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CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点位置，可通3，4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具体大多少要5下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是36008，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10注意事项：绕线方向指示灯，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）13第三步：设置绕线资料：○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42灯亮）○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮）○2进入第二段幅宽设置：输入1.65灯亮）○3进入第三段幅宽设置：输入1.65灯亮）此时幅宽设置完成，进入线径设定：○1第一段线径（此时步序显示器上显示1，线径灯亮，如线径是0.35）输入0.36）○2第2灯亮）○3第3段线径设置：输入0.36灯亮）此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；亮灯亮）○2第2段，第3段一直到第3灯亮）此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
全自动绕线机控制系统用户手册版权说明本手册未经本公司书面许可，任何人或组织不得翻印、翻译和抄袭。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，本公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试设备要注意安全！用户必须在设备中设计有效的安全保护装置，否则所造成的损失，本公司没有义务或责任负责。
目录系统概述 (3)一．欢迎界面 (3)二．主界面 (4)三．手动操作 (8)四．I/O调测 (9)五．参数设置 (10)5.1速度设置 (11)5.2限位设置 (12)5.3零点设置 (13)5.4示教设置 (13)5.5当量设置 (14)5.6密码设置 (15)5.7复位设置 (15)5.8工艺设置 (16)六．档案管理 (18)七．档案编程 (21)7.1移动 (23)7.2绕线 (24)7.3缠脚 (27)7.4等待输入 (29)7.5输出 (29)7.6暂停 (30)7.7延时 (31)7.8主轴定位 (32)7.9循环 (33)7.10条件跳转 (35)7.11同步甩线 (36)7.12输出等待 (36)7.13矩阵 (37)7.14速度设置 (38)7.15轴复位 (39)八．报警 (41)九．调机指引 (44)步骤 (44)系统概述本系统适用于各类四轴全自动绕线机，具备绕线、排线、双平面螺旋缠脚等功能。
成功应用于骨架变压器、各类电感、空心线圈、微电机转子等产品设备上。
一．欢迎界面屏幕保护将自动切换到该界面，可以将公司信息放置于此界面，起到一定的品牌宣传作用，见图1.1。
触摸该界面可以返回到屏幕保护前的界面。
图1.1二．主界面进入到系统主界面，见图2.1。
主界面用于自动加工时的界面显示以及待机模式下档案操作和设备调试。
图2.11，格式为：当前档案号/总档案数，当前档案号表示正在执行的档案，总档案数表示系统中存在的总档案个数。
当前档案号可以直接输入选择档案。
2，档案名称对应当前档案号，选择当前档案号后，档案名称将自动更新显示。
绕线机操作说明绕线机操作说明1.产品概述1.1 产品名称：绕线机1.2 产品型号：[填写产品型号]1.3 产品功能：用于对电线、电缆等材料进行绕线作业2.安全注意事项2.1 在操作绕线机前，请仔细阅读并理解本操作说明书，并确保操作人员具备相关的操作经验和技能。
2.2 确保绕线机的电源已经断开，并进行必要的安全隔离措施。
2.3 避免触摸绕线机的旋转部件，以免造成伤害。
2.4 在清洁和维护绕线机时，务必关闭电源，并拔掉插头。
3.绕线机操作流程3.1 准备工作3.1.1 将绕线机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定性。
3.1.2 检查绕线机的电源连接是否正常。
3.1.3 根据需要，选择合适的绕线模具。
3.1.4 准备好需要绕线的电线、电缆等材料。
3.2 绕线前工作3.2.1 打开绕线机电源，并确认机器处于正常工作状态。
3.2.2 检查绕线模具的安装是否正确，确保其固定牢固。
3.2.3 调整绕线机的绕线速度和张力，以适应所使用的材料。
3.3 绕线操作3.3.1 将需要绕线的材料固定在绕线机的位置上，并留出足够的材料长度。
3.3.2 启动绕线机，并逐渐将材料引入绕线模具中间的孔中。
3.3.3 在绕线过程中，保持材料的张力稳定，确保绕出的线圈整齐、紧密。
3.3.4 根据需要，调整绕线机的速度和张力，以获得最佳的绕线效果。
3.4 绕线后处理3.4.1 当绕线完成后，关闭绕线机电源，并切断电源供应。
3.4.2 将绕线好的产品从绕线机上取下，并进行必要的修整和整理。
3.4.3 清理绕线机及周围的绕线残留物，并进行日常维护保养。
附件：1.绕线机产品说明书2.绕线机维护手册3.绕线模具选择手册法律名词及注释：1.版权：指对作品的独创性表现形式给予的法律保护。
著作权法是主要的法律依据。
2.商标：指商品或服务在市场上的标记，用以区别同类商品或服务。
商标法是主要的法律依据。
3.专利：指对新发明、新设计或者新型实用技术的法律保护。
绕线机的基本操作教程自动绕线机看起来的话时非常复杂的样子，不过实际操作起来的话却并不是很难，主要是对绕线机的结构不熟悉所造成，公司也没有专业技术人员培训。
造成了一般人在没有技术人员的情况之下就对于其绕线机无从下手。
绕线机的基本设备由机械部件和电气控制系统组成，不过随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、传感技术、气动和机械传动、光电检测等诸多技术，所以调试起来也会比起其他的电子加工设备要更加的困难和精细，福鹰电子采用了日特绕线机多年，对于绕线设备的使用具有熟悉的经验，在这里，我们给大家介绍以后，相信只要按方法来操作，都可以简单操作。
起绕位置、漆包线规格、绕线宽度是使用绕线机的三个最重要的绕线参数，常用应用于骨架线圈。
一、起绕位置应该怎样去设定？哪里才是骨架线圈的是起绕位置？其实在在骨架上开始绕线的起点并没有固定位置，位置和线圈的出头是由线圈型号所决定的，一般来说可以只要使用设备控制系统的测量功能就可以测出具体的起绕位置和数值；技术人员也可以采用人工的方式测量数值，以特定的位置作为参考点使用尺具来实际测量，设定这个点时时候要注意线圈的具体缠绕方向。
二、漆包线规格的具体设定，日常使用的漆包线有着不同的线径，不同的漆包线规格设定会产生到不同的排线的效果，在使用不同材质的漆包线要注意修正线径的具体数值，这样铜线才不会有变形的情况。
三、绕线宽度数值的设定绕线宽度的我们可以理解从绕线的起点到绕线的终点之间的数值，通常通过数值直就可以知道线圈的绕线的长度。
当然在设定时必须要考虑所使用对的作用力所造成的微小变形量，这都是会给绕线宽度值得确定生产一定的影响，所以应该要采用使用多种测量的方式取最小的数值作为绕线宽度。
四、对于不同的绕线圈之线材种类特点，产品的具体圈数、折叠的层数和平均缠绕速度需求亦要有相当了解，粗线机型的绕线速度不能太快，速度太快的话引起线材的跳线和丢步等问题质量问题，在中低速度使用时必加强到绕线机的扭矩力。
绕线机操作规程一、开机前的准备工作绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物,绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。
确认合格才能开机。
二、绕线机参数设置将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动,绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。
按微电脑控制器上的“设定”按钮，依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径"、“绕线匝数"、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度"、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数，最后按“确认"键确认,机器存入数据并自动复位,参数设置完成。
接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式，依次设定为“后端定位”、“标准排线"、“自动复位”，最后按“待机”键,机器自动复位进入自动绕线模式.三、空运行检查绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线，必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线.先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求,必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。
四、上线将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上,罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出.五、绕线将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动"键，开始绕线。
如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线.注意事项：1、操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机,后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。
2、操作者工作时不能戴手套,衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起或扎起后放在安全帽内.3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的端子上；底线和面线与端子接线处是否留有足够松位；面线是否贴近线框架出线；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕，确认合格后，将线圈放在周转箱内，摆放时注意电源端子一定不能碰到线圈表面.装满一箱后,要在箱子上做好标识，防止混淆。
绕线机操作流程
本文档旨在介绍绕线机的操作流程，以帮助操作人员正确、高
效地使用绕线机完成任务。
请按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作准备工作
- 检查绕线机的状态是否正常，确保没有损坏或松动的零件。
- 准备好所需的线材、绕线轴和其他绕线工具。
2. 设置绕线机设置绕线机
- 将绕线轴安装到绕线机上，并固定好。
- 调整绕线机的张力控制装置，以适应不同线材的要求。
3. 设置绕线参数设置绕线参数
- 根据具体需要，设置绕线机的参数，如绕线速度、绕线张力等。
- 确保设置正确的参数，以避免线材断裂或绕线不牢固等问题。
4. 开始绕线开始绕线
- 将线材固定在绕线轴上，并将其引导到绕线机的导线通道中。
- 启动绕线机，并按照设定的参数进行绕线。
- 注意观察绕线过程中的情况，如线材是否正常运行、绕线是否均匀等。
5. 完成绕线完成绕线
- 当需要绕线的长度或次数完成后，停止绕线机的运行。
- 将绕线机上的绕线轴取下，并将绕线好的线材妥善存放。
6. 清理和维护清理和维护
- 关闭绕线机的电源，并进行清洁工作。
- 定期检查绕线机的各个部件，确保没有损坏或异常磨损的部分。
- 如发现问题，及时维修或更换部件，以保证绕线机的正常运行。
以上即为绕线机的操作流程，希望能对操作人员在使用绕线机时提供一定的指导和帮助。
如有任何疑问或困难，建议及时请教相关人员或专业人士。
绕线机操作手册介绍绕线机是一种用于线材绕制和绕线的设备。
本操作手册旨在向操作人员提供关于绕线机的正确使用和操作的指南。
安全注意事项- 在操作绕线机之前，确保已经仔细阅读并理解了本操作手册中的所有内容。
- 操作人员应知晓和理解绕线机的工作原理和操作步骤，同时遵守相关的安全规定。
- 在进行任何维护、调整或更换配件之前，务必将绕线机断开电源，并等待机器完全停止运行。
- 使用绕线机时，操作人员应戴上适当的个人保护装备，如手套和护目镜。
绕线机操作步骤1. 将绕线机连接到电源，并确保电源接线正确无误。
2. 打开绕线机的电源开关，并等待机器初始化。
3. 根据需要，调整绕线机的绕线速度和张力控制。
4. 将待绕线的线材固定在绕线机的夹持装置上。
5. 按下启动按钮，绕线机开始工作。
6. 监视绕线过程，确保线材按照预定要求进行正确绕制。
7. 在完成绕线后，按下停止按钮，绕线机停止工作。
8. 断开绕线机的电源，关闭电源开关。
维护和故障排除- 定期清洁绕线机的表面和机械部件，以确保其正常运行。
- 如果绕线机出现异常响声、异味或其他不寻常情况，立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
- 遵循维护计划，及时更换损坏或老化的配件，确保绕线机的正常使用和安全性。
总结本操作手册提供了绕线机的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤和维护要点。
请操作人员在使用绕线机之前，仔细阅读并遵守本操作手册中的所有指导，并确保安全操作和正常绕线机的运行。
注意：本操作手册提供的信息仅供参考，具体操作和维护步骤可能因绕线机型号和制造商而异。
在实际操作中，请始终遵循绕线机制造商提供的具体操作手册和指导。
引言概述绕线机是一种常见的电工设备，用于将导线或线圈绕在线轴上。
它广泛应用于电子设备制造、电力工程和通信领域。
正确操作绕线机对提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍绕线机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容一、设备准备1.1 检查设备完整性：确认绕线机的各个零部件齐全，并检查是否有损坏或缺失的情况。
1.2 供电连接：确保设备的电源线正确连接到电源插座，并检查电源开关是否处于关闭状态。
1.3 安全防护：佩戴符合规定的个人防护装备，如安全手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤2.1 线轴准备：根据所需绕线规格选择合适的线轴，并将其安装到绕线机上。
2.2 线材准备：选择适当长度和规格的线材，并解开其绕成的圈圈。
2.3 设置绕线参数：根据需要的线圈直径、绕线速度等参数，将绕线机设定为合适的模式。
2.4 固定线头：将线材的一端固定在线轴上，确保其稳定且没有松动。
2.5 启动绕线机：按下启动按钮，开始绕线过程。
2.6 监控绕线过程：观察线材是否正常绕在线轴上，并注意是否有异常情况发生。
2.7 结束绕线：当绕线达到设定要求时，按下停止按钮停止绕线机的运行。
2.8 剪断线材：使用剪线钳将线材剪断，并留出适当长度的线头。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作绕线机时，应注意避开运动部件，避免手部或其他身体部位被夹住。
3.2 线材质量：选择符合规定的线材，确保其质量良好，以免对绕线机的正常运行产生影响。
3.3 绕线速度：根据线材规格和绕线要求，适当调整绕线机的绕线速度，避免过快或过慢导致线圈质量不符合要求。
3.4 线材张力：绕线过程中，要确保线材的张力适当，过大过小都可能导致线圈质量下降。
3.5 维护保养：定期清洁和检查绕线机，确保设备正常运行，并根据需要进行润滑和更换磨损部件。
四、故障处理4.1 停电故障：当绕线机停电时，应立即停止绕线并检查电源连接情况。
4.2 线材卡住：当线材被卡住时，应及时停下绕线机，并小心操作将线材解卡，避免线材断裂或其他损坏。
绕线机操作规程一、一般规定1、操作之前，应确定绕线机所有功能是否正常，如电机转动圈数是否与屏幕所显示圈数保持一致等。
2、按照产品名称序号表输入所需的序号，根据《电动机绕线参数对照表》来检验所绕规格的相关数据，然后空机试转1次，确定设备正常运行才正式生产。
3、将绕线模套入绕线机转轴，用专及螺母顺时方向拧紧，贴上眉纹纸。
4、把漆线头在专用钉上缠住，线段经过台面的腊块，关上安全门，右手按动开关，待第一个程序完成后，机器自动停止，然后再进行第二、第三个程序，直至将整个程序完成。
（如在绕线当中遇特殊情况可按急停开关，原因消除后再重新启动。
）5、当电机停止时，应留意屏幕上显示读数，与设置读数是否保持一致。
另注意打好的线圈是否有凌乱，松动等现象。
6、程序完成自动停车，打开安全门把漆包线绕在骨架的另一个指定的脚上，然后用剪刀把漆包线剪断，拔出骨架后即可线模和线圈取下，粘眉纹纸，把线圈小心放入（按规定数量）周转箱，然后再继续工作。
7、应定期对绕线机作出保养，以确保其能力符合生产要求。
8、操作员工应熟悉本规程和控制装置、结构，并经过技术人员的指导才独立操作。
二、绕线机安全操作要点：绕线机在工作时很多部件都在高速运转中，操作不当容易引起工伤或机器故障。
要遵守以下几点安全操作要点：1、工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
2、绕线前应先检查所领骨架、铜线规格及治具是否与生产计划通知单相符。
3、首先将骨架装到绕线机上，再将漆包线缠几圈到骨架上。
4、操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。
5、维修设备时，应先断电源后再进行。
6、机器周围及工作台面应经常保持干净。
7、工作前必须穿戴好劳保用品，女同志戴好工作帽以防止头发卷入。
8、绕大型线圈时不得用高速档绕制。
9、工作场地要保持清洁干净，产品及其它物品要摆放整齐。
10、要经常清扫沙尘，滑动和转动的位置应常注润滑油，人离要关机。
C N C自动绕线机控制器说明书精编Lele was written in 2021CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板?Key pads按键[ 0]～[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面，以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] :调机时，将参数清除的按键[复制] :调机时，复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟，产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
