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Q/KFD 新疆华电喀什热电有限责任公司企业标准锅炉管理标准（第 5 版）2015 — 12 — 30发布 2015 — 12 — 30实施新疆华电喀什热电有限责任公司前言本规定是根据中华人民国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》，结合本厂的具体情况修订编写的,编写要求和表述方法与GB/T1.1-2000完全一致。
本规定是在2015年8月01日发布的QG/-2009《锅炉压力容器管理规定》的基础上修订的，本规定于2015年12月30日发布实施，同时替代2012年04月09日发布的QG/-2012《锅炉压力容器管理规定》。
附录A至附录E都是本规定的规性附录。
本规定由厂企业标准化委员会提出。
本规定由生产技术部归口管理。
本规定由生产技术部负责起草。
本规定主要修订人：郝宗喜本规定审核：王栋本规定审定：王彦斌本规定批准：黄献华本规定由安全监察部负责解释。
锅炉压力容器管理规定1 围本规定确立了全厂锅炉、压力容器、压力管道安全监察管理的职能，管理容与要求，标准的实施与监督检查。
本规定适用于全厂锅炉、压力容器、压力管道安全监督管理工作。
2 规性引用文件下列文件的条款通过本企业规章的引用而成为本企业规章的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不再适用于本企业规章，然而，鼓励根据本企业规章达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
《中华人民国特种设备安全法》中华人民国主席令第4号《特种设备安全监察条例》中华人民国国务院第549号令《电力生产事故调查暂行规定》国家电力监管委员会令(第4号) 《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监[2005]145号《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 《锅炉使用管理规则》 TSG G5004-2014 《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999] 202号《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《压力容器使用管理规则》 TSG R5004-2013 《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2013 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全 [ 2014 ]161号《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委[1995]001号《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001-2006 《电站锅炉安全阀技术规程》 DL/T 959-2014 《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007 3 术语和定义是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，本管理规定所指锅炉为A级大型电站锅炉。
压力容器产品安全质量监督检验规则(1990年8月2日劳动部劳锅字〔1990〕10号发布)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
第八条对压力容器的监检项目分为三类：A类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证(检验＜试验＞报告、表卡、记录等，下同)上签字。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则前言锅炉压力容器是广泛应用于各个行业中的设备，其作为工业生产过程中重要的基础设施，具有着无可替代的作用。
然而，不可避免地会产生一些安全问题，如爆炸、泄漏等，这些问题会对人员、设备及环境造成严重的危害。
为了保障设备及生产过程的安全稳定，对于锅炉压力容器进行安全质量监督检验是非常必要的。
本文将介绍锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则。
监督检验范围锅炉压力容器监督检验分为定期检验和不定期检验。
定期检验定期检验是指按照规定周期对锅炉压力容器进行检查和测试。
锅炉压力容器定期检验包括以下内容：1.材料检查检查锅炉压力容器的材料牌号、标志、厚度、检｜验报告等。
2.焊缝检查对焊缝进行外观检查、尺寸检查、放射显像或超声波检测。
3.金相组织检查对锅炉容器进行金相组织检查，以检测是否存在缺陷，如晶粒、沉淀等。
4.液体渗透检测对锅炉容器进行液体渗透检测，以确定是否存在表面缺陷，如裂纹、夹杂等。
5.水压试验经过检查后，进行水压试验。
不定期检验不定期检验是指在锅炉压力容器使用过程中，发现存在问题时进行的检验。
锅炉压力容器不定期检验内容应包括：1.焊缝检查焊缝外观检查、尺寸检查、放射显像或超声波检测，确定焊缝存在的缺陷，如裂纹、夹杂等。
2.金相组织检查对焊缝进行金相组织检查。
3.液体渗透检测对焊缝进行液体渗透检测。
监督检验结果锅炉压力容器监督检验的结论应为合格或不合格。
合格合格的锅炉压力容器的标志是可以正常使用并能够满足技术要求和标准规定。
不合格不合格的锅炉压力容器应依据情况进行报废或修复。
检验数据记录在锅炉压力容器监督检验过程中，应做好相应数据的记录。
锅炉压力容器检验记录应包括以下内容：1.锅炉压力容器的标志、规格、制造单位名称、制造年月日、使用年限和检验日期等基本信息。
2.检查结果的具体数据。
3.检查结论及处理意见。
检验机构的资格要求锅炉压力容器监督检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验设备到货的验收（一）1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开3．2．焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则1·引言1·1 目的1·2 适用范围1·3 规范性引用文件1·4 术语和定义2·锅炉的分类和用途2·1 水管锅炉2·2 烟管锅炉2·3 其他类型的锅炉3·锅炉监督检验的基本要求3·1 锅炉监督检验的目的和任务3·2 锅炉监督检验的类型和频次3·3 锅炉监督检验的条件和时间4·锅炉监督检验的程序和要求4·1 锅炉设计文件的审查4·2 锅炉制造质量的监督检验 4·3 锅炉安装质量的监督检验 4·4 锅炉改造和维修的监督检验 4·5 锅炉运行质量的监督检验5·锅炉监督检验的检查内容和方法5·1 材料和构件的检查方法5·2 锅炉安装和改造的检查内容 5·3 锅炉制造质量的检查内容 5·4 锅炉运行质量的检查内容6·锅炉监督检验的结果和评定7·锅炉监督检验的记录和报告7·1 检验记录的内容和形式7·2 检验报告的内容和形式8·锅炉的缺陷和处理8·1 缺陷的划分和分类8·2 锅炉缺陷的处理方法8·3 回收制造许可证和使用登记证9·监督检验机构的责任和权限9·1 监督检验机构的责任和义务9·2 监督检验机构的权限和限制10·锅炉监督检验的计量和计量管理10·1 计量设备和器具的检定10·2 计量过程的记录和管理11·锅炉监督检验的质量保证体系11·1 质量保证体系的要求和组成11·2 质量保证体系的文件和记录附件：（根据实际附件内容填写）法律名词及注释：1·锅炉监督检验：指对锅炉制造、安装、改造、维修和运行过程进行的检查和评定。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则一、前言锅炉压力容器是工业生产中最常见的设备之一。
由于其涉及到工业生产的安全和稳定，所以其产品质量监督检验应当十分严格和重视。
本文旨在介绍锅炉压力容器产品的安全质量监督检验规则，以期提高锅炉压力容器产品的安全性。
二、锅炉压力容器产品的监督检验范围锅炉压力容器产品的监督检验范围一般包括以下几个方面：1. 原材料及配件的检验锅炉压力容器产品所需的原材料主要是各种钢材、铜材、合金材料等。
在使用这些原材料的时候需要对其进行质量监督检验，以确保其符合规定的质量标准。
2. 零部件的检验零部件主要包括各种法兰、阀门、管道、附件等组成的部分。
对于这些零部件的检验要求严格，包括外观、尺寸、材料、力学性能等各项指标的监督检验。
3. 组装过程的检验组装是锅炉压力容器产品制造过程中最为重要的环节，因为组装过程中的任何一环节出现问题都将会导致产品的安全性受到影响。
因此，组装过程也需要进行严格的监督检验，包括工艺、技术要求等各项检验。
4. 产品的整体检验整体检验主要是对锅炉压力容器产品进行完整的综合检验，包括外观、尺寸、材料、力学性能、运行试验等各方面的检验。
三、锅炉压力容器产品的检验标准锅炉压力容器产品的检验标准一般会参考我国相关标准及国际标准，同时结合企业自身实际情况，制定具体的标准。
1. 中华人民共和国现行标准目前，中华人民共和国针对锅炉压力容器产品的检验标准主要包括以下几个方面：•GB/T 713-2014 压力容器用钢板及钢带•GB/T 713-2008 压力容器用铸钢•GB/T 222-2006 和 GB/T 223-2008 钢和合金的化学成分测定方法•GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法•GB/T 229-2007 金属材料显微组织检验方法2. 国际标准国际标准通常都具有一定的权威性和参考价值，对于锅炉压力容器产品的检验标准也有所规定，例如：•ASME Boiler and Pressure Vessel Code•British Standard BS EN 12953 series：规定锅炉压力容器产品的监督检验标准•European Pressure Equipment Directive：对锅炉压力容器产品的监督检验也做出了规定•ISO3834：关于坚持和保证有效的品质安全的钎焊。
.. 原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02一、适用范围1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。
2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。
3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。
二、原材料入厂验收要求：1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。
2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。
3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。
4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。
5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。
6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。
7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1.三、常用材料力学性能表。
表2.25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
.1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。
2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。
钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。
3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
.注：1、表中化学成分值均为最大值，表中力学性能值均为最小值。
2、表中冲击吸收功为最小值，在计算５个试样中３个值时，５个值的最大值与最小值应舍去余下的３个值要有两个值不小于27J。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则主要参考《锅炉压力容器制造和产品质量监督管理规定》（以下简称《规定》），以及国家标准《锅炉及压力容器物理与化学检验方法》等相关标准文件。
以下是针对锅炉压力容器产品安全质量监督检验的一般规则：
1. 检验机构：检验应由具备相应资质的检验机构进行，符合国家相关规定的检验机构。
2. 检验类型：检验分为进厂检验和出厂检验两种类型。
进厂检验主要是对原材料和零部件的检验，而出厂检验主要是对成品锅炉压力容器的检验。
3. 抽样检验：从生产过程中的各个环节（如原料、焊接工艺、试验等）进行抽样检验，确保产品符合相关技术要求。
4. 检验内容：包括主要材料及焊接材料的化学成分分析、力学性能测试、外观质量评定、焊接工艺和焊缝的质量评定，以及各种试验，如水压试验、超声波检测、X射线检测等。
5. 检验结果：对每一项检验指标，根据技术标准的规定，进行评定，并出具相应的检验报告。
6. 不合格处理：对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理。
不合格处理可以包括返工、修理、重新检验等措施。
7. 监督检验：对压力容器产品的制造企业进行定期和不定期的监督检验，以确保产品的持续合格性。
以上规则仅为一般性的参考，具体的检验规则还应结合具体的国家和地方性规定、标准、技术要求等进行制定。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则模版锅炉压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量监督检验举足轻重。
为了确保锅炉压力容器的安全可靠性，制定并遵守相应的检验规则是十分必要的。
下面，将介绍一份锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则模版。
一、概述锅炉压力容器产品安全质量监督检验是为了检测锅炉压力容器的质量与安全性能，保障其在使用过程中安全可靠运行的检验工作。
本规则适用于各类锅炉压力容器的检验工作。
二、检验范围1. 对锅炉压力容器的设计、制造、安装和使用过程进行全面检验。
2. 对锅炉压力容器的材料、工艺和检测方法进行检验。
三、检验内容1. 设计检验对锅炉压力容器的设计文件进行检查，确认其符合相关国家和行业标准的要求，并评估其设计的合理性和可行性。
2. 制造检验对锅炉压力容器的制造工艺和操作进行检验，包括材料采购、成型、焊接、热处理等环节，确保制造过程符合相关标准的要求。
3. 安装检验对锅炉压力容器的安装过程进行检验，包括安装位置、连接方式、支座设计等，以保证安装后的锅炉压力容器能够正常使用。
4. 使用检验对锅炉压力容器的运行状态进行定期检查，包括压力、温度、液位等参数的监测，及时发现并排除潜在的故障隐患，确保锅炉压力容器的安全运行。
5. 检验记录和报告对锅炉压力容器的检验过程进行详细记录和报告，包括检验项目、检验结果、存在的问题及处理情况等内容，以备后续参考和追溯。
四、检验方法1. 可以采用物理性能测试、化学成分分析、焊接接头无损检测、压力试验等方法对锅炉压力容器进行检验。
2. 根据不同的检验项目，可以采取抽样检验或全面检验的方式进行。
3. 对于检验结果不合格的情况，应及时采取措施进行整改，并在整改后重新进行检验。
五、检验要求1. 检验过程中必须确保操作人员具备相关技术和工作经验，并按照规定的程序进行操作。
2. 对于检验结果不合格的情况，必须立即停止销售或使用，直至问题得到解决。
3. 应建立健全的检验档案管理制度，确保检验记录和报告的及时归档和保管。
关于锅炉压力容器材料入厂外观及尺寸检查的检查比例规定（精选5篇）第一篇：关于锅炉压力容器材料入厂外观及尺寸检查的检查比例规定文件编号：QG/01－02－2018/0 关于材料入厂外观及尺寸检查的检查比例规定目的对入厂材料的外观及尺寸检查的检查比例进行规定，以验证其质量符合标准、规范和订货合同的要求。
2 范围本规定适用于本厂采购材料的入厂验收。
本规定与合同规定有不一致时，按较严者执行。
3 检查比例 3.1 钢板尺寸和外观，100%逐张检查。
3.2 钢管 3.2.1 普通换热管尺寸：按产号、规格、炉批号抽检1%且每炉批号不少于2根。
外观：按产号、规格、炉批号抽检2%且每炉批号不少于10根。
如条件允许，应尽可能增加检查的数量。
3.2.2 急冷器用内、外管尺寸和外观，100%逐根检查。
3.2.3 环管反应器用内、外管尺寸和外观，100%逐根检查。
3.2.3炉管尺寸：按产号、规格、炉批号抽检1%且每炉批号不少于2根。
外观：按产号、规格、炉批号抽检5%且每炉批号不少于20根。
如条件允许，应尽可能增加检查的数量。
3.3 锻件（含急冷器叉形锥体铸件）3.3.1对非批量制造的如法兰、凸缘、接管、端盖等锻件，尺寸和外观，100%逐件检查。
3.3.2对批量制造的如急冷器如连接件、叉形锥体等：尺寸，叉形锥体100%逐件检查；连接件，无锡法兰及无锡宏达供货的，抽检比例按产号、规格不少于20%。
其余厂家供货的，100%逐件检查，至供货质量稳定后，经评估，可降为不少于20%。
外观，100%逐件检查。
3.4 封头尺寸和外观，100%逐件检查。
3.5 弯头3.5.1 容器用弯头：尺寸和外观，100%逐件检查。
3.5.2 炉管用弯头：尺寸：按产号、规格、炉批号抽检5%且每炉批号不少于5件。
外观，100%逐件检查。
3.6 膨胀节尺寸和外观，100%逐件检查。
3.7联箱尺寸和外观，100%逐件检查。
3.8 管板尺寸和外观，100%逐件检查。
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则一、引言锅炉压力容器产品安全质量监督检验是保证锅炉压力容器产品安全运行的重要手段。
为了加强对锅炉压力容器产品的监督检验工作，规范检验操作，确保产品质量和安全性能达到相关标准要求，制定本规则。
二、适用范围本规则适用于锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作。
三、术语定义1. 锅炉压力容器：指用来承受内部介质压力的设备。
2. 安全质量监督检验：指对锅炉压力容器产品进行质量和安全性能检验的过程。
3. 检验机构：指具备相应检验资质的机构，负责锅炉压力容器产品的安全质量监督检验工作。
4. 检验员：指从事锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作的人员，具备相应的专业知识和技能。
5. 监督检验计划：指根据产品特点和生产情况制定的监督检验工作计划。
四、检验内容1. 外观检查：对锅炉压力容器产品外观进行检查，包括焊接质量、表面缺陷和涂装情况等。
2. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，检测焊缝内部是否存在缺陷。
3. 压力测试：对锅炉压力容器进行压力测试，确认其耐压性能。
4. 材质检验：对锅炉压力容器材质进行化学成分分析和机械性能测试。
5. 尺寸检验：对锅炉压力容器的尺寸进行检查，包括壁厚、直径、长度等参数。
6. 安全附件检验：对锅炉压力容器的安全附件进行检验，包括安全阀、压力表等。
7. 焊接接头检验：对锅炉压力容器的焊接接头进行检验，包括焊缝外观、尺寸和材质等。
8. 密封性检验：对锅炉压力容器的密封性进行检验，确保不会发生泄漏。
9. 热工性能检验：对锅炉压力容器的热工性能进行测试，包括热效率和换热性能等。
10. 附加检验：根据需要可以进行附加检验，如振动测试、冲击试验等。
五、检验要求1. 检验机构应具备相关资质，检验员应具备相应的专业知识和技能。
2. 检验操作应符合相关标准和规范要求，确保检验结果准确可靠。
3. 检验过程中应注意操作安全，严禁发生火灾、爆炸等事故。
4. 检验仪器设备应进行定期维护和校准，以确保其准确度和可靠性。
南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则2015(检)-11编制：审批：质控部2015年1月1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。
本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。
除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。
2.1 技术条件GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T983 不锈钢焊条GB/T984 堆焊焊条GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3077 合金结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T17493 低合金钢药芯焊丝GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件GB/T17853 不锈钢药芯焊丝GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。
压力容器材料的采购、进厂验收及复验，值得收藏！①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的采购控制程序。
该控制程序中应通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合规定。
②材料采购是材料质量控制的首要环节。
压力容器制造单位应编制采购技术文件，采购文件应对材料的牌号、规格、材料标准、订货技术协议、数量提出明确规定。
材料采购要依据采购技术文件的要求进行。
③ 材料的订货协议必须符合相应的标准和设计文件，必要时应对冶炼方法、化学成分、交货状态、特殊要求均应在协议中予以明确。
④向境外材料制造单位订货时，应满足我国《固容规》的基本安全要求及制造压力容器的特殊要求。
⑤受压元件材料的代用，应事先取得原设计单位的书面批准。
原材料的进厂验收进厂验收的原则①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的验收控制程序。
②压力容器用材料的质量、规格与标志，应符合设计文件中规定的相应材料标准及订货技术协议的要求。
③压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
④压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
⑤境外牌号材料，应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且境外已有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定。
钢板、铜管、钢锻件、钢棒进厂验收严格压力容器受压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产工序。
①原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
a .材料质证书应为钢厂质证书原件. 并且盖有钢厂质量检验章或加盖材料供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件;b. 材料质证书经检验符合要求后，应对质证书与实物的一致性进行检验，即实物炉批号、材料牌号、规格、供货状态及材料标志等应与质证书相一致;c. 实施制造许可的压力容器专用材料. 质量证明书和材料上的标志还应包括制造许可标志和许可证编号。
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
锅炉压力规则容器产品安全性能标准第一章总则1.1 为加强锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作，保证检验工作质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法》）的规定，制定本规则。
1.2本规则适用于我司所采购锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检。
1.3 负责我司供应的锅炉压力容器制造企业，必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。
1.4 检验内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行检验和对受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。
1.5 在检验过程中，供应商与我司检验人员发生争议时，境内受检企业应当提请所在地的地市级以上安全监察机构处理，必要时，可向上级安全监察机构申诉；境外受检企业向总局安全监察机构提请处理。
第二章执行标准2.1锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。
强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。
2.2规程规范1 国务院令第549号特种设备安全监察条例（2009年）2 劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3 劳锅字[1997]74号热水锅炉安全技术监察规程4 GB 50041-2008 锅炉房设计规范5 GB/T 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程6 GB 10184-1988 电站锅炉性能试验规程7 JB/T 10354-2002 工业锅炉运行规程8 TSGG002-2010 锅炉节能监督管理规程9 TSGG003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则设计标准1 GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算2 GB/T 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算3 JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件4 JB/T 6696-1993 电站锅炉技术条件5 GB/T 1576-2008 工业锅炉水质6 JB/T 6736-1993 锅炉钢结构设计导则7 JB/T 9618-1999 工业锅炉内部装置设计导则8 GB/T 10820-2002 生活锅炉热效率及热工试验方法9 GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准10 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级11 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行制造标准1 JB/T 1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件2 JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件3 JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件4 JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件5 JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件6 JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件7 JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件8 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求9 CIBB 4-2007 工业锅炉通用工艺守则10 CIBB 5-2007 工业锅炉典型工艺规程11 JB/T 3375-2002 锅炉用料入厂验收规则12 GB/T 191-2008 包装储运图标志检验标准1 JB/T 4730.1~6-2005 承压设备无损检测2 JB/T 2636-1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法3 GB/T 14416-1993 锅炉蒸汽的采样方法4 GB 5468-1991 锅炉烟尘测试方法5 GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法6 GB/T2652-1989 焊接及熔敷金属拉伸试验方法7 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法8 GB/T241-1990 金属管液压试验方法9 GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法材料标准1 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板2 GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管3 GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管4 GB/T699-1999 优质碳素结构钢5 GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带6 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管7 GB10045-2001 碳钢药芯焊丝8 GB/T15117-1995 碳钢焊条9 GB/T5118-1995 低合金钢焊条10 GB/T14958-1994 气体保护焊丝焊接标准1 JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸2 GB/T12467.1-1998 金属材料的熔化焊第三章锅炉制造工艺制造工艺按以下编号顺序进行：1、原材料检验入库，凡入厂原材料均经严格检验，合格者入库，并做好材料标识，不合格者一律作退货处理。
南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则2015(检)-11编制：审批：质控部2015年1月1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。
本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。
除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。
2.1 技术条件GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T983 不锈钢焊条GB/T984 堆焊焊条GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3077 合金结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T17493 低合金钢药芯焊丝GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件GB/T17853 不锈钢药芯焊丝GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。
3.2 补充要求材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。
3.3 附加要求材料产品标准中没有规定，由锅炉制造厂与材料供方达成协议的要求。
4 抽查规则4.1 总则4.1.1 凡入厂的材料必须附有质量证明书，对未附有质量证明书的材料应拒收。
4.1.2材料质量证明书a) 凡从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，材料制造单位应向公司提供质量证明书原件，质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。
b) 不是从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。
c) 公司采购人员应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
材料检验人员应做好检查、审核工作。
4.1.3 所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收。
a)质量证明书内容不全;b)质量证明书内容与实物不符;c)质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符，但其它内容不完整;d)质量证明书内容完整但实物上的炉(罐、批)号已混淆不清或模糊不清。
e)对a)~d）中存在的问题，在特殊情况下，经领导批准，可增加双倍抽查项目方法进行验收。
对合金钢材料还应逐根进行光谱检验。
4.1.4 国产材料质量证明书的内容应符合表1中相应标准或订货合同的要求。
按GB3087和GB5310供货并且用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管，应在质量证明书中说明系采用连铸坯或钢锭直接轧制方法制造。
4.1.5 进口材料质量证明书的内容符合材料产品标准和订货合同所规定的要求。
表1 国产材料的产品标准和质量证明书标准4.1.6 按GB/T699、GB/T700和GB/T711订货的材料，如供方能保证钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量各不大于0.30%，并在质量证明书中注明时，在进行化学分析时对钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量可不进行分析。
4.1.7 对设计不需要的检查项目，应在图样或有关技术文件中注明，材料入厂时可减少检查项目或免于检查。
4.1.8 新材料或有专门要求的材料需要增加检查项目或抽查数量时，应在图样或有关技术文件中注明。
4.1.9 调拨材料应附有完整的质量证明书。
如果调出单位已按本单位的规定进行了检验，则应将检验单(或试验报告，下同)的复印件(或抄件)随同调拨材料移交公司。
公司在取得调出单位对调拨材料的检验单的复印件(或抄件)后才能免于入厂检验。
否则，应按本标准的相应条文取样进行复验。
特殊情况，采购部门应及时向有关部门说明。
4.1.10 对材料的抽查，除化学成分允许可以按炉(罐)号为单位外，其它检查项目均以批号为单位。
注：本标准中的“批”的含义是指同一炉(罐)号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理工艺(或试样热处理)所制成的材料。
4.1.11一般不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应符合GB/T14976、GB13296及订货协议的规定。
4.1.12对锅炉用不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应按相应材料标准及订货协议的规定。
4.2 锅炉钢板和结构钢板4.2.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批锅炉钢板和结构钢板的检查项目和取样数量按表2规定。
此外，还应根据以下检查项目作相应的检查。
4.2.2 用于制造额定蒸汽压力不小于3.82Mpa锅炉的锅筒钢板，应增加冲击试验，试验温度按材料产品标准的规定。
试样数量3个;试验方法GB/T229;合格标准：锅炉钢板按GB713，结构钢板按GB/T700,GB/T711和GB/T1591。
（取样时无法确定工作压力，应按产品标准做冲击试验）4.2.3 用于制造额定蒸汽压力不小于9.8Mpa锅炉的锅筒钢板，如设计有要求时，应增加高温拉伸试验，试验温度按订货合同的规定。
试样数量1个;试验方法GB/T4338;合格标准：按订货合同。
4.2.4 用于锅筒、集箱端盖的钢板，应按JB/T4730.3逐张进行超声波检测。
质量等级：大于9.8MPa压力等级锅炉用的钢板为Ⅰ级；其他压力等级锅炉不宜低于Ⅱ级。
4.2.5 厚度不小于16mm的结构钢板，应增加常温冲击试验，试验温度按材料订货技术条件。
试样数量3个;试验方法：GB/T229;合格标准：按订货合同。
4.2.6合金扁钢(或钢带)应逐支（盘）进行光谱检验。
4.2.7对锅炉用普通不锈钢板入厂验收合格标准应按相应材料标准或订货协议的规定。
表2 锅炉钢板和结构钢板的检验要求4.3 锅炉钢管4.3.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批的检查项目和取样数量按表3的规定4.3.2 按GB3087供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22~400mm，并且壁厚不大于10mm时，应增加压扁试验。
b) 外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。
c) 外径不大于108mm且壁厚不大于8mm时，如果订货合同或产品制作时有胀接工艺要求的，应增加扩口试验。
表3 锅炉钢管的检验要求4.3.3按GB5310供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22mm~400mm，并且壁厚不大于40mm时，应增加压扁试验。
b）壁厚不小于14mm的优质碳素锅炉钢管和壁厚不小于12mm 的合金钢管应增加室温冲击试验。
c)优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验。
d)外径不大于76mm的冷拔(轧)管应增加脱碳层检验。
f)壁厚大于30mm时应100%超声波检验。
g)外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管应增加弯曲试验。
4.3.4涡流探伤的检验规则、检查方法和验收要求按以下规定（供货方已进行100%涡流探伤合格）：a) 按GB5310标准（含国外等同标准）生产的锅炉管，当外径不小于16mm~89mm时必须进行10%的涡流探伤，涡流探伤按GB7735标准B级。
b) 当所检管子的不合格率不大于4%时（按根数计，下同），该批管子为合格批。
c) 当所抽检管子的不合格率大于1%，但不大于4%时，应进行二次复检。
复检数量为不合格管子数的两倍，二次复检100%合格时，该批管子为合格批，否则为不合格批。
（本条款不适用于全数检查，适用扩散产品）d) 当所检管子的不合格率大于4%时，该批管子为不合格批。
e) 对合格批中的不合格管子，切除缺陷部位后可直接使用的，可按合格品转序。
f) 涡流探伤结束，由探伤人员做好合格、不合格、待处理（标明缺陷区域）标识，并按原批次分类堆放。
g) 探伤人员涡流探伤结束应及时出具探伤报告交材检组材检员。
4.4型钢和圆钢4.4.1 各种型钢的检查项目和取试样的数量按表4。
表4型钢的检验要求4.4.2 各种圆钢的检查项目和取样数量按表5。
表5圆钢的检查要求注: 1. 当产品或订货合同有要求时。
（验收时未确定具体产品，应做冲击试验。
）4.4.3 按GB/T3077供货且做吊杆的圆钢应增加低倍组织缺陷分析。
试样数量：1个，试验方法GB/226，合格标准GB/T1979。
4.5焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂4.5.1各种焊条的检查项目和抽查的每批焊条所取试样的数量按表6。
4.5.2按GB/T984供货的堆焊焊条应增加硬度和堆焊试验。
4.5.3按GB/T983供货的不锈钢焊条，当订货合同有耐腐蚀性能试验或铁素体含量测定时，应附加相应的检查项目，两种检查项目的试样数量均为1个，试验方法和合格标准按GB/T983。
4.5.4焊丝和药芯焊丝应进行如下共同性项目的检验：a）表面质量和尺寸偏差;b）化学成分分析。
4.5.5焊剂应进行含水量检验。
表6焊条的检验要求5取样方法5.1凡技术条件中已明确要求材质供货为热处理状态的，其性能试验应直接取自材料。
5.2不允许在同一张（根）原材料上的相邻部位上切取同一试验项目的试样。
