4. 产品的整体检验整体检验主要是对锅炉压力容器产品进行完整的综合检验，包括外观、尺寸、材料、力学性能、运行试验等各方面的检验。
三、锅炉压力容器产品的检验标准锅炉压力容器产品的检验标准一般会参考我国相关标准及国际标准，同时结合企业自身实际情况，制定具体的标准。
1. 中华人民共和国现行标准目前，中华人民共和国针对锅炉压力容器产品的检验标准主要包括以下几个方面：•GB/T 713-2014 压力容器用钢板及钢带•GB/T 713-2008 压力容器用铸钢•GB/T 222-2006 和 GB/T 223-2008 钢和合金的化学成分测定方法•GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法•GB/T 229-2007 金属材料显微组织检验方法2. 国际标准国际标准通常都具有一定的权威性和参考价值，对于锅炉压力容器产品的检验标准也有所规定，例如：•ASME Boiler and Pressure Vessel Code•British Standard BS EN 12953 series：规定锅炉压力容器产品的监督检验标准•European Pressure Equipment Directive：对锅炉压力容器产品的监督检验也做出了规定•ISO3834：关于坚持和保证有效的品质安全的钎焊。
.. 原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02一、适用范围1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。
2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。
3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。
二、原材料入厂验收要求：1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。
2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。
3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。
4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。
5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。
6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。
7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1.三、常用材料力学性能表。
表2.25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
.1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。
2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。
钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。
3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
.注：1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。
2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则主要参考《锅炉压力容器制造和产品质量监督管理规定》（以下简称《规定》），以及国家标准《锅炉及压力容器物理与化学检验方法》等相关标准文件。
以下是针对锅炉压力容器产品安全质量监督检验的一般规则：
1. 检验机构：检验应由具备相应资质的检验机构进行，符合国家相关规定的检验机构。
2. 检验类型：检验分为进厂检验和出厂检验两种类型。
进厂检验主要是对原材料和零部件的检验，而出厂检验主要是对成品锅炉压力容器的检验。
3. 抽样检验：从生产过程中的各个环节（如原料、焊接工艺、试验等）进行抽样检验，确保产品符合相关技术要求。
4. 检验内容：包括主要材料及焊接材料的化学成分分析、力学性能测试、外观质量评定、焊接工艺和焊缝的质量评定，以及各种试验，如水压试验、超声波检测、X射线检测等。
5. 检验结果：对每一项检验指标，根据技术标准的规定，进行评定，并出具相应的检验报告。
6. 不合格处理：对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理。
不合格处理可以包括返工、修理、重新检验等措施。
7. 监督检验：对压力容器产品的制造企业进行定期和不定期的监督检验，以确保产品的持续合格性。
以上规则仅为一般性的参考，具体的检验规则还应结合具体的国家和地方性规定、标准、技术要求等进行制定。
南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则2015(检)-11编制：审批：质控部2015年1月1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。
本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。
除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。
2.1 技术条件GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T983 不锈钢焊条GB/T984 堆焊焊条GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3077 合金结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T17493 低合金钢药芯焊丝GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件GB/T17853 不锈钢药芯焊丝GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。
3.2 补充要求材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。
3.3 附加要求材料产品标准中没有规定，由锅炉制造厂与材料供方达成协议的要求。
4 抽查规则4.1 总则4.1.1 凡入厂的材料必须附有质量证明书，对未附有质量证明书的材料应拒收。
4.1.2材料质量证明书a) 凡从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，材料制造单位应向公司提供质量证明书原件，质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。
b) 不是从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。
c) 公司采购人员应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
材料检验人员应做好检查、审核工作。
4.1.3 所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收。
a)质量证明书内容不全;b)质量证明书内容与实物不符;c)质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符，但其它内容不完整;d)质量证明书内容完整但实物上的炉(罐、批)号已混淆不清或模糊不清。
e)对a)~d）中存在的问题，在特殊情况下，经领导批准，可增加双倍抽查项目方法进行验收。
对合金钢材料还应逐根进行光谱检验。
4.1.4 国产材料质量证明书的内容应符合表1中相应标准或订货合同的要求。
按GB3087和GB5310供货并且用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管，应在质量证明书中说明系采用连铸坯或钢锭直接轧制方法制造。
4.1.5 进口材料质量证明书的内容符合材料产品标准和订货合同所规定的要求。
表1 国产材料的产品标准和质量证明书标准4.1.6 按GB/T699、GB/T700和GB/T711订货的材料，如供方能保证钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量各不大于0.30%，并在质量证明书中注明时，在进行化学分析时对钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量可不进行分析。
4.1.7 对设计不需要的检查项目，应在图样或有关技术文件中注明，材料入厂时可减少检查项目或免于检查。
4.1.8 新材料或有专门要求的材料需要增加检查项目或抽查数量时，应在图样或有关技术文件中注明。
4.1.9 调拨材料应附有完整的质量证明书。
如果调出单位已按本单位的规定进行了检验，则应将检验单(或试验报告，下同)的复印件(或抄件)随同调拨材料移交公司。
公司在取得调出单位对调拨材料的检验单的复印件(或抄件)后才能免于入厂检验。
否则，应按本标准的相应条文取样进行复验。
特殊情况，采购部门应及时向有关部门说明。
4.1.10 对材料的抽查，除化学成分允许可以按炉(罐)号为单位外，其它检查项目均以批号为单位。
注：本标准中的“批”的含义是指同一炉(罐)号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理工艺(或试样热处理)所制成的材料。
4.1.11一般不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应符合GB/T14976、GB13296及订货协议的规定。
4.1.12对锅炉用不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应按相应材料标准及订货协议的规定。
4.2 锅炉钢板和结构钢板4.2.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批锅炉钢板和结构钢板的检查项目和取样数量按表2规定。
此外，还应根据以下检查项目作相应的检查。
4.2.2 用于制造额定蒸汽压力不小于3.82Mpa锅炉的锅筒钢板，应增加冲击试验，试验温度按材料产品标准的规定。
试样数量3个;试验方法GB/T229;合格标准：锅炉钢板按GB713，结构钢板按GB/T700,GB/T711和GB/T1591。
（取样时无法确定工作压力，应按产品标准做冲击试验）4.2.3 用于制造额定蒸汽压力不小于9.8Mpa锅炉的锅筒钢板，如设计有要求时，应增加高温拉伸试验，试验温度按订货合同的规定。
试样数量1个;试验方法GB/T4338;合格标准：按订货合同。
4.2.4 用于锅筒、集箱端盖的钢板，应按JB/T4730.3逐张进行超声波检测。
质量等级：大于9.8MPa压力等级锅炉用的钢板为Ⅰ级；其他压力等级锅炉不宜低于Ⅱ级。
4.2.5 厚度不小于16mm的结构钢板，应增加常温冲击试验，试验温度按材料订货技术条件。
试样数量3个;试验方法：GB/T229;合格标准：按订货合同。
4.2.6合金扁钢(或钢带)应逐支（盘）进行光谱检验。
4.2.7对锅炉用普通不锈钢板入厂验收合格标准应按相应材料标准或订货协议的规定。
表2 锅炉钢板和结构钢板的检验要求4.3 锅炉钢管4.3.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批的检查项目和取样数量按表3的规定4.3.2 按GB3087供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22~400mm，并且壁厚不大于10mm时，应增加压扁试验。
b) 外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。
c) 外径不大于108mm且壁厚不大于8mm时，如果订货合同或产品制作时有胀接工艺要求的，应增加扩口试验。
表3 锅炉钢管的检验要求4.3.3按GB5310供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22mm~400mm，并且壁厚不大于40mm时，应增加压扁试验。
b）壁厚不小于14mm的优质碳素锅炉钢管和壁厚不小于12mm 的合金钢管应增加室温冲击试验。
c)优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验。
d)外径不大于76mm的冷拔(轧)管应增加脱碳层检验。
f)壁厚大于30mm时应100%超声波检验。
g)外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管应增加弯曲试验。
4.3.4涡流探伤的检验规则、检查方法和验收要求按以下规定（供货方已进行100%涡流探伤合格）：a) 按GB5310标准（含国外等同标准）生产的锅炉管，当外径不小于16mm~89mm时必须进行10%的涡流探伤，涡流探伤按GB7735标准B级。
b) 当所检管子的不合格率不大于4%时（按根数计，下同），该批管子为合格批。
c) 当所抽检管子的不合格率大于1%，但不大于4%时，应进行二次复检。
复检数量为不合格管子数的两倍，二次复检100%合格时，该批管子为合格批，否则为不合格批。
（本条款不适用于全数检查，适用扩散产品）d) 当所检管子的不合格率大于4%时，该批管子为不合格批。
e) 对合格批中的不合格管子，切除缺陷部位后可直接使用的，可按合格品转序。
f) 涡流探伤结束，由探伤人员做好合格、不合格、待处理（标明缺陷区域）标识，并按原批次分类堆放。
g) 探伤人员涡流探伤结束应及时出具探伤报告交材检组材检员。
4.4型钢和圆钢4.4.1 各种型钢的检查项目和取试样的数量按表4。
表4型钢的检验要求4.4.2 各种圆钢的检查项目和取样数量按表5。
表5圆钢的检查要求注: 1. 当产品或订货合同有要求时。
（验收时未确定具体产品，应做冲击试验。
）4.4.3 按GB/T3077供货且做吊杆的圆钢应增加低倍组织缺陷分析。
试样数量：1个，试验方法GB/226，合格标准GB/T1979。
4.5焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂4.5.1各种焊条的检查项目和抽查的每批焊条所取试样的数量按表6。
4.5.2按GB/T984供货的堆焊焊条应增加硬度和堆焊试验。
4.5.3按GB/T983供货的不锈钢焊条，当订货合同有耐腐蚀性能试验或铁素体含量测定时，应附加相应的检查项目，两种检查项目的试样数量均为1个，试验方法和合格标准按GB/T983。
4.5.4焊丝和药芯焊丝应进行如下共同性项目的检验：a）表面质量和尺寸偏差;b）化学成分分析。
4.5.5焊剂应进行含水量检验。
表6焊条的检验要求5取样方法5.1凡技术条件中已明确要求材质供货为热处理状态的，其性能试验应直接取自材料。
5.2不允许在同一张（根）原材料上的相邻部位上切取同一试验项目的试样。
