28-美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求

钢结构质量检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。

技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。

从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。

所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。

2、原材料检验(1)钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。

B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。

C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。

D标识材质标记及工程色标。

E吊运方法，存放有序。

(2)焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。

B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。

C保管存放的环境及条件应符合要求。

(3)油漆A质量证明书，产品说明书。

B保质期，牌号，规格，色泽。

3、号料、划线检验(1)样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。

(2)材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。

(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。

(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。

(5)拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。

4、切割、与铳削检验(1)切割前钢板表面的清洁度、平整度。

(2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。

(3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。

(4)毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。

(5)变形的矫正及矫正温度。

(6)铳削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。

(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。

(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。

5、制孔检验(1)用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。

(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。

钢结构抽样检测及不合格焊缝返修及扩探要求（点击：273）1.抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。

焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:1 ）返修前应由施工企业编写返修方案；2 ）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；3 )清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4 )焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法；5 )返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；6 )焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；7)焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8 )对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；9 )返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

10 ) 碳弧气刨应符合下列规定:a 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；b 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。

Q420、Q460 及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接3.抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。

美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求应勇跃杨政（浙江杭萧钢构股份有限公司）摘要在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范及ASTM的材料要求进行检验，涉及到焊接母材钢厂材料的检验标准与国内钢材取样试样复验标准要求存在一定的差异，特予回顾总结，提供大家参考。

关键词钢材取样、钢材复验1、前言在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范要求及美国材料与试验协会ASTM的材料检验要求进行检验复验，涉及到焊接母材原材料钢材检验标准要求与国内钢材标准和取样复验要求存在一定的差异，对照美标的标准要求检验复验并进行经验总结，供焊接材料检测的同仁参考。

2、钢材取样复验国内和国外的钢结构焊接工程，常规使用的是Q235B、Q345B或者是A36、A572G50的钢材牌号。

2.1 拉伸试验按照ASTM E8及ASTM A370的要求，根据被试验的金属材料产品的形状和尺寸，金属拉伸试样按横截面的形状一般可分为圆形、矩形和异形三类。

ASTM E8拉伸试验标准对拉伸试样的类型和尺寸进行了统一规定。

拉伸试验时应根据金属产品的特性、品种、规格尺寸和试验目的选定不同的试样类型和尺寸。

2.1.1结合不同类型的钢材，内部规定了对拉伸试样的取样和加工尺寸要求：对于厚度在≤20mm以下的型材，取样2件，长度L=300mm，宽度50mm，先加工成C=20mm 宽度，再委外加工成A=120mm，W=12.5mm，R≥12.5mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=50mm的试样。

（见图1）图1对于≤20mm以下的钢板，取样2件，取样长度400mm，宽度60mm，先用加工成C=50mm宽度，再委外加工成A=230mm，W=40mm，R≥25mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=200mm的试样。

（见图1）对于厚度在＞20mm以上的钢板，取样2件，长度250mm，宽度50mm，先加工成宽度20mm，再加工成外径16mm或18mm的圆棒试样，再加工成A＝80mm、D＝12.5mm的亚铃形圆棒试样，规定标距G≥60mm、R≥12.5mm，二端夹头B≥75mm的对称圆棒试样。

钢结构材料检验要求1采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按国家规范进行复验，并经工程师及监理工程师见证取样、送样。

2对属于下列情况之一的钢材，承包人应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材（2）钢材混批（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材3主控项目的检验与检测（1）性能检测指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

本工程主要采用Q235B、Q345B等钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2015) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。

当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。

应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

当设计对钢板厚度方向性能有要求时，大于40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）关于Z15级和Z25的规定值。

（2）化学成分检测钢材碳、硫、磷的化学成分要求试验方法按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006）规定进行复验取样。

按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB/T223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB/T4336-2016）的规定进行试验。

（3）力学性能检测钢材力学性能指标拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB/T2975-1998）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）规定进行取样。

钢结构工程焊缝质量检测见证取样
一、依据标准
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
2.《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
3.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203
4.《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323
二、检测内容和要求
1.超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
2.射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）
3.焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
1.抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3出。

1.检测条件
（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。

检测时对被检测焊缝进
行表面清理，保证良好的声波耦合效果。

（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。

（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。

四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》附录表A技术规定执行。

钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。

下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。

2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。

3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。

4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。

5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。

6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。

7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。

以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。

在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。

钢结构焊接检测要求
钢结构焊接的检测要求包括以下几点：
1. 焊接材料的质量检测：对于焊接材料（包括焊条、焊丝等）进行化学成分、力学性能、弯曲试验等测试，确保其符合要求。

2. 焊接工艺的审查：对于焊接过程中使用的焊接工艺参数进行审查，确保其符合设计要求，并且操作规范。

3. 焊接接头的外观检查：对于焊缝的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的间隙、焊缝的凹凸等，确保焊缝没有明显的缺陷。

4. 焊接接头的尺寸检查：对于焊接接头的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。

5. 焊缝的力学性能测试：对于焊缝进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，确保焊缝的强度满足要求。

6. 焊缝的无损检测：对于焊缝进行无损检测，包括超声波探伤、射线检测等，确保焊缝没有内部的缺陷。

7. 焊缝的耐蚀性评价：对于焊缝进行耐蚀性评价，包括盐雾试验、电化学测试等，确保焊缝可以在预期的环境中使用。

8. 焊接工艺的记录与追踪：对于焊接工艺参数、操作过程进行记录与追踪，确保焊接质量可以追溯。

9. 相关标准和规范的遵守：遵守国家和行业的相关标准和规范，确保焊接质量符合要求。

钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，在建设中扮演着重要的角色。

而为了确保钢结构工程的质量和安全，验收程序显得尤为关键。

在验收程序中，施工质量验收标准是必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准。

首先，对于钢结构工程的焊接质量要求是非常严格的。

在进行施工质量验收时，焊缝的质量将成为关键考核点之一。

焊缝的外观应平整光滑，无气孔、裂纹等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。

此外，焊接符号与工艺应与施工图纸一致，焊缝尺寸应符合设计要求。

其次，对于钢结构的构配件制作和安装也是重点验收内容。

各构配件应按照设计要求进行切割、翻边、打孔等加工，尺寸精准，表面无明显锈蚀或损伤。

在进行安装时，要做到定位准确，连接紧密，无倾斜变形等情况。

同时，构配件的连接螺栓应符合强度要求，紧固牢固可靠。

另外，防腐涂装也是施工质量验收中需要重点关注的一环。

钢结构工程暴露在空气中易受氧化腐蚀的影响，因此防腐涂装工作尤为重要。

验收时应检查防腐涂层的厚度、附着力等指标是否符合规范要求，确保钢结构表面得到有效的保护，延长其使用寿命。

此外，在验收标准中还包括了钢结构工程的整体质量和外观要求。

整体质量验收应包括结构的稳定性、承载能力等方面的测试，以确保钢结构工程符合设计要求。

外观验收则包括钢结构表面的清洁度、平整度等指标，使其符合审美和使用要求。

总的来说，钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准严格而全面，涵盖了焊接质量、构配件制作和安装、防腐涂装以及整体质量和外观等多个方面。

只有严格按照这些标准进行验收，才能确保钢结构工程的质量可靠，安全稳定。

希望施工单位和验收单位能够严格执行验收标准，共同维护建筑工程的质量和安全。

钢结构原材料进场复验要求序检验号项目钢材（对属于 6 种1情况之一的钢材，应进行抽样复验）复验前提1、国外进口钢材2、混批钢材3、板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有疑义的钢材取样要求同一厂家、同规格、同一交货状态每 60t 为一验收批，不足60t也为一验收批（当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

）1、每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成；2、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于 6 个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3、每批钢材重量不得大于60t 。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽同 2同 2由施工、监理、设计等相关方协商确定取样要求见证管理实行见证检测序检验复验前提号项目1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝2、建筑结构安全等级为二2焊接级的一级焊缝材料3、大跨度结构中一级焊缝4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝5、设计要求1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数高强3螺栓3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数1、薄涂型防火涂料应复验防火粘结强度；4涂料2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度1、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载钢网力试验；2、焊接球节点应按设计指5架节定规格的球及其匹配的钢点管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验；3、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载见证取样要求管理实行按同一进场批取样？？？？见证检测同一规格、厂家、不大于3000 套为一批在施工现场待安装的螺栓批实行中随机抽取，每批应抽取 8 套连见证检测接副进行复验。

钢结构抽样检测及不合格焊缝返修及扩探要求（点击：273）1.抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。

焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:1 ）返修前应由施工企业编写返修方案；2 ）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；3 )清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4 )焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法；5 )返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；6 )焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；7)焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8 )对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；9 )返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

10 ) 碳弧气刨应符合下列规定:a 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；b 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。

Q420、Q460 及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接3.抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。